專利名稱：小麥b淀粉制糖工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于糧食深加工技術領域。
背景技術：
目前國內對小麥面粉深加工的企業越來越多，其中分離出來的B淀粉可以用來制成葡萄糖漿作為酒精發酵和谷氨酸發酵的原料。傳統的B淀粉制糖工藝沒有蛋白分離工藝步驟，淀粉乳配料采用間歇人工加堿調PH、液化、糖化、板框過濾蛋白。但由于B淀粉蛋白含量高，易酸敗PH下降較快，人工間歇調pH會導致pH不穩定，且操作復雜；板框過濾糖液中的熱凝固蛋白濾布很快會被堵塞，過濾困難，傳統工藝中不得不摻入玉米糖以獲得好一點的過濾效果，盡管如此仍然是板框過濾周期短，拆卸耗人耗時，給操作帶來極大麻煩。
發明內容
本發明的目的是提供一種小麥B淀粉制糖藝，以解決現有技術淀粉乳pH難調整不穩定，糖化后蛋白過濾困難，板框過濾周期短，拆卸耗人耗時，給操作帶來極大麻煩等問題。本發明解決工藝中的技術問題采用的技術方案是在淀粉乳的配料工序采用在線調PH系統；在液化工序后增加蛋白分離工序，采用雙錐臥螺分離機，對物料中的熱凝固蛋白進行分離。具體工藝步驟如下
1、配料當配料罐Bl接料至25-30m3時，啟動在線調pH系統，和配料泵，將配料罐內淀粉乳pH調至5. 6-6。2、噴射液化開啟噴射系統進行液化噴射，保持噴射溫度105-110°C，然后物料經高溫維持罐維持5-10分鐘。3、閃蒸液化液經閃蒸降溫后，溫度由105-110°C降至92-100°C，通過閃蒸出料泵
泵入層流罐。4、層流液化液在層流罐內90-100°C保持110-125分鐘，層流要保證物料的先進先出，以保證液化效果。5、列管閃蒸層流結束后，液化液仍需進一步降溫，此時由倒料泵將物料泵入列管閃蒸閃發器內降溫，溫度降至70-80°C，再由閃發出料泵泵入分離前緩沖罐。6、分離分離主要是用進口的雙錐臥螺分離機，利用物料中的蛋白和液化液分子質量的不同，在離心力的作用下，用機械的方法將蛋白從物料中分離出來。啟動螺旋，螺旋運轉正常后啟動轉鼓，轉鼓運轉正常，分離進料緩沖罐液位達到30%時打開分離進料緩沖罐罐底閥門、分離進料泵閥門、調整罐進料閥門，檢測密封水，在現場觸摸屏開啟分離機進料泵，并通過控制泵的速度控制流量.取樣檢測臥螺分離機的固相和輕相的質量情況，根據檢測數據微調螺旋速度調節差速，再調節可變葉輪和背壓閥使料液達到生產要求。7、清液調PH降溫分離出來的液化液通過加酸來調整PH至4-5，然后采用板式換熱器冷水降溫至55-65°C，以達到糖化的工藝要求。8、糖化經蛋白分離和降溫后的液化液進入糖化罐，待進罐至6-8小時時，停止進料，改進至其他糖化罐，啟動攪拌8-15分鐘后取樣測量液位、測PH和折光度，計算體積算出總干物，然后計算出加酶量，添加糖化酶，當PH高于或4. 2-4. 4時，需加酸或堿進行調整。糖化時間為45-50小時，期間10-15小時后，每間隔4-5小時取樣化驗pH和DE值。要求最終糖化DE值> 90%。9、蒸發是將糖化結束后濃度沈%_觀％的糖化液需經蒸發器濃縮，將濃度提高至70%，以便儲存和外售。先啟動真空泵的密封水和冷卻水泵，開始抽真空，待真空度達到-0. OSMpa時，開啟進料泵，緩慢打開流量計進料閥，向IV效蒸發器進料，待IV效蒸發器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進料，依次開啟II、III效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I 效蒸發器供汽，控制送汽壓力0. 3-0. 6Mpa左右，當加熱器視鏡有料落下時，開啟出料泵，打開回流管閥門，直至濃度達到出料要求后，打開出料閥向糖漿成品儲罐進料。10、商品糖漿經濃縮后濃度為70%的糖漿打入濃糖儲罐待售，要求儲存溫度 550C _60°C，儲存時間為7-10天。采用以上工藝發明的積極效果是首先，液化前配料調pH值較之老工藝操作簡單，PH值相對較為穩定，液化效果也較均一、穩定；其次新工藝一改老工藝糖化后采用板框過濾熱凝固蛋白的方法，在糖化前用雙錐臥螺分離機將物料中的蛋白有效分離出去，改變了老工藝濾布很快會被堵塞，過濾困難的問題，實現了操作簡單、生產連續質量穩定。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明 附圖1是本發明工藝流程圖。
具體實施例方式如圖所示，本發明具體實施方案是這樣實現的
1，配料當配料罐Bl接料至25m3時，啟動在線調pH系統，和配料泵，將配料罐內淀粉乳PH調至5. 6。2、噴射液化開啟噴射系統進行液化噴射，保持噴射溫度110°C，然后物料經高溫維持罐維持10分鐘。3、閃蒸液化液經閃蒸降溫后，溫度由110°C降至95°C，通過閃蒸出料泵泵入層流罐。4、層流液化液在層流罐內95°C保持120分鐘，層流要保證物料的先進先出，以保證液化效果。5、列管閃蒸層流結束后，液化液仍需進一步降溫，此時由倒料泵將物料泵入列管閃蒸閃發器內降溫，溫度降至75 °C，再由閃發出料泵泵入分離前緩沖罐。6、分離分離主要是用進口的雙錐臥螺分離機，利用物料中的蛋白和液化液分子質量的不同，在離心力的作用下，用機械的方法將蛋白從物料中分離出來。啟動螺旋，螺旋運轉正常后啟動轉鼓，轉鼓運轉正常，分離進料緩沖罐液位達到30%時打開分離進料緩沖罐罐底閥門、分離進料泵閥門、調整罐進料閥門，檢測密封水，在現場觸摸屏開啟分離機進料泵，并通過控制泵的速度控制流量.取樣檢測臥螺分離機的固相和輕相的質量情況，根據檢測數據微調螺旋速度調節差速，再調節可變葉輪和背壓閥使料液達到生產要求。
7、清液調pH降溫分離出來的液化液通過加酸來調整pH至4. 4，然后采用板式換熱器冷水降溫至60°C，以達到糖化的工藝要求。8、糖化經蛋白分離和降溫后的液化液進入糖化罐，待進罐至7小時時，停止進料，改進至其他糖化罐，啟動攪拌10分鐘后取樣測量液位、測pH和折光度，計算體積算出總干物，然后計算出加酶量，添加糖化酶，當PH高于或4. 2時，需加酸或堿進行調整。糖化時間為48小時，期間12小時后，沒間隔4小時取樣化驗pH和DE值。要求最終糖化DE值
≥90%。9、蒸發是將糖化結束后濃度26%_28%的糖化液需經蒸發器濃縮，將濃度提高至70%，以便儲存和外售。先啟動真空泵的密封水和冷卻水泵，開始抽真空，待真空度達到-0. OSMpa時，開啟進料泵，緩慢打開流量計進料閥，向IV效蒸發器進料，待IV效蒸發器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進料，依次開啟II、III效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I 效蒸發器供汽，控制送汽壓力0. 4Mpa,當加熱器視鏡有料落下時，開啟出料泵，打開回流管閥門，直至濃度達到出料要求后，打開出料閥向糖漿成品儲罐進料。10、商品糖漿經濃縮后濃度為70%的糖漿打入濃糖儲罐待售，要求儲存溫度 56°C，儲存時間為7天。
權利要求
1. 一種小麥B淀粉制糖工藝，其特征是該工藝淀粉乳的配料工序采用在線調PH系統； 在液化工序后增加蛋白分離工序，采用雙錐臥螺分離機，對物料中的熱凝固蛋白進行分離； 具體工藝步驟如下1)配料當配料罐Bl接料至25-30m3時，啟動在線調pH系統，和配料泵，將配料罐內淀粉乳PH調至5. 6-6 ；2)噴射液化開啟噴射系統進行液化噴射，保持噴射溫度105-110°C，然后物料經高溫維持罐維持5-10分鐘；3)閃蒸液化液經閃蒸降溫后，溫度由105-110°C降至92-100°C，通過閃蒸出料泵泵入層流罐；4)層流液化液在層流罐內90-100°C保持110-125分鐘，層流要保證物料的先進先出， 以保證液化效果；5)列管閃蒸層流結束后，液化液仍需進一步降溫，此時由倒料泵將物料泵入列管閃蒸閃發器內降溫，溫度降至70-80°C，再由閃發出料泵泵入分離前緩沖罐；6)分離分離主要是用進口的雙錐臥螺分離機，利用物料中的蛋白和液化液分子質量的不同，在離心力的作用下，用機械的方法將蛋白從物料中分離出來，啟動螺旋，螺旋運轉正常后啟動轉鼓，轉鼓運轉正常，分離進料緩沖罐液位達到30%時打開分離進料緩沖罐罐底閥門、分離進料泵閥門、調整罐進料閥門，檢測密封水，在現場觸摸屏開啟分離機進料泵， 并通過控制泵的速度控制流量；取樣檢測臥螺分離機的固相和輕相的質量情況，根據檢測數據微調螺旋速度調節差速，再調節可變葉輪和背壓閥使料液達到生產要求；7)清液調pH降溫分離出來的液化液通過加酸來調整pH至4-5，然后采用板式換熱器冷水降溫至55-65°C，以達到糖化的工藝要求；8)糖化經蛋白分離和降溫后的液化液進入糖化罐，待進罐至6-8小時時，停止進料， 改進至其他糖化罐，啟動攪拌8-15分鐘后取樣測量液位、測pH和折光度，計算體積算出總干物，然后計算出加酶量，添加糖化酶，當PH高于或4. 2-4. 4時，需加酸或堿進行調整；糖化時間為45-50小時，期間10-15小時后，每間隔4-5小時取樣化驗pH和DE值；要求最終糖化DE值彡90% ；9)蒸發是將糖化結束后濃度26%-28%的糖化液需經蒸發器濃縮，將濃度提高至70%，以便儲存和外售；先啟動真空泵的密封水和冷卻水泵，開始抽真空，待真空度達到-0. OSMpa時，開啟進料泵，緩慢打開流量計進料閥，向IV效蒸發器進料，待IV效蒸發器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進料，依次開啟IIJII效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I 效蒸發器供汽，控制送汽壓力0. 3-0. 6Mpa左右，當加熱器視鏡有料落下時，開啟出料泵，打開回流管閥門，直至濃度達到出料要求后，打開出料閥向糖漿成品儲罐進料；10)商品糖漿經濃縮后濃度為70%的糖漿打入濃糖儲罐待售，要求儲存溫度 550C _60°C，儲存時間為7-10天。
全文摘要
一種小麥B淀粉制糖工藝，屬于糧食深加工技術領域。該工藝在淀粉乳的配料工序采用在線調pH系統；在液化工序后增加蛋白分離工序，采用雙錐臥螺分離機，對物料中的熱凝固蛋白進行分離。其工藝步驟包括配料、噴射液化、閃蒸、層流、列管閃蒸、分離、清液調pH降溫、糖化、蒸發、商品糖漿。本發明液化前配料調pH值較之老工藝操作簡單，pH值相對較為穩定，液化效果也較均一、穩定；新工藝一改老工藝糖化后采用板框過濾熱凝固蛋白的方法，在糖化前用雙錐臥螺分離機將物料中的蛋白有效分離出去，改變了老工藝濾布很快會被堵塞，過濾困難的問題，實現了操作簡單、生產連續質量穩定。
文檔編號C12P19/14GK102277401SQ201110237109
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者劉潔, 宋杰, 李淑江, 滿增志, 董偉博, 高建國 申請人:山東江口生物科技有限公司