專利名稱：一種懸臂式增強(qiáng)擠空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種懸臂式增強(qiáng)擠空裝置。
背景技術(shù)：
目前火腿腸立式充填結(jié)扎機(jī)使用的懸臂式擠空裝置采用擠空輥懸臂模式，擠空輥經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)后，會(huì)出現(xiàn)變形——即呈現(xiàn)喇叭ロ狀，擠空輥外端張開影響擠空效果，進(jìn)而影響火腿腸灌裝質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，使得擠空輥長期工作不變形。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，包括擠空輥總成和與其配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)以及機(jī)架；擠空輥總成包括與機(jī)架鉸接的配套的主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合；配套的各支架組合的上端設(shè)有相互嚙合的扇形齒輪，主動(dòng)支架組合與凸輪離合機(jī)構(gòu)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件連接，并通過對應(yīng)的扇形齒輪帶動(dòng)對應(yīng)的從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)；配套的各支架組合的下端成對地設(shè)有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的擠空輥；其特征在于，沿?cái)D空輥的軸向在各支架組合的下端外側(cè)設(shè)有與其固連的擠空增強(qiáng)件，并且擠空增強(qiáng)件的端部設(shè)有限位擋塊。進(jìn)ー步，各支架組合的主體結(jié)構(gòu)均呈雙層板式結(jié)構(gòu)，具有由定位擋板固連在一起的內(nèi)板和外板，相互嚙合的扇形齒輪固裝在內(nèi)板或外板的上端；主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合分別通過橫穿內(nèi)板、外板上端的支撐軸吊裝在機(jī)架的中間板的下側(cè)面上，各支架組合均可轉(zhuǎn)動(dòng)性的裝在對應(yīng)的支撐軸上，各支承軸的兩端均與吊架固連在一起，吊架裝在中間板上。進(jìn)ー步，配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)位于擠空輥總成的左側(cè)，包括凸輪軸和安裝在凸輪軸上的凸輪——方形軸承組，凸輪——方形軸承組分別設(shè)在對應(yīng)的行程托架上；行程托架與擠空輥總成中對應(yīng)的主動(dòng)支架組合鉸接在一起，且行程托架與對應(yīng)的主動(dòng)支架組合之間設(shè)有對應(yīng)的復(fù)位彈簧；凸輪軸的前端設(shè)有動(dòng)カ輸入鏈輪，當(dāng)凸輪軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過行程托架的橫向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)對應(yīng)的主動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過對應(yīng)的扇形齒輪帶動(dòng)配套的從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)，并在完成一次擠空操作后在對應(yīng)的復(fù)位彈簧的作用下使行程托架復(fù)位。進(jìn)一歩，主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合上分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)擠空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有電機(jī)的中間傳動(dòng)裝置，各中間傳動(dòng)裝置包括若干相互嚙合的齒輪，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)而帶動(dòng)對應(yīng)的擠空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一歩，擠空輥包括擠空輥軸和對筒膜進(jìn)行直接擠空接觸的塑性膠輥，擠空輥軸設(shè)在各支架組合下端的軸承內(nèi)并在各支架組合的下端外側(cè)具有軸向懸臂式的外延體，塑性膠輥安裝在該外延體上。更進(jìn)一歩，所述塑性膠輥與擠空輥軸的外延體固定連接。[0010]或者，所述塑性膠輥可拆卸地套裝在所述擠空輥軸的外延體上。進(jìn)ー步，所述擠空輥總成包括兩對配套的主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合，并且第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合位于第二主動(dòng)支架組合和第二從動(dòng)支架組合之間。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上對擠空輥的各支架組合進(jìn)行了改進(jìn)，即沿?cái)D空輥的軸向在各支架組合的下端外側(cè)設(shè)置與其固連的擠空增強(qiáng)件，并且在擠空增強(qiáng)件的端部設(shè)置對塑性膠輥具有限制、保護(hù)作用的限位擋塊，通過采用上述改進(jìn)措施，一方面可以防止擠空輥經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)后出現(xiàn)變形，另ー方面便于安裝、更換擠空輥。
圖I是本實(shí)用新型提供的懸臂式雙層增強(qiáng)擠空裝置的擠空輥總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中位于內(nèi)側(cè)的第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的懸臂式雙層擠空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。本實(shí)用新型提供的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置是在現(xiàn)有的懸臂式擠空裝置(見中國專利200920148918. 5，申請日為2009年4月3日，公開(公告)號為201409413)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而得到的。因此，在說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
之前，首先說明現(xiàn)有的懸臂式擠空裝置的結(jié)構(gòu)。圖3是現(xiàn)有的懸臂式雙層擠空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，現(xiàn)有的懸臂式雙層擠空裝置包括擠空輥總成和與其配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)以及機(jī)架，擠空輥總成包括兩對與機(jī)架鉸接的配套的主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合，即第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合以及第ニ主動(dòng)支架組合和第二從動(dòng)支架組合，第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合位于第二主動(dòng)支架組合和第二從動(dòng)支架組合之間。通常,第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合的上端設(shè)有相互哨合的第一扇形齒輪1，第二主動(dòng)支架組合和第二從動(dòng)支架組合的上端設(shè)有相互嚙合的第二扇形齒輪2，其中，第一、第二主動(dòng)支架組合分別與凸輪離合機(jī)構(gòu)中對應(yīng)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件連接，并分別通過第一、第二扇形齒輪1、2帶動(dòng)對應(yīng)的第一、第二從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)。第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合的下端成對地設(shè)有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一擠空輥7，第二主動(dòng)支架組合和第 ニ從動(dòng)支架組合的下端成對地設(shè)有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二擠空輥8，第一擠空輥7包括第一擠空輥軸和對筒膜進(jìn)行直接擠空接觸的第一塑性膠輥，第二擠空輥8包括第二擠空輥軸和對筒膜進(jìn)行直接擠空接觸的第二塑性膠輥，第一、第二擠空輥軸分別設(shè)在對應(yīng)的支架組合下端的軸承內(nèi)并在各支架組合的下端外側(cè)具有軸向懸臂式的外延體，第一、第二塑性膠輥分別安裝在對應(yīng)的外延體上。一般，各支架組合的主體結(jié)構(gòu)均呈雙層板式結(jié)構(gòu)，第一主動(dòng)支架組合、第一從動(dòng)支架組合分別具有由對應(yīng)的定位擋板固連在一起的第一內(nèi)板3、第一外板4，第二主動(dòng)支架組合、第二從動(dòng)支架組合分別具有由對應(yīng)的定位擋板固連在一起的第二內(nèi)板5、第二外板6， 相互嚙合的第一扇形齒輪I固裝在第一內(nèi)板3的上端，相互嚙合的第二扇形齒輪2固裝在第二內(nèi)板5的上端；第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合分別通過橫穿第一內(nèi)板3、第一外板4上端的第一支撐軸吊裝在機(jī)架的中間板的下側(cè)面上，第二主動(dòng)支架組合和第二從動(dòng)支架組合分別通過橫穿第二內(nèi)板5、第二外板6上端的第二支撐軸吊裝在機(jī)架的中間板的下側(cè)面上，各支架組合均可轉(zhuǎn)動(dòng)性的裝在對應(yīng)的支撐軸上，各支承軸的兩端均與吊架固連在一起，吊架裝在中間板上。 配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)位于擠空輥總成的左側(cè)，包括凸輪軸和并排安裝在凸輪軸上的第一、第二凸輪9、10及對應(yīng)的方形軸承，第一、第二凸輪9、10和對應(yīng)的方形軸承組成的兩個(gè)凸輪——方形軸承組分別設(shè)在對應(yīng)的第一、第二行程托架11、12上；行程托架與擠空輥總成中對應(yīng)的主動(dòng)支架組合鉸接在一起，即第一、第二行程托架11、12分別與擠空輥總成中對應(yīng)的第一、第二主動(dòng)支架組合鉸接在一起，并且，各行程托架與對應(yīng)的主動(dòng)支架組合之間設(shè)有對應(yīng)的復(fù)位彈簧；此外，凸輪軸的前端設(shè)有動(dòng)カ輸入鏈輪13。當(dāng)凸輪軸帶動(dòng)第一、 第二凸輪9、10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過對應(yīng)的第一、第二行程托架11、12的橫向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)對應(yīng)的主動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過對應(yīng)的第一、第二扇形齒輪1、2帶動(dòng)配套的從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)，并在完成一次擠空操作后在對應(yīng)的復(fù)位彈簧的作用下分別使對應(yīng)的第一、第二行程托架11、 12復(fù)位。此外，各支架組合上分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)擠空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有電機(jī)的中間傳動(dòng)裝置， 即在第一外板4內(nèi)側(cè)的第一擠空輥軸上裝有若干相互嚙合的第一齒輪組，在第二外板6內(nèi)側(cè)的第二擠空輥軸上裝有若干相互嚙合的第二齒輪組，通過電機(jī)帶動(dòng)第一、第二齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)對應(yīng)的第一、第二擠空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。前已述及，由于現(xiàn)有的懸臂式擠空裝置的擠空輥采用懸臂模式，在長期工作后，擠空輥容易變形，影響擠空效果。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是，沿第一擠空輥7的軸向在第一外板 4的下端外側(cè)設(shè)置與其固連的擠空增強(qiáng)件4-1，并且擠空增強(qiáng)件4-1的端部設(shè)有限位擋塊 4-2 ;沿第二擠空輥8的軸向在第二外板6的下端外側(cè)設(shè)置與其固連的擠空增強(qiáng)件6-1，并且擠空增強(qiáng)件6-1的端部設(shè)有限位擋塊6-2，其中，限位擋塊呈半圓形環(huán)抱對應(yīng)的擠空輥， 從而得到本實(shí)用新型所提供的懸臂式雙層增強(qiáng)擠空裝置。不難理解，本實(shí)用新型通過在各支架組合的外側(cè)設(shè)置與其固連的并且端部帶有限位擋塊，一方面可以防止擠空輥經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)后出現(xiàn)變形，另ー方面便于安裝、更換擠空輥。進(jìn)ー步，塑性膠輥可以與擠空輥軸固定連接，也可以可拆卸地套裝在擠空輥軸的外延體上。對于現(xiàn)有技術(shù)中擠空輥總成只采用ー對主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合的懸臂式單層擠空裝置，同樣可采用本實(shí)用新型的改進(jìn)方式，從而得到懸臂式單層增強(qiáng)擠空裝置，改進(jìn)后的擠空輥總成的效果圖可參考圖2。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
權(quán)利要求1.一種懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，包括擠空輥總成和與其配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)以及機(jī)架；擠空輥總成包括與機(jī)架鉸接的配套的主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合；配套的各支架組合的上端設(shè)有相互嚙合的扇形齒輪，主動(dòng)支架組合與凸輪離合機(jī)構(gòu)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件連接，并通過對應(yīng)的扇形齒輪帶動(dòng)對應(yīng)的從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)；配套的各支架組合的下端成對地設(shè)有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的擠空輥；其特征在于，沿?cái)D空輥的軸向在各支架組合的下端外側(cè)設(shè)有與其固連的擠空增強(qiáng)件， 并且擠空增強(qiáng)件的端部設(shè)有限位擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在干，各支架組合的主體結(jié)構(gòu)均呈雙層板式結(jié)構(gòu)，具有由定位擋板固連在一起的內(nèi)板和外板，相互嚙合的扇形齒輪固裝在外板或內(nèi)板的上端；主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合分別通過橫穿內(nèi)板、外板上端的支撐軸吊裝在機(jī)架的中間板的下側(cè)面上，各支架組合均可轉(zhuǎn)動(dòng)性的裝在對應(yīng)的支撐軸上，各支承軸的兩端均與吊架固連在一起，吊架裝在中間板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在干，配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)位于擠空輥總成的左側(cè)，包括凸輪軸和安裝在凸輪軸上的凸輪——方形軸承組，凸輪——方形軸承組分別設(shè)在對應(yīng)的行程托架上；行程托架與擠空輥總成中對應(yīng)的主動(dòng)支架組合鉸接在一起，且行程托架與對應(yīng)的主動(dòng)支架組合之間設(shè)有對應(yīng)的復(fù)位彈簧；凸輪軸的前端設(shè)有動(dòng)カ輸入鏈輪，當(dāng)凸輪軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過行程托架的橫向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)對應(yīng)的主動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過對應(yīng)的扇形齒輪帶動(dòng)配套的從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)，并在完成一次擠空操作后在對應(yīng)的復(fù)位彈簧的作用下使行程托架復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在干，主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合上分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)擠空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有電機(jī)的中間傳動(dòng)裝置，各中間傳動(dòng)裝置包括若干相互嚙合的齒輪，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)對應(yīng)的擠空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在干，擠空輥包括擠空輥軸和對筒膜進(jìn)行直接擠空接觸的塑性膠輥，擠空輥軸設(shè)在各支架組合下端的軸承內(nèi)并在各支架組合的下端外側(cè)具有軸向懸臂式的外延體，塑性膠輥安裝在該外延體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在于，所述塑性膠輥與擠空輥軸的外延體固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在于，所述塑性膠輥可拆卸地套裝在所述擠空輥軸的外延體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，其特征在于，所述擠空輥總成包括兩對配套的主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合，并且第一主動(dòng)支架組合和第一從動(dòng)支架組合位于第二主動(dòng)支架組合和第二從動(dòng)支架組合之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種懸臂式增強(qiáng)擠空裝置，包括擠空輥總成和與其配套的凸輪離合機(jī)構(gòu)以及機(jī)架；擠空輥總成包括與機(jī)架鉸接的配套的主動(dòng)支架組合和從動(dòng)支架組合；配套的各支架組合的上端設(shè)有相互嚙合的扇形齒輪，主動(dòng)支架組合與凸輪離合機(jī)構(gòu)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件連接，并通過對應(yīng)的扇形齒輪帶動(dòng)對應(yīng)的從動(dòng)支架組合轉(zhuǎn)動(dòng)；配套的各支架組合的下端成對地設(shè)有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的擠空輥；其特征在于，沿?cái)D空輥的軸向在各支架組合的下端外側(cè)設(shè)有與其固連的擠空增強(qiáng)件，并且擠空增強(qiáng)件的端部設(shè)有限位擋塊。采用本實(shí)用新型的方案，可以防止擠空輥經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)后出現(xiàn)變形，另一方面便于安裝、更換擠空輥。
文檔編號A22C11/00GK202335322SQ2011204566
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者王彬 申請人:北京洋航科貿(mào)有限公司