專利名稱：油炸直面生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油炸直面生產線。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活節(jié)奏也越來越快，在人們的主食中即食的粉面類食品所占的比重越來越大，尤其是油炸的方便面，油炸面以其香濃的口感和烹調的速度，深受廣大人們的喜好，在即食粉面類食品中占據(jù)著很大的市場。在油炸方便面的整個生產工藝中，起主要作用的是油炸工序，面條經油炸工序后，面條被膨化，因而使得其烹調后變得更香濃可口?，F(xiàn)在，隨著人們生活習慣的改變，有許多人喜歡食用油炸直面，傳統(tǒng)工藝中的油炸工序通常是直接將面條放進油鍋內進行油炸，炸完后使面條達到膨化的目的， 但是該種油炸方式一般采用全人工或半自動的生產方式，生產效率低，只能生產出一種類型的面，如碗面或杯面或袋面，生產方式單一，而且，不能及時的、方便的更換油鍋內的油和處理油鍋內的油渣，生產出來的油炸面不衛(wèi)生。
實用新型內容本實用新型的目的是為了提供一種油炸直面生產線。利用本實用新型的油炸直面生產線，不僅生產效率高，能在一條生產線上生產多種類型的面，而且，生產出來的面衛(wèi)生， 可口。為達到上述目的，油炸直面生產線包括按物料傳送方向依次排列的面粉篩濾機、 面粉風送機、粉液混合機、面團熟化輸送機、復合壓面機、連續(xù)壓面機、切絲成型機、蒸面機、 干法差速松絲機、振動松絲機、定量切斷落盒機、面絲油淋機、油炸機、面塊脫油機、整列機、 風冷機、分配輸送機及包裝輸送機。油炸直面生產工藝步驟包括按物料傳送方向依次進行的面粉篩濾、面粉風送、粉液混合、面團熟化輸送、復合壓面、連續(xù)壓面、切絲成型、蒸面、干法松絲、振動松絲、定量切斷落盒、面絲淋油、油炸、面塊脫油、整列機、風冷機、分配輸送機及包裝輸送。由于從原料到成品都是在一條生產線上自動完成，不需要輔助時間，因此，不僅節(jié)約了人力，而且，生產效率高。作為具體化，所述油炸機包括前輸送平臺、油槽、后輸送平臺、面盒裝置、面蓋裝置和供油系統(tǒng)。面盒裝置包括第一輸送鏈條，第一輸送鏈條依次經過前輸送平臺、油槽和后輸送平臺，在垂直方向上，位于油槽內的第一輸送鏈條低于位于前輸送平臺和后輸送平臺的第一輸送鏈條，所述的第一輸送鏈條上安裝有面盒。油炸過程為面條經定量切斷落盒后落入到第一輸送鏈條上的面盒中，在第一輸送鏈條的作用下帶動裝有面塊的面盒從前輸送平臺進入到油槽中，隨著第一輸送鏈條的繼續(xù)運動，處在油槽中的面盒離開油槽被提升到后輸送平臺上，完成對面塊的油炸。作為具體化，所述的面蓋裝置包括第二輸送鏈條，第二輸送鏈條上安裝有面蓋，面蓋位于油槽中第一輸送鏈條上的面盒的上方。這樣，面蓋能夠實現(xiàn)循環(huán)運動，重復使用。[0009]作為具體化，所述的供油系統(tǒng)包括主油路管道、補油管道、主回油管道、副回油管道，主油路管道從油槽的出油口到進油口依次經過粗濾機、精濾機、熱交換機，補油管道的一端連接有油箱，另一端與主油路管道連通，主回油管道的一端與主油路管道連通，另一端與油箱連通，副回油管道的一端與油槽和粗濾機連通，另一端與油箱連通。在油炸過程中，供油系統(tǒng)的過程包括循環(huán)供油、補油和回油。循環(huán)供油過程為油槽內的油進入到主油路管道內先經過粗濾機過濾，再經過精濾機過濾，然后，經過熱交換器提高油的溫度，最后，從主油路管道進入到油槽內；在對油槽中油進行循環(huán)使用時，通過過濾將油渣去除，保證輸入到油槽中的油干凈、清潔，這樣，既可以提高面的口感，而且保證油炸面的衛(wèi)生。補油的過程為當檢測到油槽內的油量不夠時，油箱內的油經補油管道進入到主油路管道，從主油路管道將油補充到油槽中，以保證榨油機正常的工作?；赜瓦^程包括主回油過程和副回油過程，主回油過程為關閉流入到油槽的主油路管道，主油路管道中的油通過主油路管道的熱油泵經主回油管道排入到油箱內；副回油過程為當油槽和粗濾機內存在底油時，底油通過齒輪泵經副回油管道排入到油箱內。通過主油路管道和副回油路管道將管道和油槽中的油排出到油箱中，方便清潔和維修油炸機， 并且，對于溫度低環(huán)境，能夠防止油在管道中和油槽中結冰，便于下一次的繼續(xù)使用。作為具體化，所述的面絲油淋機包括噴淋槽，噴淋槽固定在油炸機的前輸送平臺上，噴淋槽兩側具有噴油口，噴淋槽的上端連接有進油管，進油管與油炸機的主油路管道連接。利用面絲油淋機給面絲淋油的過程為面塊在經過前輸送平臺的時候，面絲油淋機通過噴油口噴淋在面塊上。這樣，能對面塊進行初步定型，從而使面塊進入到油槽內進行油炸時形狀更加的穩(wěn)定。作為具體化，所述的粗濾機包括油箱，油箱的一側設有進油口，另一側設有出油口，油箱內設有過濾裝置；所述的過濾裝置包括傾斜機架，傾斜機架的上端靠近出油口，下端靠近進油口，傾斜機架的下方設有過濾板，傾斜機架的上端安裝有主動軸，主動軸上安裝有主動鏈輪，傾斜機架的下端安裝有被動軸，被動軸上安裝有被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪之間設有濾油輸送鏈條，濾油輸送鏈條上安裝有彎板附件，彎板附件上安裝有刮渣板；在油箱上位于出油口的一側設有用于過濾來自刮渣板上的油渣的承渣盤。粗濾機的過濾過程為油槽內的油經進油口進入到油箱內，通過過濾板過濾的油從出油口排出，同時，啟動濾油輸送鏈條，讓濾油輸送鏈條帶動刮渣板運動，刮渣板在運動的同時將油渣帶到傾斜機架的頂端并輸送到承渣盤中，對油渣進行過濾，使得輸入到油槽內的油干凈、清潔。這種粗濾機結構簡單，成本低。作為具體化，切絲成型機安裝在連續(xù)壓面機的尾端，切絲成型機包括切絲刀、兩個以上的面條輸送通道及成型輸送網。成型的過程為面片經切絲刀切成面條，面條進入到輸送通道內被分成與輸送通道相同數(shù)量的份數(shù)，然后，面條進入到成型輸送網內，通過調節(jié)成型輸送網速度的快慢形成有規(guī)律的螺旋狀的大擺疊面帶。作為具體化，所述的定量切斷落盒機包括第一機架，在第一機架上設有切刀裝置， 切刀裝置包括安裝在第一機架上的第三電機、第六旋轉軸、第七旋轉軸，第三電機的輸出軸上安裝有第七鏈輪，第六旋轉軸上安裝有第八鏈輪和第一齒輪，在第七旋轉軸上安裝有第二齒輪和第九鏈輪，第七鏈輪和第八鏈輪之間設有第四鏈條，第一齒輪和第二齒輪相嚙合， 在第一機架上位于第四旋轉軸的下方安裝有切刀軸，切刀軸上安裝有第十鏈輪，第九鏈輪和第十鏈輪之間設有第五鏈條，在切刀軸的一側安裝有與切刀軸軸向平行的砧軸；在第一機架上位于切刀軸的下方設有二個以上的導料斗，所述的導料斗的下端鉸接有分料斗；第一機架上安裝有第八旋轉軸，第八旋轉軸上安裝有第十一鏈輪，在第九鏈輪和第十一鏈輪上設有第七鏈條；在第八旋轉軸上固定安裝有凸輪；還包括凸輪從動件，凸輪從動件包括頂桿、連接柱、連接柱安裝桿，所述的連接柱的一端與連接安裝桿固定連接，另一端與分料斗相連接；所述的連接柱安裝桿和頂桿之間連接有連接桿在頂桿上設有彈簧，彈簧的一端與頂桿連接，另一端與第一機架連接；所述的分料斗下方設有旋轉軸，旋轉軸的圓周上安裝有一排以上的滾料斗，旋轉軸通過棘輪機構帶動，棘輪機構上安裝有第十三鏈輪，在第七旋轉軸上安裝有第十二鏈輪，第十二鏈輪和第十三鏈輪之間設有第八鏈條，棘輪機構通過十二鏈輪、第八鏈條和第十三鏈輪帶動旋轉。定量切斷落盒的過程為從振動松絲機輸送過來的面條在切刀軸和砧軸的作用下被切斷，被切斷的面條在導料斗的導向作用下進入到進入到分料斗內，同時，分料斗擺動， 分料斗中的面條輸送到旋轉軸中的滾料斗中，當每排的滾料斗全部盛裝有面條時，棘輪機構帶動旋轉面盒旋轉一個角度，使盛裝有面條的滾料斗旋轉45°，面條自然落入到油炸機面盒裝置的面盒中。當分料斗擺動時，將一個導料斗內的面通過分料斗分裝到每一排滾料斗中的不同盒格內，因此，一個分料斗能夠對應二個以上的盒格，這樣，在相同數(shù)量導料斗的情況下，一排滾料斗中盒格數(shù)量增多，被輸送到油炸機上時，在相同產量的需求下，油炸機的長度減短，廠房長度的需求量減小，在油炸機上的輸送時間減短，散失的熱量減少，熱效率得到了提高，且這種結構也沒有增大切斷落盒機的體積，因此，制造成本低。作為改進，在風冷機的上方安裝有面盒收藏架面盒收藏架內收藏有不同于油炸機內的面盒，通過替換不同規(guī)格的面盒，以生產出不同形狀和大小的面塊。當生產不同類型的面時，需要更換油炸機內的面盒和面盒收藏架內的面盒，更換過程為將第一輸送鏈條和面盒收藏架內的輸送鏈條對接，使第一輸送鏈條和面盒收藏架內的輸送鏈條連接成一條輸送鏈條，驅動第一輸送鏈條運動，使第一輸送鏈條上的面盒進入到面盒收藏架內，面盒收藏架內的面盒進入到油炸機內，更換完成后，斷開第一輸送鏈條和面盒收藏架內的輸送鏈條，使得第一輸送鏈條構成一個運動循環(huán)，面盒收藏架內的輸送鏈條構成一個運動循環(huán)。設置一專門的面盒收藏架，不僅方便了對油炸機內的面盒進行更換，而且能夠實現(xiàn)自動化更換，而且，能夠保證不使用的面盒的干凈和清潔。作為具體化，所述的振動松絲機包括振動盤、振動電機、所述的振動盤設有進口和出口，進口與干法差速松絲機對接，出口通過輸送帶與定量切斷落盒機對接；所述振動盤通過彈簧固定，所述振動電機安裝在振動盤下方并與振動盤固定。振動松絲的過程為振動電機啟動后，振動盤跟隨振動電機一起振動，使經過干法松絲粘連在一起的面條松散。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為面粉篩濾機、面粉風送機、粉液混合機的結構圖。[0026]圖4為圖3中A的放大視圖。圖5為復合壓面機的結構圖。圖6為連續(xù)壓面機的結構圖。圖7為圖6中B的放大視圖。圖8為三層蒸面機的側面圖。圖9為三層蒸面機的結構圖。圖10為外層輸送鏈網和內層輸送鏈網的示意圖。圖11為干法差速松絲機和定量切斷落盒機的結構圖。圖12為定量切斷落盒機的側面結構圖。圖13為定量切斷落盒機的傳動圖。圖14為圖13中II的放大圖。圖15為振動松絲機的結構圖。圖16為圖15中E向視圖。圖17為面絲油淋機的結構圖。圖18為油炸機的結構圖。圖19為第一輸送鏈條和第二輸送鏈條的結構圖。圖20油炸機供油系統(tǒng)的結構圖。圖21粗濾機的結構圖。圖22為面塊脫油機的主視圖。圖23為面塊脫油機的左視圖。圖M為面塊脫油機的俯視圖。[0047]圖25為整列機的結構圖。圖沈為風冷機的結構圖。圖27為分配輸送機的結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖1至圖2所示的油炸直面生產線，包括按物料依次傳輸?shù)拿娣酆Y濾機1、面粉風送機2、粉液混合機3、面團熟化輸送機4、復合壓面機5、連續(xù)壓面機6、切絲成型機7、三層蒸面機8、干法差速松絲機9、振動松絲機19、定量切斷落盒機10、面絲油淋機17、油炸機 11、面塊脫油機18、整列機12、風冷機13、分配輸送機14和包裝輸送機15。如圖3和圖4所示，面粉風送機2包括供料機201、風送風管202、羅茨鼓風機(未示出)、風送漏斗203。供料機201包括機筒2011、螺桿2012及第一電機2013，螺桿2012 安裝在機筒2011內，且一端伸出機筒2011，第一電機2013上安裝有第二i^一鏈輪2014，螺桿2012的伸出端安裝有第二十二鏈輪2015，第二十一鏈輪和第二十二鏈輪之間設有鏈條， 所述的機筒2011上設有進料口和出料口，風送風管202的一端與羅茨鼓風機連接，另一端與風送漏斗203連接，在風送風管202上有一進料口，面粉篩濾機1經經過過濾的面粉經機筒2011上的進料口進入到機筒2011內，在機筒2011上的出料口和風送風管202上的進料口之間設有旋轉卸料閥204。[0053]如圖3所示，所述的粉液混合機3包括和面桶301，和面桶301內安裝有攪拌軸 302，和面桶301的底部具有一出料口 303，和面桶301與風送漏斗連通。所述的粉液混合機 3和風送漏斗由兩組構成。如圖5所示，所述的復合壓面機5包括二組單片壓輥裝置501和一組復合壓輥裝置502，每個單片壓輥裝置501對應一臺面團熟化輸送機4。面粉經過粉液混合機3的攪拌混合成面團后，分別被送至兩臺面團熟化輸送機4中，面團在面團熟化機經過輸送的過程中完成熟化工藝，兩臺面團熟化機中的面團分別落入到復合壓片機5中對應的二組單片壓輥裝置501上，單片壓輥裝置501將面團輥壓成片狀形成面片，從兩組單片壓輥裝置501輥壓出來的兩塊面片相互層疊，形成一塊具有兩層面片結構的復合面片，復合面片經過輸送帶503被送至復合壓輥裝置502處，復合壓輥裝置502將兩層的面片壓至成只有一層結構的復合面片。如圖6所示，所述連續(xù)壓面機6包括七組壓片機601，壓片機601之間等距排列，壓片機601包括一組壓輥602、壓輥電機(未標示)、控制壓輥電機的光電開關603。七組壓輥 602的直徑按面片輸送方向依次遞減，不同直徑的七組壓輥602壓面，壓片壓延比曲線平滑遞減，面筋組織網絡形成均勻，使面條口感有咬勁；每組壓輥由單獨的壓輥電機傳動，在光電開關603的控制下，自動調節(jié)每組壓輥602的線速度，平衡每組壓輥602壓出面片的連續(xù)供給；被連續(xù)壓輥后的面片最后經過切絲處理后，面片轉變成面條。如圖7所示，切絲成型機7安裝在連續(xù)壓面機6的尾端，包括切絲刀701、兩個以上的面條輸送通道702及成型輸送網7021 ；成型的過程為面片經切絲刀701切成面條，面條進入到輸送通道702內被分成與輸送通道相同數(shù)量的份數(shù)，然后，面條進入到成型輸送網 7021內，通過調節(jié)成型輸送網7021速度的快慢形成有規(guī)律的螺旋狀的大擺疊面帶。如圖8至圖10所示，所述的三層蒸面機8包括機箱801、設于機箱801內的輸送鏈網、蒸汽供給控制裝置802，所述蒸汽供給控制裝置802與機箱801相通。如圖10所示，輸送鏈網包括外層輸送鏈網803和內層輸送鏈網804，所述外層輸送鏈網803包括上層輸送鏈網8031、下層輸送鏈網8032，所述上層輸送鏈網8031與下層輸送鏈網8032串聯(lián)一起構成外層輸送鏈網803。所述內層輸送鏈網804位于上層輸送鏈網8031與下層輸送鏈網8032 之間。如圖8所示，所述機箱801內分為上、中、下三個溫區(qū)805、806、807，每層溫區(qū)之間設有隔熱裝置808，所述上層輸送鏈網8031處于上溫區(qū)805內，內層輸送鏈網804處于中溫區(qū) 806內，下層輸送鏈網8302處于下溫區(qū)807內。所述上、中、下三個溫區(qū)805、806、807內均包括前溫區(qū)和后溫區(qū)，所述前溫區(qū)和后溫區(qū)內均設有蒸汽輸出裝置。面粉經過前面加工工序變成面條粉面片后，需要對其進行蒸煮，使其糊化。面條通過輸送機構進入機箱801內，首先被輸送至外層輸送鏈網803中的上層輸送鏈網8031上， 面條在上層輸送鏈網8301上一直從機箱801的前部運行到機箱801的后部，經過了一個機箱801長度行程的蒸煮后，面條被輸送至上層輸送鏈網8301的末端，然后，掉落到內層輸送鏈網804上，由于內層輸送鏈網804的傳輸方向與上層輸送鏈網8031相反，面條再從機箱 801后部向前部輸送，面條再經過了一個機箱801長度行程的蒸煮后，面條被輸送至內層輸送鏈網804的末端，然后掉落在外層輸送鏈網803的下層輸送鏈網8032上，由于上層輸送鏈網8031與下層輸送鏈網8032串聯(lián)，使得下層輸送鏈網8032具有與上層輸送鏈網8031相同的傳輸方向和傳輸速度，面條在下層輸送鏈網上運行，一直從機箱801前部運行到機箱
8801后部，然后輸送出機箱801外，完成整個蒸煮工藝。在整個蒸煮過程中，面條一共經過了三個機箱長度行程的蒸煮，蒸煮時間得到有效的延長，使得蒸煮出來的粉面條的質量更好。另外，粉面條蒸煮工藝中，不但對蒸煮時間有要求，對于蒸煮溫度同樣有要求。最優(yōu)的蒸煮工藝為前期蒸汽壓力不能太大、中期需要高溫、后期需要通入干蒸汽，分為多個溫區(qū)對粉面條進行蒸煮，上溫區(qū)805通入壓力較小的低溫蒸汽，中溫區(qū)806通入壓力大的高溫蒸汽，下溫區(qū)807通入水分更低的干蒸汽，以滿足面條的蒸煮最優(yōu)工藝，使蒸煮出來的面條具有高糊化度。如圖11所示，所述的干法差速松絲機9包括第一機架901，在第一機架901上安裝有第一松面電機902、第二松面電機903，第一松面電機902位于第一機架901的左側，第二松面電機903位于第一機架901的右側。第一松面電機902的輸出軸上安裝有第一鏈輪 904，在第一機架901上位于第一松面電機902的上方安裝有第一旋轉軸905，第一旋轉軸 905上安裝有第二鏈輪906，第一鏈輪904和第二鏈輪906上設有第一鏈條907，第一旋轉軸 905用于安裝外層輸送鏈網803。在第二松面電機902的輸出軸上安裝有第三鏈輪908和第五鏈輪914，在第一機架901上位于第二松面電機903上方左側安裝有第二旋轉軸909， 在第二旋轉軸909上安裝有第四鏈輪910，在第三鏈輪908和第四鏈輪909上設有第二鏈條 911，在第一機架901上位于第一旋轉軸905下方第一松面電機902的上方安裝有第三旋轉軸912，在第二旋轉軸909和第三旋轉軸912之間套有第一輸送帶913，第一輸送帶913的運動速度大于外層輸送鏈網的運動速度；在第一機架901上位于第二松面電機903的上方右側安裝有第四旋轉軸915，第四旋轉軸915上安裝有第六鏈輪916，第五鏈輪914和第六鏈輪916之間設有第三鏈條917，在第一機架901上位于第二旋轉軸909的下方第二松面電機903的上方安裝有第五旋轉軸918，第四旋轉軸915和第五旋轉軸918之間套有第二輸送帶919，第二輸送帶919的運動速度大于第一輸送帶913的運動速度。當面條從外層輸送鏈網803輸送到第一輸送帶913上時，由于具有速度差，因此，對面條具有拉伸和松散的作用； 當面條從第一輸送帶913輸送到第二輸送帶919上時，由于具有速度差，因此，對面條具有拉伸和松散的作用。如圖15和圖16所示，振動松絲機19包括振動盤1901、振動電機1902、所述的振動盤1901設有進口 19011和出口 19012，進口 19011與干法差速松絲機9對接，出口 19012 通過輸送帶與定量切斷落盒機10對接；所述振動盤1901通過彈簧1903固定，所述振動電機1902安裝在振動盤1901下方并與振動盤1901固定；振動松絲的過程為振動電機1902 啟動后，振動盤1901跟隨振動電機一起振動，使經過干法松絲粘連在一起的面條松散。如圖11所示，所述的定量切斷落盒機10包括第一機架901，在第一機架901上設有切刀裝置，切刀裝置包括安裝在第一機架901上的第三電機1003、第六旋轉軸1004、第七旋轉軸1005，第三電機1003的輸出軸上安裝有第七鏈輪1006，第六旋轉軸1004上安裝有第八鏈輪1008和第一齒輪1007，在第七旋轉軸1005上安裝有第二齒輪1009和第九鏈輪 1010，第七鏈輪1006和第八鏈輪1008之間設有第四鏈條1011，第一齒輪1007和第二齒輪 1009相嚙合，在第一機架上位于第四旋轉軸915的下方安裝有切刀軸1012，切刀軸1012上安裝有第十鏈輪1013，第九鏈輪1010和第十鏈輪1013之間設有第五鏈條1014，在切刀軸 1012的一側安裝有與切刀軸軸向平行的砧軸1015，切刀裝置的傳動過程為第三電機1003 的輸出軸帶動第七鏈輪1006旋轉，第七鏈輪1006通過第四鏈條1011帶動第八鏈輪1008旋轉，第八鏈輪1008帶動第六旋轉軸1004旋轉，第六旋轉軸1004帶動第一齒輪1007旋轉，第一齒輪1007帶動第二齒輪1009旋轉，第二齒輪1009帶動第七旋轉軸1005旋轉，第七旋轉軸1005帶動第九鏈輪1010旋轉，第九鏈輪1010通過第五鏈條1014帶動第十鏈輪1013旋轉，第十鏈輪1013帶動切刀軸旋轉，當面條從切刀軸1012和砧軸1015之間通過時，對面條實現(xiàn)切斷的目的。在第一機架901上位于切刀軸1012的下方設有二個以上的導料斗1016， 在本實施方式中，導料斗的數(shù)量為五個，所述的導料斗1016的下端鉸接有分料斗1017，分料斗1017的數(shù)量為五個；第一機架901上安裝有第八旋轉軸1018，第八旋轉軸1018上安裝有第i^一鏈輪1019，在第九鏈輪1010和第i^一鏈輪1019上設有第七鏈條1020 ；在第八旋轉軸1018上固定安裝有凸輪1021 ；還包括凸輪從動件1022，凸輪從動件1022包括頂桿 10221、連接柱10222、連接柱安裝桿10223，所述的連接柱10222的一端與連接安裝桿10223 固定連接，另一端與分料斗1017相連接；所述的連接柱安裝桿10223和頂桿10221之間連接有連接桿10224 ；如圖13和圖14所示，在頂桿10221上設有彈簧10225，彈簧10225的一端與頂桿10221連接，另一端與第一機架901連接，當凸輪從動件1022直線運動時，能帶動分料斗1017擺動，其過程為第三電機1003的輸出軸帶動第七鏈輪1006旋轉，第七鏈輪 1006通過第四鏈條1011帶動第八鏈輪1008旋轉，第八鏈輪1008帶動第六旋轉軸1004旋轉，第六旋轉軸1004帶動第一齒輪1007旋轉，第一齒輪1007帶動第二齒輪1009旋轉，第二齒輪1009帶動第七旋轉軸1005旋轉，第五旋轉軸1005帶動第九鏈輪1010旋轉，第九鏈輪1010通過第七鏈條1020帶動第十一鏈輪1019旋轉，第十一鏈輪1019帶動第八旋轉軸 1018旋轉，第八旋轉軸1018帶動凸輪1021旋轉，凸輪1021的旋轉促使頂桿10221直線運動，頂桿10221通過連接桿102 和安裝桿10223帶動連接住10222運動，從而帶動分料斗 1017擺動。如圖11、12所示，所述的分料斗1017下方設有旋轉軸1023，旋轉軸1023的圓周上安裝有四排滾料斗，每排的滾料斗內被分成十個盒格，即一個分料斗1017對應著每排滾料斗中的兩個盒格，旋轉軸通過棘輪機構帶動，棘輪機構上安裝有第十三鏈輪1025，在第七旋轉軸上安裝有第十二鏈輪1024，第十二鏈輪和第十三鏈輪之間設有第八鏈條1026，棘輪機構通過十二鏈輪、第八鏈條和第十三鏈輪帶動旋轉，當?shù)谑溳咺OM旋轉一圈時， 棘輪機構帶動旋轉軸1023旋轉1/4圈；所述旋轉面盒的旋轉過程為當切斷刀1012對面條進行第一次切斷后，會產生五份面，并通過導料斗1016和分料斗1017落入到第一排滾料斗中的五個盒格內，此時，旋轉軸1023不旋轉，當切斷刀進行第二次切斷后，又產生五份面， 同時，分料斗1017擺動一次，五份面經導料斗和分料斗落入到第一排滾料斗中的另外五個盒格內，然后棘輪機構帶動旋轉的面盒旋轉1/4圈，將第一排滾料斗中的面傾斜使面落入到下一道工序中，同時，旋轉軸1023中的第二排滾料斗如上述的過程接收來自分料斗中的面，旋轉軸1023依次循環(huán)工作將切斷的面不斷的輸送到下一道工序中。切斷落盒的過程為從振動松絲機19的輸送帶輸送過來的面條在切刀軸1012和砧軸1015的作用下被切斷，被切斷的面條在導料斗1016的導向作用下進入到進入到分料斗1017內，同時，分料斗1017擺動，分料斗1017中的面條輸送到旋轉軸1023上的滾料斗中的盒格內，當每排的滾料斗全部盛裝有面條時，棘輪機構帶動旋轉軸1023旋轉一個角度， 使盛裝有面條的滾料斗旋轉45°，面條自然落入到油炸機面盒裝置的面盒1105中。當分料斗1017擺動時，將一個導料斗1016內的面通過分料斗1017分裝到每一排滾料斗中的不同盒格內，因此，一個分料斗1017能夠對應二個以上的盒格，這樣，在相同數(shù)量導料斗的情況下，一排滾料斗中盒格數(shù)量增多，被輸送到油炸機上時，在相同產量的需求下，油炸機的長度減短，廠房長度的需求量減小，在油炸機上的輸送時間減短，散失的熱量減少，熱效率得到了提高，且這種結構也沒有增大切斷落盒機的體積，因此，制造成本低。如圖17所示，所述的面絲油淋機17包括噴淋槽1701，噴淋槽1701固定在油炸機 11的前輸送平臺1101上，噴淋槽1701兩側具有噴油口 1702，噴淋槽1701的上端連接有進油管1703，進油管1703與油炸機11的主油路管道1109連接。如圖18和圖圖19所示，油炸機11包括前輸送平臺1101、油槽1102、后輸送平臺 1103、面盒裝置、面蓋裝置和供油系統(tǒng)。面盒裝置包括第一輸送鏈條1104，第一輸送鏈條 1104依次經過前輸送平臺1101、油槽1102和后輸送平臺1103，在垂直方向上，位于油槽內的第一輸送鏈條低于位于前輸送平臺和后輸送平臺的第一輸送鏈條，所述的第一輸送鏈條 1104上安裝有面盒1105。所述的面蓋裝置包括第二輸送鏈條1107，第二輸送鏈條1107上安裝有面蓋1108，面蓋1108位于油槽中第一輸送鏈條上的面盒的上方，在油炸過程中，面盒將從油槽內經過的面盒蓋住。油炸過程為面條經定量切斷落盒后落入到第一輸送鏈條1104上的面盒1105中， 在第一輸送鏈條1104的作用下帶動裝有面塊的面盒1105從前輸送平臺1103進入到油槽 1102中，同時，在第二輸送鏈條1107的作用下帶動面蓋1108運動，并使面蓋1108蓋住裝有面塊的面盒，使面塊在封閉的面盒1105中油炸，面塊在經過前輸送平臺1103的時候，面絲油淋機17通過噴油口 1702噴淋在面塊上，實現(xiàn)對面塊的初步定型，并使進入到油槽1102 中的面塊在油炸時形狀更加的穩(wěn)定。隨著第一輸送鏈條1104的繼續(xù)運動，處在油槽1102中的面盒1105離開油槽被提升到后輸送平臺1103上，完成對面塊的油炸，在后輸送平臺1103 上面塊脫油機18對面塊進行脫油，以減少面塊的含油量。如圖22至圖M所示的面塊脫油機18，包括機架1801，機架1801固定安裝在后輸送平臺1103上，在機架1801上安裝有高壓漩渦風機1802，在高壓漩渦風機1802上連接有吹風管道1803，吹風管道1803上具有直徑大小為1 3mm的吹風口 1804，吹風口 1804垂直向下吹風。面塊脫油機18的工作過程為高壓漩渦風機1802啟動后產生高壓風，所產生的高壓風經吹風管道1803和吹風口 1804吹向面塊上，從而使面塊上的油脫去一部分。如圖20所示，所述的供油系統(tǒng)包括主油路管道1109、補油管道1110、主回油管道 1111、副回油管道1112，主油路管道1109從油槽1102的出油口到進油口依次經過粗濾機 1113、精濾機1113001、熱交換機1114，補油管道1110的一端連接有油箱1115，另一端與主油路管道1109連通，主回油管道1111的一端與主油路管道1109連通，另一端與油箱1115 連通，副回油管道1112的一端與油槽1102和粗濾機1113連通，另一端與油箱1115連通。在油炸過程中，供油系統(tǒng)的過程包括循環(huán)供油、補油和回油。循環(huán)供油過程為油槽1102內的油進入到主油路管道1009內先經過粗濾機1113過濾，再經過精濾機1113001 過濾，然后，經過熱交換器1114提高油的溫度，最后，從主油路管道1009進入到油槽1102 內。在對油槽中油進行循環(huán)使用時，通過過濾將油渣去除，保證輸入到油槽中的油干凈、清潔，這樣，既可以提高面的口感，而且保證油炸面的衛(wèi)生。補油的過程為當檢測到油槽1102內的油量不夠時，油箱1115內的油經補油管道 1110進入到主油路管道1009，從主油路管道1009將油補充到油槽1002中。以保證榨油機
正常的工作。[0072]回油過程包括主回油過程和副回油過程，主回油過程為關閉流入到油槽1002的主油路管道，主油路管道1009中的油通過主油路管道1009的熱油泵經主回油管道1111排入到油箱1115內；副回油過程為當油槽1002和粗濾機1113內存在底油時，底油通過齒輪泵經副回油管道1112排入到油箱1115內。通過主油路管道和副回油路管道將管道和油槽中的油排出到油箱中，方便清潔和維修油炸機，并且，對于溫度低環(huán)境，能夠防止油在管道中和油槽中結冰，便于下一次的繼續(xù)使用。如圖21所示，所述的粗濾機1113包括油箱11131，油箱11131的一側設有進油口 11132，另一側設有出油口 11133，油箱11131內設有過濾裝置；所述的過濾裝置包括傾斜機架11134，傾斜機架11134的上端靠近出油口 11133，下端靠近進油口 11132，傾斜機架11134的下方設有過濾板111340，傾斜機架11134的上端安裝有主動軸11135，主動軸 11135上安裝有主動鏈輪，傾斜機架11134的下端安裝有被動軸11136，被動軸11136上安裝有被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪之間設有濾油輸送鏈條11137，濾油輸送鏈條11137上安裝有彎板附件，彎板附件上安裝有刮渣板；在油箱11131上位于出油口 11133的一側設有用于過濾來自刮渣板上的油渣的承渣盤11138。粗濾機的過濾過程為油槽1102內的油經進油口 11132進入到油箱11131內，經過濾的油從出油口 11133排出，油渣處在油箱11131內，且位于傾斜機架11134靠近進油口 11132的一側，啟動濾油輸送鏈條11137，讓濾油輸送鏈條11137帶動刮渣板運動，刮渣板在運動的同時將油渣帶到傾斜機架11Π4的頂端并輸送到承渣盤11138中，對油渣進行過濾。如圖25所示，整列機12包括第二機架1201，第二機架1201上安裝有輸送帶1202， 在輸送帶1202的上方設有撥桿1203，撥桿1203與輸送帶1202的距離小于面塊1204的厚度，撥桿1203通過輸送鏈條帶動運動，撥桿的運動速度大于輸送帶1202的運動速度。如圖 19所示，經油炸的面塊1204落入到輸送帶1202上后在輸送方向上會參差不齊，影響后道工序，因此，通過撥桿將一排的面塊1204排列整齊。如圖沈所示，風冷機13包括第三機架1301，第三機架1301上安裝有封板1302， 在第三機架1301內設有輸送帶，在第三機架1301上安裝有風冷系統(tǒng)。如圖27所示，分配輸送機14包括第四機架、分流輸送裝置142、推桿裝置141，所述推桿裝置141設在第四機架前部，分流輸送裝置142設在第四機架后部。所述分流輸送裝置142包括第一循環(huán)傳動機構(未標示)，所述第一循環(huán)傳動機構上設有輸送帶1421， 輸送帶1421在第一循環(huán)傳動機構上作循環(huán)運動；所述輸送帶1421前部上方設有第一落面承載區(qū)1422、第二落面承載區(qū)1423、第三落面承載區(qū)1424，每個落面承載區(qū)中設有一個以上長度依次遞增或遞減的槽道1405 ；所述輸送帶1421后部上方設有由傾斜設置的導向桿 1404圍成的第一分流區(qū)1425、第二分流區(qū)1似6、第三分流區(qū)1427，分流區(qū)入口寬度比出口寬度大，且第一分流區(qū)1425對應第一落面承載區(qū)1422，第二分流區(qū)1似6對應第二落面承載區(qū)1423，第三分流區(qū)1427對應第三落面承載區(qū)1424，不同的落面承載區(qū)將面塊送至不同的包裝區(qū)進行包裝。所述推桿裝置141包括第二循環(huán)傳動機構，所述第二循環(huán)傳動機構包括電機(未標示)、主動鏈輪組1411、被動鏈輪組1412，所述電機與主動鏈輪組1411連接，所述主動鏈輪組1411與被動鏈輪組1412之間套設有鏈條1413，推桿1414固定在鏈條1413 上，所述推桿1414位于落面承載區(qū)1422、1423、1似4上方，其高度低于面塊高度。面塊1406經過一系列加工后，最后需要進行輸出包裝工序，在包裝之前一般需要經過分流輸送，使面塊1406分別輸送至不同的包裝區(qū)進行包裝。本實用新型的分配輸送機中，第二循環(huán)傳動機構帶著推桿1414作重復的前后運動，當加工成型的面塊1406排列整齊的掉落在落面承載區(qū)上后，推桿1414將整一排的面塊1406 —起向分流輸送裝置1402推送，由于落面承載區(qū)上的槽道1405長短不一，使同一水平排列的面塊1406進入輸送帶1421 的時間不同，槽道1405越短，該槽道1405內的面塊1406進入輸送帶1421時間越早；又由于輸送帶1421的運行速度比推桿1414的速度快，先進入輸送帶1421上的面塊1406行走路程越長，最后，當落面承載上的所有面塊1406進入輸送帶1421后，各個面塊1406在輸送帶1421上會出現(xiàn)位差，正由于各面塊1406之間的錯位，使得面塊1406行走至窄口時不容易出現(xiàn)相互擠壓的現(xiàn)象。在風冷機13的上方安裝有面盒收藏架16面盒收藏架16內收藏有不同于油炸機 11內的面盒，通過替換不同規(guī)格的面盒，以生產出不同形狀和大小的面塊。當生產不同類型的面時，需要更換油炸機11內的面盒和面盒收藏架16內的面盒，更換過程為將第一輸送鏈條1104和面盒收藏架14內的輸送鏈條對接，使第一輸送鏈條1104和面盒收藏架內的輸送鏈條連接成一條輸送鏈條，驅動第一輸送鏈條1104運動，使第一輸送鏈條1104上的面盒進入到面盒收藏架16內，面盒收藏架16內的面盒進入到油炸機11內，更換完成后，斷開第一輸送鏈條1104和面盒收藏架16內的輸送鏈條，使得第一輸送鏈條1104構成一個運動循環(huán)，面盒收藏架16內的輸送鏈條構成一個運動循環(huán)。設置一專門的面盒收藏架16，不僅方便了對油炸機內的面盒進行更換，而且能夠實現(xiàn)自動化更換，而且，能夠保證不使用的面盒的干凈和清潔本實用新型油炸直面生產線的生產過程為面粉經面粉篩濾機1過濾后進入到供料機201內，然后，通過旋轉卸料閥204進入到風送風管202內，在羅茨鼓風機的作用下風送風管內的面粉被輸送到風送漏斗203內，風送漏斗203將面粉送入到和面桶301內，并在攪拌軸302的作用下使面粉與液體混合攪拌成面團，然后經面團熟化輸送機4靜止熟化， 然后經復合壓片機5將兩塊面片壓成一塊面片，之后被輸送到復合壓片機6內進行壓片工序，在切絲成型機7上將面片切成面條并有規(guī)律的螺旋狀大擺疊面帶，之后，進入到蒸面機 8內對面條進行熟化和老化，然后，面條被送入到干法差速松絲機9內將面條拉直并使面條松散，隨著進入到振動松絲機19內，之后，通過輸送帶進入到定量切斷落盒機內進行定量切斷落盒，并將面條輸送到油炸機11內油炸，油炸完成后對面塊進行整列，并風冷面塊，最后通過分配輸送機14將油炸好的面塊輸送到包裝機內進行包裝。
權利要求1.油炸直面生產線，包括按物料傳送方向依次排列的面粉篩濾機(1)、面粉風送機 O)、粉液混合機(3)、面團熟化輸送機0)、復合壓面機(5)、連續(xù)壓面機(6)、切絲成型機 (7)、蒸面機(8)、干法差速松絲機(9)、振動松絲機(19)、定量切斷落盒機(10)、面絲油淋機 (17)、油炸機(11)、面塊脫油機(18)、整列機(12)、風冷機(13)、分配輸送機(14)及包裝輸送機(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于所述油炸機(11)包括前輸送平臺(1101)、油槽(1102)、后輸送平臺(1103)、面盒裝置、面蓋裝置和供油系統(tǒng)；面盒裝置包括第一輸送鏈條(1104)，第一輸送鏈條(1104)依次經過前輸送平臺(1101)、油槽(1102) 和后輸送平臺(1103)，在垂直方向上，位于油槽(1102)內的第一輸送鏈條低于位于前輸送平臺(1101)和后輸送平臺(110 的第一輸送鏈條，所述的第一輸送鏈條(1104)上安裝有面盒(1105)。
3.根據(jù)權利要求2所述的油炸直面生產線，其特征在于所述的面蓋裝置包括第二輸送鏈條(1107)，第二輸送鏈條(1107)上安裝有面蓋(1108)，面蓋位于油槽中第一輸送鏈條上的面盒的上方。
4.根據(jù)權利要求2所述的油炸直面生產線，其特征在于所述的供油系統(tǒng)包括主油路管道(1109)、補油管道(1110)、主回油管道(1111)、副回油管道(1112)，主油路管道(1109) 從油槽(1102)的出油口到進油口依次經過粗濾機(1113)、精濾機(1113001)、熱交換機 (1114)，補油管道(1110)的一端連接有油箱(1115)，另一端與主油路管道(1109)連通，主回油管道(1111)的一端與主油路管道(1109)連通，另一端與油箱(1115)連通，副回油管道(1112)的一端與油槽(1102)和粗濾機(1113)連通，另一端與油箱(1115)連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于所述的面絲油淋機(17)包括噴淋槽(1701)，噴淋槽(1701)固定在油炸機(11)的前輸送平臺(1101)上，噴淋槽(1701) 兩側具有噴油口(1702)，噴淋槽(1701)的上端連接有進油管(1703)，進油管(170 與油炸機(11)的主油路管道(1109)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于所述的粗濾機(111 包括油箱(11131)，油箱(11131)的一側設有進油口(11132)，另一側設有出油口(11133)，油箱(11131)內設有過濾裝置；所述的過濾裝置包括傾斜機架(11134)，傾斜機架(11134)的上端靠近出油口(11133)，下端靠近進油口(11132)，傾斜機架(11134)的下方設有過濾板 (111340)，傾斜機架(11134)的上端安裝有主動軸(11135)，主動軸(11135)上安裝有主動鏈輪，傾斜機架(11134)的下端安裝有被動軸(11136)，被動軸(11136)上安裝有被動鏈輪， 主動鏈輪和被動鏈輪之間設有濾油輸送鏈條(11137)，濾油輸送鏈條(11137)上安裝有彎板附件，彎板附件上安裝有刮渣板；在油箱(11131)上位于出油口(11133)的一側設有用于過濾來自刮渣板上的油渣的承渣盤(11138)。
7.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于切絲成型機(7)安裝在連續(xù)壓面機(6)的尾端，切絲成型機(7)包括切絲刀(701)、兩個以上的面條輸送通道(702)及成型輸送網(7021)。
8.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于所述的定量切斷落盒機(10) 包括第一機架(901)，在第一機架(901)上設有切刀裝置，切刀裝置包括安裝在第一機架 (901)上的第三電機(1003)、第六旋轉軸(1004)、第七旋轉軸(1005)，第三電機(1003)的輸出軸上安裝有第七鏈輪(1006)，第六旋轉軸(1004)上安裝有第八鏈輪(1008)和第一齒輪(1007)，在第七旋轉軸(100 上安裝有第二齒輪(1009)和第九鏈輪(1010)，第七鏈輪(1006)和第八鏈輪(1008)之間設有第四鏈條(1011)，第一齒輪(1007)和第二齒輪 (1009)相嚙合，在第一機架上位于第四旋轉軸(915)的下方安裝有切刀軸(1012)，切刀軸 (1012)上安裝有第十鏈輪(1013)，第九鏈輪(1010)和第十鏈輪(1013)之間設有第五鏈條(1014)，在切刀軸(1012)的一側安裝有與切刀軸軸向平行的砧軸(1015)；在第一機架 (901)上位于切刀軸(1012)的下方設有二個以上的導料斗(1016)，所述的導料斗(1016) 的下端鉸接有分料斗(1017)；第一機架(901)上安裝有第八旋轉軸(1018)，第八旋轉軸 (1018)上安裝有第十一鏈輪(1019)，在第九鏈輪(1010)和第十一鏈輪(1019)上設有第七鏈條(1020)；在第八旋轉軸(1018)上固定安裝有凸輪(1021)；還包括凸輪從動件(1022)， 凸輪從動件(102 包括頂桿(10221)、連接柱(1022 、連接柱安裝桿(10223)，所述的連接柱(10222)的一端與連接安裝桿(1022 固定連接，另一端與分料斗(1017)相連接；所述的連接柱安裝桿(1022 和頂桿(10221)之間連接有連接桿(10224)在頂桿(10221)上設有彈簧(10225)，彈簧(1022 的一端與頂桿(10221)連接，另一端與第一機架(901)連接； 所述的分料斗(1017)下方設有旋轉軸(1023)，旋轉軸(102 的圓周上安裝有一排以上的滾料斗，旋轉軸(102 通過棘輪機構帶動，棘輪機構上安裝有第十三鏈輪(1025)，在第七旋轉軸上安裝有第十二鏈輪(10 )，第十二鏈輪和第十三鏈輪之間設有第八鏈條(10 ), 棘輪機構通過十二鏈輪、第八鏈條和第十三鏈輪帶動旋轉。
9.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于在風冷機(13)的上方安裝有面盒收藏架(16)面盒收藏架(16)內收藏有不同于油炸機(11)內的面盒，通過替換不同規(guī)格的面盒，以生產出不同形狀和大小的面塊。
10.根據(jù)權利要求1所述的油炸直面生產線，其特征在于所述的振動松絲機(19) 包括振動盤(1901)、振動電機(1902)、所述的振動盤(1901)設有進口(19011)和出口 (19012)，進口(19011)與干法差速松絲機(9)對接，出口(19012)通過輸送帶與定量切斷落盒機(10)對接；所述振動盤(1901)通過彈簧(190 固定，所述振動電機(190 安裝在振動盤(1901)下方并與振動盤(1901)固定。
專利摘要本實用新型公開了油炸直面生產線，包括依次排列的面粉篩濾機、面粉風送機、粉液混合機、面團熟化輸送機、復合壓面機、連續(xù)壓面機、切絲成型機、蒸面機、干法差速松絲機、振動松絲機、定量切斷落盒機、面絲油淋機、油炸機、面塊脫油機、整列機、風冷機、分配輸送機及包裝輸送機。利用本實用新型的油炸直面生產線，不僅生產效率高，能在一條生產線上生產多種類型的面，而且，生產出來的面衛(wèi)生，可口。
文檔編號A23L1/162GK202122075SQ20102070070
公開日2012年1月25日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿