專利名稱：酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生物技術領域，涉及生物酶制劑分離純化的設備，尤其是涉及一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置。
背景技術：
酵母水解生物酶在提取過程中需要分離純化，而傳統的普通過濾機的除雜、除菌能力差，且開放式的操作流程易污染微生物，不能滿足產品無污染的高質量要求；并且傳統的膜分離設備雖有較好的除雜、除菌能力，但不適合工業化生物酶提取液分離純化，極易堵塞，連續分離能力有限，而且酶活力損失大，實用價值低。
實用新型內容本實用新型的目的是為實現實用、高效、連續大批量分離純化酵母水解生物酶提取液，提供一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置。本實用新型的技術方案為采用0. 1 2. 0 μ m孔徑的中空纖維有機膜或陶瓷或不銹鋼微濾管，并聯形式和封閉式微濾系統，通過變頻調節流量形式，提高微濾處理能力，減少酶活力損失及提高衛生水平。本實用新型是這樣實現的—種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其結構主要包括原料儲罐、格萊福泵、微濾管、截留液收集泵、清洗罐、流量調節裝置、閥門、壓力表、流量計和料管，原料儲罐采用料管通過進料閥與格萊福泵連接，回流料管通過流量計與回流閥連接；清洗罐通過料管、進水閥與格萊福泵連接；微濾管采用料管多個并聯連接，并分別采用料管通過反向沖洗閥、沖洗閥與格萊福泵連接，通過截留液回收閥、進料控制閥、壓力表與截留液收集泵連接， 另通過截止閥、進水閥、過濾液控制閥、過濾截止閥、倒向沖洗閥和回流閥連接；清洗水通過清洗水回流閥與清洗罐連接；截留液回收采用料管通過截留液回流閥、過濾液控制閥和截留液收集泵與原料儲罐和微濾管連接。以上所述的原料儲罐、微濾管和清洗罐，是采用不銹鋼材料制作。以上所述的微濾管，是采用孔徑為0. 1 2. Ομπι的高強度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機膜或陶瓷或不銹鋼等組件的微濾管。以上所述的給料管，采用包括塑料或不銹鋼的給水管。以上所述的閥門，采用包括截止閥、進料閥、進水閥、進料控制閥、回流閥、反向沖洗閥、倒向沖洗閥、沖洗閥、清水回流閥、截留液回收閥、排空閥、儲罐排空閥、過濾液控制閥、過濾截止閥和截止閥的塑料閥門或不銹鋼陶瓷閥門。以上所述的微濾管，采用包括若干個微濾管并聯安裝。以上所述的流量調節裝置，采用調速變頻器。本裝置設置是全封密系統。[0015]本裝置設置有反沖洗系統。本實用新型的優點和積極效果是1、本裝置能實現在完全封閉狀態下連續過濾分離高濁度液體。即當微濾膜過濾流量衰減到一定程度時，只需要打開截留液回收閥，通過回收管道泵將微濾管內的截留液抽回原料儲罐重新浸提，并用清水沖洗，從而達到循環過濾，使微濾膜能夠保持高通量長時間運行；2、本裝置能保持酶制劑高活力。即通過流量調節裝置控制格萊福泵調節進料流量，通過調節回流閥控制膜壓力，以及夾套式保溫來控制原料罐原料的溫度，減少機械轉動、流動等作用對生物酶的破壞，起到保持生物酶制劑活力不損失的作用；3、本裝置采用孔徑為0. 1 2. 0 μ m的高強度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機膜或陶瓷或不銹鋼組件的微濾管，能夠在高效除雜除菌實現分離純化作用的同時，又不會破壞物料的原有成分、結構、風味、活力，提高了產品的衛生質量與品質，從而省去了傳統的高溫滅菌工藝的繁雜，降低了高溫滅菌破壞物料有效成分的風險，既可節約能源又可防止有效成分被破壞，大大延長了產品的保質期。因此，該裝置可廣泛應用于對微生物衛生及酶活力要求嚴格的各種生物酶制劑的過濾分離，同時也適用于一些簡單的液態飲料和調味劑的過濾分離。
圖1是本新型裝置的結構示意圖。圖中標識1-原料儲罐、2-格萊福泵、3-流量調節裝置、4-壓力表、5-微濾管、 6-流量計、7-清洗罐、8-截止閥、9-進料閥、10-進水閥、11-進料控制閥、12-回流閥、13-反向沖洗閥、14-倒向沖洗閥、15-沖洗閥、16-清水回流閥、17-截留液回收閥、18-排空閥、 19-儲罐排空閥、20-過濾液控制閥、21-過濾截止閥、22和23-截止閥、24-截留液收集泵。
具體實施方式
實施例本裝置的總體結構包括原料儲罐(1)采用不銹鋼材料制作，采用塑料或不銹鋼的給水管的料管通過采用塑料或不銹鋼陶瓷閥的進料閥(9)與安裝有流量調節裝置(3)的格萊福泵( 連接，回流料管通過流量計(6)與回流閥(1 連接；清洗罐(7)通過料管、進水閥(10)與安裝有流量調節裝置(3)的格萊福泵( 連接微濾管采用不銹鋼材料制作，管內設置孔徑為0. 1 2. 0 μ m的高強度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機膜或陶瓷或不銹鋼組件，采用料管多個并聯連接，并分別采用塑料或不銹鋼給水管的料管與反向沖洗閥(13)、沖洗閥(15)與安裝有流量調節裝置(3)的格萊福泵( 連接，并與截留液回收閥(17)、進料控制閥(11)、壓力表 ⑷與截留液收集泵04)連接，另與截止閥(8)、進水閥(10)、過濾液控制閥(20)、過濾截止閥(21)、倒向沖洗閥(14)和回流閥12連接；清洗水采用塑料或不銹鋼給水管與清洗水回流閥(16)和不銹鋼材料制作的清洗罐(7)連接；截留液回收采用塑料或不銹鋼給水管的料管通過安裝截留液回收閥(17)、過濾液控制閥00)和截留液收集泵04)與原料儲罐 ⑴和微濾管(5)連接。[0025]本裝置工藝過程是進料線路為原料儲罐(1)的物料通過塑料或不銹鋼進料管經過格萊福泵(2)、閥門(9)、(11)與微濾管(5)的下端進料口連接。通過閥門(11)與微濾管(5)之間的管道上安裝的壓力表G)，觀察工作系統的壓力狀況；格萊福泵(2)通過安裝在電控柜上的流量調節裝置C3)來進行調節流量；微濾管( 上端的出料口通過塑料或不銹鋼進料管經過濾液控制閥00)輸送至濃縮裝置進行濃縮。左右兩側的回流出口以并聯的方式通過塑料或不銹鋼輸送管經閥門03)、02)、(12)及流量計(6)與原料儲罐(1)連接回流。清洗線路為清洗罐(7)通過塑料或不銹鋼進料管經格萊福泵( 、閥門(10)、 (11)與微濾管相連，經過微濾管(5)的清洗液經過微濾管(5)的上端出口通過塑料或不銹鋼輸送管經閥門01)、02)、(16)至清洗回流罐；截留液回收線路為原料儲罐(1)內的截留液通過塑料或不銹鋼輸送管經格萊福泵(2)、截留液收集泵(24)，閥門(9)、(11)、(17)抽到原料儲罐(1)重新浸提殘留在微濾管( 里面的截留液通過塑料或不銹鋼輸送管經回收閥(17)，截留液收集泵(M)，抽到原料儲罐(1)重新浸提。
權利要求1.一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于主要包括原料儲罐 (1)、格萊福泵(2)、微濾管(5)、截留液收集泵(M)、清洗罐(7)、流量調節裝置(3)、閥門、 壓力表G)、流量計(6)和料管，原料儲罐(1)采用料管通過進料閥(9)與格萊福泵(2)連接，回流料管通過流量計(6)與回流閥(1 連接；清洗罐(7)通過料管、進水閥(9)與格萊福泵( 連接；微濾管( 采用料管通過反向沖洗閥(13)、沖洗閥(1 與格萊福泵(2)連接，通過截留液回收閥(17)、進料控制閥(11)、壓力表(4)與截留液收集泵04)連接，另通過截止閥(8)、進水閥(10)、過濾液控制閥(20)、過濾截止閥(21)、倒向沖洗閥(14)和回流閥(1 連接；清洗水通過清洗水回流閥(16)與清洗罐(7)連接；截留液回收采用料管通過截留液回流閥(17)、過濾液控制閥(20)和截留液收集泵04)與原料儲罐(1)和微濾管 (5)連接。
2.根據權利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的微濾管(5)，是采用孔徑為0. 1 2. Oym的高強度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機膜或陶瓷或不銹鋼組件的微濾管(5)。
3.根據權利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的閥門包括截止閥(8)、進料閥(9)、進水閥(10)、進料控制閥(11)、回流閥(12)、反向沖洗閥(13)、倒向沖洗閥(14)、沖洗閥(15)、清水回流閥(16)、截留液回收閥(17)、排空閥 (18)、儲罐排空閥(19)、過濾液控制閥(20)、過濾截止閥和截止閥02) (23)的塑料閥門或不銹鋼陶瓷閥門。
4.根據權利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的微濾管(5)，采用若干個微濾管(5)并聯安裝。
5.根據權利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的流量調節裝置C3)采用調速變頻器。
6.根據權利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的裝置是全封密系統。
7.根據權利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的裝置有反沖洗系統。
專利摘要本實用新型是一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其結構主要包括原料儲罐、格萊福泵、微濾管、截留液收集泵、清洗罐、流量調節裝置、閥門、壓力表、流量計和料管。本裝置能實現在完全封閉狀態下連續過濾分離高濁度液體，當微濾膜過濾流量衰減到一定程度時，只需要打開截留液回收閥，通過回收管道泵將微濾管內的截留液抽回原料儲罐重新浸提，并用清水沖洗，從而達到循環過濾，使微濾膜能夠保持高通量長時間運行；采用孔徑為0.1～2.0μm的高強度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維膜組件的微濾管，能夠在高效除雜除菌的同時，又不會破壞物料的原有成分、結構、風味、活力，提高了產品的質量。該裝置可廣泛應用于對衛生及酶活力要求嚴格的各種酶制劑提取液的過濾分離純化，同時也適用于一些液態飲料和調味劑的過濾分離。
文檔編號C12N9/00GK202017025SQ201020655370
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者劉漢靈, 王孝英 申請人:南寧龐博生物工程有限公司