專利名稱：一種純天然紅薯粉絲、粉條的生產方法
技術領域：
本發明涉及食品加工領域，特別是一種無需任何添加劑，無需冷凍生產的紅薯粉絲。
背景技術：
紅薯又名甘薯、紅苕，是一種藥食兼用的無公害綠色健康食品，紅薯粉絲、粉條作為傳統食品深受廣大消費者的青睞，但目前市場上的紅薯粉絲、粉條大多添加了各種食品添加劑，嚴重影響消費者的身體健康，另外由于紅薯淀粉的特性，現有生產方法生產紅薯粉絲、粉條時，必須使用添加劑、又要經過低溫冷凍工序，使生產出的紅薯粉絲、粉條才不會粘連、易散條。現有的這種用紅薯淀粉生產粉絲、粉條方法，首先要經過高溫糊化，然后又要經過零下10°c的低溫冷凍過程，這一高一低的溫度變化，嚴重影響紅薯粉絲、粉條的營養成 分，且低溫冷凍的粉絲、粉條干燥時容易斷條，食用時口感差，使紅薯粉絲、粉條的營養價值大打折扣。
發明內容
本發明的目的是克服現有紅薯粉絲、粉條生產中必須使用添加劑、且須經過冷凍工序才使生產出的粉絲易散條、無粘連和要改變粉絲、粉條營養成份結構的不足，提供一種原料中不使用添加劑，不經過冷凍工序的純天然紅薯粉絲、粉條的生產方法，使生產出來的紅薯粉絲、粉條保持純天然營養成份，不改變營養結構，口感好，不斷條。為解決其檢索問題，本發明所采取的技術方案是本發明由下列重量份的原料制備而成紅署淀粉80—90,馬鈴署淀粉5 —15,玉米淀粉5 —10。本發明的生產方法包括如下步驟配料一打漿一混合攪拌(水、淀粉)一輸送(泵提)一自熟擠壓成型一托板常溫老化一定型干燥一整理一包裝一制得紅薯粉絲。具體步驟如下①按如下重量份配比備齊原料紅薯淀粉80—90，馬鈴薯淀粉5—15，玉米淀粉5 —10 ；
②將紅薯淀粉和馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，放入攪拌機內加水攪拌15-25分鐘，使其拌勻糊化成團；
③將糊化成團后的紅薯淀粉，用泵提升至輸送帶，并經輸送帶送到自熟擠壓機擠壓成型，該擠壓機內設有電熱管，通電后能保持管內有100-110°C的溫度，經過20-30秒鐘后，在擠壓機作用下，輸出熟化的含水濕粉絲或粉條；
④將擠壓出的含水濕粉絲、粉條經輸送帶送到底板有網狀通孔的托板上，常溫老化10-15小時；
⑤將老化后的粉絲粉條用掛架掛好后，掛入干燥室常溫下干燥20-24小時，使之固化定型；
⑥取出干燥后的粉絲、粉條進行整理、包裝即為成品的制得紅薯粉絲。
與現有技術相比，本發明有如下的特點和進步由于本發明生產的紅薯粉絲、粉條是由于在紅薯淀粉中加入了馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，取代了其他添加劑，自熟擠壓成型后，直接用托板托住常溫老化，無需冷凍低溫老化，既節省成本，又不改變粉絲、粉條的營養成份，生產出來的粉絲、粉條不斷條、不糊湯、不粘連，口感柔軟、筋韌，且對人體無害，大大提高了紅薯粉絲、粉條的食用營養價值；本發明生產的紅薯粉絲、粉條食用時易浸泡、烹調時間短，各項理化指標達國際標準，是理想的純天然綠色食品。
具體實施例方式以下結合實施實例對本發明作用進一步說明
實施例一本發明的生產方法I包括如下步驟
①秤取優質紅薯淀粉80公斤，馬鈴薯淀粉5公斤，玉米淀粉5公斤原料，待用；
②將紅薯淀粉和馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，放入攪拌機內加水攪拌15分鐘，使其拌勻糊 化成團；
③將糊化成團后的紅薯淀粉，用泵提升至輸送帶，并經輸送帶送到自熟擠壓機擠壓成型，該擠壓機內設有電熱管，通電后能保持管內有100°C的溫度，經過20秒鐘后，在擠壓機作用下，輸出熟化的含水濕粉絲或粉條；
④將擠壓出的含水濕粉絲、粉條經輸送帶送到底板有網狀通孔的托板上，常溫老化10小時；
⑤將老化后的粉絲粉條用掛架掛好后，掛入干燥室常溫下干燥20小時，使之固化定
型；
⑥取出干燥后的粉絲、粉條進行整理、包裝即為成品的制得紅薯粉絲。實施例二 本發明的生產方2包括如下步驟
①秤取優質紅薯淀粉紅薯淀粉90公斤，馬鈴薯淀粉15公斤，玉米淀粉10公斤原料，待
用；
②將紅薯淀粉和馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，放入攪拌機內加水攪拌25分鐘，使其拌勻糊化成團；
③將糊化成團后的紅薯淀粉，用泵提升至輸送帶，并經輸送帶送到自熟擠壓機擠壓成型，該擠壓機內設有電熱管，通電后能保持管內有110°C的溫度，經過30秒鐘后，在擠壓機作用下，輸出熟化的含水濕粉絲或粉條；
④將擠壓出的含水濕粉絲、粉條經輸送帶送到底板有網狀通孔的托板上，常溫老化15小時；
⑤將老化后的粉絲粉條用掛架掛好后，掛入干燥室常溫下干燥24小時，使之固化定
型；
實施例三本發明的生產方3包括如下步驟
①秤取優質紅薯淀粉85公斤，馬鈴薯淀粉10公斤，玉米淀粉7.5公斤原料待用；
②將紅薯淀粉和馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，放入攪拌機內加水攪拌15-25分鐘，使其拌勻糊化成團；
③將糊化成團后的紅薯淀粉，用泵提升至輸送帶，并經輸送帶送到自熟擠壓機擠壓成型，該擠壓機內設有電熱管，通電后能保持管內有100-110°C的溫度，經過20-30秒鐘后，在擠壓機作用下，輸出熟化的含水濕粉絲或粉條；
④將擠壓出的含水濕粉絲、粉條經輸送帶送到底板有網狀通孔的托板上，常溫老化10-15小時；
⑤將老化后的粉絲粉條用掛架掛好后，掛入干燥室常溫下干燥20-24小時，使之固化定型；
⑥取出干燥后的粉絲、粉條進行整理、包裝即為成品的制得紅薯粉絲。
權利要求
1.一種純天然紅薯粉絲、粉條的生產方法，本發明所述紅薯粉絲、粉條由下列原料制備而成紅薯淀粉，馬鈴薯淀粉和玉米淀粉，其生產方法包括如下步驟配料一打漿一混合攪拌、淀粉一輸送一自熟擠壓成型一托板常溫老化一定型干燥一整理一包裝一制得紅薯粉絲；其特征是它的具體步驟如下 ①按如下重量份配比備齊原料紅薯淀粉80—90份，馬鈴薯淀粉5 —15份，玉米淀粉5—10 份； ②將紅薯淀粉和馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，放入攪拌機內加水攪拌15-25分鐘，使其拌勻糊化成團； ③將糊化成團后的紅薯淀粉，用泵提升至輸送帶，并經輸送帶送到自熟擠壓機擠壓成型，該擠壓機內設有電熱管，通電后能保持管內有100-110°C的溫度，經過20-30秒鐘后，在擠壓機作用下，輸出熟化的含水濕粉絲或粉條； ④將擠壓出的含水濕粉絲、粉條經輸送帶送到底板有網狀通孔的托板上，常溫老化10-15小時； ⑤將老化后的粉絲粉條用掛架掛好后，掛入干燥室常溫下干燥20-24小時，使之固化定型； ⑥取出干燥后的粉絲、粉條進行整理、包裝后即為制得的紅薯粉絲、粉條。
全文摘要
一種純天然紅薯粉絲、粉條的生產方法，本發明所述紅薯粉絲、粉條由下列原料制備而成紅薯淀粉，馬鈴薯淀粉和玉米淀粉，其生產方法包括如下步驟先備齊如下重量份的原料紅薯淀粉80—90份，馬鈴薯淀粉5—15份，玉米淀粉5—10份；再將原料放入攪拌機內加水攪拌使其拌勻糊化成團；然后將糊化成團后的紅薯淀粉，用泵提升至輸送帶，并經輸送帶送到自熟擠壓機擠壓輸出熟化的含水濕粉絲或粉條；再后將擠壓出的含水濕粉絲、粉條經輸送帶送到底板有網狀通孔的托板上，常溫老化并常溫下干燥，使之固化定型；最后整理包裝后即為制得的紅薯粉絲、粉條。本發明生產的紅薯粉絲、粉條用馬鈴薯淀粉、玉米淀粉，取代添加劑，用自熟擠壓成型，常溫老化，無需低溫冷凍，是純天然綠色食品。
文檔編號A23L1/216GK102715478SQ20121022177
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月1日 優先權日2012年7月1日
發明者皮遠忠 申請人:湖南城頭山紅薯食品科技有限公司