專利名稱：酸豆奶適用的復合甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種酸豆奶適用的復合甜味劑及其制備方法。
背景技術：
近些年來，隨著經濟的發展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發病，這些高發病的產生被認為與飲食習慣及膳食結構尤其是與蔗糖攝入過多有密切關系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發展重點之一就是安全性高，無營養價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點是應用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠低于蔗糖，這也是食品科學家不斷開發新 型高倍甜味劑的動力所在。目前，世界各國已獲批準的高倍甜味劑約20種，得到多數國家批準允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩定性諸方面都各有其優缺點，因此，想要充分發揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復合。通過將各種甜味劑或甜味物質進行復合，發揮各種甜味劑之間可能存在的的協同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩定性高、不致齲、降低成本。現有技術中應用在酸豆奶中的代糖有三氯蔗糖型復合甜味劑，或是紐甜型復合甜味劑。相比來說，紐甜單位甜度成本較低，但以紐甜為主甜味劑的復合甜味劑應用于酸豆奶等酸性飲料中時，還存在后甜重、余味難以掩蓋的問題，滯留在口腔中容易造成甜膩感，因此會使得飲品的口感不好而不被大眾所喜歡和接受。現有技術中復合甜味劑的制備方法，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工產品，簡單共混方法制得的復合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點在很大程度上會影響復合甜味劑產品的質量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復合甜味劑產品甜度分散均勻，速溶性好，質量優于其他方法制得的復合甜味劑產品，但其缺點是原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設備耗電量太高，無形中使產品的成本大幅增加，因此這種方法在實施過程中也受到了一定的限制。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、口感更好的酸豆奶適用的復合甜味劑及其制備方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種酸豆奶適用的復合甜味劑，包含以下重量百分比成分紐甜O. 5% I. 25%、安賽蜜5 25%、赤蘚糖醇20 50%、麥芽糖醇25 45. 35%、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸鈉I. 5 6%、β -環糊精I. 5 7. 6%、羧甲基纖維素O. 2 I. 0% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；
②將紐甜、安賽蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲 得所述的復合甜味劑。本發明一種酸豆奶適用的復合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；
②將紐甜、安賽蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。更進一步地，上述的一種酸豆奶適用的復合甜味劑的制備方法，步驟③中，流化床的進風溫度控制在4(Tl00°C。再進一步地，上述的一種酸豆奶適用的復合甜味劑的制備方法，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在 7(Tl00°C。本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在
本發明選擇與蔗糖相比甜度倍數高的紐甜和甜度倍數較低的安賽蜜兩者作為主甜味劑，輔以赤蘚糖醇和麥芽糖醇等互相協同調味，并在配方中加入少量2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β -環糊精和羧甲基纖維素等進行進一步協調增味，經過配方的多次優化，使得各成分原料搭配更加合理，比例分配在最佳范圍，當本發明復合甜味劑應用于酸豆奶中時能夠有效遮掩紐甜的甜膩后味，使飲品口感更佳，符合大眾的口味需求。本發明先將復合甜味劑的部分輔甜味料投入多維混合機中進行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過先進的負壓流化床設備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑產品。本發明與現有技術簡單共混的方法相比，所獲得的產品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質量上乘；而與現有技術中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節省耗電量，降低了生產成本(本發明產品制備周期約6(Γ90分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時)。
具體實施例方式本發明復合甜味劑，其成分為紐甜O. 5% I. 25%、安賽蜜5 25%、赤蘚糖醇20 50%、麥芽糖醇25 45. 35%、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸鈉I. 5 6%、β -環糊精I. 5
7.6%、羧甲基纖維素O. 2 I. 0%。該復合甜味劑的制備工藝先將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數混合20 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；再將紐甜、安賽蜜、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸鈉、β -環糊精、羧甲基纖維素與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；繼而將混合 物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，流化床的進風溫度控制在4(noo°c，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，再通過熱風干燥，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在7(TlO(rC，獲得所述的復合甜味劑。本發明所使用的多維混合機采用市購200公斤級多維混合機，轉速級程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。實施例I :
(1)取赤蘚糖醇45.15公斤、麥芽糖醇28. 65公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將紐甜O.5公斤、安賽蜜5公斤、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸鈉I. 5公斤、β -環糊精2. 2公斤、羧甲基纖維素O. 3公斤、剩余的麥芽糖醇16. 7公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例2:
(1)取赤蘚糖醇45公斤、麥芽糖醇24.6公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將紐甜O.75公斤、安賽蜜10公斤、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸鈉2公斤、β -環糊精3. 5公斤、羧甲基纖維素O. 5公斤、剩余的麥芽糖醇13. 65公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例3:
(1)取赤蘚糖醇45公斤、麥芽糖醇24公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將紐甜I公斤、安賽蜜10公斤、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸鈉3公斤、β-環糊精
3.5公斤、羧甲基纖維素O. 5公斤、剩余的麥芽糖醇13公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例4:
(1)取赤蘚糖醇37公斤、麥芽糖醇21.5公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數為SOOrpm，混合25分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將紐甜I公斤、安賽蜜20公斤、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸鈉4公斤、β-環糊精
4.5公斤、羧甲基纖維素O. 7公斤、剩余的麥芽糖醇11. 3公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例5:
(1)取赤蘚糖醇35公斤、麥芽糖醇18.7公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數為SOOrpm，混合25分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將紐甜I.25公斤、安賽蜜25公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸鈉4. 5公斤、β -環糊精6公斤、羧甲基纖維素O. 75公斤、剩余的麥芽糖醇8. 8公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。采用本發明技術方案獲得的復合甜味劑，其主要性能指標見表I。表I
權利要求
1.酸豆奶適用的復合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分紐甜O.5% I.25%、安賽蜜5 25%、赤蘚糖醇20 50%、麥芽糖醇25 45. 35%、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸鈉I. 5 6%、β -環糊精I. 5 7. 6%、羧甲基纖維素O. 2 I. 0% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料； ②將紐甜、安賽蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。
2.權利要求I所述的酸豆奶適用的復合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料； ②將紐甜、安賽蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續噴霧分散到流化床內的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。
3.根據權利要求2所述的酸豆奶適用的復合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，流化床的進風溫度控制在4(Tl00°C。
4.根據權利要求3所述的酸豆奶適用的復合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在7(Tl00°C。
全文摘要
本發明涉及酸豆奶適用的復合甜味劑及制備方法，成分紐甜0.5%～1.25%、安賽蜜5～25%、赤蘚糖醇20～50%、麥芽糖醇25～45.35%、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉1.5～6%、β-環糊精1.5～7.6%、羧甲基纖維素0.2～1.0%；工藝將赤蘚糖醇與占總量60～70%麥芽糖醇投入多維混合機中初混；將紐甜、安賽蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素與剩余量麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；初混物料以正壓從噴霧流化床底部進入流化床中由下向上加速流動，混合物料在流化床內上下沸騰，形成糖醇小顆粒；混合水溶液連續噴霧分散到糖醇小顆粒上，獲得復合甜味劑。
文檔編號A23L1/236GK102934786SQ20121050075
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業園區尚融科技有限公司