專利名稱：蝦開背除腸剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水產(chǎn)品加工設(shè)備，具體是一種蝦開背除腸剝殼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，水產(chǎn)品加工行業(yè)在給對蝦進(jìn)行去殼、除內(nèi)臟等方面的加工時(shí)，大多數(shù)企業(yè)仍然是采用人工手工勞作的方法直接作業(yè)，在如此缺少先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的條件下，勞動(dòng)力普遍以密集型為主，其不但勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，而且加工時(shí)間過長使產(chǎn)品易于發(fā)生污染及變質(zhì)等，嚴(yán)重地阻礙了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和壯大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種操作簡單、加工快速且具有集多功能于一體的蝦開背除腸剝殼機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種蝦開背除腸剝殼機(jī)，包括輸送裝置、循環(huán)鉗裝置、碾壓裝置、開背裝置、掏腸輪、挑肉裝置和機(jī)架，所述循環(huán)鉗裝置通過固定軸安裝于機(jī)架上；輸送裝置設(shè)在機(jī)架的一側(cè)，所述碾壓裝置位于循環(huán)鉗裝置的頂部與循環(huán)鉗裝置一側(cè)的開背裝置共同安裝于機(jī)架上，所述挑肉裝置位于循環(huán)鉗裝置的底部，挑肉裝置的底部設(shè)有控制槽，其特征在于所述掏腸輪呈齒輪狀，其通過傳動(dòng)軸安裝于循環(huán)鉗裝置側(cè)下方的機(jī)架上，掏腸輪的下方設(shè)有滾動(dòng)刷；所述循環(huán)鉗裝置中雙面凸輪的一側(cè)設(shè)有滾刷。所述循環(huán)鉗裝置包括有固定軸、傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)盤、鉗子和雙面凸輪，所述傳動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)盤通過軸承設(shè)在固定軸上，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，雙面凸輪設(shè)在固定軸上，所述鉗子有兩個(gè)以上，每個(gè)鉗子是由小鉗、輔助鉗、大鉗組成，小鉗和輔助鉗設(shè)在轉(zhuǎn)盤上且沿著雙面凸輪的外圍并排放置，大鉗設(shè)在輔助鉗外側(cè)，所述小鉗和輔助鉗的鉗柄端部依次設(shè)有小鉗輥軸和輔助鉗，所述小鉗輥軸和輔助鉗輥軸夾持在雙面凸輪的凹槽內(nèi)；所述小鉗是通過彈簧套裝在鉸接軸上，其鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有小鉗釘狀牙；所述輔助鉗通過卡簧套裝在鉸軸上， 其鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有釘狀牙；所述大鉗是通過偏心軸連結(jié)在輔助鉗外側(cè)，大鉗的內(nèi)側(cè)設(shè)有撐張開用的彈片，所述大鉗的鉗柄上還貫穿有限制其撐張寬度的大頭釘，大鉗的活動(dòng)鉗頭上設(shè)有三角形彈簧，鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有大鉗釘狀牙；所述雙面凸輪由兩個(gè)對稱面的凸凹槽體及中間筒體連接成，所述凸凹槽體的內(nèi)表面設(shè)有外層弧形軌道和內(nèi)層弧形軌道，內(nèi)層弧形軌道的厚度大于外層弧形軌道的厚度。所述輔助鉗內(nèi)設(shè)有凹槽狀的鉗墊，所述鉗墊的一端設(shè)有凸起狀的墊頭。所述挑肉裝置是由擺動(dòng)桿、耙子、脫肉板、挑針、活動(dòng)架、雙柱架及偏心輪組成，所述挑針則是由若干條的鋼針組成并直立安裝于耙子的側(cè)面上，所述耙子呈矩形結(jié)構(gòu)，通過活動(dòng)架的上下筒體套裝在雙柱架的立柱上，雙柱架通過牽連桿連接于傳動(dòng)軸上；所述活動(dòng)架上端設(shè)有彈簧，所述脫肉板固定于雙柱架的中部；所述擺動(dòng)桿的一端通過下端滾軸連接于活動(dòng)架上，另一端通過上端滾軸連接于偏心輪上，偏心輪通過傳動(dòng)軸安裝于機(jī)架上。[0009]所述控制槽是由槽體、推板及螺桿組成，其槽體連接于機(jī)架上，槽體上設(shè)有槽道， 所述推板從下向上穿插于槽道中，螺桿設(shè)在槽體的側(cè)面上；所述雙柱架的底端上所設(shè)的控制桿從上向下穿插于槽道中。所述碾壓裝置是由輪座、鉸鏈、反拉力彈簧、加壓彈簧、大導(dǎo)輪及小軋輪組成，其中大導(dǎo)輪安裝于輪座右側(cè)的傳動(dòng)軸上，小軋輪則安裝于大導(dǎo)輪后面的自轉(zhuǎn)軸上，左側(cè)并設(shè)有加壓彈簧，輪座設(shè)在鉸鏈的上板上，鉸鏈的下板與機(jī)架相接，在鉸鏈的上板底面上還連接有反拉力彈簧，反拉力彈簧的另一端連接在機(jī)架上。所述開背裝置是由圓盤刀、傳動(dòng)軸、橢圓狀凸輪、鉸鏈組件及拉簧組成，其中圓盤刀固定套裝于軸座上的傳動(dòng)軸的端部；所述軸座設(shè)在鉸鏈組件的上板上，鉸鏈組件的下板則固定于機(jī)架上，所述鉸鏈的上板與機(jī)架之間設(shè)有拉力彈簧；橢圓狀凸輪通過傳動(dòng)軸安裝于機(jī)架上。所述輸送裝置由輸送架、網(wǎng)狀輸送帶、馬達(dá)、主傳動(dòng)軸、主傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪組成，網(wǎng)狀輸送帶裝配于主傳動(dòng)輪及傳動(dòng)輪上，所述主傳動(dòng)輪套裝在主傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)輪套裝于傳動(dòng)軸上，主傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸分別安裝于輸送架的前后端，馬達(dá)帶動(dòng)主傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述掏腸輪、刷子、開背裝置及挑肉裝置上分別設(shè)有噴水管，噴水管與機(jī)架上的輸水管相連接。本實(shí)用新型的有益效果由于采用循環(huán)鉗裝置的自動(dòng)開合原理，在小鉗鉗住蝦尾及在輔助鉗的穩(wěn)固鉗持蝦體后，沿順時(shí)針方向作360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中依次經(jīng)過大鉗與小鉗的輕微互拉使殼體脫節(jié)、以及在微型鋒利不銹鋼圓盤刀的快速切背和旋轉(zhuǎn)式掏腸輪的干凈除腸，最后并在挑肉裝置的擺動(dòng)挑肉下，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工作流程的加工快速和循環(huán)有序的多功能性特點(diǎn)；同時(shí)配備有一雙圓狀旋轉(zhuǎn)刷，能達(dá)到高效清污的效果。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1的輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是循環(huán)鉗裝置的立體示意圖；圖6是圖5的循環(huán)鉗裝置部分組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5的鉗子立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的鉗子的剖示圖；圖9是碾壓裝置及循環(huán)鉗裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
圖10是前刷子、輸送帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及離合器裝置示意圖；
圖11是挑肉裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是開背裝置及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
圖13是掏腸輪及刷子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、小齒輪；3、筒體；4、傳動(dòng)齒輪；5、轉(zhuǎn)盤；6、軸承；7、圓筒；8、 軸承；9、軸承蓋；10、固定軸；11、雙面凸輪；12、槽口 ；13、槽鍵；14、凸凹槽體；15、外層弧形軌道；16、內(nèi)層弧形軌道；17、支撐軸；18、螺孔；19、螺孔；20、鉗子；21、小鉗；22、輔助鉗； 23、大鉗；24、彈簧；25、鉸接軸；26、小鉗釘狀牙；27、小鉗輥軸；28、卡簧；29、鉸軸；30、釘狀牙；31、輔助鉗輥軸；32、鉗墊；33、墊頭；34、孔；35、偏心軸；36、彈片；37、大頭釘；38、輥軸；39、活動(dòng)鉗頭；40、三角形彈簧；41、大鉗釘狀牙；42、導(dǎo)體；43、螺孔；44、電動(dòng)機(jī)；45、輸出軸；46、傳動(dòng)輪；47、傳動(dòng)鏈；48、傳動(dòng)輪；49、傳動(dòng)軸；50、傳動(dòng)輪；51、傳動(dòng)鏈；52、傳動(dòng)輪； 53、傳動(dòng)軸；54、傳動(dòng)輪；55、傳動(dòng)輪；56、傳動(dòng)輪；57、傳動(dòng)輪；58、傳動(dòng)軸；59、偏心輪；60、 擺動(dòng)桿；61、上端滾軸；62、下端滾軸；63、耙子；64、挑針；65、活動(dòng)架；67、雙柱架；68、脫肉板；69、彈簧；70、牽連桿；71、手動(dòng)輪；72、制動(dòng)桿；73、手柄；74、控制桿；75、槽體；76、槽道； 77、推板；78、螺桿；79、傳動(dòng)輪；80、傳動(dòng)軸；81、橢圓狀凸輪；82、傳動(dòng)輪；83、傳動(dòng)鏈；84、傳動(dòng)輪；85、傳動(dòng)軸；86、大導(dǎo)輪；87、小軋輪；88、加壓彈簧；89、輪座；90、鉸鏈；91、反拉力彈簧；92、傳動(dòng)輪；93、傳動(dòng)軸；94、傳動(dòng)錐狀輪；95、改向錐狀輪；96、主傳動(dòng)軸；97、主傳動(dòng)輪； 98、傳動(dòng)軸；99、傳動(dòng)軸；100、傳動(dòng)軸；101、傳動(dòng)鏈；102、輸送帶；103、V型槽體；104、傳動(dòng)輪；105、傳動(dòng)鏈；106、傳動(dòng)輪；107、傳動(dòng)軸；108、滾刷；111、傳動(dòng)軸；112、傳動(dòng)輪；113、傳動(dòng)鏈；114、傳動(dòng)輪；115、傳動(dòng)軸；116、傳動(dòng)輪；117、傳動(dòng)鏈；118、傳動(dòng)輪；119、傳動(dòng)軸；120、圓盤刀；121、開叉的彈壓；122、鉸鏈組件；123、軸座；124、六角螺桿；125、拉簧；126、傳動(dòng)輪； 127、傳動(dòng)鏈；128、傳動(dòng)輪；129、傳動(dòng)軸；130、掏腸輪；131、傳動(dòng)輪；132傳動(dòng)輪、；133、滾動(dòng)刷；134、噴水管；135、噴水管；136、噴水管；137、噴水管；138、橫軸；139、門架；141、機(jī)蓋； 142、容置槽；143、階梯；144、輸送架；145、擋板；146、主傳動(dòng)軸；147、主傳動(dòng)輪；148、馬達(dá)； 149、傳動(dòng)輪；150、傳動(dòng)軸；151、網(wǎng)狀輸送帶；152、出水口 ；153、排水槽；154、排水斗；155、 電控箱。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，蝦開背除腸剝殼機(jī)，本實(shí)用新型的機(jī)架1為長方體結(jié)構(gòu)，機(jī)架 1表面設(shè)有機(jī)蓋141能方便打開；機(jī)蓋141上方設(shè)有容置槽142放置原料蝦；機(jī)架1前設(shè)有階梯143 ；機(jī)架一側(cè)設(shè)有輸送裝置。所述輸送裝置是由輸送架144、網(wǎng)狀輸送帶151、馬達(dá)148、主傳動(dòng)軸146、主傳動(dòng)輪 147、傳動(dòng)軸150、傳動(dòng)輪149、排水槽153及排水斗巧4組成，其中主傳動(dòng)輪147套裝在主傳動(dòng)軸146上，傳動(dòng)輪149套裝于傳動(dòng)軸150上分別通過軸承安裝于輸送架144的前后端，輸送架144的左右側(cè)設(shè)有擋板145，網(wǎng)狀輸送帶151則裝配于主傳動(dòng)輪147及傳動(dòng)輪149上由馬達(dá)148帶動(dòng)運(yùn)行；擋板出水口 152的一側(cè)設(shè)有排水槽153，排水槽153的前方設(shè)有排水斗 154。如圖3至
圖13所示，所述的機(jī)架1上設(shè)有循環(huán)鉗裝置、碾壓裝置、開背裝置、掏腸輪、挑肉裝置、刷子、輸送帶、離合器及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等幾大部分，如圖4、5、6、7和8所示，循環(huán)鉗裝置呈輪狀通過固定軸10安裝于機(jī)架1上，所述的循環(huán)鉗裝置由小齒輪2、傳動(dòng)齒輪4、轉(zhuǎn)盤5、雙面凸輪11、鉗子20及固定軸10組成，小齒輪2固定于傳動(dòng)齒輪4左側(cè)的筒體3上與右側(cè)轉(zhuǎn)盤5通過軸承6、8，圓筒7及軸承蓋9共同套裝于固定軸10上；所述的雙面凸輪 11是由兩個(gè)對稱的凸凹槽體14及中間筒體焊接而成，通過槽口 12固定于固定軸10的槽鍵13上，所述凸凹槽體14內(nèi)沿設(shè)有外層軌道15和內(nèi)層軌道16，外層軌道15包含著內(nèi)層軌道16。鉗子20通過支撐軸17固定于傳動(dòng)齒輪4及轉(zhuǎn)盤5的右側(cè)面螺孔18、19上，鉗子20設(shè)有4個(gè)均位于雙面凸輪11的外圍；鉗子20是由小鉗21、輔助鉗22及大鉗23組成，小鉗21和輔助鉗22設(shè)在轉(zhuǎn)盤5上且沿著雙面凸輪11的外圍并排放置，大鉗23設(shè)在輔助鉗 22外側(cè)，所述小鉗21和輔助鉗22的鉗柄端部依次設(shè)有小鉗輥軸27和輔助鉗31，所述小鉗輥軸27和輔助鉗輥軸31夾持在雙面凸輪11的凹槽內(nèi)；所述小鉗21是通過彈簧M套裝在鉸接軸25上，其鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有小鉗釘狀牙沈；所述輔助鉗22通過卡簧觀套裝在鉸軸 29上，其鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有釘狀牙30 ；所述大鉗23是通過偏心軸35連結(jié)在輔助鉗22外側(cè)，大鉗23的內(nèi)側(cè)設(shè)有撐張開用的彈片36，所述大鉗23的鉗柄上還貫穿有限制其撐張寬度的大頭釘37，大鉗23的活動(dòng)鉗頭39上設(shè)有三角形彈簧40，鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有大鉗釘狀牙41 ；所述雙面凸輪11由兩個(gè)對稱面的凸凹槽體14及中間筒體連接成，所述凸凹槽體14 的內(nèi)表面設(shè)有外層弧形軌道15和內(nèi)層弧形軌道16，內(nèi)層弧形軌道15的厚度大于外層弧形軌道16的厚度.除此以外，輔助鉗22內(nèi)還設(shè)有凹槽狀的鉗墊32，以及鉗墊32的一端設(shè)有凸起狀的墊頭33被橫軸連結(jié)于內(nèi)側(cè)中孔34上，兩端上下互動(dòng)如翹翹板狀能根據(jù)蝦體的大小自行調(diào)節(jié)開背的深淺度；大鉗23通過偏心軸35連結(jié)在輔助鉗22外側(cè)，內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)對稱的彈片36，在中間設(shè)有貫穿于兩端的大頭釘37，大鉗23的外側(cè)設(shè)有輥軸38 ；作業(yè)時(shí)，在彈簧M及卡簧觀的對抗撐張下依工作環(huán)節(jié)需要自行開合，小鉗21先鉗起蝦尾的同時(shí)也得到了輔助鉗22的穩(wěn)固鉗持蝦身的效果，大鉗23則在彈片36的撐張下通過門架139對輥軸 38的夾持運(yùn)行而使夾口夾緊蝦背，同時(shí)門架139也對活動(dòng)鉗頭39上的三角形彈簧40兩邊的半圓膠圈的擠壓運(yùn)行而達(dá)到了與小鉗21從蝦尾殼的第二個(gè)節(jié)眼上進(jìn)行輕微互拉脫節(jié)的作用。如圖9、10所示，循環(huán)鉗裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)鏈及傳動(dòng)軸組成， 由安裝于機(jī)架1下側(cè)的電動(dòng)機(jī)44及輸出軸45上的傳動(dòng)輪46與傳動(dòng)鏈47連接，傳動(dòng)鏈47 與傳動(dòng)軸49上的傳動(dòng)輪48相連，傳動(dòng)軸49上的傳動(dòng)輪50與傳動(dòng)鏈51相連，傳動(dòng)鏈51與傳動(dòng)軸53上的傳動(dòng)輪52相連，傳動(dòng)軸53上設(shè)有傳動(dòng)輪M，通過傳動(dòng)輪M帶動(dòng)循環(huán)鉗裝置上的傳動(dòng)齒輪4運(yùn)行。如圖3和4所示，輸送帶102是由傳動(dòng)鏈101及若干個(gè)的V型槽體103組成，其中每個(gè)V型槽體103均設(shè)立在一個(gè)獨(dú)立的長方形小塊上，并由傳動(dòng)鏈101連結(jié)起來，通過主傳動(dòng)軸96上的主傳動(dòng)輪97及傳動(dòng)軸98、99、100上的傳動(dòng)輪安裝在循環(huán)鉗裝置前的機(jī)架1上。 如圖3和10所示，作業(yè)時(shí)，由循環(huán)鉗裝置上的小齒輪2與傳動(dòng)軸93上的傳動(dòng)輪92相連接， 再通過傳動(dòng)軸93上的傳動(dòng)錐狀輪94與主傳動(dòng)軸96上的改向錐狀輪95相連接，由主傳動(dòng)軸96上的主傳動(dòng)輪97帶動(dòng)輸送帶102運(yùn)行。如圖4、9和10所示，碾壓裝置位于循環(huán)鉗裝置的頂部由輪座89、鉸鏈90、反拉力彈簧91、加壓彈簧88、大導(dǎo)輪86及小軋輪87組成，其中大導(dǎo)輪86安裝于輪座89右側(cè)的傳動(dòng)軸85上，小軋輪87則安裝于大導(dǎo)輪86后面的自轉(zhuǎn)軸上左側(cè)并設(shè)有加壓彈簧88，兩者均呈凹槽狀且與循環(huán)鉗裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；輪座89連結(jié)在鉸鏈90上板上，鉸鏈90下板與機(jī)架1相接，在鉸鏈90上板低面還設(shè)有反拉力彈簧91連接在機(jī)架1上；作業(yè)時(shí)，由傳動(dòng)齒輪 4帶動(dòng)傳動(dòng)軸80上的傳動(dòng)輪79旋轉(zhuǎn)，再通過傳動(dòng)軸80上的傳動(dòng)輪82與傳動(dòng)鏈83相連，傳動(dòng)鏈83與傳動(dòng)軸85上傳動(dòng)輪84相連，通過傳動(dòng)軸85帶動(dòng)大導(dǎo)輪86運(yùn)轉(zhuǎn)；而小軋輪87則通過對鉗子20上蝦體的碾壓運(yùn)動(dòng)以及在加壓彈簧88的反作用力下而實(shí)現(xiàn)了自轉(zhuǎn)的過程； 除此以外，還通過等距安裝于傳動(dòng)齒輪4左側(cè)螺孔43上的4個(gè)導(dǎo)體42運(yùn)行時(shí)對鉸鏈90上板的有規(guī)律性頂撞掀開，以及在鉸鏈90低面反拉力彈簧91的反向力作用下使整個(gè)輪座89帶動(dòng)大導(dǎo)輪86、小軋輪87產(chǎn)生上下升降波動(dòng)，上升時(shí)剛好從蝦背上碾壓而過可達(dá)到導(dǎo)正、 軋殼的效果。如圖4、9、12和13所示，開背裝置位于循環(huán)鉗裝置后方，該裝置是由圓盤刀120、軸座123、傳動(dòng)軸80、橢圓狀凸輪81、鉸鏈組件122及拉簧125組成，其中圓盤刀120固定套裝于軸座123的右側(cè)的傳動(dòng)軸119上，圓盤刀120的前面橫軸138上安裝有開叉的彈壓121 ； 軸座123上設(shè)有六角螺桿IM可上下擰動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤刀120對蝦體的背部進(jìn)行深(蝴蝶蝦)或淺(圓形蝦)的開背加工；軸座123連接于鉸鏈組件122上板上，鉸鏈組件122下板則固定于機(jī)架1上，軸座123低部還設(shè)有拉簧125的一端連接于鉸鏈組件122的上板上另一端則連接于機(jī)架1上；所述的橢圓狀凸輪81通過傳動(dòng)軸80安裝于軸座123低部的機(jī)架1上；作業(yè)時(shí)，通過循環(huán)鉗裝置上的傳動(dòng)齒輪4帶動(dòng)傳動(dòng)軸80上的傳動(dòng)輪79，使傳動(dòng)軸80上的橢圓狀凸輪81運(yùn)動(dòng)時(shí)對鉸鏈組件122上板的頂撞掀開，同時(shí)并在拉簧125的反向拉動(dòng)下使固定于鉸鏈組件122上板的軸座123產(chǎn)生起上落下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其下落時(shí)大鉗23會適時(shí)打開，緊接著由開叉的彈壓121護(hù)壓住蝦體再讓圓盤刀120進(jìn)行準(zhǔn)確性的開背，一次開背完成后軸座 123隨之迅速返升以待下一個(gè)開背。如
圖12所示，圓盤刀的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)鏈、 傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸組成，通過電動(dòng)機(jī)44及傳動(dòng)鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸111，傳動(dòng)軸111上的傳動(dòng)輪112 與傳動(dòng)鏈113相連，傳動(dòng)鏈113與傳動(dòng)軸115上的傳動(dòng)輪114相連，通過傳動(dòng)軸115上傳動(dòng)輪116與傳動(dòng)鏈117相連，傳動(dòng)鏈117與傳動(dòng)軸119上的傳動(dòng)輪118相連，圓盤刀120套裝于傳動(dòng)軸119上。如圖4和
圖13所示，掏腸輪130呈齒輪狀套裝于傳動(dòng)軸1 上，傳動(dòng)軸1 通過軸承安裝于循環(huán)鉗裝置后下方的機(jī)架1上，其下方還設(shè)有圓狀的滾動(dòng)刷133 ；其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由傳動(dòng)軸、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)鏈組成，所述的電動(dòng)機(jī)44通過傳動(dòng)輪及輪上的傳動(dòng)鏈與傳動(dòng)軸111上的傳動(dòng)輪相連，傳動(dòng)軸111上的傳動(dòng)輪126與傳動(dòng)鏈127相連，傳動(dòng)鏈127再與傳動(dòng)軸1 上的傳動(dòng)輪1 相連，掏腸輪130安裝于傳動(dòng)軸1 上；并通過安裝于傳動(dòng)軸1 上的傳動(dòng)輪131帶動(dòng)傳動(dòng)輪132使?jié)L動(dòng)刷133轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4、11所示，挑肉裝置位于循環(huán)鉗裝置的底部，是由擺動(dòng)桿60、耙子63、脫肉板 68、挑針64、活動(dòng)架65、雙柱架67及偏心輪59組成，其中耙子63呈矩形結(jié)構(gòu)通過活動(dòng)架65 的上下筒體66套裝在雙柱架67上；所述挑針64由若干條的鋼針組成，以兩支為一束并排直立安裝于耙子63的一側(cè)上，其尖端略為彎曲以適于向上方挑肉；脫肉板68則固定于雙柱架67的中部且位于耙子63的上方，脫肉板68的中間排列有細(xì)孔；活動(dòng)架的上端設(shè)有彈簧 69 ；擺動(dòng)杠60端部通過上端滾軸61連接于偏心輪59上，另端則通過下端滾軸62與活動(dòng)架 65相連，偏心輪59通過傳動(dòng)軸58安裝于機(jī)架1上；挑肉裝置的底下還設(shè)有控制槽由槽體 75、槽道76、推板77及螺桿78組成，其槽體75連接于機(jī)架1上，一側(cè)設(shè)有螺桿78，中間設(shè)有槽道76，所述推板77從下向上穿插于槽道76中，雙柱架67以控制桿74從上向下穿插于槽道76中；除此以外，雙柱架67的上端還設(shè)有牽連桿70通過軸承套裝于傳動(dòng)軸58上；如圖9、10和11所示，作業(yè)時(shí)，由傳動(dòng)軸53上的傳動(dòng)輪55帶動(dòng)傳動(dòng)輪56以及傳動(dòng)軸58上的傳動(dòng)輪57，傳動(dòng)軸58上的偏心輪59帶動(dòng)擺動(dòng)杠60使挑肉裝置前后擺動(dòng)，同時(shí)并在彈簧69 的抽彈下使套裝在雙柱架67上的活動(dòng)架65能上下滑動(dòng)，當(dāng)挑針64有規(guī)律地反復(fù)向上穿過脫肉板68中間的細(xì)孔挑肉時(shí)大鉗23及輔助鉗22就會自動(dòng)打開，向下回收時(shí)蝦仁則受到脫肉板68的反作用力下被篩落下來。如圖4、9和10所示，循環(huán)鉗裝置右側(cè)設(shè)有離合器由制動(dòng)桿72、手柄73、手動(dòng)輪71、傳動(dòng)輪57及傳動(dòng)軸58組成，其中手柄73與制動(dòng)桿72相連接， 手動(dòng)輪71與傳動(dòng)輪57共同安裝于傳動(dòng)軸58上；調(diào)節(jié)時(shí)，先用手柄73撥動(dòng)使制動(dòng)桿72上的輪齒與傳動(dòng)輪57 —側(cè)的輪齒對合后，再用手推動(dòng)控制槽中的推板77進(jìn)行設(shè)定加工蝦的樣式即先往上方向推動(dòng)推板77，再把螺桿78進(jìn)行擰緊使控制桿74定穩(wěn)于槽道76的左側(cè)加工留尾式的鳳尾蝦；相反，若先擰松螺桿78，并向下方向拉動(dòng)推板77，讓控制桿74隨挑肉裝置在于槽道76中擺動(dòng)，此時(shí)則可使挑肉裝置趁于小鉗21松開夾口前拉脫尾殼加工成全面剝除殼體的蝦仁。如
圖10所示，通過傳動(dòng)軸53上的傳動(dòng)輪55與傳動(dòng)輪56相連，傳動(dòng)輪 104與傳動(dòng)輪56安裝于同一傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)輪104上的傳動(dòng)鏈105與傳動(dòng)軸107上的傳動(dòng)輪106相連，滾刷108通過傳動(dòng)軸107安裝于循環(huán)鉗裝置下方的機(jī)架1上。如
圖13所示，掏腸輪130、刷子108、開背裝置及挑肉裝置上分別設(shè)有噴水管135、 137、134、136，各噴水管通過機(jī)架1上的輸水管連接于自來水管的水龍頭上。工作原理本實(shí)用新型在作業(yè)時(shí)，首先接通電源并在電控箱155內(nèi)按下啟動(dòng)按鈕使機(jī)器運(yùn)行后，接著把去頭蝦按脊背朝上尾部指向鉗子20的方法逐一安放于正在運(yùn)行的輸送帶102的V型槽103里，被循環(huán)鉗裝置上的鉗子20鉗住并依順時(shí)針方向作360 運(yùn)轉(zhuǎn)， 依次經(jīng)過碾壓裝置中的大導(dǎo)輪86及小軋輪87的碾壓松殼，并得到大鉗23與小鉗21對蝦體進(jìn)行輕微互拉使殼體脫節(jié)后再進(jìn)入開背的程序中，再經(jīng)過掏腸輪130及后滾動(dòng)刷133的作用下使得去除內(nèi)臟的加工更加徹底干凈，然后被耙子63將蝦肉挑出落入輸送帶151上被輸送出來，而殘留在夾口上的蝦殼也被旋轉(zhuǎn)著的前刷子108清除掉，整個(gè)工作過程依此反復(fù)循環(huán)。蝦仁在加工的過程中已經(jīng)過了噴水管135、134、136的三次噴水沖洗，此時(shí)的產(chǎn)品可直接包裝或直接進(jìn)入其它程序進(jìn)行深加工。
權(quán)利要求1.一種蝦開背除腸剝殼機(jī)，包括輸送裝置、循環(huán)鉗裝置、碾壓裝置、開背裝置、掏腸輪、 挑肉裝置和機(jī)架，所述循環(huán)鉗裝置通過固定軸(10)安裝于機(jī)架(1)上；輸送裝置設(shè)在機(jī)架的一側(cè)，所述碾壓裝置位于循環(huán)鉗裝置的頂部與循環(huán)鉗裝置一側(cè)的開背裝置共同安裝于機(jī)架(1)上，所述挑肉裝置位于循環(huán)鉗裝置的底部，挑肉裝置的底部設(shè)有控制槽，其特征在于所述掏腸輪(130)呈齒輪狀，其通過傳動(dòng)軸(129)安裝于循環(huán)鉗裝置側(cè)下方的機(jī)架(1) 上，掏腸輪(130)的下方設(shè)有滾動(dòng)刷(133)；所述循環(huán)鉗裝置中雙面凸輪的一側(cè)設(shè)有滾刷 (108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述循環(huán)鉗裝置包括有固定軸(10)、傳動(dòng)齒輪(4)、轉(zhuǎn)盤(5)、鉗子(20)和雙面凸輪(11)，所述傳動(dòng)齒輪(2)和轉(zhuǎn)盤 (5 )通過軸承設(shè)在固定軸(10 )上，傳動(dòng)齒輪(4)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(5 )轉(zhuǎn)動(dòng)，雙面凸輪(11)設(shè)在固定軸(10)上，所述鉗子(20)有兩個(gè)以上，每個(gè)鉗子(20)是由小鉗(21)、輔助鉗(22)、大鉗 (23)組成，小鉗(21)和輔助鉗(22)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(5)上且沿著雙面凸輪(11)的外圍并排放置， 大鉗(23)設(shè)在輔助鉗(22)外側(cè)，所述小鉗(21)和輔助鉗(22)的鉗柄端部依次設(shè)有小鉗輥軸(27)和輔助鉗(31)，所述小鉗輥軸(27)和輔助鉗輥軸(31)夾持在雙面凸輪(11)的凹槽內(nèi)；所述小鉗(21)是通過彈簧(24)套裝在鉸接軸(25)上，其鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有小鉗釘狀牙(26 )；所述輔助鉗(22 )通過卡簧(28 )套裝在鉸軸(29 )上，其鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有釘狀牙 (30)；所述大鉗(23)是通過偏心軸(35)連結(jié)在輔助鉗(22)外側(cè)，大鉗(23)的內(nèi)側(cè)設(shè)有撐張開用的彈片(36)，所述大鉗(23)的鉗柄上還貫穿有限制其撐張寬度的大頭釘(37)，大鉗 (23)的活動(dòng)鉗頭(39)上設(shè)有三角形彈簧(40)，鉗口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有大鉗釘狀牙(41);所述雙面凸輪(11)由兩個(gè)對稱面的凸凹槽體(14)及中間筒體連接成，所述凸凹槽體(14)的內(nèi)表面設(shè)有外層弧形軌道(15)和內(nèi)層弧形軌道(16)，內(nèi)層弧形軌道(15)的厚度大于外層弧形軌道(16)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述輔助鉗(22)內(nèi)設(shè)有凹槽狀的鉗墊(32)，所述鉗墊(32)的一端設(shè)有凸起狀的墊頭(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述挑肉裝置是由擺動(dòng)桿 (60)、耙子(63)、脫肉板(68)、挑針(64)、活動(dòng)架(65)、雙柱架(67)及偏心輪(59)組成，所述挑針(64)則是由若干條的鋼針組成并直立安裝于耙子(63)的側(cè)面上，所述耙子(63)呈矩形結(jié)構(gòu)，通過活動(dòng)架(65 )的上下筒體(66 )套裝在雙柱架(67 )的立柱上，雙柱架(67 )通過牽連桿(70)連接于傳動(dòng)軸(58)上；所述活動(dòng)架(65)上端設(shè)有彈簧(69)，所述脫肉板(68) 固定于雙柱架(67)的中部；所述擺動(dòng)桿(60)的一端通過下端滾軸(62)連接于活動(dòng)架(65) 上，另一端通過上端滾軸(61)連接于偏心輪(59 )上，偏心輪(59 )通過傳動(dòng)軸(58 )安裝于機(jī)架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述控制槽是由槽體(75)、 推板(77)及螺桿(78)組成，其槽體(75)連接于機(jī)架(1)上，槽體(75)上設(shè)有槽道(76)，所述推板(77)從下向上穿插于槽道(76)中，螺桿(78)設(shè)在槽體(75)的側(cè)面上；所述雙柱架 (67)的底端上所設(shè)的控制桿(74)從上向下穿插于槽道(76)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述碾壓裝置是由輪座 (89)、鉸鏈(90)、反拉力彈簧(91)、加壓彈簧(88)、大導(dǎo)輪(86)及小軋輪(87)組成，其中大導(dǎo)輪(86)安裝于輪座(89)右側(cè)的傳動(dòng)軸(85)上，小軋輪(87)則安裝于大導(dǎo)輪(86)后面的自轉(zhuǎn)軸上，左側(cè)并設(shè)有加壓彈簧(88)，輪座(89)設(shè)在鉸鏈(90)的上板上，鉸鏈(90)的下板與機(jī)架(1)相接，在鉸鏈(90)的上板底面上還連接有反拉力彈簧(91)，反拉力彈簧(91) 的另一端連接在機(jī)架(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述開背裝置是由圓盤刀 (120)、傳動(dòng)軸(80)、橢圓狀凸輪(81)、鉸鏈組件(122)及拉簧(125)組成，其中圓盤刀(120) 固定套裝于軸座(123)上的傳動(dòng)軸(119)的端部；所述軸座(123)設(shè)在鉸鏈組件(122)的上板上，鉸鏈組件(122)的下板則固定于機(jī)架(1)上，所述鉸鏈(90)的上板與機(jī)架(1)之間設(shè)有拉力彈簧(125)；橢圓狀凸輪(81)通過傳動(dòng)軸(80)安裝于機(jī)架(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述輸送裝置由輸送架 (144)、網(wǎng)狀輸送帶(151)、馬達(dá)(148)、主傳動(dòng)軸(146)、主傳動(dòng)輪(147)、傳動(dòng)軸(150)及傳動(dòng)輪(149)組成，網(wǎng)狀輸送帶(151)裝配于主傳動(dòng)輪(147)及傳動(dòng)輪(149)上，所述主傳動(dòng)輪(147 )套裝在主傳動(dòng)軸(146 )上，傳動(dòng)輪(149 )套裝于傳動(dòng)軸(150 )上，主傳動(dòng)軸(146 )和傳動(dòng)軸(150)分別安裝于輸送架(145)的前后端，馬達(dá)(148)帶動(dòng)主傳動(dòng)輪(146)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝦開背除腸剝殼機(jī)，其特征在于所述掏腸輪(130)、刷子 (108)、開背裝置及挑肉裝置的一側(cè)分別設(shè)有噴水管，噴水管與機(jī)架(1)上的輸水管相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝦開背除腸剝殼機(jī)，包括輸送裝置、循環(huán)鉗裝置、碾壓裝置、開背裝置、掏腸輪、挑肉裝置和機(jī)架，所述循環(huán)鉗裝置通過固定軸安裝于機(jī)架上；輸送裝置設(shè)在機(jī)架的一側(cè)，所述碾壓裝置位于循環(huán)鉗裝置的頂部與循環(huán)鉗裝置一側(cè)的開背裝置共同安裝于機(jī)架上，所述挑肉裝置位于循環(huán)鉗裝置的底部，挑肉裝置的底部設(shè)有控制槽，其特征在于所述掏腸輪呈齒輪狀，掏腸輪的下方設(shè)有滾動(dòng)刷；所述循環(huán)鉗裝置中雙面凸輪的一側(cè)設(shè)有滾刷。由于采用循環(huán)鉗裝置的自動(dòng)開合原理，大鉗與小鉗的輕微互拉使殼體脫節(jié)、圓盤刀的快速切背和掏腸輪的干凈除腸，使本實(shí)用新型具有加工快速、循環(huán)有序、高效清污的效果。
文檔編號A22C29/02GK201957680SQ2011200199
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者彭德權(quán) 申請人:彭德權(quán)