專利名稱：一種自動化揉捻機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種茶葉機械，特別涉及一種自動化茶葉揉捻機。
背景技術(shù)：
目前市場上的揉捻機有很多種，揉捻作業(yè)主要在制茶過程中的主要作用一是使揉捻茶葉卷曲，有利于茶葉的成型；二是對茶葉細胞組織的適度的破壞，擠出部分茶汁，使得茶葉容易沖泡，且具有一定耐泡性質(zhì)，從而讓茶葉有更高的飲用價值。現(xiàn)有的揉捻機其主要結(jié)構(gòu)包含揉桶，揉盤，加壓裝置，出茶口。揉盤為中間下凹的圓面，揉桶通過三個曲柄架設在揉盤上方，揉盤中心與揉桶中心不處于同一中心線上，工作時，揉桶外邊緣沿著揉盤內(nèi)邊緣做軌跡與揉盤同心的圓周運動。出茶口位于揉盤的中心位置，揉盤上放射排列有棱骨若干。平衡桿與壓蓋相連，使得壓蓋在揉桶上下升降。茶葉在揉桶內(nèi)，經(jīng)壓蓋，棱骨共同作用，被反復翻動、揉捻、卷曲、從而被破壞茶葉細胞組織，擠出部分茶汁，茶葉卷曲，達到揉捻的目的。揉捻后的茶葉經(jīng)出茶口即揉盤的中心位置自動取出。此傳統(tǒng)揉捻機在揉捻的過程中，茶葉容易從揉桶邊緣茶刷中跑出，且揉盤上散落較多茶葉即跑茶率較高，并且揉捻作業(yè)完成出茶工序之后，揉盤上會殘留很多揉捻好的茶葉無法自動完成出茶，在第二次揉捻過程中未揉捻的茶葉與已經(jīng)揉捻好的茶葉混在一起，容易影響茶葉品質(zhì)，在茶葉自動化生產(chǎn)線過程中也影響清潔化生產(chǎn)。傳統(tǒng)自動揉捻機出茶門的設置一般是雙作用氣缸控制的，此種出茶門由于氣缸本身的不穩(wěn)定性，以及出茶口茶葉的堵塞對氣缸的負荷影響，使得出茶門經(jīng)常不能關閉或打開，是影響揉捻機自動化作業(yè)的瓶頸問題，同時氣缸式出茶門工作的時候沖擊力和噪音都比較大，容易損壞出茶門機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容為解決茶葉從揉桶邊緣茶刷中跑出，同時出茶門工作的時候沖擊力和噪音比較大且容易失效的問題，改善目前市場上的揉捻機的自動化程度低，生產(chǎn)過程連續(xù)性的不足，茶葉揉捻過程的不完善，以及工人勞動強度大等現(xiàn)象。本實用新型提供一種茶葉程序化控制自動揉捻機，該揉捻機實現(xiàn)自動進料、加壓和自動出料，讓茶葉的揉捻過程更合理完善。一種自動化揉捻機，該揉捻機包括加壓裝置、揉捻裝置、出茶裝置及驅(qū)動設備構(gòu)成，其中加壓裝置由自動控制器(1)、平衡桿(2)、平衡器(3)、壓蓋(4)組成；揉捻裝置由揉桶(5)、揉桶周圍三方向的支架(6)及曲柄(7)、活動茶刷(8)、刷茶杠桿(9)以及揉盤(10)組成；出茶裝置由出茶門(11)以及與之相連的絲桿組成；其特征在于所述平衡桿(2)與壓蓋(4)相連，揉桶(3)邊緣均勻布置有三個曲柄(7)，刷茶杠桿(9)通過將支點設在揉桶(5)連接桿部位上從而連接活動茶刷(8)與曲柄(7)。所述揉盤(10)周圍的三個方向設刷茶杠桿(9)和活動茶刷(8)；刷茶杠桿(9) Z字折形，一端設在揉桶框架與曲柄(7)相連的連軸上，端點中心與連軸中心偏離，偏心距在IOmm至20mm之間；刷茶杠桿(9)的支點位于揉桶框架連接桿部位上；刷茶杠桿(9)另一端點連接在活動茶刷(8)上，活動茶刷(8)由尼龍、纖維或棉毛刷圈設置而成。在曲柄運動時，揉筒運轉(zhuǎn)揉茶，杠桿連在曲柄連接軸上的支點隨曲柄做偏心運動，與杠桿另一端連接的活動茶刷該側(cè)發(fā)生上下位置變化，變化范圍在30mm到40mm之間，由此使得在活動茶刷(8)與揉盤相切的一側(cè)，活動茶刷處于最低位置，與揉盤緊密相接，從相切處沿圓心到另一側(cè)，活動茶刷與揉盤距離逐漸增大。由于活動茶刷與揉盤相切一側(cè)與另一側(cè)的存在漸變的高度差，使得揉筒運動的后方總有一個活動茶刷將揉盤上茶葉刷干凈，對防止跑茶有顯著效果，而另一側(cè)由于處于揉盤中央部位，則減少了茶刷對茶葉的過分破壞；而且在出茶時，活動茶刷在出茶門打開的時候?qū)⒉枞~往出茶口刷，有利于揉盤上茶葉清理，有效防止揉盤上殘留茶葉，防止下次揉捻時未揉捻的茶葉與已經(jīng)揉捻好的茶葉混合影響茶葉品質(zhì)。出茶門由減速馬達帶動絲桿絲母聯(lián)動的出茶門，絲桿絲母傳功具有較好的自鎖性能，能有效防止茶葉在揉桶揉捻過程中將出茶門擠開，出茶們開啟直接受減速電機控制，解決了由于氣缸本身的不穩(wěn)定性，以及出茶口茶葉的堵塞對氣缸的負荷影響，使得出茶門經(jīng)常不能關閉或打開的問題。同時出茶門工作的時候無任何沖擊力和噪音，不容易損壞出茶門機構(gòu)。所述加壓裝置平衡桿2內(nèi)含一根絲桿，絲桿上套一平衡器3，平衡器3內(nèi)設有絲母，自動控制器1帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿絲母聯(lián)動使得平衡器在杠桿上自由滑動，絲桿下方連接壓蓋4，平衡桿2相對自動控制器1的另一端設有柔性擋片。加壓裝置通過自動控制器控制平衡桿的絲桿轉(zhuǎn)動，使得設置在平衡桿上的平衡器在平衡桿上自由移動，實現(xiàn)對茶葉揉捻過程中的加壓。平衡桿的支點設在揉桶外的一個支柱上，壓蓋連接在平衡桿的下方。由平衡器的移動，控制壓蓋的升降及加壓力度的大小，實現(xiàn)茶葉揉捻過程中自動加壓。
附圖1自動化揉捻機正面圖附圖2自動化揉捻機側(cè)面圖附圖3自動化揉捻機俯視圖附圖4自動化揉捻機軸側(cè)圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，活動茶刷程序控制自動揉捻機，設有機架、自動控制器(1)、平衡桿(2)、平衡器(3)、壓蓋(4)、自動控制器控制平衡桿內(nèi)的絲桿轉(zhuǎn)動帶動平衡器在平衡桿上移動，使連接在平衡桿下方的壓蓋發(fā)生上下位置及加壓力度的變化。壓蓋下方設有揉桶(5 )、揉盤(10 )，揉桶由其外側(cè)三個支柱(6 )與揉盤外側(cè)三個曲柄通過連接軸連接。在支柱上有刷茶杠桿(9)的支點，刷茶杠桿支點兩端分別連在活動茶刷(8)與連接軸上。連接軸上的刷茶杠桿端點設與連接軸中心位置相偏離IOmm到20mm之間，杠桿支點兩端長度比約為1:2。揉盤中部設置一個出茶口(11)，出茶門由連接在其下部的絲桿絲母控制開與關。本實用新型工作原理a.啟動自動控制器(1)，平衡器(3)游動，平衡桿(2)由于杠桿作用使得連接平衡桿(2)上的壓蓋(4)上升，茶葉通過輸送帶由進茶斗進入揉桶。啟動機架下部的電動機，由曲柄(7)帶動揉桶在揉盤內(nèi)做圓周運動。由于刷茶杠桿的外側(cè)端點與連接軸中心存在IOmm到20mm偏心距，在杠桿的作用下，帶動活動茶刷一側(cè)發(fā)生升降。這樣揉桶與揉盤相切的一側(cè)活動茶刷永遠處于最低，而其另一側(cè)，活動茶刷則處于最高位置。茶葉在揉桶內(nèi)進行往復揉捻，當揉捻完成時，開啟出茶命令，減速馬達帶動出茶門下的絲桿轉(zhuǎn)動，使出茶門被推出揉盤中心位置，完成出茶工作。
權(quán)利要求1.一種自動化揉捻機，該揉捻機包括加壓裝置、揉捻裝置、出茶裝置及驅(qū)動設備等構(gòu)成，其中加壓裝置由自動控制器(1)、平衡桿(2)、平衡器(3)、壓蓋(4)組成；揉捻裝置由揉桶(5)、揉桶周圍三方向的支架(6)及曲柄(7)、活動茶刷(8)、刷茶杠桿(9)以及揉盤(10) 組成；出茶裝置由出茶門(11)以及與之相連的傳動絲桿、絲母組成；其特征在于所述平衡桿(2)與壓蓋(4)相連，揉桶(3)邊緣均勻布置有三個曲柄(7)，刷茶杠桿(9)通過將支點設在揉桶(5 )連接桿部位上從而連接活動茶刷(8 )與曲柄(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化揉捻機，其特征在于所述揉盤(10)周圍的三個方向設刷茶杠桿(9)和活動茶刷(8);刷茶杠桿(9) Z字折形，一端設在揉桶框架與曲柄(7)相連的連軸上，端點中心與連軸中心偏離，偏心距在IOmm至20mm之間；刷茶杠桿(9)的支點位于揉桶框架連接桿部位上；刷茶杠桿(9)另一端點連接在活動茶刷(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化揉捻機，其特征在于活動茶刷(8)由尼龍、纖維或棉毛刷圈設置而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化揉捻機，其特征在于所述出茶門(11)是由減速馬達帶動絲桿絲母聯(lián)動的出茶門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化揉捻機，其特征在于所述加壓裝置平衡桿(2)內(nèi)含一根絲桿，絲桿上套一平衡器(3)，平衡器(3)內(nèi)設有絲母，自動控制器(1)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿絲母聯(lián)動使得平衡器在杠桿上自由滑動，絲桿下方連接壓蓋(4)，平衡桿(2)相對自動控制器(1)的另一端設有柔性擋片。
專利摘要本實用新型涉及一種茶葉機械，特別涉及一種自動化揉捻機。一種自動化茶葉揉捻機，該揉捻機包括加壓裝置、揉捻裝置、出茶裝置及驅(qū)動設備構(gòu)成。自動加壓裝置由自動控制器、平衡桿、平衡器、壓蓋組成，平衡桿同壓蓋相連，壓蓋處于揉桶正上方，揉桶下方設有揉盤，揉盤與揉桶之間有活動茶刷。茶葉揉捻機是采用程序控制，實現(xiàn)揉捻機的自動進料、加壓、出料連續(xù)化生產(chǎn)。自動掃茶裝置采用杠桿原理，刷茶杠桿為Z字折形，一端設在揉桶框架與曲柄相連的連軸上，端點中心與連軸中心偏離，偏心距在10mm至20mm之間。刷茶杠桿的支點位于揉桶框架連接桿部位上，刷茶杠桿另一端點連接活動茶刷。經(jīng)過長期的生產(chǎn)證明此實用新型揉捻機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，操作簡潔方便，工作安全可靠，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動強度，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號A23F3/06GK202311092SQ201120460580
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者張立, 彭浩明, 朱克軍, 湯哲 申請人:長沙湘豐茶葉機械制造有限公司