專利名稱：一種單罐單泵啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啤酒發(fā)酵控制領(lǐng)域，具體地講，涉及一種基于單罐單泵的啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
公司原有的單罐單控DCS系統(tǒng)控制系統(tǒng)，是采用電磁水閥和冰水泵對發(fā)酵罐進(jìn)行降溫，降溫過程中，由于電磁水閥堵塞或者線圈易壞，容易造成冰水泵損壞，同時，多個發(fā)酵罐共用一個冰水泵，在冰水泵出現(xiàn)故障時，所有發(fā)酵罐降溫均不能啟動，不便于發(fā)酵溫度控制。降溫接口處只用電磁水閥連接，容易發(fā)生罐體與罐體之間的液體回流或倒灌，影響整個發(fā)酵過程。
發(fā)明內(nèi)容基于原有的單罐單控DCS的啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，對發(fā)酵罐降溫部分控制及管路連接進(jìn)行改造，避免了原來控制系統(tǒng)中，降溫泵更換時，罐中液體不會倒流或者泄露，也避免降溫泵損壞，以及冰水泵或者某個降溫閥出現(xiàn)異常，而影響整個發(fā)酵罐降溫情況。發(fā)酵工藝過程中溫度顯示更加準(zhǔn)確，閥體、泵體的動作更加迅速，對發(fā)酵過程發(fā)酵效果有了顯著改善和提高。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低廉，已在公司中試車間使用，適宜在發(fā)酵行業(yè)中推廣應(yīng)用。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)發(fā)明目的一種基于單罐單泵的啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，包括降溫裝置降溫裝置的進(jìn)口連接冷媒管路，出口連接發(fā)酵罐，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，對發(fā)酵罐進(jìn)行降溫；其特征在于，還包括數(shù)控表實時采集發(fā)酵罐溫度、壓力信號，對溫度信號和設(shè)定溫度進(jìn)行比較、運算， 數(shù)控表再根據(jù)此結(jié)果做出判斷，控制降溫泵的啟動和停止。作為對本技術(shù)方案進(jìn)一步限定，所述數(shù)控表用于測量發(fā)酵罐的溫度，控制發(fā)酵罐的氣閥和降溫泵。作為對本技術(shù)方案進(jìn)一步限定，降溫裝置還包括單向閥和降溫泵。一種單罐單泵啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟(1)每個發(fā)酵罐配置一個數(shù)控表，現(xiàn)場設(shè)置好各個數(shù)控表的各項參數(shù)；(2)每個發(fā)酵罐配置一臺降溫泵，降溫泵與發(fā)酵罐之間的管路上連接一個單向閥， 安裝于降溫泵出口，保證在降溫過程中不回流；(3)溫度探頭將檢測溫度傳送至數(shù)控表，數(shù)控表進(jìn)行顯示，數(shù)控表根據(jù)設(shè)定溫度同實際測量溫度進(jìn)行比較，按照預(yù)先設(shè)定的開時間和關(guān)時間，當(dāng)測量溫度大于設(shè)定溫度時，數(shù)控表制冷輸出，同時控制降溫泵打開一段開時間，開時間到，數(shù)控表制冷輸出停止，降溫泵停止一段關(guān)時間，當(dāng)測量溫度小于設(shè)定溫度時，數(shù)控表制冷輸出停止，降溫泵停止工作；(4)在降溫過程中，為保證發(fā)酵罐平穩(wěn)降溫，同時考慮泵的使用壽命，需要設(shè)計降溫泵開停時間，大約開5分鐘，關(guān)閉20分鐘，直到達(dá)到設(shè)定溫度；(5)降溫泵啟動降溫時，直接從冷媒罐中抽取冷媒對發(fā)酵罐進(jìn)行降溫，各個發(fā)酵罐之間互不影響；(6)上述過程不斷循環(huán)，完成發(fā)酵工作。作為對本技術(shù)方案進(jìn)一步限定，當(dāng)啤酒發(fā)酵工藝改變時，需要的溫度、壓力也隨之改變，可通過修改數(shù)控表設(shè)定發(fā)酵參數(shù)值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的數(shù)控表實時采集發(fā)酵罐的狀態(tài)信號，并將采集的信號進(jìn)行運算，控制制冷輸出、壓力輸出，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，降溫泵啟動降溫工作；降溫裝置包括降溫泵和單向閥，數(shù)控表溫度信號和設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較、運算，根據(jù)比較、運算結(jié)果，來控制降溫泵的啟動和停止。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)酵罐的溫度、壓力現(xiàn)場監(jiān)控，避免了溫度、壓力等狀態(tài)信號在傳送過程中產(chǎn)生的環(huán)境干擾問題，提高了溫度測量精度，數(shù)控表對降溫泵直接控制，改善了現(xiàn)場閥體的動作時間使得發(fā)酵工藝過程中溫度顯示更加準(zhǔn)確，閥體、泵體的動作更加迅速，對發(fā)酵過程發(fā)酵效果有了顯著改善和提高。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低廉，適宜在發(fā)酵行業(yè)中推廣應(yīng)用。
圖1為本實用新型的降溫裝置具體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、冷媒管路，2、降溫泵，3、單向閥，4、發(fā)酵罐。圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的控制流程圖。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進(jìn)行闡述。如附圖1所示，本發(fā)明為一種單罐單泵控制啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，它包括降溫泵2， 降溫泵2出口連接單向閥3，降溫泵2進(jìn)口與冷媒管1路直接連接。所述的單向閥2出口連接發(fā)酵罐4，從而實現(xiàn)了發(fā)酵罐降溫時各自獨立，不回流的目的。冷媒管路1的另外一端接冷媒罐。如附圖2所示，數(shù)控表檢測發(fā)酵罐溫度，并根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，對降溫泵直接進(jìn)行啟動和停止控制。此控制系統(tǒng)已經(jīng)在公司四中試車間原漿啤酒實驗設(shè)備中試用，經(jīng)過中試車間的使用驗證，系統(tǒng)滿足原漿啤酒工藝控制要求，各方面反映良好。此控制系統(tǒng)已經(jīng)對外推廣，對其使用情況及可靠性將做進(jìn)一步的跟蹤驗證。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征均可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然， 上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種單罐單泵啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，它包括降溫裝置，降溫裝置的進(jìn)口連接冷媒管路， 出口連接發(fā)酵罐，其特征是，所述的降溫裝置包含降溫泵和單向閥，有數(shù)控表的制冷輸出端直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單罐單泵啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，其特征是，所述降溫裝置的一端連接降溫泵進(jìn)口，另一端連接單向閥出口，降溫泵的出口連接單向閥的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種單罐單泵啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，其特征是，所述的單向閥的出口與發(fā)酵罐直接連接的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單罐單泵啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，其特征是，所述的冷媒管路是直接與冷媒接觸的。
專利摘要本實用新型公開了一種基于單罐單泵的啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，包括降溫裝置，降溫裝置有降溫泵和單向閥組成，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，降溫泵啟動，對發(fā)酵罐進(jìn)行降溫；降溫泵出口連接單向閥，避免了發(fā)酵罐降溫時的回流；數(shù)控表設(shè)定各項參數(shù)，用于實時發(fā)酵罐的溫度顯示、比較，按照設(shè)定的工藝參數(shù)輸出制冷信號，直接控制降溫泵啟動，改善了現(xiàn)場閥體的動作時間使得發(fā)酵工藝過程中溫度顯示更加準(zhǔn)確，閥體、泵體的動作更加迅速，提高了溫度測量精度，數(shù)控表直接控制，對發(fā)酵過程發(fā)酵效果有了顯著改善和提高。
文檔編號C12C11/00GK202124611SQ20102054379
公開日2012年1月25日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者張寶芳, 李保國 申請人:山東中德設(shè)備有限公司