專利名稱：一種全溶性苦蕎茶及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品或保健食品領域，尤其涉及一種全溶性苦蕎茶及其制備工藝。
背景技術：
苦蕎被西方人譽為“東方神草”，它的藥用價值早在遠古時期就被人們發現。明代李時珍在《本草綱目》中曾這樣描述“實腸胃、益氣力、續精神、能鍛煉五臟滓穢”；“降氣寬腸，磨積滯、消熱腫內痛，除萬濁、脾積泄瀉”……。苦蕎食品具有明顯的降低血脂、血糖、血壓的三降作用，故北京市中醫院稱之為三降粉。研究表明苦蕎主要活性成分類黃酮在種皮中含量較高，尤其在盛花期的莖葉中含量最高；苦蕎的營養成分主要是五大類——豐富的蛋白質、B族維生素、蘆丁類強化血管物質、礦物營養素和豐富的植物纖維素等，其具有防治糖尿病、高血壓、冠心病及降脂的保健作用。目前，現有產品苦蕎茶多為苦蕎膨化后粉碎成細粉制成的顆粒，而高溫膨化對有效成分破壞大，且制成的產品不能全溶，給使用帶來了不便。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種服用方便、溶解性好的全溶性苦蕎茶。本發明所要解決的另一個技術問題是提供該全溶性苦蕎茶的制備工藝。為解決上述問題，本發明所述的一種全溶性苦蕎茶，其特征在于該茶由含有 80 100%質量的苦蕎種子，或含有80 100%質量的盛花期苦蕎地上部分，或苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按1 0.5 2.0的質量比的混合物作為原料；該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將苦蕎種子破碎、盛花期苦蕎地上部分分別蔭干切段，得到原料；(2)向所述原料中加水，在80 100°C溫度下提取數次，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的6 12倍；(3)將所述濾液在50 70°C溫度下經減壓濃縮為60°C相對密度為1. 05 1. 10
的清膏；(4)所述清膏中加入乙醇使其含醇量為30 60%，攪拌均勻后經室溫靜置、過濾， 得到上清液；所述上清液經減壓濃縮至相對密度為1. 2 1. 4的稠膏，并回收乙醇；(5)所述稠膏經真空干燥粉碎至80 100目后，采用干法制粒制成顆粒，經整粒、 包裝后即得。所述步驟中乙醇的體積濃度為95 %。用下述制備方法代替權利要求1中所述步驟(5)所述稠膏經真空干燥粉碎至 80 100目后，分別加入所述稠膏質量5 10%的糊精和乳糖；再用體積濃度為60 70% 的乙醇作為粘合劑制成軟材，采用濕法制粒，在60 75°C溫度下干燥后，經整粒、分裝后即得。所述步驟( 中的稠膏真空干燥條件是指壓力為-0. 06 -0. 08Mpa、溫度為55 65 "C。本發明與現有技術相比具有以下優點1、由于本發明將苦蕎種子和盛花期苦蕎地上部分經提取、濃縮后制成顆粒狀，本發明所得產品為全溶性顆粒，其口感佳，總黃酮含量在20% (質量濃度)左右(參見表1)， 可以直接用溫開水沖服，服用方便。表1
組成含量％組成含量％組成含量％全種子118盛花期12211混合120全種子219盛花期22311混合219全種子318盛花期32211混合321 2、本發明提取溶劑選用水為溶媒，僅在醇沉中使用少量乙醇，對環境幾乎無污染， 對操作人員人體物不良影響。提取后的殘渣可作為有機肥料或動物飼料循環利用。
具體實施例方式實施例1 一種全溶性苦蕎茶，該茶由含有100%質量的苦蕎種子原料組成。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將IOOkg苦蕎種子破碎，得到原料。(2)將原料投入溫州金榜輕工設備廠生產的2000L不銹鋼反應釜中，并向該原料中加水，在80°C溫度下加熱攪拌提取1 池，用張家港捷達離心機有限公司生產的SS-800 三足離心機過濾，濾渣同法提取1次，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的6倍。(3)將濾液在50°C溫度下采用溫州金榜輕工設備廠生產的單效濃縮器(蒸發量 200kg/h)減壓濃縮至60°C相對密度為1. 05 1. 10的清膏。(4)將清膏趁熱加入溫州金榜輕工設備廠生產的500L醇沉罐中，加入體積濃度為 95 %的乙醇使其含醇量達30 60 % (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用溫州金榜輕工設備廠生產的蒸發量為200kg/h酒精濃縮器濃縮至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏20kg，并回收乙醇。(5)稠膏在南京群幫干燥設備有限公司生產的FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度 55 65°C，真空-0. 06 -0. 08Mpa)后，用南京群幫干燥設備有限公司生產的30B型粉碎機粉碎至80 100目細粉11kg。將該細粉用張家港市開創機械制造有限公司生產的GL-6 系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例2—種全溶性苦蕎茶，該茶由含有100%質量的苦蕎種子原料組成。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將IOOkg苦蕎種子破碎，得到原料。(2)將原料投入2000L不銹鋼反應釜中，并向該原料中加水，在100°C溫度下加熱攪拌提取1 池，用SS-800三足離心機過濾，濾渣同法提取1次，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的12倍。(3)將濾液在60°C溫度下采用單效濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至60°C相對密度為1.05 1. 10的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入體積濃度為95%的乙醇使其含醇量達 30 60 % (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用蒸發量為200kg/h酒精濃縮器濃縮至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏2^g，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度65°C，真空_0.06MPa)后，用30B型粉碎機粉碎至80 100目細粉13kg。將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例3—種全溶性苦蕎茶，該茶由含有100%質量的苦蕎種子原料組成。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將IOOkg苦蕎種子破碎，得到原料。(2)將原料投入2000L不銹鋼反應釜中，并向該原料中加水，在90°C溫度下加熱攪拌提取1 池，用SS-800三足離心機過濾，濾渣同法提取1次，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的9倍。(3)將濾液在70°C溫度下采用單效濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至60°C相對密度為1.05 1. 10的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入體積濃度為95%的乙醇使其含醇量達 30 60 % (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用蒸發量為200kg/h酒精濃縮器濃縮至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏2 ,并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度60°C，真空_0. 07MPa)后，用30B型粉碎機粉碎至80 100目細粉12kg。將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例4 一種全溶性苦蕎茶，該茶由含有100%質量的盛花期苦蕎地上部分原料組成。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將IOOkg盛花期苦蕎地上部分蔭干后切段，得到原料。(2)將原料投入2000L提取罐中，并向該原料中加水，在80°C下加熱提取1 池， 管道過濾，濾渣同法提取數次后，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的6倍。(3)將濾液在50°C溫度下采用酒精濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至相對密度為1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量達30 60% (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用蒸發量為 200kg/h酒精濃縮器至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏23kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度55°C，真空_0. OSMPa)后，用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)Ukg。將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例5 —種全溶性苦蕎茶，該茶由含有100%質量的盛花期苦蕎地上部分原料組成。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將IOOkg盛花期苦蕎地上部分蔭干后切段，得到原料。(2)將原料投入2000L提取罐中，并向該原料中加水，在90°C下加熱提取1 池， 管道過濾，濾渣同法提取數次后，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的9倍。(3)將濾液在60°C溫度下采用酒精濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至相對密度為1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量達30 60% (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用蒸發量為 200kg/h酒精濃縮器至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏25kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度60°C，真空_0. 07MPa)后，用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)13kg。將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例6 —種全溶性苦蕎茶，該茶由含有100%質量的盛花期苦蕎地上部分原料組成。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將IOOkg盛花期苦蕎地上部分蔭干后切段，得到原料。(2)將原料投入2000L提取罐中，并向該原料中加水，在100°C下加熱提取1 池， 管道過濾，濾渣同法提取數次后，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的12倍。(3)將濾液在70°C溫度下采用酒精濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至相對密度為1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量達30 60% (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用蒸發量為 200kg/h酒精濃縮器至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏^kg,并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度65°C，真空_0. 06MPa)后，用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)14kg。將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例7 —種全溶性苦蕎茶，該茶由苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按1 1的質量比的混合物作為原料。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將50kg苦蕎種子破碎和50kg盛花期苦蕎地上部分切段后混合，得到原料。(2)將原料2000L提取罐中，并向該原料中加水，在80°C下加熱提取1 池，管道過濾，濾渣同法提取數次后，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的6倍。(3)將濾液在50°C溫度下采用酒精濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至相對密度為1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量達30 60% (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用200kg/h酒精濃縮器濃縮至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏22kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度55°C，真空-0. OSMPa)后，用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)11. 5kgo將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例8—種全溶性苦蕎茶，該茶由苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按1 0.5的質量比的混合物作為原料。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將66kg苦蕎種子破碎和33kg盛花期苦蕎地上部分切段后混合，得到原料。(2)將原料2000L提取罐中，并向該原料中加水，在90°C下加熱提取1 池，管道過濾，濾渣同法提取數次后，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的9倍。(3)將濾液在60°C溫度下采用酒精濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至相對密度為1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量達30 60% (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用200kg/h酒精濃縮器濃縮至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏21kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度60°C，真空_0. 07MPa)后，用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)11. 5kgo將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例9 一種全溶性苦蕎茶，該茶由苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按1 2的質量比的混合物作為原料。該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將33kg苦蕎種子破碎和66kg盛花期苦蕎地上部分切段后混合，得到原料。(2)將原料2000L提取罐中，并向該原料中加水，在100°C下加熱提取1 池，管道過濾，濾渣同法提取數次后，過濾，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的12倍。(3)將濾液在60°C溫度下采用酒精濃縮器(蒸發量200kg/h)減壓濃縮至相對密度為1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)將清膏趁熱加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95%，體積濃度)使其含醇量達 30 60 % (體積濃度)，攪拌均勻，并在室溫下靜置M 48h，過濾，取上清液；上清液用 200kg/h酒精濃縮器濃縮至相對密度為1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏2 ,并回收乙(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度65°C，真空_0. 06MPa)后，用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)13. 5kgo將該細粉用GL-6系列干法制粒機制粒，整粒，分裝即得。實施例10 —種全溶性苦蕎茶，該茶由含有80 90%%質量的苦蕎種子。該茶的制備工藝中步驟(1) 同實施例1 3。其中步驟(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度60°C，真空_0. 07MPa)后， 用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)llkg，分別加入稠膏質量5%的糊精和乳糖；再用5. 2kg體積濃度為60 70%的乙醇作為粘合劑，在南京群幫干燥設備有限公司生產的 CH-300型槽型混合機中混合制成軟材，采用南京群幫干燥設備有限公司生產的 -160型搖擺式制粒機制粒；將顆粒用南京群幫干燥設備有限公司生產的RXH-B-II型熱風循環干燥箱在60 75°C溫度下干燥后，用南京群幫干燥設備有限公司生產的M-350型振蕩篩 (三出口)整粒，經天津市三橋包裝機械有限責任公司生產的D)(DK40II型自動顆粒分裝機分裝即得顆粒13kg。實施例11 一種全溶性苦蕎茶，該茶由含有80 90%質量的盛花期苦蕎。該茶的制備工藝步驟(1) 同實施例4 6。其中步驟(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度55°C，真空_0. OSMPa)后，
7用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)14kg，分別加入稠膏質量10%的糊精和乳糖；再用5. 2kg體積濃度為60 70%的乙醇作為粘合劑，在CH-300型槽型混合機中混合制成軟材，采用1-160型搖擺式制粒機制粒；將顆粒用RXH-B-II型熱風循環干燥箱在60 75°C 溫度下干燥后，用M-350型振蕩篩(三出口)整粒，經D)(DK40II型自動顆粒分裝機分裝即得顆粒20kg。實施例12—種全溶性苦蕎茶，該茶由苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按 1 0. 5 2. 0的質量比的混合物作為原料。該茶的制備工藝步驟(1) (4)同實施例7 9。其中步驟(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(溫度55°C，真空_0. OSMPa)后， 用30B型粉碎機粉碎成細粉(80 100目)11. ^g，分別加入稠膏質量8%的糊精和乳糖；再用5. 2kg體積濃度為60 70%的乙醇作為粘合劑，在CH-300型槽型混合機中混合制成軟材，采用1-160型搖擺式制粒機制粒；將顆粒用RXH-B-II型熱風循環干燥箱在60 75°C 溫度下干燥后，用M-350型振蕩篩(三出口)整粒，經D)(DK40II型自動顆粒分裝機分裝即得顆粒15. 2kg。
權利要求
1.一種全溶性苦蕎茶，其特征在于該茶由含有80 100%質量的苦蕎種子，或含有 80 100%質量的盛花期苦蕎地上部分，或苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按1 0. 5 2. 0的質量比的混合物作為原料；該茶的制備工藝包括以下步驟(1)將苦蕎種子破碎、盛花期苦蕎地上部分分別蔭干切段，得到原料；(2)向所述原料中加水，在80 100°C溫度下提取數次，合并濾液；其中每次加水量為原料質量的6 12倍；(3)將所述濾液在50 70°C溫度下經減壓濃縮為60°C相對密度為1.05 1. 10的清膏；(4)所述清膏中加入乙醇使其含醇量為30 60%，攪拌均勻后經室溫靜置、過濾，得到上清液；所述上清液經減壓濃縮至相對密度為1. 2 1. 4的稠膏，并回收乙醇；(5)所述稠膏經真空干燥粉碎至80 100目后，采用干法制粒制成顆粒，經整粒、包裝后即得。
2.如權利要求1所述一種全溶性苦蕎茶，其特征在于所述步驟(4)中乙醇的體積濃度為95%。
3.如權利要求1所述一種全溶性苦蕎茶，其特征在于用下述制備方法代替權利要求 1中所述步驟(5)所述稠膏經真空干燥粉碎至80 100目后，分別加入所述稠膏質量5 10%的糊精和乳糖；再用體積濃度為60 70%的乙醇作為粘合劑制成軟材，采用濕法制粒，在60 75°C溫度下干燥后，經整粒、分裝后即得。
4.如權利要求1或3所述一種全溶性苦蕎茶，其特征在于所述步驟(5)中的稠膏真空干燥條件是指壓力為-O. 06 -0. 08Mpa、溫度為55 65°C。
全文摘要
本發明涉及一種全溶性苦蕎茶，該茶由含有80～100％質量的苦蕎種子，或含有80～100％質量的盛花期苦蕎地上部分，或苦蕎種子與盛花期苦蕎地上部分按1∶0.5～2.0的質量比的混合物作為原料。同時，本發明還公開了該茶的制備工藝。本發明所得產品為全溶性顆粒，其口感佳，總黃酮含量在20％(質量濃度)左右，可以直接用溫開水沖服，服用方便。
文檔編號A23F3/34GK102224865SQ201110106129
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月24日 優先權日2011年4月24日
發明者張海軍, 雍惠萍 申請人:甘肅長征藥業科技有限公司