專利名稱：玉米方便粥顆粒粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，涉及一種玉米方便粥顆粒粉，同時，本發(fā)明還涉及該玉米方便粥顆粒粉的制備方法。
背景技術(shù)：
目前用膨化法生產(chǎn)的玉米方便粥存在著香氣與沖調(diào)性之間的矛盾，即膨化度越高，香氣越濃郁，沖調(diào)性越差，越易于形成結(jié)塊；反之，膨化度下降，沖調(diào)性有所改善，不易結(jié)塊，但此時香氣欠缺。針對“膨化度下降，沖調(diào)性有所改善，但此時香氣欠缺”的問題，商家采取了外加香蘭等來提高玉米方便粥的香氣；但香蘭素與玉米的自然香氣還是有很大區(qū)別，加之屢屢出現(xiàn)的食品安全問題，人們對食品添加劑或多或少地有一種抵觸心理。針對“高膨化度，沖調(diào)性差”的問題，商家采取外加分散劑來提高玉米方便粥的沖調(diào)性。一般來講分散劑加入量少不起作用，加入量太大，影響產(chǎn)品的的口感，如粘度。有些分散劑屬于食品添加劑范疇，如磷脂、單甘脂等，它們價格高，一方面增加生產(chǎn)成本，另一方面增加人們對食品安全的擔(dān)心。因此，在不外加食品添加劑的條件下，既保持產(chǎn)品的天然、 綠色特征，又使玉米方便粥香氣與沖調(diào)性之間的矛盾得以解決顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種不外加食品添加劑，且使香氣與沖調(diào)性之間的矛盾得以解決的玉米方便粥顆粒粉，為此，本發(fā)明還提供所述玉米方便粥顆粒粉的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種玉米方便粥顆粒粉，是將玉米粒磨粉，拌粉，膨化，壓片，剪切造粒，干燥制得的。本發(fā)明采取膨化后進(jìn)行壓片、剪切造粒后再干燥的方法制成玉米方便粥顆粒粉， 通過增加顆粒粉的滲透性，延緩顆粒粉表面的溶解性來改善顆粒在水中的分散性，從而達(dá)到防止結(jié)塊的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品沖調(diào)性提高50%以上，香氣不受影響；且無需加入食品添加劑，保持了產(chǎn)品的天然、綠色特征，又使玉米方便粥顆粒粉香氣與沖調(diào)性之間的矛盾得以解決。優(yōu)選地，在所述膨化步驟后立即進(jìn)行壓片步驟，所述壓片步驟是在壓片機中進(jìn)行壓片，所述壓片厚度為0. lmm-lmm。膨化后立即進(jìn)行壓片可以確保膨化物不喪失可塑性，壓片厚度選擇在0. Imm-Imm 時，所得產(chǎn)品的沖調(diào)性最好。更優(yōu)選地，在所述壓片步驟后立即進(jìn)行剪切造粒步驟，所述剪切造粒步驟中所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥。采取這種操作，可以減少細(xì)粉產(chǎn)生。本發(fā)明還提供一種玉米方便粥顆粒粉的制備方法，該方法包括下述順序的步驟 將玉米磨粉，拌粉，膨化，壓片，剪切造粒，干燥，制成玉米方便粥顆粒粉。本發(fā)明食用方便，可將其制成小包裝，食用時用開水沖服即可。
優(yōu)選地，在所述膨化步驟后立即進(jìn)行壓片步驟，所述壓片步驟是在壓片機中進(jìn)行壓片，所述壓片厚度為0. lmm-lmm。更優(yōu)選地，在所述壓片步驟后立即進(jìn)行剪切造粒步驟，所述剪切造粒步驟中所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥。
具體實施例方式本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實施例1
(1)將含水量在16%以下的玉米粒用磨粉機磨粉；
(2)將步驟(1)所得物加入適量的水分，在拌粉機中進(jìn)行拌粉，拌粉后玉米粉的含水量為21%，以保證膨化出來的膨化物具有一定的可塑性；
(3)食品膨化機按先后順序分為I區(qū)，II區(qū)和III區(qū)，冬季I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為160°C，III區(qū)溫度為170°C，夏季I區(qū)溫度為70°C，II區(qū)溫度為140°C，III區(qū)溫度為160°C; 食品膨化機喂料變頻為19. 5Hz ；螺桿主機變頻為21Hz ；切刀旋切變頻為19Hz。將步驟(2) 所得物在食品膨化機中依次從I區(qū)向III區(qū)由螺桿推動向前輸送時，由于受到推動力、摩擦力和剪切力及外加熱的作用，步驟(2)所得物達(dá)到高溫、高壓的糊化狀態(tài)，當(dāng)糊狀物從模頭的小孔擠出后，由于壓力的突然變化，致使糊狀物內(nèi)水分急劇汽化，體積迅速膨脹，成為膨化物，膨化后的所得物含水量在1 左右；
(4)將步驟(3)所得物料立即送入壓片機進(jìn)行壓片，壓片后的厚度約為Imm;
(5)將步驟(4)所得物立即用粉碎機剪切造粒，粉碎機所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分；
(6)將步驟(5)所得物送入干燥箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為80°C，時間為15分鐘。干燥后得到的玉米方便粥顆粒粉含水量在7%以下。實施例2
(1)將含水量在16%以下的玉米粒用磨粉機磨粉；
(2)將步驟(1)所得物加入適量的水分，在拌粉機中進(jìn)行拌粉，拌粉后玉米粉的含水量為21% ；
(3)食品膨化機按先后順序分為I區(qū)，II區(qū)和III區(qū)，冬季I區(qū)溫度為85°C，II區(qū)溫度為155°C，III區(qū)溫度為165°C，夏季I區(qū)溫度為75°C，II區(qū)溫度為145°C，III區(qū)溫度為155°C; 食品膨化機喂料變頻為20Hz ；螺桿主機變頻為21. 5Hz ；切刀旋切變頻為19. 5Hz。將步驟 (2)所得物在食品膨化機中依次從I區(qū)向III區(qū)由螺桿推動向前輸送時，由于受到推動力、摩擦力和剪切力及外加熱的作用，步驟(2)所得物達(dá)到高溫、高壓狀態(tài)，當(dāng)糊狀物從模頭的小孔擠出后，由于壓力的突然變化，致使糊狀物內(nèi)水分急劇汽化，體積迅速膨脹，成為膨化物， 膨化后的所得物含水量在12%以下；
(4)將步驟(3)所得物立即送入壓片機進(jìn)行壓片，壓片后的厚度約為0.5mm ；
(5)將步驟(4)所得物立即用粉碎機剪切造粒，粉碎機所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分；
(6)將步驟(5)所得物送入干燥箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C，時間為18分鐘。干燥后得到玉米方便粥顆粒粉，玉米方便粥顆粒粉的含水量在7%以下。
實施例3
(1)將含水量在16%以下的玉米粒用磨粉機磨粉；
(2)將步驟(1)所得物加入適量的水分，在拌粉機中進(jìn)行拌粉，拌粉后玉米粉的含水量為 21% ；
(3)食品膨化機按先后順序分為I區(qū)，II區(qū)和III區(qū)，冬季I區(qū)溫度為90°C，II區(qū)溫度為150°C，III區(qū)溫度為160°C，夏季I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為150°C，III區(qū)溫度為150°C; 食品膨化機喂料變頻為20. 5Hz ；螺桿主機變頻為22Hz ；切刀旋切變頻為20Hz。將步驟(2) 所得物在食品膨化機中依次從I區(qū)向III區(qū)由螺桿推動向前輸送時，由于受到推動力、摩擦力和剪切力及外加熱的作用，步驟(2)所得物達(dá)到高溫、高壓狀態(tài)，當(dāng)糊狀物從模頭的小孔擠出后，由于壓力的突然變化，致使糊狀物內(nèi)水分急劇汽化，體積迅速膨脹，成為膨化物，膨化后的所得物含水量在12%以下；
(4)將步驟(3)所得物立即送入壓片機進(jìn)行壓片，壓片后的厚度約為0.1mm；
(5)將步驟(4)所得物立即用粉碎機剪切造粒，粉碎機所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分；
(6)將步驟(5)所得物送入干燥箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°C，時間為20分鐘。干燥后得到玉米方便粥顆粒粉，玉米方便粥顆粒粉的含水量在7%以下。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玉米方便粥顆粒粉，是將玉米粒磨粉，拌粉，膨化，壓片，剪切造粒，干燥制得的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米方便粥顆粒粉，其特征在于在所述膨化步驟后立即進(jìn)行壓片步驟，所述壓片步驟是在壓片機中進(jìn)行壓片，所述壓片厚度為0. lmm-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米方便粥顆粒粉，其特征在于在所述壓片步驟后立即進(jìn)行剪切造粒步驟，所述剪切造粒步驟中所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥。
4.權(quán)利要求1-3任一所述的玉米方便粥顆粒粉的制備方法，該方法包括下述順序的步驟將玉米粒磨粉，拌粉，膨化，壓片，剪切造粒，干燥，制成玉米方便粥顆粒粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米方便粥顆粒粉的制備方法，其特征在于在所述膨化步驟后立即進(jìn)行壓片步驟，所述壓片步驟是在壓片機中進(jìn)行壓片，所述壓片厚度為 0. lmm-lmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米方便粥顆粒粉的制備方法，其特征在于在所述壓片步驟后立即進(jìn)行剪切造粒步驟，所述剪切造粒步驟中所用的磨輥采用相向運動、相同轉(zhuǎn)速的粗齒輥。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，涉及一種玉米方便粥顆粒粉，同時，本發(fā)明還涉及一種玉米方便粥顆粒粉的制備方法。本發(fā)明的玉米方便粥顆粒粉是將玉米粒磨粉，拌粉，膨化，壓片，剪切造粒，干燥制得的。本發(fā)明的玉米方便粥顆粒粉的制備方法包括下述順序的步驟將玉米磨粉，拌粉，膨化，壓片，剪切造粒，干燥，制成玉米方便粥顆粒粉。本發(fā)明采取膨化后進(jìn)行超薄壓片、剪切造粒后再干燥的方法制成玉米方便粥顆粒粉，通過剪切造粒來改善其沖調(diào)性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品沖調(diào)性大幅提高，香氣、粘度不受影響；且不加改善其沖調(diào)性的食品添加劑，保持了產(chǎn)品的天然、綠色特征，使玉米方便粥香氣與沖調(diào)性之間的矛盾得以解決。
文檔編號A23L1/18GK102488144SQ20111038733
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉成江, 吳洪斌, 李冀新, 武冬梅, 王俊鋼, 趙志永, 郭安民, 金新文 申請人:石河子市天晟食品有限責(zé)任公司