專利名稱：復合牛肉粒加工方法
技術領域：
本發明涉及一種休閑食品及其加工方法，具體是涉及一種復合牛肉粒加工方法。
背景技術：
休閑類牛肉食品，目前，主要以牛肉干、牛肉粒以及牛肉條等產品形式存在。因其口味醇香，深受消費者喜愛。組織蛋白，其是用分離蛋白生產的，蛋白含量高，易吸收。因為是植物蛋白，所以沒有獸藥殘留、比較安全。目前，其用途比較廣泛，但是未發現應用于牛肉食品的制作領域。
發明內容
為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種加工產品具有 營養含量高的復合牛肉粒的加工方法。本發明采用的技術方案如下復合牛肉粒加工方法，其特征在于，包括如下步驟①、牛肉預處理采用水解凍法解凍，水溫20 28°C，解凍至中心原料O 2°C即可；解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在；分割后的牛肉用16 20mm絞肉機制成碎肉；將絞制后的碎肉粒用熱水煮熟，出鍋備用；②、組織蛋白預處理用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以組織蛋白浸泡開為準，將泡開后的組織蛋白脫水，備用；③、炒制在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料、牦牛骨粉碎顆粒加入，入味均勻即可；將輔料放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精；④、烘烤將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分20 25 % ;⑤、模具壓實將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓15 20分鐘；⑥、切粒將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒；⑦、烘干將方形小粒物料在80 85°C下烘干至水分為13 16% ；⑧、后處理
將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。進一步，所述步驟③中加入的輔料為糖。進一步，所述步驟③中牦牛骨粉碎顆粒的細度為O. 01 O. 1mm。進一步,所述步驟⑥中方形小粒的尺寸為O. 5 IcmXO. 5 IcmXO. 5 1cm。進一步，所述組織蛋白為脫脂大豆粉、濃縮蛋白、分離蛋白、谷朊粉中的一種。復合牛肉粒，如上述復合牛肉粒加工方法加工而成。牛肉、組織蛋白、配料、牦牛骨粉碎顆粒及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為61 70%、10 20%、1 3%、0 5%、13 16%。 目前高級的組織蛋白為絲狀組織蛋白，復水后明顯的肉絲感覺，相對肉類，成本較低。組織蛋白可以代替雞肉、分離蛋白添加到肉制品中，不僅能提高肉制品的蛋白質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到經濟實惠的目的。組織蛋白的蛋白質含量只能說明營養高，并不表明營養全。對于肉類的代用品，它還應含有與肉類相似的氨基酸。組織蛋白，在發達國家已有幾十年的歷史，而在我國才剛剛起步，很多人對它還很陌生。相信隨著加工技術的不斷發展，產品的口感、味道和組織狀態會更與肉接近，也會越來越被消費者接受。本發明復合牛肉粒加工方法，采用獨創的加工工藝，將組織蛋白應用于牛肉食品的加工領域中，生產的復合牛肉粒，口味優良，營養價值高，天然無污染，產品頗受消費者深愛。當然，本發明的加工方法還可應用于復合牛肉干、牛肉條等產品的生產。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例I復合牛肉粒加工方法，包括如下步驟①、牛肉預處理采用水解凍法解凍，水溫25°C，解凍至中心原料(TC即可。解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在。分割后的牛肉用16mm絞肉機制成碎肉，再用熱水煮熟，出鍋備用。②、組織蛋白預處理將脫脂大豆粉用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以浸泡開為準，泡開后脫水備用。③、炒制在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料、牦牛骨粉碎顆粒(細度為O. Imm)加入，入味均勻即可。將糖放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精。需要說明的是，食用油、蔥姜碎末、香辛料、糖、芝麻以及味精，均為起到調配口味功能，其用量均按常規牛肉食品加工技術加入，并且不超過國家及行業標準，以下不再贅述。
④、烘烤將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分25 %。⑤、模具壓實將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓18分鐘。⑥、切粒將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒，尺寸為O. 6cm X O. 8cm X O. 9cm。⑦、烘干 將方形小粒物料在82°C下烘干至水分為13%。⑧、后處理將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。本實施例生產的復合牛肉粒，牛肉、組織蛋白、配料(包括食用油、蔥姜碎末、香辛料、糖、芝麻以及味精，下同)、牦牛骨粉碎顆粒及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為70%、10%、2%、5%、13%。實施例2復合牛肉粒加工方法，包括如下步驟①、牛肉預處理采用水解凍法解凍，水溫20°C，解凍至中心原料1°C即可。解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在。分割后的牛肉用18mm絞肉機制成碎肉，再用熱水煮熟，出鍋備用。②、組織蛋白預處理將濃縮蛋白用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以浸泡開為準,泡開后脫水備用。③、炒制在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料、牦牛骨粉碎顆粒(細度為O. 05mm)加入，入味均勻即可。將糖放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精。④、烘烤將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分20 %。⑤、模具壓實將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓15分鐘。⑥、切粒將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒，尺寸為O. 5cmX lcmXO. 5cm。⑦、烘干將方形小粒物料在83°C下烘干至水分為16%。⑧、后處理將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。
本實施例生產的復合牛肉粒，牛肉、組織蛋白、配料、牦牛骨粉碎顆粒及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為61 %、16%、3%、4%、16%。實施例3復合牛肉粒加工方法，包括如下步驟①、牛肉預處理采用水解凍法解凍，水溫22°C，解凍至中心原料2V即可。解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在。分割后的牛肉用 19mm絞肉機制成碎肉，再用熱水煮熟，出鍋備用。②、組織蛋白預處理將分離蛋白用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以浸泡開為準,泡開后脫水備用。③、炒制在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料、牦牛骨粉碎顆粒(細度為O. Olmm)加入，入味均勻即可。將糖放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精。④、烘烤將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分21 %。⑤、模具壓實將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓16分鐘。⑥、切粒將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒，尺寸為O. 9cm X O. 8cm X O. 6cm。⑦、烘干將方形小粒物料在84°C下烘干至水分為13%。⑧、后處理將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。本實施例生產的復合牛肉粒，牛肉、組織蛋白、配料、牦牛骨粉碎顆粒及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為63%、20%、1%、3%、13%。實施例4復合牛肉粒加工方法，包括如下步驟①、牛肉預處理采用水解凍法解凍，水溫26°C，解凍至中心原料I. 5V即可。解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在。分割后的牛肉用20mm絞肉機制成碎肉，再用熱水煮熟，出鍋備用。②、組織蛋白預處理將谷朊粉用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以浸泡開為準，泡開后脫水備用。③、炒制
在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料、牦牛骨粉碎顆粒(細度為O. Imm)加入，入味均勻即可。將糖放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精。④、烘烤將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分23 %。⑤、模具壓實將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓18分鐘。⑥、切粒將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒，尺寸為O. 8cm X O. 5cm X O. 8cm。⑦、烘干將方形小粒物料在80°C下烘干至水分為13. 5%。⑧、后處理將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。本實施例生產的復合牛肉粒，牛肉、組織蛋白、配料、牦牛骨粉碎顆粒及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為66%、16%、2· 5%,2%U3. 5%。實施例5復合牛肉粒加工方法，包括如下步驟①、牛肉預處理采用水解凍法解凍，水溫28°C，解凍至中心原料_1°C即可。解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在。分割后的牛肉用17mm絞肉機制成碎肉，再用熱水煮熟，出鍋備用。②、組織蛋白預處理將脫脂大豆粉用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以浸泡開為準，泡開后脫水備用。③、炒制在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料加入，入味均勻即可。將糖放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精。④、烘烤將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分24 %。⑤、模具壓實將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓19分鐘。⑥、切粒將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒，尺寸為O. 7cmX0. 6cmX lcm。⑦、烘干將方形小粒物料在85°C下烘干至水分為15%。⑧、后處理
將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。本實施例生產的復合牛肉粒，牛肉、組織蛋白、配料及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為70%,14%,1%>15%0
以上內容僅僅是對本發明構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者不超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.復合牛肉粒加工方法，其特征在于，包括如下步驟 ①、牛肉預處理 采用水解凍法解凍，水溫20 28°C，解凍至中心原料O 2°C即可； 解凍后的原料肉分割去除雜質，修去脂肪、去皮備用，分割處理后的原料無毛、骨、淋巴雜質存在； 分割后的牛肉用16 20mm絞肉機制成碎肉； 將絞制后的碎肉粒用熱水煮熟，出鍋備用； ②、組織蛋白預處理 用自來水浸泡，浸泡過程中換水2 3次，以組織蛋白浸泡開為準，將泡開后的組織蛋白脫水，備用； ③、炒制 在平板鍋內加人適量的食用油，加熱后，放入蔥姜碎末，然后將混合均勻的牛肉粒和組織蛋白置入鍋中炒制，再將香辛料、牦牛骨粉碎顆粒加入，入味均勻即可； 將輔料放到鍋中熬化，然后將炒制料加到鍋內繼續翻炒，出鍋前加入芝麻、味精； ④、烘烤 將炒制后的物料進行烘烤，烘至水分20 25% ; ⑤、模具壓實 將烘后的物料放在模具中，攤平壓實，放在扎床中壓15 20分鐘； ⑥、切粒 將壓制后的餅料用切粒機切成方形小粒； ⑦、烘干 將方形小粒物料在80 85°C下烘干至水分為13 16% ； ⑧、后處理 將烘干后牛肉粒，人工分煉，分類放置，并按照規格包裝，包裝好的產品放入待檢區，檢驗合格后入成品庫。
2.根據權利要求I所述的復合牛肉粒加工方法，其特征在于，所述步驟③中加入的輔料為糖。
3.根據權利要求I所述的復合牛肉粒加工方法，其特征在于，所述步驟③中牦牛骨粉碎顆粒的細度為O. 01 O. 1mm。
4.根據權利要求I所述的復合牛肉粒加工方法，其特征在于，所述步驟⑥中方形小粒的尺寸為O. 5 IcmXO. 5 IcmXO. 5 1cm。
5.根據權利要求I 4任一項所述的復合牛肉粒加工方法，其特征在于，所述組織蛋白為脫脂大豆粉、濃縮蛋白、分離蛋白、谷朊粉中的一種。
6.復合牛肉粒，如權利要求I 5任一項所述的復合牛肉粒加工方法加工而成。
7.根據權利要求6所述的復合牛肉粒，其特征在于，牛肉、組織蛋白、配料、牦牛骨粉碎顆粒及水占復合牛肉粒的重量百分含量依次為61 70%、10 20%、1 3%、0 5%、.13 16%。
全文摘要
本發明涉及一種休閑食品及其加工方法，具體是涉及一種復合牛肉粒加工方法。將牛肉預處理后，與浸泡、脫水后的組織蛋白進行炒制，然后將炒制料依次進行烘烤、模具壓實、切粒、烘干和后處理，進而生產出營養價值高的復合牛肉粒食品。本發明復合牛肉粒加工方法，采用獨創的加工工藝，將組織蛋白應用于牛肉食品的加工領域中，生產的復合牛肉粒，口味優良，營養價值高，天然無污染，產品頗受消費者深愛。
文檔編號A23L1/314GK102871140SQ20121037775
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月30日 優先權日2012年9月30日
發明者朱林, 李玉璽, 王玉中, 邱玉禮 申請人:安徽老炊食品有限公司