專利名稱：一種調理糙米加工設備集成及其調理糙米的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種調理糙米加工設備集成。
背景技術：
稻谷的籽粒由三個主要組分組成胚乳、外層胚芽與麩皮。淀粉質胚乳主要是碳水化合物與蛋白質；胚芽富含礦物質(鐵、鋅)、B族維生素、植物營養素(植物留醇等)、抗氧化成分、Ve、油脂；麩皮包括糊粉層、外種皮與內外果皮。糊粉層通常由一層或三成細胞組成(小麥、黑麥、燕麥、玉米與高粱為一層，而大米與大麥為三層)。可溶性與不溶性膳食纖維 (阿拉伯木聚糖與β —葡聚糖)、蛋白質、抗氧化成分、VE、B族維生素、礦物質、植酸與酶等營養成分主要集中在糊粉層中。富含糊粉層的部分也是降低膽固醇和維系正常腸道菌群的主要貢獻者。大米在碾米、拋光工藝中，完全去除了大米表面的麩皮與胚芽部分，在這個過程中，碾去20%可食用物質，還導致了維生素、膳食纖維、礦物質等重要的營養素的損失從下表中可以看到，約85%的優質纖維、70%以上的核黃素，60%的葉酸等營養素在碾米過程中損失。糙米中膳食纖維、植酸、VE、B族維生素及γ —氨基丁酸(GABA)等營養素與植物化學素的含量較高，這些營養素與生物活性組分大部分均在碾米與拋光過程中被損失掉，大力推廣糙米食品對于現代人保證營養攝入平衡、減少“現代病”發病率具有積極的作用。因此發展糙米及其制成品的生產供應將是影響我國糧食安全供應，進而影響經濟與社會持續穩定發展的重要問題之一。由于糙米含油量較高，穩定性差，存在著貨架期短，加工不方便，口感差等缺點，這些一直制約著調理糙米的研究開發，國內目前有部分速煮糙米的加工設備均為實驗室產品，難以擴大產業化，且糙米食品存在著保質期短、煮制時間長、口感差、難吸收四大加工瓶頸的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種調理糙米加工設備集成，該設備結構設計合理，可實現工業化流水作業，日生產量大。本發明還解決的技術問題是提供利用上述調理糙米加工設備集成調理糙米的方法，能夠有效地保留原產品的質量和口感。為達到上述目的，本發明采用以下技術方案
一種調理糙米加工設備集成，它主要由淋洗裝置、浸泡酶解裝置、淋洗中和裝置、蒸煮裝置、烘干裝置和包裝裝置組成的生產流水線，所述浸泡酶解裝置、蒸煮裝置、烘干裝置依次由提升輸送裝置連接。所述淋洗裝置用于去除糙米表面灰塵和稻殼。所述浸泡酶解裝置包括箱體、加水管和蒸汽多孔噴管，該加水管和蒸汽多孔噴管與箱體連接；該箱體設有進米口、出米口、酶入口、酸入口、測溫電偶和PH電極；該箱體內設有攪拌葉片。所述浸泡酶解裝置采用內源酶萌發技術和外源酶水解技術，降解了大分子纖維素和果膠，增加了產品膳食纖維含量和產品吸收率。降低了脂肪氧化酶的活性，從而延長了糙米產品的保質期。進一步地，所述箱體兩側不同高度各設置測溫電偶4個，PH電極2個，以監測箱體內各部位水溫和PH值。進一步地，所述箱體內斜向設置多孔托米板。所述淋洗中和裝置用于調節酶解后糙米表面PH值，沖洗酸堿殘留。所述蒸煮裝置包括底架、塔體、旋轉蓋體和蒸汽管路，該塔體內縱向設置多個噴氣管組；所述旋轉蓋體包括多孔平板和蒸汽腔，該蒸汽腔與蒸汽管路連接；該塔體和旋轉蓋體均設置在底架上，并通過多孔平板相連通。該蒸煮裝置中裝置上部為方形塔體，其內腔為糙米蒸煮空間；塔體由在外周邊裝貼保溫層，塔體兩側不同高度各設置測溫電偶4處，以監測箱各部位水溫。該蒸煮裝置采用糙米預糊化技術，糙米與高溫蒸汽接觸蒸煮糊化，提高了產品的適口性，縮短了煮制時間。進一步地，所述噴氣管包括相連的集汽盤和多孔噴氣管，該集汽盤與蒸汽管路連接。進一步地，所述旋轉蓋體上部設有多孔平板，平板下設有蒸汽腔；該蒸汽腔的進氣口與管狀鉸軸連為一體，進汽管密封插入管狀鉸軸內腔。所述烘干裝置包括快烘裝置，該快烘裝置由上至下依次包括帶接谷盤的封罩、烘干筒、抽風機和蒸汽加熱器，所述烘干筒的殼體設有夾層風道，風道內壁設置若干進風口 ； 所述烘干筒的通風道與蒸汽加熱器相連；所述烘干筒的中部縱向設置抽汽管，該抽汽管壁設有若干吸風孔。進一步地，所述烘干筒內設有阻尼片，該阻尼片的剖面呈八形；上下錯開的阻擋下落的糙米，延長快烘路徑和時間，確保了烘干的效果。所述快烘裝置使糙米內含水變汽態逸出；啟動抽風機，對烘區內汽體抽出排空，糙米經四組八排阻尼片群降速，使糙米在烘干區內經工藝參數時間內熱風吹烘脫水后通過下部支承座板四個條板空檔落到設置在支承座內的與遠紅外線槽鉸聯的出谷盤內，快烘裝置內可設置振動裝置，啟動該振動裝置，出谷盤振動，將糙米順利排出。所述烘干裝置包括慢烘裝置，該慢烘裝置包括慢烘箱體、蒸汽管路、篩網及篩網振動裝置，所述慢烘箱體頂部設置進料口和抽汽口，底部設有出料口，側周設有與蒸汽管路相連通的若干進汽口。進一步地，所述篩網包括篩架和若干傾斜設置的曬面，所述曬面從上至下依次錯落懸臂設置在篩架的左右兩側，固定端高于懸浮端，傾斜角度可根據需要調整，且曬面的水平長度小于箱體內徑，其中一曬面的左端固定設置在篩架左側，與之相鄰的曬面的右端固定設置在篩架右側，糙米一曬面斜向滑落到下一曬面上，大大增加了糙米的行走路徑，使其烘干充分。進一步地，所述篩網振動裝置為凸輪結構，包括連接板和凸輪，該連接板上部與篩網連接，下部與凸輪接觸。啟動振動裝置，使篩架振動，將糙米順利排出，不致囤積。所述烘干裝置可以包括所述快烘裝置和慢烘裝置，所述快烘裝置通過提升裝置與慢烘裝置連接。一種所述的調理糙米加工設備集成調理糙米的方法，包括以下步驟
1)糙米經所述淋洗裝置去除表面灰塵和稻殼；
2)提升進入所述浸泡酶解裝置；
3)經浸泡酶解后由所述淋洗中和裝置對表面殘余的酸堿溶液進行中和；
4)提升進入所述蒸煮裝置，蒸煮糊化；
5)分別進入所述烘干裝置進行烘干；
6)最后直接進入所述包裝裝置，完成包裝，實現產業化流水加工作業。本發明具有以下優點
1)本發明是一種調理糙米加工設備集成，該設備集成主要是由淋洗裝置、浸泡酶解裝置、淋洗中和裝置、蒸煮裝置、烘干裝置和包裝裝置組成的生產流水線，實現產業化調理糙米，具有生產周期短(5h)、產量大(80t/d)，能源利用率高，能耗低等特點。2)本發明采用內源酶萌發技術、外源酶水解技術、糙米預糊化技術及快速干燥技術處理糙米，以改變糙米表皮結構，改善糙米口感，提高糙米營養價值，是一種經濟成本低， 產品質量好，產業化可行的調理糙米產業化生產設備。3)本發明穩定化處理糙米，降低脂肪氧化酶的活性，增長貨架期；能夠有效預糊化糙米，提高糙米糊化度；通過內源酶、外源酶協作酶解作用，降解大分子纖維素和果膠，增加產品膳食纖維含量和產品吸收率。由此生產出的糙米產品具有適口性好，煮制時間短、貨架期長等優點。經測定，應用本發明制備糙米的α度可達到100%，糙米飯煮制時間低于15分鐘，糙米貨架期超過6個月，糙米飯口感得到較好的改善。
圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為浸泡酶解裝置的結構示意圖； 圖3為蒸煮裝置的結構示意圖4為快烘裝置的結構示意圖； 圖5為阻尼片的安裝結構示意圖； 圖6為慢烘裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳述。實施例1
參見圖1所示，本發明主要由淋洗裝置1、浸泡酶解裝置2、淋洗中和裝置3、蒸煮裝置 4、快烘裝置5、慢烘裝置6和包裝裝置7組成的生產流水線，糙米由提升機10、20、30、40提升依次進入所述浸泡酶解裝置2、蒸煮裝置4、快烘裝置5和慢烘裝置6，然后從慢烘裝置6 直接進入包裝裝置7，完成包裝。所述淋洗裝置1設置在提升機10上部，淋洗中和裝置3設置在提升機20上部。參見圖2所示，所述浸泡酶解裝置2包括箱體21、加水管22和蒸汽多孔噴管23， 所述加水管22和蒸汽多孔噴管23與箱體21連接；該箱體21設有進米口 211、出米口 212、酶入口 213、酸入口 214、測溫電偶215和pH電極216。其中，所述箱體21為普鋼板組焊構件，內表面貼裝不銹鋼板防銹，外表面貼緊鋪設保溫材料，其最外層用彩鋼薄板壓緊；箱體內斜向設置支托糙米用的多孔托米板及攪拌葉片24，箱上安裝蓋板方便定期檢修；蓋板上有進米口 211，配有密封門，由電動推桿帶動開啟和關閉；蓋板上同時設置加水管22和蒸汽多孔噴管23，還配置糙米箱內層高水位高顯示裝置(圖略)；所述箱體右端下部設置出米口 212，配置密封門，由電動推桿帶動開啟和關閉；在箱體左端設置伸入箱內在多孔托米板上下兩組蒸汽多孔噴管23，該兩組噴管23當裝谷注水后浸入水中，所述兩組蒸汽多孔噴管23的上組噴管在谷層上；箱體下部設放水管與閥門，箱體兩側不同高度各設置測溫電偶4個，pH電極2個，以監測箱體內各部位水溫和pH 值。使用時，右端出米口 212關閉，上部進米口 211開啟，提升機10啟動送米入箱，顯示器指示谷位已達定量，提升停止，關閉進米口 211，開啟熱水閥門注水，水到位顯示后關閥門；開啟各進汽閥門，照參數表調節各測溫計示值到位，并保持參數時間內恒溫，完成后開啟箱體下部閥門把箱內水放干凈再關閥；開啟右端出米口 212放出糙米到出米盤，此時視情況再次開啟進汽閥以加大出谷離箱速度并清理箱內壁及斜多孔板。該程序完成后重復開始動作；以此類推連續生產。參見圖3所示，所述蒸煮裝置4包括底架41、方形塔體42、旋轉蓋體43和蒸汽管路44，該塔體42內縱向設置多個噴氣管45組，所述噴氣管45包括相連的集汽盤451和多孔噴氣管452，該多孔噴氣管452設置在集汽盤451的下端，所述集汽盤451與蒸汽管路44 連接。所述旋轉蓋體43包括多孔平板431和蒸汽腔432，該蒸汽腔432與蒸汽管路44連接；所述塔體42和旋轉蓋體43均設置在底架41上，并通過多孔平板431相連通。所述塔體42兩側不同高度各設置測溫電偶46，以監測箱各部位水溫；其內腔為糙米蒸煮空間；塔體42由設置測溫電偶的四組方形帶法蘭邊的焊接構件經裝配而成，便于安裝檢修與運輸，外周邊裝貼保溫層；各方形構件內腔均貼焊不銹鋼薄板，以保持糙米受蒸煮時不受水汽侵蝕；頂部設有進谷口 421，并設置進谷盤；最高處設置帶聯接蒸汽進入管的彎頭的封頭罩47。所述塔體42下部與底架41上的帶有與塔體42內腔同尺寸方孔的座板聯接緊固。所述旋轉蓋體43上部為多孔平板431，平板下為蒸汽腔432，由鋼板組焊成型，蒸汽腔432的進汽口與管狀鉸軸48聯為一體。機旁進汽管441密封插入管狀鉸軸48內腔， 蒸汽進入后到多孔平板431下蒸汽腔432再由多孔平板431射出；管狀鉸軸48安裝在底架 41上，通過搖動加速器手柄49帶動鉸軸48帶動上述旋轉蓋體43旋動，旋轉蓋體可旋轉成為閉合和打開。旋轉蓋體43向上旋動至閉合狀態時，其多孔平板431可與底架41帶方孔的平面嚴密貼合，用鎖緊器鎖定，多孔噴射的蒸汽便向上射到塔體42內腔加熱糙米；旋轉蓋體43下旋時，打開卸料出料。裝置上部與旋轉蓋體的蒸汽開、關均由設在機旁的蒸汽支管及閥門聯結組成管路系統，進行操作調節。使用時，搖手柄49旋轉蓋體43貼緊后鎖定；啟動提升機20，浸泡后的糙米經塔體 42上部經谷盤進入塔內，完成后提升停止；開啟機旁兩處進汽管441的閥門，下部旋轉蓋體43蒸汽呈多束向上噴出穿透米層顆粗間微隙向上滲出；上部噴氣管45組在糙米內等矩多束蒸汽橫向噴出，與下部蒸汽會合時塔內糙米加溫蒸煮；其余汽向上由進谷口 421排出，調節上下部進汽量將蒸煮溫度調節到參數要求。生產中依不同谷種測出各自不同最佳溫度后予以記錄。到參數時間后，關閥停汽，打開下部旋轉蓋體鎖緊器，搖動手柄49下放旋轉蓋體 43到位。糙米因自重下落通過旋轉斜面排到出谷盤內中，依現狀可人工協同用工具將糙米推向盤內，同時可開啟上部管組閥門。用管組蒸汽噴射壓力使糙米加速排出，并清理塔內腔后關閥門。當全部糙米出空后，開啟下部旋轉進汽閥，用微量蒸汽噴出清多孔平板431面后關閥，把旋轉蓋體43上升貼緊鎖緊后進行下一循環。參見圖4、5所示，所述快烘裝置5由上至下依次包括帶接谷盤的封罩51、烘干筒 52、抽風機和蒸汽加熱器531、532。頂部為帶接谷盤的封罩51，進谷口下設置斜放多孔均米板58，其功能為當糙米由進口放入后，經該板導至圓形腔另一端，沿途經多孔散分下落，基本上能在整個圓面上均布向下過也散落，以達到在整個烘干區內糙米顆粒均勻受熱脫水效果。烘干筒52由四組兩端設有法蘭的鋼板組焊成的圓形圈體裝配成塔狀；所述烘干筒52外設置蝸殼形進風圈，烘干筒52殼體設有夾層風道，風道內壁設置若干進風口 521 ； 所述烘干筒52的相鄰兩條風道并聯為上下兩套主進風通道，分別與兩組抽風機聯接，在上下兩組主進風通道外各設置蒸汽加熱器531、532，使通過主進風通道的冷風加熱成熱風，經蝸殼腔再經進風口 521切向吹入烘干筒52。所述烘干筒52內設有上下錯開的阻尼片55， 該阻尼片55的剖面呈八形，如圖5所示，向心裝在圓圈體內腔上。散落的糙米經阻尼片55 群降速，經一組阻尼片55減速后由上下錯開片間空檔處分流，再散落成自由落體下降至下一組阻尼片，由此延長快烘路徑和時間，確保烘干效果。所述四組圓形圈體均設置測溫計及觀查窗522。所述烘干筒52的中部縱向設置抽汽管54，其主體為無縫鋼管，管體上鉆孔多處， 外周包裝鋼絲網，其網格小于谷顆粒尺寸；管上部與頂部封罩圍的彎頭57聯接，下部承插在支承座板中孔處由四條向心幅條支承的鋼套內；上部彎頭57接抽汽機抽汽排空。所述支承座56設置在裝置下部，由角鋼與座板組焊而成；座板上平面用以安裝聯接烘干裝置上部各圈體，座板上與圈體內腔徑對應開一處圓孔，沿孔向心均布四個條形支板焊接中心鋼套外周處，此鋼套即抽汽管承插承重偶件。使用時，所述快烘裝置5使糙米內的含水快速均勻受熱變汽態逸出，其過程如下 開啟兩臺吹風機和蒸汽加熱器531、532，風加熱后吹入烘干區內；啟動提升機30，蒸煮
后的糙米經頂部接米盤進入斜放多孔板58，均布后以自由落體速度在烘干筒52內向下散落，且經四組八排阻尼片55群降速，呈分離狀的糙米顆粒受熱風吹烘，顆粒內水份變汽態由抽風機經抽汽管54抽出排空；糙米在工藝參數時間內經熱風吹烘脫水后，通過下部支承座56的四個條板空檔落到設置在支承座56內的出谷盤內，啟動振動裝置，出谷盤振動，將糙米順利排出。在啟動提升機30進谷前，應根據烘干區段上下部熱風的不同溫度要求，對上部蒸汽加熱器531和下部蒸汽加熱器532的進回蒸汽量用各自閥門予以調節，以達到工藝為止； 在烘干時間要經常對測溫計示值給以關注；同時還可以打開觀察窗522觀察糙米散落狀況以調風量使之達到理想狀態。經確認本時段烘干的糙米全部離開下部出米盤后，進入下一程序。參照圖6，所述慢烘裝置6包括慢烘箱體61、蒸汽管路62、篩網63及篩網振動裝置 64，所述慢烘箱體61頂部設置進料口 611和抽汽口 612，底部設有出料口 613，側周設有與蒸汽管路62相連通的若干進汽口。所述篩網63包括篩架631和若干傾斜設置的篩面632，所述篩面632從上至下依次錯落懸臂設置在篩架631的左右兩側，一篩面632的左端固定設置在篩架631左側，與之相鄰的篩面的右端固定設置在篩架右側，篩面632的水平長度小于箱體內徑，糙米經一篩面斜向滑落到下一曬面上，如此大大增加了糙米的行走路徑，使其烘干充分。所述篩網振動裝置64為凸輪結構，包括連接板641和凸輪642，該連接板641上部與篩網63連接，下部與凸輪642接觸。啟動篩網振動裝置64，使篩網63左右振動，將糙米順利排出，不致囤積。在生產調理糙米時，如圖1所示，糙米經淋洗裝置1去除表面灰塵和稻殼，由提升機10提升進入浸泡酶解裝置2，浸泡工藝為在水溫25-40°C下攪拌浸泡廣2h，添加或不添加浸泡劑，所述浸泡劑為1%的檸檬酸、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、偏磷酸鈉溶液中的一種或幾種；酶解工藝為添加酶液后在25 35°C，用檸檬酸或鹽酸調節pH5-6，酶濃度為1%，酶解時間廣2h，所述酶液為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶中的一種或幾種，酶活力為600u/g以上；
經浸泡酶解后由淋洗中和裝置3對表面殘余的酸堿溶液進行中和；由提升機20提升進入蒸煮裝置4，蒸煮糊化，糊化工藝高溫蒸汽加熱，105 110°C飽和蒸汽蒸煮Ih ；
然后由提升機30和提升機40分別進入快烘裝置5和慢烘裝置6進行烘干，采用快烘裝置5將糙米溫度從30%降至20%，水分從20%降至15%，慢烘裝置6將糙米水分降至13. 5% 以下；
最后直接進入包裝裝置7，完成包裝，實現產業化流水加工作業。實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于，所述烘干裝置僅包括快烘裝置5，圖略，蒸煮糊化后的糙米，由提升機30進入快烘裝置5進行烘干，水分降至13. 5%，最后直接進入包裝裝置7，完成包裝，實現產業化流水加工作業。實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于，所述烘干裝置僅包括慢烘裝置6，圖略，蒸煮糊化后的糙米，由提升機30進入慢烘裝置6進行烘干，水分降至14%，最后直接進入包裝裝置 7，完成包裝，實現產業化流水加工作業。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.一種調理糙米加工設備集成，其特征在于，它主要由淋洗裝置、浸泡酶解裝置、淋洗中和裝置、蒸煮裝置、烘干裝置和包裝裝置組成的生產流水線，所述浸泡酶解裝置、蒸煮裝置、烘干裝置依次由提升輸送裝置連接。
2.權利要求1所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述浸泡酶解裝置包括箱體、加水管和蒸汽多孔噴管，所述加水管和蒸汽多孔噴管與箱體連接；所述箱體設有進米口、出米口、酶入口、酸入口、測溫電偶和PH電極，該箱體內設有攪拌葉片。
3.根據權利要求2所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述箱體兩側不同高度各設置測溫電偶4個，pH電極2個；箱體內斜向設置多孔托米板。
4.根據權利要求1所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述蒸煮裝置包括底架、塔體、旋轉蓋體和蒸汽管路，所述塔體內縱向設置多個噴氣管組；所述噴氣管包括相連的集汽盤和多孔噴氣管，所述集汽盤與蒸汽管路連接；所述旋轉蓋體包括多孔平板和蒸汽腔，該蒸汽腔與蒸汽管路連接；該塔體和旋轉蓋體均設置在底架上，并通過多孔平板相連ο
5.根據權利要求4所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述旋轉蓋體上部設有多孔平板，該多孔平板下設有蒸汽腔，該蒸汽腔的進氣口與管狀鉸軸連為一體，進汽管密封插入管狀鉸軸內腔。
6.根據權利要求1所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述烘干裝置包括快烘裝置，該快烘裝置由上至下依次包括帶接谷盤的封罩、烘干筒、抽風機和蒸汽加熱器，所述烘干筒的殼體設有夾層風道，風道內壁設置若干進風口 ；所述烘干筒的通風道與蒸汽加熱器相連；所述烘干筒的中部縱向設置抽汽管，該抽汽管壁設有若干吸風孔；烘干筒內設有阻尼片，該阻尼片的剖面呈α形。
7.根據權利要求6所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述烘干裝置還包括慢烘裝置，該慢烘裝置包括慢烘箱體、蒸汽管路、篩網及篩網振動裝置，所述慢烘箱體頂部設置進料口和抽汽口，底部設有出料口，側周設有與蒸汽管路相連通的若干進汽口 ；所述慢烘裝置通過提升裝置與快烘裝置連接。
8.根據權利要求1所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述烘干裝置包括慢烘裝置，該慢烘裝置包括慢烘箱體、蒸汽管路、篩網及篩網振動裝置，所述慢烘箱體頂部設置進料口和抽汽口，底部設有出料口，側周設有與蒸汽管路相連通的若干進汽口。
9.根據權利要求7或8所述的調理糙米加工設備集成，其特征在于，所述篩網包括篩架和若干傾斜設置的曬面，所述曬面從上至下依次錯落懸臂設置于篩架的左右兩側，且曬面的長度小于箱體內徑，其中一曬面的左端固定設置在篩架左側，與之相鄰的曬面的右端固定設置在篩架右側；篩網振動裝置為凸輪結構，包括連接板和凸輪，該連接板上部與篩網連接，下部與凸輪接觸。
10.一種由上述任一權利要求所述的調理糙米加工設備集成調理糙米的方法，其特征在于，包括以下步驟1)糙米經所述淋洗裝置去除表面灰塵和稻殼；2)提升進入所述浸泡酶解裝置；3)經浸泡酶解后由所述淋洗中和裝置對表面殘余的酸堿溶液進行中和；4)提升進入所述蒸煮裝置，蒸煮糊化；5)分別進入所述烘干裝置進行烘干；6)最后直接進入所述包裝裝置，完成包裝。
全文摘要
本發明公開了一種調理糙米加工設備集成，該設備集成主要是由淋洗裝置、浸泡酶解裝置、淋洗中和裝置、蒸煮裝置、烘干裝置和包裝裝置組成的生產流水線，所述浸泡酶解裝置、蒸煮裝置、烘干裝置依次由提升輸送裝置連接；本發明還公開了利用上述調理糙米加工設備集成調理糙米的方法，該方法通過上述設備經浸泡酶解、中和、蒸煮糊化、烘干后，直接進入包裝裝置，實現產業化流水加工作業。本發明設備結構設計合理，實現工業化流水作業，日生產量大，生產出的糙米產品在保留原產品的質量和口感的基礎上，能夠有效地減少烹煮時間、延長產品的貨架期。
文檔編號A23L1/105GK102178155SQ20111008243
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月1日 優先權日2011年4月1日
發明者宋永欣 申請人:北京市穎欣工貿有限公司