專利名稱：一種花生蛋白制備與脫色的方法
技術領域：
本發明涉及從含有高溫脫脂花生粕的溶液中制備高氮溶指數、高乳化穩定性的花生分離蛋白和色澤良好的花生蛋白的方法。
背景技術：
花生是全球最重要油料作物之一，種植面積僅次于油菜，居油料作物第二位。花生中蛋白質含量為 36%，富含人體多種必需氨基酸，不含膽固醇，可消化性高，對維護幼兒發育和人體健康具有重要作用。花生高溫粕作為花生加工的副產物，在我國產量較為豐富，每年在花生榨油后，可得到約12. 5億kg的花生高溫粕，花生高溫粕含蛋白質40%以上，在植物蛋白資源中，花生蛋白居第三位，占蛋白總量的11%，是較理想食用蛋白資源。但高溫脫脂花生粕中蛋白有一定程度變性，難溶蛋白提取如用傳統的堿溶酸沉法提取花生分離蛋白時得率較低、蛋白性能較差，目前脫脂花生粕主要用作飼料，在食品上的應用極少， 而且只限于釀造食品。另一方面，花生加工過程中由于壓榨前脫紅衣機設備投資大，使得諸多廠家未經脫紅衣或紅衣去除不徹底，致使花生高溫粕具有很深的褐色。采用花生高溫粕制備的花生蛋白也呈深褐色，因此，將花生蛋白作為食品添加劑時，其色澤不易被人們所接受，從而限制了其在食品工業中的應用。活性炭因比表面積大，當有色物質的分子直徑小于或等于其入口直徑時，有色物質可被吸附，從而達到脫色的目的。但是直接采用活性炭對花生蛋白進行脫色，存在一些問題，如易被吸附，從而導致蛋白回收率低。主要是因為蛋白分子量大導致體系粘度較大，最終導致褐色物質與蛋白結合較為緊密，從而導致褐色物質不易被活性碳吸附。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種節能的，高得率、高性能的花生蛋白的制備方法。本發明的另一目的在于利用上述方法制備的花生蛋白，提供一種色澤良好的花生蛋白的脫色方法。本發明通過使用膠體磨、連續水熱處理方法進行輔助提取，制備高性能的花生分離蛋白，對花生高溫粕進行深加工，將產生較高的開發和利用價值。連續水熱處理噴射蒸煮技術具有節約生產、清潔生產、安全生產的優勢連續水熱處理時間短，一般只需要30s 120s，相比傳統工業化中長時間的80°C 100°C熱處理，連續水熱處理噴射蒸煮技術具有明顯的節能作用，保證能源效率的不斷提升、進步；同時連續水熱處理噴射蒸煮技術實現了生產流程的連續化，整個生產工程清潔、安全。酶解技術在蛋白質的精深加工中應用廣泛，藉此可以制備一系列的功能性多肽。 而多肽在某些方面具有蛋白質所不具備的特性，如易吸收等。本發明利用酶解技術輔助脫色，本發明通過對花生蛋白溶液進行酶解預處理，然后用活性炭進行吸附脫色，制備色澤良好的花生蛋白溶液。本發明目的通過如下技術方案實現一種花生蛋白的制備方法，包括如下步驟和工藝條件(1)將經100°C 150°C壓榨的高溫脫脂花生粕溶于5 20倍重量的水，在20°C 40°C,pH值為7. 0 9. 0的堿性條件下提取60min 120min，得到花生蛋白提取液；(2)將花生蛋白提取液經膠體磨均質后在連續熱處理裝置中對花生蛋白提取液液進行連續水熱處理，連續水熱處理時間為30s 120s，溫度為120°C 150°C ；(3)將步驟( 所得的花生蛋白提取液冷卻至20°C 40°C，在20°C 40°C條件下 3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(4)調節步驟(3)所得的上清液pH值至3. 5 5. 5，20°C 40°C條件下3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(5)將步驟(4)所得的沉淀溶于5 15倍重量的水，調節pH值至6.0 8.0，透析、干燥后得到粉末狀的花生分離蛋白產品。進一步地，步驟(1)的pH值優選通過NaOH控制。步驟(2)所述膠體磨均質處理的時間優選為IOmin 30min。步驟⑷的pH值優選通過鹽酸控制。步驟(5)的pH值優選通過NaOH控制。一種花生蛋白的脫色方法，包括如下步驟和工藝條件(1)將經100°C 150°C壓榨的高溫脫脂花生粕溶于5 20倍重量的水，在20°C 40°C,pH值為7. 0 9. 0的堿性條件下提取60min 120min，得到花生蛋白提取液；(2)將花生蛋白提取液經膠體磨均質后在連續熱處理裝置中對花生蛋白提取液液進行連續水熱處理，連續水熱處理時間為30s 120s，溫度為120°C 150°C ；(3)將步驟( 所得的花生蛋白提取液冷卻至20°C 40°C，在20°C 40°C條件下 3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(4)調節步驟(3)所得的上清液pH值至3. 5 5. 5，20°C 40°C條件下3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(5)將步驟(4)所得的沉淀溶于5 15倍重量的水，用Alcalase堿性蛋白酶控制水解度DH2. 5 DHlO進行酶解處理5min 汕，酶解pH值為7. 5 9. 0，酶解溫度為45°C 55 0C ；(6)將步驟(5)所得酶解液在80°C 100°C條件下加熱IOmin 40min進行滅酶；(7)將步驟(6)所得的滅酶后的酶解液調pH值至3. 5 5. 5，20°C 40°C條件下 3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(8)將步驟(7)所得的上清液調節pH值至2. 0 3. 0，加入粉末狀活性炭在40°C 60°C進行吸附脫色20min 30min，脫色后趁熱進行過濾處理，所得濾液調pH值至6. 0 8.0，干燥后得到脫色后的粉末狀花生蛋白；活性炭的質量與步驟(7)所得的上清液的體積比值為0. 005 0. 02克/厘米3。進一步地，步驟(1)的pH值優選通過NaOH控制；步驟(2)所述膠體磨均質處理的時間優選為IOmin 30min。步驟⑷的pH值優選通過鹽酸控制；步驟(5)的pH值優選通過NaOH控制。。
步驟(7)的pH值優選通過鹽酸控制。步驟(8)的過濾處理采用真空抽濾，上清液的pH值通過鹽酸控制，濾液的pH值通過NaOH控制。相對于現有技術，本發明具有如下優點和有益效果(1)花生蛋白溶液噴射蒸煮處理時間短，因此無需采用長時間高溫熱處理，工藝簡單易行。(2)通過噴射蒸煮技術處理，本發明所得的產品相對傳統堿溶酸沉方法制備的花生分離蛋白具有較高的得率、氮溶指數(NSI)和乳化穩定性指數。(3)相比于酸性蛋白酶、中性蛋白酶的酶解能力，Alcalase堿性蛋白酶水解效率高，通過Alcalase堿性蛋白酶適度水解，得到的多肽溶解性好，營養價值高，酶解預處理提高了產品的營養價值和功能性質。(4)利用粉末活性炭進行吸附脫色，活性炭價格低廉，沒有污染，符合綠色化學的要求，活性炭脫色效果明顯，同時能有效降低花生肽液的苦味。(5)本發明顯著提高了高溫脫脂花生粕的附加值，有利于高溫脫脂花生粕的綜合開發利用。(6)本發明同樣適用于以增溶為目標，對米糠、玉米麩、大豆粕、豌豆粉等糧油加工副產物為原料進行噴射蒸煮處理，研發功能特性符合高端食品要求的蛋白質配料。
圖1為連續熱處理裝置結構示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。連續熱處理裝置如圖1所示，連續熱處理裝置主要包括噴射蒸煮器4、保溫管道5 和冷卻裝置；物料進口 1和蒸汽進口 2分別與噴射蒸煮器4連通，蒸汽進口 2與噴射蒸煮器 4連通的管路上設有閥門3，保溫管道5 —端與噴射蒸煮器4連通，另一端設有冷卻裝置，保溫管道5出口為物料出口 8，冷卻裝置上設有冷卻水進口 6和冷卻水出口 7。連續熱處理裝置對高溫豆粕進行了連續水熱處理時，利用來自蒸汽進口 2的水蒸汽的高溫高壓以及剪切力對來自物料進口 1的物料在噴射蒸煮器4內進行處理，即連續水熱處理過程；該處理是一種連續熱處理方法，也稱為噴射蒸煮。處理后的物料經冷卻裝置冷去后由物料出口 8排出。本發明的使用的原料可以是任何形式的高溫脫脂花生粕，包括經過熱處理完全變性的、 氮溶解指數低于60或更低的花生粕，優選將花生粕粉碎成60目 80目細粉。本發明利用連續水熱處理過程，是一種連續熱處理方法，也稱為噴射蒸煮技術，噴射蒸煮改性機理為變性蛋白聚集體顆粒變小，粘度增加、分散相和連續相之間的密度差減小，從而使得蛋白質的溶解性或者分散性增大。通過噴射蒸煮的高溫、高壓、高剪切及超聲環境，高溫脫脂花生粕中難溶蛋白質經過溶出、分子展開和重組，由難溶的大分子疏水性聚集體轉變為中小分子的可溶性聚集體，從而大大提高蛋白質的溶解性、功能性和蛋白質提取效率。本發明使用的噴射蒸煮處理技術通過120°C 150°C，30s 120s短時間水熱處理，不需要長時間的熱處理，能夠實現工業化的節能減排。實施例1將130°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量39. 56%)粉碎并過60目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 15的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液，調節花生粉混合液PH值至pH9.0，提取2小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質15min，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為140°C，通過保溫管道5的長度控制保溫(140°C)時間為90s(保溫時間的控制可通過產物在保溫管道5流經的時間來控制， 可在保溫管道5不同的長度上開設出口，以控制產物流經時間)，處理完成后用循環冷卻水冷卻至25°C，所得花生蛋白提取液在25°C條件下6500g離心轉速離心20min。用鹽酸將上清液調PH值至4. 5，25°C條件下6500g離心轉速離心20min，沉淀用10倍重量的水溶解，調節pH值至7. 0，透析、冷凍干燥后得到粉末狀的高性能花生分離蛋白產品。實施例2將150°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量36. 72%)粉碎并過80目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 20的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液，調節花生粉混合液PH值至pH8. 0，提取2小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質30min，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為150°C，通過管道路徑長度控制保溫(150°C )時間為120s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至35°C，所得花生蛋白提取液在 35°C條件下IOOOOg離心轉速離心lOmin。用鹽酸將上清液調pH值至pH5. 5，35°C條件下 IOOOOg離心轉速離心lOmin，沉淀用15倍重量的水溶解，調節pH值至pH8. 0，透析、冷凍干燥后得到粉末狀的高性能花生分離蛋白產品。實施例3將100°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量35. 47%)粉碎并過60目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 10的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液，調節花生粉混合液PH值至pH7. 0，提取1. 5小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質lOmin，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為120°C，通過管道路徑長度控制保溫(120°C)時間為60s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至30°C，所得花生蛋白提取液在30°C條件下3000g離心轉速離心30min。用鹽酸將上清液調pH值至pH3. 5，30°C條件下 3000g離心轉速離心30min，沉淀用5倍重量的水溶解，調節pH值至pH6. 0，透析、冷凍干燥后得到粉末狀的高性能花生分離蛋白產品。實施例4將120°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量36. 47%)粉碎并過80目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 5的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液， 調節花生粉混合液PH值至pH8.0，提取1小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質15min，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為130°C，通過管道路徑長度控制保溫(130°C )時間為30s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至30°C，所得花生蛋白提取液在30°C條件下5000g離心轉速離心25min。用鹽酸將上清液調pH值至pH4. 0, 30°C條件下 5000g離心轉速離心25min，沉淀用10倍重量的水溶解，調節pH值至pH8. 0，透析、冷凍干燥后得到粉末狀的高性能花生分離蛋白產品。對照實施例1采用傳統的堿溶酸沉法提取花生分離蛋白，將130°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白含量39.56%)粉碎并過60目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 15的質量比例與水混合，調節PH值至pH9. 0，提取2小時，離心得到高溫脫脂花生蛋白提取液。所得花生蛋白提取液在25°C條件下6500g離心轉速離心20min。用鹽酸將上清液調pH值至pH4. 5，25°C條件下6500g離心轉速離心20min，沉淀用10倍重量的水溶解，調節pH值至pH7. 0，透析、冷凍干燥后得到粉末狀的花生分離蛋白產品。所得的產品利用如下方法進行分析檢驗得率(產品中蛋白質的質量/脫脂花生粕中蛋白質的質量)X 100%。蛋白含量(純度)產品中蛋白質含量的測定采用微量凱氏定氮法(GB/ T5009. 5-03)，測定氮含量并乘以系數6. 25轉換為總蛋白含量。氮溶指數(NSI)取0. Ig蛋白質溶于IOml水中，攪拌1. 5h，調pH值至pH7. 5， 1500r/min離心轉速離心lOmin，取上清液，基于Lowry的方法(The Journal of Biological Chemistry二65-275 (1951))測定上清液蛋白含量。上清液蛋白質含量和未離心前溶液蛋白質總含量之比即該蛋白質的氮溶指數(NSI)。乳化穩定性指數(ESI)乳化特性的測定采用經典的比濁法(Journal of Agricultural and Food Chemistry, 26 :716-723 (1978))。表 1
W￥n得率(％) 氮溶指數(％) 乳化穩定性指數
實施例 138.6987.5221.86
實施例 237.9888.3222.45
實施例 338.3287.3023.68
實施例 437.4988.9322.37
對照實施例 129.5270.2415.12從表1可見，對照實施例1采用傳統的堿溶酸沉法提取的產品得率只有29. 52%, 而實施例通過噴射蒸煮連續水熱處理后得率顯著提高，其中實施例1得率最高，達到 38. 69%。噴射蒸煮的高溫、高壓、高剪切及超聲環境后難溶蛋白質經過溶出、分子展開和重組，從而使得難溶蛋白變得可溶化，所以噴射蒸煮處理后分離蛋白得率顯著提高。實施例4 的氮溶指數達到88. 93%，和實現難溶熱變性蛋白的可溶化是相一致，噴射蒸煮技術可以顯著改善高溫粕的氮溶指數。實施例中產品的乳化穩定性指數顯著高于對照實施例1的乳化穩定性指數15. 12，噴射蒸煮連續水熱處理產品良好的乳化性源于聚集體中親水基團和疏水基團的重組和重構。實施例5
將130°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量39. 56%)粉碎并過60目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 15的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液， 調節花生粉混合液PH值至pH9. 0，提取2小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質15min，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為140°C，通過管道路徑長度控制保溫(140°C)時間為90s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至25°C，所得花生蛋白提取液在25°C條件下6500g離心轉速離心20min。用鹽酸將上清液調pH值至pH4. 5，25°C條件下6500g離心轉速離心20min，沉淀用10倍重量的水溶解，用Alcalase堿性蛋白酶基于 pH-STAR法(Elsevier Applied Science Publishers [Μ]，(1986))在 55°C、ρΗ8· 0 條件下控制水解度DH5進行酶解，酶解后酶解液在90°C條件下加熱30min進行滅酶，將滅酶后的酶解液調PH值至pH4. 5，25°C條件下6500g離心轉速離心20min，在上清液中加入粉末活性炭， 在pH3. 0，粉末活性炭用量0. 01克/厘米3，溫度55°C，時間30min條件下進行吸附脫色，脫色后趁熱進行過濾處理，所得濾液調PH至pH7. 0，干燥后得到色澤良好的粉末狀花生蛋白。 本實施例應用Alcalase堿性蛋白酶解預處理后，花生蛋白脫色效果明顯高于其他蛋白酶。 經試驗，當在堿性條件下，利用活性炭進行吸附脫色時，抽濾液發黑，說明濾液中有活性碳殘留。本發明為了提升活性炭的脫色效果，利用粉末活性炭在45°C 55°C，pH值為2. 0 3. 0的酸性條件下進行吸附脫色，效果良好。實施例6將150°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量36. 72%)粉碎并過80目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 20的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液， 調節花生粉混合液PH值至pH8. 0，提取2小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質30min，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為150°C，通過管道路徑長度控制保溫(150°C )時間為120s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至35°C，所得花生蛋白提取液在35°C條件下IOOOOg離心轉速離心lOmin。用鹽酸將上清液調pH值至pH5. 5，35°C條件下IOOOOg離心轉速離心lOmin，沉淀用15倍重量的水溶解，用Alcalase堿性蛋白酶基于 pH-STAR法在45°C、pH9. O條件下控制水解度DH2. 5進行酶解，酶解后酶解液在100°C條件下加熱IOmin進行滅酶，將滅酶后的酶解液調pH值至pH3. 5，25°C條件下3000g離心轉速離心30min，在上清液中加入粉末活性炭，在pH2. 0，粉末活性炭用量0. 005克/厘米3，溫度 60°C，時間20min條件下進行吸附脫色，脫色后趁熱進行過濾處理，所得濾液調pH至pH8. 0， 干燥后得到色澤良好的粉末狀花生蛋白。實施例7將100°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量35. 47%)粉碎并過60目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 10的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液， 調節花生粉混合液PH值至PH7.0，提取1.5小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質lOmin，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為120°C，通過管道路徑長度控制保溫(120°C)時間為60s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至30°C，所得花生蛋白提取液在30°C條件下3000g離心轉速離心30min。用鹽酸將上清液調pH值至pH3. 5, 30°C條件下3000g離心轉速離心30min，沉淀用5倍重量的水溶解，用Alcalase堿性蛋白酶基于pH-STAR法在50°C、pH7. 5條件下控制水解度DHlO進行酶解，酶解后酶解液在70°C條件下加熱40min進行滅酶，將滅酶后的酶解液調pH值至pH5. 5，25°C條件下IOOOOg離心轉速離心lOmin，在上清液中加入粉末活性炭，在pH2. 5，粉末活性炭用量0. 02克/厘米3，溫度 40°C，時間25min條件下進行吸附脫色，脫色后趁熱進行過濾處理，所得濾液調pH至pH6. 0， 干燥后得到色澤良好的粉末狀花生蛋白。實施例8將120°C壓榨的高溫脫脂花生粕(蛋白質含量36. 47%)粉碎并過80目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 5的質量比例，將高溫脫脂花生粉與水混合得到花生粉混合液， 調節花生粉混合液PH值至pH8.0，提取1小時，離心得到花生蛋白提取液。將花生蛋白提取液經膠體磨均質15min，然后應用圖1的連續熱處理裝置進行噴射蒸煮處理，通過調節蒸汽進口 2的水蒸汽的高壓，控制噴射蒸煮器4內的處理溫度為130°C，通過管道路徑長度控制保溫(130°C)時間為30s，處理完成后用循環冷卻水冷卻至30°C，所得花生蛋白提取液在30°C條件下5000g離心轉速離心25min。用鹽酸將上清液調pH值至pH4. O, 30°C條件下5000g離心轉速離心25min，沉淀用10倍重量的水溶解，用Alcalase堿性蛋白酶基于 pH-STAR法在55°C、pH8. 5條件下控制水解度DH2. 5進行酶解，酶解后酶解液在80°C條件下加熱20min進行滅酶，將滅酶后的酶解液調pH值至pH5. 0，25°C條件下5000g離心轉速離心 20min，在上清液中加入粉末活性炭，在pH3.0，粉末活性炭用量0.01克/厘米3，溫度50°C， 時間30min條件下進行吸附脫色，脫色后趁熱進行過濾處理，所得濾液調PH至pH7. 0，干燥后得到色澤良好的粉末狀花生蛋白。對照實施例2采用傳統的堿溶酸沉法提取花生分離蛋白，將高溫脫脂花生粕(蛋白含量 39. 56%)粉碎并過60目篩得到高溫脫脂花生粉，按照1 15的質量比例與水混合，用NaOH 調節PH值至pH9. O提取2小時，離心得到高溫脫脂花生蛋白提取液。所得花生蛋白提取液在25°C條件下6500g離心轉速離心20min。用鹽酸將上清液調pH值至pH4. 5，25°C條件下 6500g離心轉速離心20min，沉淀用10倍重量的水溶解，調節pH值至pH7. 0，透析、冷凍干燥后得到粉末狀的花生分離蛋白產品。實施例5至8的回收率、白度、色澤、風味以及感官評價見表2. 1、表2. 2和表2. 3。 表中產品檢驗和計算方法如下回收率酶解液脫色回收率=(濾液每毫升蛋白質含量/脫色前酶解液每毫升蛋白質含量)X100%。蛋白質含量的測定采用微量凱氏定氮法(GB/T5009.5-0;3)，測定氮含量并乘以系數6. 25轉換為總蛋白含量。脫色效果(白度)取脫色液IOml至于白色塑料皿中，顏色用CR-400 色差計進行測定，以蒸餾水調零，測定脫色液的ΙΛ aW值，通過計算白度W = 100- [ (100-L*) 2+a*2+b*2]1/2 比較脫色效果。感官評價不同實施例產品用隨機3位數編號，由5名評價人員對產品的色澤和風味2項，以1-5分進行評價。1分表示產品色澤或者風味很差，5分表示產品色澤或者風味很好，其中，澄清透明表示色澤好，色澤很深、渾濁表示色澤差；無肽液苦味表示風味好，有明顯的肽液苦味表示風味差。將不同產品每項得分取平均值，再分別乘以各項所占權重系數，最后將得數累加得到該產品的感官評價總分。表 2. 1
- Ε 口廣口口回收率(%)白度實施例589.92%45.32實施例690.23%44.58實施例787.68%47.21實施例889.45%45.25對照實施例2一37.41
表2. 2Φ 口廣口口色澤風味實施例5澄清透明，脫色效果明顯基本無肽液苦味實施例6澄清透明，脫色效果比較明顯稍微帶有肽液的苦味實施例7澄清透明，脫色效果明顯無肽液苦味實施例8澄清透明，脫色效果明顯基本無肽液苦味對照實施例2色澤很深、渾濁有明顯的肽液苦味
表2. 3立口廣PP各因素平均得分(滿分5分)感官評價總分色澤(50%) 風味(50%)(滿分5分)實施例54.72 4.364.54實施例64.28 4.324.30實施例74.84 4.904.87實施例84.68 4.424.55對照實施例21.62 2.442.0權利要求
1.一種花生蛋白的制備方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)將經100°C 150°c壓榨的高溫脫脂花生粕溶于5 20倍重量的水，在20°C 40°C，pH值為7. 0 9. 0的堿性條件下提取60min 120min，得到花生蛋白提取液；(2)將花生蛋白提取液經膠體磨均質后在連續熱處理裝置中對花生蛋白提取液進行連續水熱處理，連續水熱處理時間為30s 120s，溫度為120°C 150°C ；(3)將步驟(2)所得的花生蛋白提取液冷卻至20°C 40°C，在20°C 40°C條件下 3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(4)調節步驟(3)所得的上清液pH值至3.5 5. 5，20°C 40°C條件下3000g IOOOOg 離心轉速離心IOmin 30min ；(5)將步驟(4)所得的沉淀溶于5 15倍重量的水，調節pH值至6.0 8.0，透析、干燥后得到粉末狀的花生分離蛋白產品。
2.根據權利要求1所述的花生蛋白的制備方法，其特征在于步驟(1)的pH值通過 NaOH控制。
3.根據權利要求1所述的花生蛋白的制備方法，其特征在于步驟(2)所述膠體磨均質處理的時間為IOmin 30min。
4.根據權利要求1所述的花生蛋白的制備方法，其特征在于步驟的pH值通過鹽酸控制。
5.根據權利要求1所述的花生蛋白的制備方法，其特征在于步驟(5)的pH值通過 NaOH控制。
6.一種花生蛋白的脫色方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)將經100°C 150°c壓榨的高溫脫脂花生粕溶于5 20倍重量的水，在20°C 40°C,pH值為7. 0 9. 0的堿性條件下提取60min 120min，得到花生蛋白提取液；(2)將花生蛋白提取液經膠體磨均質后在連續熱處理裝置中對花生蛋白提取液液進行連續水熱處理，連續水熱處理時間為30s 120s，溫度為120°C 150°C ；(3)將步驟(2)所得的花生蛋白提取液冷卻至20°C 40°C，在20°C 40°C條件下 3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(4)調節步驟(3)所得的上清液pH值至3.5 5. 5，20°C 40°C條件下3000g IOOOOg 離心轉速離心IOmin 30min ；(5)將步驟(4)所得的沉淀溶于5 15倍重量的水，用Alcalase堿性蛋白酶控制水解度DH2. 5 DHlO進行酶解處理5min 汕，酶解pH值為7. 5 9. 0，酶解溫度為45°C 55 0C ；(6)將步驟(5)所得酶解液在80°C 100°C條件下加熱IOmin 40min進行滅酶；(7)將步驟(6)所得的滅酶后的酶解液調pH值至3.5 5.5，201 401條件下 3000g IOOOOg離心轉速離心IOmin 30min ；(8)將步驟(7)所得的上清液調節pH值至2.0 3.0，加入粉末狀活性炭在40°C 60°C進行吸附脫色20min 30min，脫色后趁熱進行過濾處理，所得濾液調pH值至6. 0 8.0，干燥后得到脫色后的粉末狀花生蛋白；活性炭的質量與步驟(7)所得的上清液的體積比值為0. 005 0. 02克/厘米3。
7.根據權利要求6所述的花生蛋白的脫色方法，其特征在于步驟(1)的pH值通過NaOH控制；步驟(2)所述膠體磨均質處理的時間為IOmin 30min。
8.根據權利要求6所述的花生蛋白的脫色方法，其特征在于步驟(4)的pH值通過鹽酸控制；步驟(5)的pH值通過NaOH控制。
9.根據權利要求6所述的花生蛋白的脫色方法，其特征在于步驟(7)的pH值通過鹽酸控制。
10.根據權利要求6所述的花生蛋白的脫色方法，其特征在于步驟(8)的過濾處理采用真空抽濾，上清液的PH值通過鹽酸控制，濾液的pH值通過NaOH控制。
全文摘要
本發明公開了一種花生蛋白制備與脫色的方法，其制備方法是將花生蛋白提取液經膠體磨均質后在連續熱處理裝置中對花生蛋白提取液進行連續水熱處理，連續水熱處理時間為30s～120s，溫度為120℃～150℃；然后經過離心處理、透析、干燥后得到粉末狀的花生分離蛋白產品。其脫色方法是將上述制備的花生蛋白溶解后，用Alcalase堿性蛋白酶進行酶解處理，離心處理后在酸性條件下進行活性炭吸附脫色。由此獲得高性能的花生分離蛋白。本發明方法制備的花生分離蛋白的得率高，花生蛋白具有高氮溶指數、高乳化穩定性的優點。脫色后花生蛋白酶解液白度提高，酶解液澄清透明，基本無肽液苦味。
文檔編號A23J1/14GK102239954SQ20111018364
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月1日 優先權日2011年7月1日
發明者尹壽偉, 楊曉泉, 顧煒 申請人:華南理工大學