專利名稱：用于連續性得到味精晶體的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于連續性得到味精晶體的方法和裝置，尤其是一種適應用于大規模生產味精的方法和裝置。背景技術：
味精作為一種調料品，被人們廣泛地使用，隨著人們生活的改善，味精的產量也大幅度地提升，因此生產味精晶體的方法和裝置是一個重要的日用化工環節，在現有的生產味精晶體的方法中，都是使用單鍋結晶工藝方法，這種方法存在設備投資大、得率低、占地面大、 能耗高的缺點，特別是生產效率低。
發明內容
為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種用于連續性得到味精晶體的方法和裝置，因此實現了味精晶體的連續性的生產，提高了生產效率。為達到上述目的，本發明采取的技術方案是用于連續性得到味精晶體的方法， 其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，通過蒸發器使味精液體達到一定的濃度，通過結晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為 33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液，把濃度為33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液降溫至5(T55°C析出味精晶體后再通過分離系統得到味精晶體，結晶分離器也析出味精晶體。由于設計了至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，使味精液體可以連續性的分別進入到各組蒸發系統中，不斷地提高味精液體的濃度和改變味精液體的溫度， 達到味精分離系統的對味精液體的要求，因此實現了味精晶體的連續性的生產，提高了生
產效率。本發明設計了，用于連續性得到味精晶體的方法，其步驟是
a、把味精液體通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器系統中，二效蒸發器的參數設置為溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa，把味精液體濃縮為濃度為30Be'，再輸入到二效結晶分離器中，二效結晶分離器的參數設置為溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa，溶液在二效結晶分離器中可結晶出味精晶體。b、把一般濃度為30Be'，溫度為65°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，一效蒸發器的參數設置為溫度100 105°C，壓力 1.0 1.2Mpa，把飽和溶液濃縮為濃度為33Be'，再輸入到一效結晶分離器中，一效結晶分離器的參數設置為溫度70 75°C，壓力-0.08 -0.075Mpa，把濃度為33Be'的味精過飽和液體送入儲晶槽并降溫至5(T55°C，使過飽和溶液析出味精晶體。C、把析出味精晶體飽和溶液通過管道和泵體輸入到分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。本發明的用于連續性得到味精晶體的裝置，包含有蒸發器、結晶分離器、循環泵、 倒料泵、分離裝置、加熱器和冷凝器，蒸發器、結晶分離器和循環泵設置為至少兩組，在每組中，蒸發器的頂端氣體出口端設置為與二效結晶分離器的入口端連通，二效蒸發器的液體出口端設置為通過循環泵與結晶分離器的入口端連通，上一組的結晶分離器出口端設置為通過倒料泵與下一組的蒸發器入口端連通，最后一組的結晶分離器的出口端設置為與分離裝置連通，在效蒸發器上設置有加熱器，在結晶分離器上設置有冷凝器。本發明設計了，蒸發器設置為升膜式蒸發器。本發明設計了，包含有二效蒸發器、二效結晶分離器、二效循環泵、倒料泵、一效蒸發器、一效結晶分離器、一效循環泵、分離裝置、加熱器和冷凝器，二效蒸發器的頂端氣體出口端設置為與二效結晶分離器的入口端連通，二效蒸發器的液體出口端設置為通過二效循環泵與二效結晶分離器的入口端連通，二效結晶分離器出口端設置為通過倒料泵與一效蒸發器入口端連通，一效蒸發器的頂端氣體出口端設置為與一效結晶分離器的入口端連通， 一效蒸發器的液體出口端設置為通過一效循環泵與一效結晶分離器的入口端連通，一效結晶分離器的出口端設置為與分離裝置連通，在二效蒸發器和一效蒸發器上設置有加熱器， 在二效結晶分離器和一效結晶分離器上設置有冷凝器。本發明設計了，加熱器設置為包含有熱水罐和熱水泵，二效蒸發器和一效蒸發器的加熱盤設置為分別通過熱水泵與熱水罐連通。本發明設計了，冷凝器設置為包含有冷凝水罐和冷凝水泵，二效結晶分離器和一效結晶分離器的冷凝腔設置為分別通過冷凝水泵與冷凝水罐連通。本發明設計了，還包含有原液暫存罐和進料泵，原液暫存罐設置為通過進料泵與二效蒸發器入口端連通。四
附圖為本發明的示意圖。五具體實施例方式
附圖為本發明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，用于連續性得到味精晶體的方法的第一個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為26 27Be'、溫度為5(T55°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為50 55°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發器的型號是WZS300-E202-00，其參數是70 75°C，壓力-0.08 -0. 075Mpa。在本實施例中，二效結晶分離器的型號是WFJ50-S202-00，其參數是溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為50 55°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體， 再輸入到一效結晶分離器中，過飽和溶液在一效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發器的型號是WZS345-E201-00，其參數是溫度100 105°C，壓力 1. 0 1. 2Mpa。在本實施例中，一效結晶分離器的型號是WFJ50-S201-00，其參數是溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至5(T55°C再送入分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。在本實施例中，味精采用的分離裝置是立式螺旋分離機。
用于連續性得到味精晶體的方法的第一個實施例中，其步驟是 1、把一般濃度為26Be'、溫度為50°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為50°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發器的型號是WZS300-E202-00，其參數是70°C，壓力-0. 08Mpa。在本實施例中，二效結晶分離器的型號是WFJ50-S202-00，其參數是溫度50°C， 壓力-0. 092Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為50°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體，再輸入到一效結晶分離器中，過飽和溶液在一效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發器的型號是WZS345-E201-00，其參數是溫度100°C，壓力 1. OMpa0在本實施例中，一效結晶分離器的型號是WFJ50-S201-00，其參數是溫度70°C， 壓力-0. 08Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為70°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至50°C再送入分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。用于連續性得到味精晶體的方法的第二個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為27Be'、溫度為55°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為55°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發器的參數是75°C，壓力-0. 075Mpa。在本實施例中，二效結晶分離器的參數是溫度55°C，壓力-0. 085Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為55°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體，再輸入到一效結晶分離器中，過飽和溶液在一效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發器的參數是溫度105°C，壓力1. 2Mpa。在本實施例中，一效結晶分離器的參數是溫度75°C，壓力-0. 075Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為75°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至55°C再送入分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。用于連續性得到味精晶體的方法的第三個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為26.5Be'、溫度為52. 5°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為52. 5°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發器的參數是-J2. 5°C，壓力-0. 077Mpa。在本實施例中，二效結晶分離器的參數是溫度52. 5°C，壓力-0. 088Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為52. 5°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體，再輸入到一效結晶分離器中，過飽和溶液在一效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發器的參數是溫度102. 5°C，壓力1. IMpa0在本實施例中，一效結晶分離器的參數是溫度72. 5°C，壓力-0. 077Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為72. 5°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至52. 5°C再送入分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。用于連續性得到味精晶體的方法的第四個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為26 27Be'、溫度為5(T55°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為50 55°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發器的型號是WZS300-E202-00，其參數是70 75°C，壓力-0.08 -0. 075Mpa。在本實施例中，二效結晶分離器的型號是WFJ50-S202-00，其參數是溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為50 55°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體， 再輸入到一效結晶分離器中，過飽和溶液在一效結晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發器的型號是WZS345-E201-00，其參數是溫度100 105°C，壓力 1. 0 1. 2Mpa。在本實施例中，一效結晶分離器的型號是WFJ50-S201-00，其參數是溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至5(T55°C再送入分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。本發明的用于連續性得到味精晶體的裝置，包含有原液暫存罐1、進料泵2、二效蒸發器3、二效結晶分離器4、二效循環泵5、倒料泵6、一效蒸發器7、一效結晶分離器9、一效循環泵8、熱水罐10、熱水泵11、冷凝水罐12、冷凝水泵13和分離裝置，原液暫存罐1設置為通過進料泵2與二效蒸發器3入口端連通，二效蒸發器3的頂端氣體出口端設置為與二效結晶分離器4的入口端連通，二效蒸發器3的液體出口端設置為通過二效循環泵5與二效結晶分離器4的入口端連通，二效結晶分離器4出口端設置為通過倒料泵6與一效蒸發器7入口端連通，一效蒸發器7的頂端氣體出口端設置為與一效結晶分離器9的入口端連通，一效蒸發器7的液體出口端設置為通過一效循環泵8與一效結晶分離器9的入口端連通，一效結晶分離器9的出口端設置為與分離裝置連通，二效蒸發器3和一效蒸發器7的加熱盤設置為分別通過熱水泵11與熱水罐10連通，二效結晶分離器4和一效結晶分離器 9的冷凝腔設置為分別通過冷凝水泵13與冷凝水罐12連通。
在本實施例中，二效蒸發器3和一效蒸發器7設置為升膜式蒸發器。一般濃度為26 27Be'、溫度為5(T55°C的味精原液通過管道進入到原液暫存罐1中，通過進料泵2連續性地輸入到二效蒸發器3中，在二效蒸發器3中濃縮到濃度為 30Be ‘，在通過二效循環泵5到二效結晶分離器4中，溫度為6(T65°C，同時在二效結晶分離器4中有一定量的味精晶體析出，這時形成濃度為30Be'、溫度為6(T65°C的飽和溶液，再通過倒料泵6輸入到一效蒸發器7中，在一效蒸發器7中濃縮到濃度為33Be'，在通過一效循環泵8到一效結晶分離器9中，溫度為70 75°C，同時在一效結晶分離器9中有一定量的味精晶體析出，這時形成濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和溶液，過飽和溶液送入儲晶槽并降溫至5(T55°C再通過分離裝置把味精晶體全部析出。在現有的味精晶體生產工藝中，都是單鍋結晶工藝方法，我公司具有多年的生產味精結晶的設備，同時也是省級技術中心，通過市場調研，發現味精結晶工藝的缺陷性，把重新設計味精結晶工藝技術方案列入到技術攻關計劃中，同時通過申報，此攻關計劃已列入到市重點技術科研攻關計劃中，我公司組織相關技術人員，通過近一年的試驗和改進，設計了本發明的技術方案，取的了很好的技術效果。本發明具有下特點
1、由于設計了至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，使味精液體可以連續性的分別進入到各組蒸發系統中，不斷地提高味精液體的濃度和改變味精液體的溫度，達到味精分離系統的對味精液體的要求，因此實現了味精晶體的連續性的生產，提高了生產效率。2、由于設計了至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，采用升膜式蒸發器，目的就是把來自上工序濃度為26 27Be'，溫度為5(T55°C的味精原液，通過進料泵進入二效蒸發系統，濃縮到濃度為30Be'，溫度為5(T55°C的飽和溶液(有味精析出)；然后由倒料泵進入一效蒸發系統，濃縮到濃度為33Be'，溫度為7(T75°C的過飽和溶液，最后通過一效晶漿泵離開本系統送往分離工序，得到符合工藝要求的味精晶體。整個生產過程實現清潔閉路生產，沒有工藝廢水排放，確保了環保要求。3、由于設計了至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，單位產品蒸汽消耗節約50%左右，單位產品電耗降低25%以上。在用于連續性得到味精晶體的方法和裝置技術領域內；凡是包含有其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，通過蒸發器使味精液體達到一定的濃度，通過結晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液，濃度為33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液通過分離系統析出味精晶體，結晶分離器也析出味精晶體的技術內容都在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是用于連續性得到味精晶體的方法，其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，通過蒸發器使味精液體達到一定的濃度，通過結晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為33Be'、溫度為70 -75°C的過飽和味精溶液，把濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和味精溶液降溫至5(T55°C析出味精晶體。
2.根據權利要求1所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是用于連續性得到味精晶體的方法，其步驟是a、把味精液體通過管道和泵體輸入到二效蒸發系統中，即先輸入到二效蒸發器系統中，二效蒸發器的參數設置為溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa，把味精液體濃縮為濃度為30Be'，再輸入到二效結晶分離器中，二效結晶分離器的參數設置為溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa，溶液在二效結晶分離器中可結晶出味精晶體；b、把一般濃度為30Be'，溫度為65°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發系統中，即先輸入到一效蒸發器中，一效蒸發器的參數設置為溫度100 105°C，壓力1.0 1.2Mpa，把飽和溶液濃縮為濃度為33Be'，再輸入到一效結晶分離器中，一效結晶分離器的參數設置為溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa,把濃度為33Be ‘的味精過飽和液體送入儲晶槽并降溫至5(T55°C，使過飽和溶液析出味精晶體；c、把析出味精晶體飽和溶液通過管道和泵體輸入到分離系統中，通過味精分離裝置得到味精晶體。
3.根據權利要求1所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是包含有蒸發器、結晶分離器、循環泵、倒料泵(6)、分離裝置、加熱器和冷凝器，蒸發器、結晶分離器和循環泵設置為至少兩組，在每組中，蒸發器的頂端氣體出口端設置為與二效結晶分離器的入口端連通，二效蒸發器的液體出口端設置為通過循環泵與結晶分離器的入口端連通， 上一組的結晶分離器出口端設置為通過倒料泵(6)與下一組的蒸發器入口端連通，最后一組的結晶分離器的出口端設置為與分離裝置連通，在效蒸發器上設置有加熱器，在結晶分離器上設置有冷凝器。
4.根據權利要求3所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是蒸發器設置為升膜式蒸發器。
5.根據權利要求3所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是包含有二效蒸發器(3)、二效結晶分離器(4)、二效循環泵(5)、倒料泵(6)、一效蒸發器(7)、一效結晶分離器(9)、一效循環泵(8)、分離裝置、加熱器和冷凝器，二效蒸發器(3)的頂端氣體出口端設置為與二效結晶分離器(4)的入口端連通，二效蒸發器(3)的液體出口端設置為通過二效循環泵(5)與二效結晶分離器(4)的入口端連通，二效結晶分離器(4)出口端設置為通過倒料泵(6)與一效蒸發器(7)入口端連通，一效蒸發器(7)的頂端氣體出口端設置為與一效結晶分離器(9)的入口端連通，一效蒸發器(7)的液體出口端設置為通過一效循環泵 (8)與一效結晶分離器(9)的入口端連通，一效結晶分離器(9)的出口端設置為與分離裝置連通，在二效蒸發器(3)和一效蒸發器(7)上設置有加熱器，在二效結晶分離器(4)和一效結晶分離器(9)上設置有冷凝器。
6.根據權利要求3所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是加熱器設置為包含有熱水罐(10 )和熱水泵(11)，二效蒸發器(3 )和一效蒸發器(7 )的加熱盤設置為分別通過熱水泵(11)與熱水罐(10)連通。
7.根據權利要求3所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是冷凝器設置為包含有冷凝水罐(12)和冷凝水泵(13)，二效結晶分離器(4)和一效結晶分離器(9) 的冷凝腔設置為分別通過冷凝水泵(13)與冷凝水罐(12)連通。
8.根據權利要求3、4、5、6或7所述的用于連續性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是還包含有原液暫存罐(1)和進料泵(2)，原液暫存罐(1)設置為通過進料泵(2)與二效蒸發器(3)入口端連通。
全文摘要
一種用于連續性得到味精晶體的方法和裝置，用于連續性得到味精晶體的方法，其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發器和結晶分離器組成的蒸發系統，通過蒸發器使味精液體達到一定的濃度，通過結晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為33Be′、溫度為70～75℃的過飽和味精溶液，把濃度為33Be′、溫度為70～75℃的過飽和味精溶液降溫至50~55℃析出味精晶體，結晶分離器也析出味精晶體，因此實現了味精晶體的連續性的生產，提高了生產效率。
文檔編號A23L1/228GK102356862SQ20111028738
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者孟華, 安曉峰, 張立濤, 李家輝, 楊國華, 王坤, 胡曉利, 葛勇, 馬毅 申請人:肥城金塔機械有限公司