專利名稱：一種茶葉的醇化方法
技術領域：
本發明屬于茶葉加工方法技術領域，具體涉及一種茶葉的醇化方法。
背景技術：
茶鮮葉需要經過多道工藝的加工才形成了可以飲用的茶葉。由于茶鮮葉中含有多種對色、香、味形成有利或不利影響的物質，如茶多酚、咖啡堿、氨基酸等，因此，如何減少苦澀味，提高鮮爽味，減少青草氣和提高香氣成為了茶葉加工過程中非常重要的問題。茶葉的醇化就是調和、改善和提高茶葉感官品質的過程。傳統的醇化方法主要是依靠自然條件的緩慢陳化過程來實現，生產周期長，條件不容易控制。目前，已有的醇化設備主要是針對成品毛茶進行微波加熱處理或近紅外輔助加熱處理，該方法僅能提高茶葉的香氣，對色澤和湯色卻往往產生不利影響。
發明內容
針對現有技術中的不足，本發明的目的在于設計提供一種茶葉的醇化方法的技術方案，該方法能夠有效提聞茶葉品質。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于包括以下工藝步驟
I)將茶鮮葉包裝后抽真空度至O. 08 O. 09MPa ；
2)將包裝后的茶葉轉入冷等靜高壓處理機中，以溫度為15 25°C的純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度為250 350 MPa/min進行升壓，升壓至300 1000 MPa后在靜壓條件下保持5 30分鐘，然后迅速泄壓；
3)泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在18 35°C下醇化O.5 10小時，攤放厚度為2 25cm ；
4)醇化結束后，將茶葉處理至含水率10%以下，得到成品。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟I)中將茶鮮葉裝入耐壓食品級PE包裝袋中。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中以溫度為18 22°C的純凈水為冷卻和傳壓介質。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中以升壓速度為270 320 MPa/min進行升壓。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中升壓至500 800 MPa。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中靜壓條件下保持10 25分鐘。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟3)中茶葉在25 30°C下醇化2. 5 5小時。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟3)中攤放厚度為3 20cm。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟4)中采用連續理條機在170 190°C下調理3 5分鐘，然后采用4鍋連續炒茶機炒至含水率10%以下，4鍋炒茶機的鍋溫依次為 150 170°C、170 190°C、150 170°C、130 150°C。所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟4)中采用揉捻機揉捻60 120分鐘，然后分兩步進行烘干，第一步采用120 160°C熱風烘干至含水率30 35%，第二步采用60 100°C熱風烘干至含水率10%以下。本發明在300 1000 MPa極高的靜壓條件進行處理，使得茶鮮葉細胞的滲透壓與常壓狀態相比發生突變，高壓力使得茶鮮葉中酶活性變化、蛋白質變性、組織結構變化等；同時以250 350 MPa/min進行迅速升壓和泄壓，使得被細胞膜隔離開的細胞內生物活性成分的流動平衡被打破，從而迅速構建了新的生物化學反應條件，使得茶鮮葉可以迅速完成醇化，當醇化反應達到最佳狀態時，通過一定的高溫干燥方式將反應終止，將香醇持久的風味保持下來。與傳統茶葉主要依靠陳放的醇化方式相比，本發明采用了常溫冷等靜高壓處理技術，處理方式和原理都有很大區別。經本發明方法醇化制作的茶葉，香高味醇，感官品質比 傳統方法提高一至二個等級，且產品不添加其它物質，產品質量品質穩定，易于工業化控制。本發明方法設計合理、操作簡單，且能有效提高茶葉品質，滿足工業化生產要求。
具體實施例方式以下結合具體實施例來進一步說明本發明。實施例I :將茶鮮葉(單芽或一芽一葉)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 09MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以20°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度300MPa/min進行升壓，升壓至500MPa后在靜壓條件下保持lOmin，然后迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在28°C條件下醇化4小時，攤放厚度為3cm ;醇化結束后，采用連續理條機在180°C條件下理條3min ;理直后采用4鍋連續炒茶機(鍋溫依次為160°C，180°C，160°C，14(rC)炒至含水率5. 5%以下，即得成品。所得成品外形扁平勻直，色澤烏潤，湯色紅橙明亮，香氣馥郁。實施例2 :將茶鮮葉(單芽或一芽一葉)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 085MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以15°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度250MPa/min進行升壓，升壓至300MPa后在靜壓條件下保持30min，然后迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在24°C條件下醇化6小時，攤放厚度為4cm ;醇化結束后，采用連續理條機在170°C條件下理條5min ;理直后采用4鍋連續炒茶機(鍋溫依次為150°C，170°C，150°C，130°C)炒至含水率5%以下，即得成品。所得成品外形扁平光滑，色澤烏潤，湯色紅橙尚亮，香氣持久。實施例3 :將茶鮮葉(單芽或一芽一葉)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 08MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以25°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度350MPa/min進行升壓，升壓至IOOOMPa后在靜壓條件下保持5min，然后迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在20°C條件下醇化8小時，攤放厚度為5cm ;醇化結束后，采用連續理條機在190°C條件下理條4min ;理直后采用4鍋連續炒茶機(鍋溫依次為170°C，190°C，170°C，150°C )炒至含水率5%以下，即得成品。所得成品外形扁平，色澤烏潤，湯色紅亮，香氣濃郁。實施例4 :將茶鮮葉(一芽二、三葉)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 08MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以18°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度300MPa/min進行升壓，升壓至700MPa后在靜壓條件下保持15min，迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在25°C條件下醇化10小時，攤放厚度IOcm ;醇化結束后，采用6CR-55型揉捻機揉捻60min ;揉捻后分兩步烘干，第一步采用125°C熱風烘干至含水率30%以下，第二步采用80°C熱風烘干至含水率6%以下，即得成品。所得成品外形卷曲,色澤烏潤,湯色紅尚亮,甜香。實施例5 :將茶鮮葉(一芽二、三葉)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 085MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以20°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度250MPa/min進行升壓，升壓至400MPa后在靜壓條件下保持20min，迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在22°C條件下醇化6小時，攤放厚度12cm ;醇化結束后，采用6CR-55型揉捻機揉捻90min ;揉捻后分兩步烘干，第一步采用120°C熱風烘干至含水率30%以下，第二步采用70°C熱風烘干至含水率6%以下，即得成品。所得成品外形卷 曲，色澤烏潤，湯色紅亮，甜香明顯。實施例6 :將茶鮮葉(一芽二、三葉)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 09MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以19°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度250MPa/min進行升壓，升壓至600MPa后在靜壓條件下保持8min，迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在25°C條件下醇化8小時，攤放厚度IOcm ;醇化結束后，采用6CR-55型揉捻機揉捻SOmin ;揉捻后分兩步烘干，第一步采用130°C熱風烘干至含水率30%以下，第二步采用90°C熱風烘干至含水率5%以下，即得成品。所得成品外形卷曲尚緊，色澤烏潤，湯色紅尚亮，甜香顯著。實施例7 :將茶鮮葉(一芽四、五葉及以上)裝入耐壓食品級PE包裝袋，并進行真空排氣處理至真空度為O. 08MPa ;然后將包裝轉入冷等靜高壓處理機，以20°C純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度300MPa/min進行升壓，升壓至800MPa后在靜壓條件下保持20min，迅速泄壓；泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在25°C條件下醇化6小時，攤放厚度28cm ；醇化結束后，采用6CR-90型揉捻機揉捻120min ;揉捻后分兩步烘干，第一步采用130°C熱風烘干至含水率35%以下，第二步采用95°C熱風烘干至含水率6%以下；烘干后采用蒸汽壓制機壓制成圓盤形、沱型等不同形狀；即得成品，室溫避光儲存。成品外形緊結，耐沖泡。
權利要求
1.一種茶葉的醇化方法，其特征在于包括以下工藝步驟 1)將茶鮮葉包裝后抽真空度至O.08 O. 09MPa ； 2)將包裝后的茶葉轉入冷等靜高壓處理機中，以溫度為15 25°C的純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度為250 350 MPa/min進行升壓，升壓至300 1000 MPa后在靜壓條件下保持5 30分鐘，然后迅速泄壓； 3)泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在18 35°C下醇化O.5 10小時，攤放厚度為2 25cm ； 4)醇化結束后，將茶葉處理至含水率10%以下，得到成品。
2.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟I)中將茶鮮葉裝入耐壓食品級PE包裝袋中。
3.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中以溫度為18 22°C的純凈水為冷卻和傳壓介質。
4.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中以升壓速度為270 320 MPa/min進行升壓。
5.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中升壓至500 800 MPa。
6.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟2)中靜壓條件下保持10 25分鐘。
7.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟3)中茶葉在25 30°C下醇化2. 5 5小時。
8.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟3)中攤放厚度為3 20cm。
9.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟4)中采用連續理條機在170 190°C下調理3 5分鐘，然后采用4鍋連續炒茶機炒至含水率10%以下，4鍋炒茶機的鍋溫依次為150 170°C、170 190°C、150 170°C、130 150°C。
10.如權利要求I所述的一種茶葉的醇化方法，其特征在于所述的步驟4)中采用揉捻機揉捻60 120分鐘，然后分兩步進行烘干，第一步采用120 160°C熱風烘干至含水率30 35%，第二步采用60 100°C熱風烘干至含水率10%以下。
全文摘要
一種茶葉的醇化方法，屬于茶葉加工方法技術領域。其包括以下工藝步驟1)將茶鮮葉包裝后抽真空度至0.08～0.09MPa；2)將包裝后的茶葉轉入冷等靜高壓處理機中，以溫度為15～25℃的純凈水為冷卻和傳壓介質，以升壓速度為250～350MPa/min進行升壓，升壓至300～1000MPa后在靜壓條件下保持5～30分鐘，然后迅速泄壓；3)泄壓完畢后取出并解開包裝，將茶葉在18～35℃下醇化0.5～10小時，攤放厚度為2～25cm；4)醇化結束后，將茶葉處理至含水率10%以下，得到成品。本發明方法設計合理、操作簡單，且能有效提高茶葉品質，滿足工業化生產要求。
文檔編號A23F3/06GK102823693SQ201210300288
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者譚俊峰, 林 智, 葉陽, 魯成銀, 彭群華, 郭麗, 呂海鵬 申請人:中國農業科學院茶葉研究所