專利名稱：一種全自動切臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種全自動切臺。
背景技術：
在面包、饅頭、春卷等食品生產過程中，生產人員往往需要將長條狀的面料(發酵面粉、經酥餅成型機加工后的加餡面料等)切割成較短的面料單元，然后再將切割好的面料單元進行進一步的生產加工。傳統的生產方式往往是采用人工人手處理，即通過手工的方式將長條狀的面料切割成較短的面料單元，上述生產方式在實際加工過程中存在諸多缺陷，例如手工切割效率不高且很難保證各個面料單元尺寸統一。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種全自動切臺，該全自動切臺可以高效地切割面料并且能夠有效地保證產品質量。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。一種全自動切臺，包括有機架，機架裝設有送料裝置，送料裝置的上方裝設有切料裝置，切料裝置配設有切料安裝架，切料裝置固定于切料安裝架，切料裝置包括有切刀以及用于驅動切刀上下動作的驅動機構，切刀固定于驅動機構的下部，驅動機構配設有動力裝置，動力裝置與驅動機構驅動連接。其中，所述動力裝置包括有由電機驅動的摩擦離合器，摩擦離合器的輸出端不可相對轉動地連設有驅動輪，驅動輪與所述驅動機構驅動連接。其中，所述驅動機構包括有豎向設置的切刀拉刀軸以及位于切刀拉刀軸與所述驅動輪之間的連桿，連桿的下端部與切刀拉刀軸的上端部鉸接，連桿的上端部與驅動輪鉸接， 連桿與驅動輪的鉸接位置與所述摩擦離合器的輸出端偏心設置，所述切刀固定于切刀拉刀軸的下端部。其中，所述切料安裝架包括有電機底板以及位于電機底板下方的安裝底板，電機底板與所述機架之間設置有第一支撐桿，第一支撐桿的兩端部分別與對應的電機底板以及機架固定連接，安裝底板與電機底板之間設置有第二支撐桿，第二支撐桿的兩端部分別與對應的電機底板以及安裝底板固定連接，所述切刀拉刀軸貫穿安裝底板并與所述切刀連接。其中，所述安裝底板對應所述切刀裝設有切刀導向裝置，切刀導向裝置包括有導向輥支撐桿以及兩個對稱設置的導向輥，所述切刀可上下活動地嵌插于兩個導向輥之間， 兩個導向輥的同一端側設置有導向輥固定塊，兩個導向輥均可轉動地與導向輥固定塊連接，導向輥支撐桿的兩端部分別與對應的導向輥固定塊以及安裝底板固定連接。其中，所述切刀拉刀軸配設有拉刀軸導向裝置，拉刀軸導向裝置包括有導向軸以及導向軸支撐桿，導向軸與切刀拉刀軸平行設置，導向軸支撐桿的兩端部分別與對應的導向軸以及切刀拉刀軸固定連接，所述電機底板對應導向軸裝設有輔助軸套，導向軸與輔助軸套可活動地套接。其中，所述送料裝置包括有輸出架以及位于輸出架的兩端部的送料滾輪，輸出架固定于所述機架的上方，送料滾輪包括有送料從動輪以及由電機驅動的送料主動輪，送料主動輪與送料從動輪之間套設有送料皮帶。其中，所述輸出架于所述切料裝置的出料側設置有導料裝置，導料裝置包括有兩個對稱設置的導料架，兩個導料架分別固定于輸出架，導料架包括有導料輥、導料輥支架以及導料輥支撐桿，導料輥與導料輥支架可活動連接，導料輥支撐桿與輸出架固定連接，導料輥支架可調節地裝設于導料輥支撐桿的上部。其中，所述送料裝置的出料側設置有面料輥壓裝置，面料輥壓裝置包括有壓緊滾筒、壓花滾筒以及分別與壓緊滾筒和壓花滾筒對應的滾筒架，壓緊滾筒以及壓花滾筒分別裝設于對應的滾筒架，壓花滾筒的外周壁插設有滾筒刺，所述輸出架設置有支撐板，滾筒架與支撐板連接。其中，所述滾筒架與所述支撐板之間設置有滾筒架支撐桿，滾筒架支撐桿的一端部固定于支撐板，滾筒架與滾筒架支撐桿套接，滾筒架配設有螺絲手柄，滾筒架對應螺絲手柄開設有螺孔，螺絲手柄貫穿螺孔并與滾筒架支撐桿抵接。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種全自動切臺，包括有機架，機架裝設有送料裝置，送料裝置的上方裝設有切料裝置，切料裝置配設有切料安裝架，切料裝置固定于切料安裝架，切料裝置包括有切刀以及用于驅動切刀上下動作的驅動機構，切刀固定于驅動機構的下部，驅動機構配設有動力裝置，動力裝置與驅動機構驅動連接。在本實用新型工作過程中，送料裝置將長條狀的面料傳送至切料裝置的下方，動力裝置帶動驅動機構動作，驅動機構驅動切刀并通過切刀將面料切割成較短的面料單元。在整個切割面料的過程中，本實用新型可以實現自動控制，一方面可以達到較高的生產效率，另一方面可以使得各個面料單元切割尺寸統一，產品質量容易保證。
下面利用附圖來對本實用新型作進-實用新型的任何限制。
-步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本
圖1為本實用新型-圖2為本實用新型-圖3為圖1所示“A’ 圖4為圖2所示“B’
-種全自動切臺的結構示意圖< -種全自動切臺的分解示意圖< '位置的局部放大示意圖。 '位置的局部放大示意圖。 圖5為本實用新型切料裝置的結構示意圖。 圖6為本實用新型切料裝置的分解示意圖。 在圖1至圖6中包括有
-送料裝置 21— 一送料主動輪一切刀32—
—連桿 4— -安裝底板 43-
1——機架 22——送料從動輪 3——切料裝置 321——切刀拉刀軸 41——電機底板
2— 23-31-322-42—
——輸出架 ——送料皮帶一驅動機構 -切料安裝架 -第一支撐桿[0029]44——第二支撐桿 5——動力裝置 51——摩擦離合器52——驅動輪6——切刀導向裝置61——導向輥支撐桿62——導向輥 63——導向輥固定塊7——拉刀軸導向裝置71——導向軸 72——導向軸支撐桿 73——輔助軸套8——導料裝置 81——導料架 811——導料輥812——導料輥支架813——導料輥支撐桿9——面料輥壓裝置91——壓緊滾筒92——壓花滾筒 93——滾筒架94——支撐板 95——滾筒架支撐桿96——螺絲手柄97——滾筒刺 。
具體實施方式
下面結合實施例來對本實用新型作進一步的說明。實施例一，如圖1至圖6所示，一種全自動切臺，包括有機架1，機架1裝設有送料裝置2，送料裝置2的上方裝設有切料裝置3，切料裝置3配設有切料安裝架4，切料裝置3 固定于切料安裝架4，切料裝置3包括有切刀31以及用于驅動切刀31上下動作的驅動機構 32，切刀31固定于驅動機構32的下部，驅動機構32配設有動力裝置5，動力裝置5與驅動機構32驅動連接。在本實用新型裝配過程中，驅動機構32與動力裝置5均安裝于切料安裝架4上， 切刀31安裝于驅動機構32的下部，驅動機構32動作并驅動切刀31上、下動作，向下動作的切刀31對經由送料裝置2傳送至的長條狀面料進行切割，隨后切刀31向上動作并回位。 在本實用新型工作過程中，送料裝置2將長條狀的面料傳送至切料裝置3的下方，動力裝置 5帶動驅動機構32動作，驅動機構32驅動切刀31并通過切刀31將面料切割成較短的面料單元。在整個切割面料的過程中，本實用新型可以實現自動控制，一方面可以達到較高的生產效率，另一方面可以使得各個面料單元切割尺寸統一，產品質量容易保證。進一步的，所述動力裝置5包括有由電機驅動的摩擦離合器51，摩擦離合器51的輸出端不可相對轉動地連設有驅動輪52，驅動輪52與所述驅動機構32驅動連接。電機可以通過軸套或者相應的傳動機構(齒輪傳動、皮帶傳動等)實現電機與摩擦離合器51之間的驅動連接，摩擦離合器51的輸出端連接有驅動輪52，驅動輪52與驅動機構32連接。在本實用新型工作過程中，摩擦離合器51的作用在于將電機的連續轉動轉換成摩擦離合器51 輸出端的間歇性轉動，并最終實現切刀31間歇性動作；此外，還可以調整摩擦離合器51的相關參數來調整摩擦離合器51輸出端間歇性動作的頻率。由于摩擦離合器51輸出端動作的頻率決定切刀31上、下動作的頻率并最終決定切割后面料單元的尺寸大小，所以，本實用新型可以通過調整摩擦離合器51的相關參數來調整經切割后的面料單元尺寸，進而實現自動控制。作為優選的實施方式，所述驅動機構32包括有豎向設置的切刀拉刀軸321以及位于切刀拉刀軸321與所述驅動輪52之間的連桿322，連桿322的下端部與切刀拉刀軸321 的上端部鉸接，連桿322的上端部與驅動輪52鉸接，連桿322與驅動輪52的鉸接位置與所述摩擦離合器51的輸出端偏心設置，所述切刀31固定于切刀拉刀軸321的下端部。在驅動機構32驅動切刀31動作的過程中，驅動輪52——連桿322——切刀拉刀軸321——切刀31依次驅動連接；由于連桿322與驅動輪52的鉸接位置與所述摩擦離合器51的輸出端偏心設置，故而驅動輪52驅動連桿322的上端部圓周運動、下端部擺動，擺動的連桿322下端部驅動切刀拉刀軸321上、下動作并最終驅動切刀31回位、下切。其中，連桿322的兩端部可以直接與對應的驅動輪52以及切刀拉刀軸321鉸接，也可以通過在連桿322兩端部設置關節軸承并通過關節軸承與對應的驅動輪52以及切刀拉刀軸321鉸接。作為優選的實施方式，所述切料安裝架4包括有電機底板41以及位于電機底板41 下方的安裝底板42，電機底板41與所述機架1之間設置有第一支撐桿43，第一支撐桿43 的兩端部分別與對應的電機底板41以及機架1固定連接，安裝底板42與電機底板41之間設置有第二支撐桿44，第二支撐桿44的兩端部分別與對應的電機底板41以及安裝底板42 固定連接，所述切刀拉刀軸321貫穿安裝底板42并與所述切刀31連接。本實用新型的電機底板41、安裝底板42、送料裝置2以及機架1從上至下依次排列，切刀31位于安裝底板 42的下方，安裝底板42對應切刀拉刀軸321開設有通孔，切刀31拉到軸貫穿通孔并可相對安裝底板42上下活動；其中，電機底板41主要用于安置電機以及摩擦離合器51，安裝底板 42主要用于安置相應的鈑金結構件以及下述的切刀導向裝置6。作為優選的實施方式，所述安裝底板42對應所述切刀31裝設有切刀導向裝置6， 切刀導向裝置6包括有導向輥支撐桿61以及兩個對稱設置的導向輥62，所述切刀31可上下活動地嵌插于兩個導向輥62之間，兩個導向輥62的同一端側設置有導向輥固定塊63， 兩個導向輥62均可轉動地與導向輥固定塊63連接，導向輥支撐桿61的兩端部分別與對應的導向輥固定塊63以及安裝底板42固定連接。導向輥62的芯部套設有輥軸，兩個導向輥 62的輥軸的同側均固定于導向輥固定塊63，其中，導向輥62可相對輥軸轉動，導向輥固定塊63通過導向輥支撐桿61吊掛于安裝底板42的下方。當切刀31向上或者向下動作時， 位于切刀31兩側的導向輥62由于摩擦作用而轉動并對導向輥62導向。作為優選的實施方式，所述切刀拉刀軸321配設有拉刀軸導向裝置7，拉刀軸導向裝置7包括有導向軸71以及導向軸支撐桿72，導向軸71與切刀拉刀軸321平行設置，導向軸支撐桿72的兩端部分別與對應的導向軸71以及切刀拉刀軸321固定連接，所述電機底板41對應導向軸71裝設有輔助軸套73，導向軸71與輔助軸套73可活動地套接。為了保證切刀31在切割面料時總能保持上下直線動作并實現對面料穩定地切割，本實用新型通過拉刀軸導向裝置7控制切刀拉刀軸321的方式來實現上述目的。在拉刀軸導向裝置7 裝配過程中，導向軸支撐桿72的兩端部分別于對應的導向軸71以及切刀拉刀軸321固定連接，同時，導向軸71只能夠沿著輔助軸套73上下直線運動，故而，當連桿322的下端部驅動切刀拉刀軸321動作時，導向輥62可以對切刀拉刀軸321進行導向并能保證切刀拉刀軸 321只能夠上下直線運動。作為優選的實施方式，所述送料裝置2包括有輸出架21以及位于輸出架21的兩端部的送料滾輪，輸出架21固定于所述機架1的上方，送料滾輪包括有送料從動輪22以及由電機驅動的送料主動輪23，送料主動輪23與送料從動輪22之間套設有送料皮帶24。輸出架21通過相應的連接件與機架1固定連接，由電機驅動的送料主動輪23帶動送料皮帶 M，連續動作的送料皮帶M將長條狀的面料連續地傳送至切刀31下方，經切刀31切割后的面料單元再通過送料皮帶M傳送至下道工序。實施例二，本實施例二與實施例一的區別在于所述輸出架21于所述切料裝置3的出料側設置有導料裝置8，導料裝置8包括有兩個對稱設置的導料架81，兩個導料架81 分別固定于輸出架21，導料架81包括有導料輥811、導料輥支架812以及導料輥支撐桿 813，導料輥811與導料輥支架812可活動連接，導料輥支撐桿813與輸出架21固定連接， 導料輥支架812可調節地裝設于導料輥支撐桿813的上部。導料裝置8主要用于對經送料皮帶M傳送至的面料單元進行導向并使其按照預設的路徑傳送，其中，導料輥811安裝于導料輥支架812的下方，導料輥811通過輥軸與導料輥支架812連接，安裝完成后的導料輥 811依然可以相對輥軸轉動。當面料單元進入至兩導料架81的導料輥811之間時，面料單元隨送料皮帶M移動，導向輥62在摩擦作用下轉動并實現對面料單元導向。此外，導料輥支架812通過導料輥支撐桿813裝設于送料皮帶M的上方，導料輥支架812與導料輥支撐桿813可調節地連接，即導料輥支架812可相對導料輥支撐桿813可調節性的移動位置， 其目的在于使導料裝置8能夠滿足對不同尺寸規格的面料單元進行導向；例如，如圖3所示，導料輥支架812開設有調節槽，導料輥支架812與導料輥支撐桿813通過貫穿調節槽的鎖緊螺釘固定于一起，當導料輥支架812位置需調整時，旋開鎖緊螺釘并將導料輥支架812 移動至適當位置，然后再旋緊鎖緊螺釘并將兩者鎖死。實施例三，本實施例三與實施二的區別在于所述送料裝置2的出料側設置有面料輥壓裝置9，面料輥壓裝置9包括有壓緊滾筒91、壓花滾筒92以及分別與壓緊滾筒91和壓花滾筒92對應的滾筒架93，壓緊滾筒91以及壓花滾筒92分別裝設于對應的滾筒架93， 壓花滾筒92的外周壁插設有滾筒刺97，所述輸出架21設置有支撐板94，滾筒架93與支撐板94連接。壓緊滾筒91主要用于對經送料皮帶M傳送至的面料單元進行壓平，壓花滾筒 92主要用于對面料單元進行壓花打孔處理，其中，壓緊滾筒91以及壓花滾筒92可轉動地裝設于滾筒架93。進一步的，所述滾筒架93與所述支撐板94之間設置有滾筒架支撐桿95，滾筒架支撐桿95的一端部固定于支撐板94，滾筒架93與滾筒架支撐桿95套接，滾筒架93配設有螺絲手柄96，滾筒架93對應螺絲手柄96開設有螺孔，螺絲手柄96貫穿螺孔并與滾筒架支撐桿95抵接。針對不同厚度的面料單元，壓花滾筒92以及壓緊滾筒91需設置不同的高度， 即壓花滾筒92以及壓緊滾筒91需設置調節機構進行調節。本實用新型對壓花滾筒92以及壓緊滾筒91調節過程如下所述旋松螺絲手柄96，此時，滾筒架93可以相對滾筒架支撐桿95轉動，待滾筒架93轉至合適位置，再通過螺絲手柄96將滾筒架93鎖緊于滾筒架支撐桿95，調節過程結束。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種全自動切臺，包括有機架(1 )，其特征在于機架(1)裝設有送料裝置(2)，送料裝置(2)的上方裝設有切料裝置(3)，切料裝置(3)配設有切料安裝架(4)，切料裝置(3)固定于切料安裝架(4)，切料裝置(3)包括有切刀(31)以及用于驅動切刀(31)上下動作的驅動機構(32)，切刀(31)固定于驅動機構(32)的下部，驅動機構(32)配設有動力裝置(5)， 動力裝置(5 )與驅動機構(32 )驅動連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動切臺，其特征在于所述動力裝置(5)包括有由電機驅動的摩擦離合器(51)，摩擦離合器(51)的輸出端不可相對轉動地連設有驅動輪(52)， 驅動輪(52 )與所述驅動機構(32 )驅動連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動切臺，其特征在于所述驅動機構(32)包括有豎向設置的切刀拉刀軸(321)以及位于切刀拉刀軸(321)與所述驅動輪(52)之間的連桿 (322)，連桿(322)的下端部與切刀拉刀軸(321)的上端部鉸接，連桿(322)的上端部與驅動輪(52)鉸接，連桿(322)與驅動輪(52)的鉸接位置與所述摩擦離合器(51)的輸出端偏心設置，所述切刀(31)固定于切刀拉刀軸(321)的下端部。
4.根據權利要求3所述的一種全自動切臺，其特征在于所述切料安裝架(4)包括有電機底板(41)以及位于電機底板(41)下方的安裝底板(42)，電機底板(41)與所述機架(1) 之間設置有第一支撐桿(43)，第一支撐桿(43)的兩端部分別與對應的電機底板(41)以及機架(1)固定連接，安裝底板(42 )與電機底板(41)之間設置有第二支撐桿(44 )，第二支撐桿(44)的兩端部分別與對應的電機底板(41)以及安裝底板(42)固定連接，所述切刀拉刀軸(321)貫穿安裝底板(42)并與所述切刀(31)連接。
5.根據權利要求4所述的一種全自動切臺，其特征在于所述安裝底板(42)對應所述切刀(31)裝設有切刀導向裝置(6)，切刀導向裝置(6)包括有導向輥支撐桿(61)以及兩個對稱設置的導向輥(62 )，所述切刀(31)可上下活動地嵌插于兩個導向輥(62 )之間，兩個導向輥(62 )的同一端側設置有導向輥固定塊(63 )，兩個導向輥(62 )均可轉動地與導向輥固定塊(63)連接，導向輥支撐桿(61)的兩端部分別與對應的導向輥固定塊(63)以及安裝底板(42)固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種全自動切臺，其特征在于所述切刀拉刀軸(321)配設有拉刀軸導向裝置(7)，拉刀軸導向裝置(7)包括有導向軸(71)以及導向軸支撐桿(72)，導向軸(71)與切刀拉刀軸(321)平行設置，導向軸支撐桿(72)的兩端部分別與對應的導向軸 (71)以及切刀拉刀軸(321)固定連接，所述電機底板(41)對應導向軸(71)裝設有輔助軸套(73)，導向軸(71)與輔助軸套(73)可活動地套接。
7.根據權利要求1所述的一種全自動切臺，其特征在于所述送料裝置(2)包括有輸出架(21)以及位于輸出架(21)的兩端部的送料滾輪，輸出架(21)固定于所述機架(1)的上方，送料滾輪包括有送料從動輪(22)以及由電機驅動的送料主動輪(23)，送料主動輪(23) 與送料從動輪(22 )之間套設有送料皮帶(24 )。
8.根據權利要求7所述的一種全自動切臺，其特征在于所述輸出架(21)于所述切料裝置(3)的出料側設置有導料裝置(8)，導料裝置(8)包括有兩個對稱設置的導料架(81)， 兩個導料架(81)分別固定于輸出架(21)，導料架(81)包括有導料輥(811)、導料輥支架 (812)以及導料輥支撐桿(813)，導料輥(811)與導料輥支架(812)可活動連接，導料輥支撐桿(813)與輸出架(21)固定連接，導料輥支架(812)可調節地裝設于導料輥支撐桿(813)的上部。
9.根據權利要求7所述的一種全自動切臺，其特征在于所述送料裝置(2)的出料側設置有面料輥壓裝置(9 )，面料輥壓裝置(9 )包括有壓緊滾筒(91)、壓花滾筒(92 )以及分別與壓緊滾筒(91)和壓花滾筒(92)對應的滾筒架(93)，壓緊滾筒(91)以及壓花滾筒(92)分別裝設于對應的滾筒架(93)，壓花滾筒(92)的外周壁插設有滾筒刺(97)，所述輸出架(21) 設置有支撐板(94 )，滾筒架(93 )與支撐板(94 )連接。
10.根據權利要求9所述的一種全自動切臺，其特征在于所述滾筒架(93)與所述支撐板(94)之間設置有滾筒架支撐桿(95)，滾筒架支撐桿(95)的一端部固定于支撐板(94)，滾筒架(93 )與滾筒架支撐桿(95 )套接，滾筒架(93 )配設有螺絲手柄(96 )，滾筒架(93 )對應螺絲手柄(96)開設有螺孔，螺絲手柄(96)貫穿螺孔并與滾筒架支撐桿(95)抵接。
專利摘要本實用新型涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種全自動切臺。本實用新型包括有機架，機架裝設有送料裝置，送料裝置的上方裝設有切料裝置，切料裝置配設有切料安裝架，切料裝置固定于切料安裝架，切料裝置包括有切刀以及用于驅動切刀上下動作的驅動機構，切刀固定于驅動機構的下部，驅動機構配設有動力裝置，動力裝置與驅動機構驅動連接。在本實用新型工作過程中，送料裝置將長條狀的面料傳送至切料裝置的下方，動力裝置帶動驅動機構動作，驅動機構驅動切刀并通過切刀將面料切割成較短的面料單元。本實用新型可以實現自動控制，一方面可以達到較高的生產效率，另一方面可以使得各個面料單元切割尺寸統一，產品質量容易保證。
文檔編號A21C5/00GK201986599SQ2010206791
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者倫志強 申請人:東莞市銅興五金有限公司