專利名稱：一體化自動鏈板式烘干機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種烘干機，尤其是涉及一種茶葉烘干機。
背景技術：
茶葉烘干是綠茶、紅茶制作工藝過程中的一道必備工序。在本發明出現之前，自動鏈板式烘干機已經廣泛應用于茶葉、藥材等食品的烘干作業過程中，其主要結構包括減速電機、攤葉鏈板及傳動鏈條構成的輸送帶、烘干箱體、熱風管道等，傾斜上葉輸送帶與烘箱內的輸送帶是一個整體，烘箱內的鏈板循環運動到烘箱外冷卻，并且烘箱大部分沒有設置保溫層，熱量損失較大；烘干箱體最上層是敞開的，帶有濕熱空氣的干熱風夾雜大量烘干過程產生的茶灰四處飛揚，不僅造成于烘干環境惡化，對操作者本身也是有較大害處；烘干機烘干作業所需的干燥熱風是通過烘干機以外的熱風爐產生，熱風爐主要是傳統的燃煤或燃柴型熱風爐，熱風爐所產生的的熱風再通過管道輸送到烘干機的尾部，由于熱量通過爐體、 管道散發，加上熱風爐本身熱效率不高等原因，造成烘干能耗高，熱量利用率低下的問題， 熱風爐所產生的廢氣還嚴重污染大氣。而且安裝一成套的烘干設備十分占用場地，設備沒有采用先進的自動控制技術，操作大多數憑經驗進行，操作者勞動強度大、效率低。
發明內容
本發明可以解決技術背景所述自動鏈板式烘干機存在的所有問題，提供一種帶有粉塵回收功能的節能高效一體化自動鏈板式烘干機。本發明解決上述問題所采用的基本技術方案是一體化自動鏈板式烘干機，包括上料裝置1、烘干箱體2、干熱風發生裝置3、粉塵回收裝置4、自動控制系統5、機架6組成， 其特征在于所述粉塵回收裝置4包括烘箱頂部的吸塵罩17、抽風機18、除塵器19，吸塵罩 17位于烘干箱體2的頂部，吸塵罩17出口處接抽風機18進風口，抽風機18出口通過管道接往旋風式除塵器19，烘干過程中產生的茶灰和剩余帶濕熱空氣的干熱風均可通過粉塵回收裝置吸收處理，保證烘干環境清潔無污染。作為本發明基本技術方案的改進方案之一所述的上料裝置1包括進料斗7、機身 8、變頻電機9、上料輸送帶10、勻料板11、下料斗12，其特征在于上料輸送帶10由變頻電機9單獨帶動，單獨調控進料速度。由于上料裝置與烘干箱體由獨立的變頻電機帶動，上料裝置負責為烘箱上葉、勻葉，烘箱內的鏈板不再運行到烘箱外冷卻；
作為本發明基本技術方案的改進方案之二所述的烘干箱體2包括變頻電機13、機架2 上部分、驅動鏈輪鏈條14、烘干鏈板15、出料輸送帶16，其特征在于烘干鏈板15由變頻電機13單獨帶動，單獨調控烘干速度，出料端設置有出料輸送帶16，烘干后的茶葉由鏈板自動掉入出料輸送帶上，由輸送帶運送出來，降低了操作工人的勞動強度。作為本發明基本技術方案的改進方案之三所述的烘箱設置保溫層，保溫層的材料采用的是硅酸鋁保溫纖維。作為本發明基本技術方案的改進方案之四所述的干熱風發生裝置3位于烘箱底部，與烘干箱體2成為一個整體，包括燃燒器20、燃燒散熱管21、煙 22、軸流風機23、隔風板對；其熱源采用天然氣或液化石油氣；通過熱電偶溫度傳感器的溫度反饋對熱風的溫度進行控制，通過反饋控制系統調節電磁閥自動調節火力的大小。所述干熱風發生裝置位于烘箱底部，直接向烘箱提供干熱風，避免了通過其他熱風發生裝置產生熱風再經于管道輸送到烘箱的熱量損失，即大量節約了熱能，也節省了整個烘干作業所需的安裝空間，提高了材料利用率；
作為本發明基本技術方案的改進方案之五所述的自動控制系統5包括控制柜體25、 變頻器沈、可編程控制器27、低壓電器觀、熱電偶溫度傳感器四、觸摸控制屏30。所述自控控制系統的設置，可以通過變頻器大范圍的調節上料裝置和烘干箱體內鏈板的運行速度， 可以控制粉塵回收裝置抽風機風量的大小、烘干時熱風的有效風量，可編程控制器通過熱電偶溫度傳感器的溫度反饋可以對熱風的溫度進行控制，所述的自動控制系統還可以設置在可編程控制器上設置自動運行程序，讓烘干機按照設定的速度、風量、溫度自動運行，自動化程度很高、適應性非常強。干熱風發生裝置避免了通過其他熱風發生裝置產生熱風再經于管道輸送到烘箱的熱量損失，即大量節約了熱能，也節省了整個烘干作業所需的安裝空間，提高了材料利用率。粉塵回收裝置在烘干過程中產生的茶灰和剩余帶濕熱空氣的干熱風均可被吸收處理，保證烘干環境清潔無污染。
圖1 發明烘干機實施例的結構示意圖； 圖2:本發明烘干機上料端正面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。參見附圖。本發明是一種加工茶葉用的自動鏈板式烘干機，包括上料裝置1、烘干箱體2、干熱風發生裝置3、粉塵回收裝置4、自動控制系統5、機架6。所述粉塵回收裝置4由烘箱頂部的吸塵罩17、抽風機18、除塵器19等組成，吸塵罩17位于烘干箱體2的頂部，吸塵罩17四周通過螺栓與烘箱2頂部形成密閉空間，吸塵罩 17出口處接抽風機18進風口，抽風機18出口通過管道接往旋風式除塵器19，整個通道嚴格密閉，確保不漏風。烘干過程中產生的茶灰等灰塵和剩余帶濕熱空氣的干熱風均可通過抽風機18的吸力進入吸塵罩17，最后進入除塵器00)被吸收處理，保證烘干環境清潔無污染；解決了傳統烘干機箱體最上層是敞開的，帶有濕熱空氣的干熱風夾雜大量烘干過程產生的茶灰四處飛揚，不僅造成于烘干環境惡化，對操作者本身也是有較大害處的問題；
上料裝置1包括進料斗7、機身8、變頻電機9、上料輸送帶10、勻料板11、下料斗12。上料輸送帶10由變頻電機9傳動，進料斗7中的茶葉經過勻料板11的均勻后，由上料輸送帶 10運送到上葉斜輸的頂部，翻轉后掉入下料斗12，經由下料斗12進入烘干箱體2的最上層鏈板。解決了傳統烘干機烘箱內鏈板運行到烘箱外冷卻的問題，減少了熱量損失。機架6內部嵌有保溫材料31，該保溫材料是硅酸鋁保溫纖維，減少了烘干箱體2及干熱風發生裝置3的熱量損失。干熱風發生裝置3位于機身底部，即烘干箱體2的下方，通過隔板M與烘干箱體 2隔開，包括燃燒器20、燃燒散熱管21、煙 22、軸流風機23、隔風板M。燃燒器20燃料采用的是液化氣或天然氣，也可以采用煤油、汽油、柴油等燃料。燃燒器20產生的火焰在密閉的燃燒散熱管21中燃燒，將燃燒散熱管21加熱，尾氣通過煙@ 22排放，軸流風機23位于燃燒散熱管21的后方，經軸流風機23產生的冷空氣在經過燃燒散熱管21時吸收了燃燒散熱管21的熱量，溫度上升，變成了干燥的熱風，進入烘箱2對烘干鏈板15上的茶葉進行烘干。這種直接向烘干箱體2提供干熱風，避免了通過其他熱風發生裝置產生熱風再經于管道輸送到烘箱的熱量損失，即大量節約了熱能，也節省了整個烘干作業所需的安裝空間，提高了材料利用率。烘干箱體2包括變頻電機13、機架2上部分、運行導軌、驅動鏈輪鏈條14、烘干鏈板15、出料輸送帶16、減震彈簧，烘干鏈板15由變頻電機13單獨帶動；運行導軌上設置有減震彈簧，出料端設置有出料輸送帶16 ；出料輸送帶16包括驅動電機32、輸送帶33、輸送機架34，從烘干箱體2最后一層的烘干鏈板15掉入的茶葉可以通過出料輸送帶16往外輸送，大大減輕了操作工人的勞動強度。自動控制系統5包括控制柜體25、變頻器沈、可編程控制器27、低壓電器觀、熱電偶溫度傳感器四、觸摸控制屏30等。通過變頻器沈可以大范圍的調節上料裝置1和烘干箱體2內鏈板15的運行速度，可以控制粉塵回收裝置4抽風機18風量的大小、干熱風發生裝置3熱風的有效風量，可編程控制器27通過熱電偶溫度傳感器四的溫度反饋可以對熱風的溫度進行控制，所述的自動控制系統5還可以設置在可編程控制器27上設置自動運行程序，讓烘干機按照設定的速度、風量、溫度自動運行，自動化程度很高、適應性非常強。
權利要求
1.一體化自動鏈板式烘干機，包括上料裝置(1)、烘干箱體(2)、干熱風發生裝置(3)、 粉塵回收裝置(4)、自動控制系統(5)、機架(6)組成，其特征在于所述粉塵回收裝置(4) 包括烘箱頂部的吸塵罩(17)、抽風機(18)、除塵器(19)，吸塵罩(17)位于烘干箱體O)的頂部，吸塵罩(17)出口處接抽風機(18)進風口，抽風機(18)出口通過管道接往旋風式除塵器(19)。
2.根據權利要求1所述的一體化自動鏈板式烘干機，其特征在于所述上料裝置(1)包括進料斗(7)、機身(8)、變頻電機(9)、上料輸送帶(10)、勻料板(11)、下料斗(12)，其特征在于上料輸送帶(10)由變頻電機(9)單獨帶動，單獨調控進料速度。
3.根據權利要求1所述的一體化自動鏈板式烘干機，其特征在于所述烘干箱體(2)包括變頻電機(13)、機架(2)上部分、驅動鏈輪鏈條(14)、烘干鏈板(15)、出料輸送帶(16)，其特征在于烘干鏈板(15)由變頻電機(13)單獨帶動，單獨調控烘干速度，出料端設置有出料輸送帶(16)。
4.根據權利要求1所述的一體化自動鏈板式烘干機，其特征在于所述干熱風發生裝置(3 )位于烘箱底部，與烘干箱體(2 )成為一個整體，所述干熱風發生裝置(3 )包括燃燒器 (20)、燃燒散熱管(21)、煙囪(22)、軸流風機(23)、隔風板(24)。
5.根據權利要求4所述的一體化自動鏈板式烘干機，其特征在于所述的干熱風發生裝置(3)熱源采用天然氣或液化石油氣。
6.根據權利要求4或5所述的一體化自動鏈板式烘干機，其特征在于所述的干熱風發生裝置(3)通過熱電偶溫度傳感器的溫度反饋對熱風的溫度進行控制，通過反饋控制系統調節調節燃燒器的進氣流量自動調節火力的大小。
7.根據權利要求1所述的一體化自動鏈板式烘干機，其特征在于所述的自動控制系統(5)包括控制柜體(25)、變頻器(26)、可編程控制器(27)、低壓電器(28)、熱電偶溫度傳感器( )、觸摸控制屏(30)。
全文摘要
一體化自動鏈板式烘干機，包括上料裝置(1)、烘干箱體(2)、干熱風發生裝置(3)、粉塵回收裝置(4)、自動控制系統(5)、機架(6)組成，其特征在于所述粉塵回收裝置(4)包括烘箱頂部的吸塵罩(17)、抽風機(18)、除塵器(19)，吸塵罩(17)位于烘干箱體(2)的頂部，吸塵罩(17)出口處接抽風機(18)進風口，抽風機(18)出口通過管道接往旋風式除塵器(19)，烘干過程中產生的茶灰和剩余帶濕熱空氣的干熱風均可通過粉塵回收裝置吸收處理，保證烘干環境清潔無污染。所述的自動控制系統(5)的設置，可以大范圍的調節上料裝置和烘干箱體內鏈板的運行速度，控制吸塵風量的大小、熱風風量和熱風溫度，設置自動運行程序，自動化程度很高。
文檔編號A23F3/06GK102177984SQ20111005257
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月6日 優先權日2011年3月6日
發明者劉志勇, 周建勇, 張立, 彭浩明, 謝新苗 申請人:長沙湘豐茶葉機械制造有限公司