專利名稱：智能高速溶糖脫硫機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對固態食品配料進行融化脫硫的機械設備，特別涉及一種對豆奶 固態配料進行溶糖脫硫過濾的設備。
背景技術：
在加工豆奶過程中需要對固態的食品配料進行融化、乳化和過濾，并通過脫硫將 配料中所含的硫份分離出。現有技術大多是采用加熱斧分步進行，并采用手工操作來完成， 存在溶糖不充分，乳化效果不好，所含硫份脫不干凈以及生產效率低的問題。
發明內容
本發明提供的智能高速溶糖脫硫機解決了現有技術存在的溶糖不充分，乳化效果 不好，其中所含硫份脫不干凈和生產效率低的問題。本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的一種智能高速溶糖脫硫機，包括帶保溫層的高剪切乳化罐、硫化罐和PLC，所述的 高剪切乳化罐上的高溫蒸汽入口通過高剪切乳化罐蒸汽電控閥與蒸汽總管路連通，在高剪 切乳化罐上設置有高剪切乳化電機，該高剪切乳化電機的輸出軸與設置在高剪切乳化罐中 的攪拌器的高剪切頭連接在一起，在高剪切乳化罐的底部設置有乳化料出料管，乳化料出 料管通過乳化出料電控閥與乳化出料泵的入口連通，乳化出料泵的出口通過管路與回流三 通的入口連通，回流三通的一個出口與設置在硫化罐上的硫化罐電控進料閥連通，回流三 通的另一個出口通過設置在高剪切乳化罐上的回流電控閥連通，在乳化料出料管上設置有 排污電控閥，在硫化罐上設置有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸與設置在硫化罐中的攪拌器 連接在一起，在硫化罐的頂部設置有硫化罐蒸汽電控閥，硫化罐蒸汽電控閥通過硫化罐蒸 汽管路與蒸汽總管路連通，在硫化罐的底部設置有硫化罐出料三通，硫化罐出料三通的一 個輸出口通過硫化罐出料管路連通，在硫化罐出料管路上設置有硫化罐出料電控閥，硫化 罐出料三通的另一個輸出口接有硫化罐排污電控閥，在硫化罐的頂部設置有含硫氣體排出 口，含硫氣體排出口通過含硫氣體輸氣管與冷卻塔的冷卻塔氣體輸入口連通，冷卻塔中的 冷卻管路與冷卻水循環水箱和冷卻水循環泵組成冷卻水循環系統，在冷卻塔的底部設置有 脫硫污物排出電控閥；高剪切乳化罐蒸汽電控閥、高剪切乳化電機、排污電控閥、乳化出料 電控閥、乳化出料泵、回流電控閥、硫化罐電控進料閥、硫化罐蒸汽電控閥、攪拌電機、硫化 罐出料電控閥、硫化罐排污電控閥、冷卻水循環泵和脫硫污物排出電控閥均分別與PLC電 連接在一起。所述的硫化罐出料管路與過濾泵連接，過濾泵的輸出口通過過濾電控閥與過濾器 的輸入口連接，過濾器的輸出口通過成品進料管與緩沖罐入口連通，在緩沖罐上設置有緩 沖罐蒸汽電控閥，緩沖罐蒸汽電控閥與蒸汽總管路連通，在緩沖罐的底部出口設置有成品 三通，成品三通的一個輸出口通過成品出料電控閥與定量輸送泵連通，成品三通的另一個 輸出口成品排污電控閥；過濾泵、過濾電控閥、緩沖罐蒸汽電控閥、成品排污電控閥、成品出料電控閥和定量輸送泵均分別與PLC電連接在一起。所述的高剪切乳化罐、硫化罐和緩沖罐均分別與CPI清洗裝置連通。本發明可對豆奶等固態配料進行溶糖、乳化，溶糖速度高，乳化效果好，對物料所 含硫份脫硫徹底。
圖1是本發明的結構示意圖
具體實施例方式一種智能高速溶糖脫硫機，包括帶保溫層的高剪切乳化罐1、硫化罐14和PLC，所 述的高剪切乳化罐1上的高溫蒸汽入口 3通過高剪切乳化罐蒸汽電控閥4與蒸汽總管路5 連通，在高剪切乳化罐1上設置有高剪切乳化電機2，該高剪切乳化電機2的輸出軸與設置 在高剪切乳化罐1中的攪拌器的高剪切頭連接在一起，在高剪切乳化罐1的底部設置有乳 化料出料管6，乳化料出料管6通過乳化出料電控閥8與乳化出料泵9的入口連通，乳化出 料泵9的出口通過管路與回流三通10的入口連通，回流三通10的一個出口與設置在硫化 罐14上的硫化罐電控進料閥12連通，回流三通10的另一個出口通過設置在高剪切乳化罐 1上的回流電控閥11連通，在乳化料出料管6上設置有排污電控閥7，在硫化罐14上設置 有攪拌電機13，攪拌電機13的輸出軸與設置在硫化罐14中的攪拌器連接在一起，在硫化罐 14的頂部設置有硫化罐蒸汽電控閥36，硫化罐蒸汽電控閥36通過硫化罐蒸汽管路38與蒸 汽總管路5連通，在硫化罐14的底部設置有硫化罐出料三通16，硫化罐出料三通16的一個 輸出口通過硫化罐出料管路18連通，在硫化罐出料管路18設置有硫化罐出料電控閥15， 硫化罐出料三通16的另一個輸出口接有硫化罐排污電控閥17，在硫化罐14的頂部設置有 含硫氣體排出口 28，含硫氣體排出口觀通過含硫氣體輸氣管四與冷卻塔31的冷卻塔氣 體輸入口 30連通，冷卻塔31中的冷卻管路與冷卻水循環水箱33和冷卻水循環泵34組成 冷卻水循環系統，在冷卻塔31的底部設置有脫硫污物排出電控閥32 ；高剪切乳化罐蒸汽電 控閥4、高剪切乳化電機2、排污電控閥7、乳化出料電控閥8、乳化出料泵9、回流電控閥11、 硫化罐電控進料閥12、硫化罐蒸汽電控閥36、攪拌電機13、硫化罐出料電控閥15、硫化罐排 污電控閥17、冷卻水循環泵34和脫硫污物排出電控閥32均分別與PLC電連接在一起。通 過PLC調控高剪切乳化罐1中的蒸汽供給量達到提高高剪切乳化罐1中物料的溶糖速度， 通過PLC調控高剪切乳化罐1上的高剪切乳化電機2達到使高剪切乳化罐1中物料充分乳 化的效果。通過PLC調控冷卻塔的冷卻效果來使硫化罐14中排出的含硫氣體達到充分脫 硫效果。所述的硫化罐出料管路18與過濾泵19連接，過濾泵19的輸出口通過過濾電控閥 20與過濾器21的輸入口連接，過濾器21的輸出口通過成品進料管22與緩沖罐23入口連 通，在緩沖罐23上設置有緩沖罐蒸汽電控閥37，緩沖罐蒸汽電控閥37與蒸汽總管路5連 通，在緩沖罐23的底部出口設置有成品三通25，成品三通25的一個輸出口通過成品出料 電控閥27與定量輸送泵M連通，成品三通25的另一個輸出口成品排污電控閥沈；過濾泵 19、過濾電控閥20、緩沖罐蒸汽電控閥37、成品排污電控閥沈、成品出料電控閥27和定量輸 送泵M均分別與PLC電連接在一起。使脫硫后的物料過濾后按設定量輸出。
所述的高剪切乳化罐1、硫化罐14和緩沖罐23均分別與CPI清洗裝置35連通。 在不生產時對以上三罐進行清洗。
權利要求
1.一種智能高速溶糖脫硫機，包括帶保溫層的高剪切乳化罐(1)、硫化罐(14)和PLC， 其特征在于，所述的高剪切乳化罐(1)上的高溫蒸汽入口( 通過高剪切乳化罐蒸汽電控 閥(4)與蒸汽總管路( 連通，在高剪切乳化罐(1)上設置有高剪切乳化電機0)，該高剪 切乳化電機O)的輸出軸與設置在高剪切乳化罐(1)中的攪拌器的高剪切頭連接在一起， 在高剪切乳化罐(1)的底部設置有乳化料出料管(6)，乳化料出料管(6)通過乳化出料電 控閥(8)與乳化出料泵(9)的入口連通，乳化出料泵(9)的出口通過管路與回流三通(10) 的入口連通，回流三通(10)的一個出口與設置在硫化罐(14)上的硫化罐電控進料閥(12) 連通，回流三通(10)的另一個出口通過設置在高剪切乳化罐(1)上的回流電控閥(11)連 通，在乳化料出料管(6)上設置有排污電控閥(7)，在硫化罐(14)上設置有攪拌電機(13)， 攪拌電機(1 的輸出軸與設置在硫化罐(14)中的攪拌器連接在一起，在硫化罐(14)的 頂部設置有硫化罐蒸汽電控閥(36)，硫化罐蒸汽電控閥(36)通過硫化罐蒸汽管路(38)與 蒸汽總管路( 連通，在硫化罐(14)的底部設置有硫化罐出料三通(16)，硫化罐出料三通 (16)的一個輸出口通過硫化罐出料管路(18)連通，在硫化罐出料管路(18)上設置有硫化 罐出料電控閥(15)，硫化罐出料三通(16)的另一個輸出口接有硫化罐排污電控閥(17)，在 硫化罐(14)的頂部設置有含硫氣體排出口( )，含硫氣體排出口 08)通過含硫氣體輸氣 管09)與冷卻塔(31)的冷卻塔氣體輸入口(30)連通，冷卻塔(31)中的冷卻管路與冷卻 水循環水箱(3 和冷卻水循環泵(34)組成冷卻水循環系統，在冷卻塔(31)的底部設置有 脫硫污物排出電控閥(3 ；高剪切乳化罐蒸汽電控閥G)、高剪切乳化電機O)、排污電控 閥(7)、乳化出料電控閥(8)、乳化出料泵(9)、回流電控閥(11)、硫化罐電控進料閥(12)、硫 化罐蒸汽電控閥(36)、攪拌電機(13)、硫化罐出料電控閥(15)、硫化罐排污電控閥(17)、冷 卻水循環泵(34)和脫硫污物排出電控閥(32)均分別與PLC電連接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種智能高速溶糖脫硫機，其特征在于，所述的硫化罐出料 管路(1 與過濾泵(1 連接，過濾泵(1 的輸出口通過過濾電控閥OO)與過濾器的輸入口連接，過濾器的輸出口通過成品進料管0 與緩沖罐入口連通，在緩 沖罐上設置有緩沖罐蒸汽電控閥(37)，緩沖罐蒸汽電控閥(37)與蒸汽總管路(5)連 通，在緩沖罐03)的底部出口設置有成品三通(25)，成品三通0 的一個輸出口通過成品 出料電控閥咖與定量輸送泵04)連通，成品三通05)的另一個輸出口成品排污電控閥 (26)；過濾泵(19)、過濾電控閥(20)、緩沖罐蒸汽電控閥(37)、成品排污電控閥( )、成品 出料電控閥(XT)和定量輸送泵04)均分別與PLC電連接在一起。
3.根據權利要求1或2所述的一種智能高速溶糖脫硫機，其特征在于，所述的高剪切乳 化罐(1)、硫化罐(14)和緩沖罐均分別與CPI清洗裝置連通。
全文摘要
本發明公開了一種智能高速溶糖脫硫機，解決了現有技術存在的物料溶糖不充分所含硫份脫不干凈的問題。包括PLC、與蒸汽總管路(5)連通的高剪切乳化罐(1)和硫化罐(14)，在高剪切乳化罐(1)上設置有高剪切乳化電機(2)，乳化料出料管(6)通過乳化出料電控閥(8)與乳化出料泵(9)的入口連通，乳化出料泵(9)的出口通過管路與回流三通(10)的入口連通，回流三通(10)的一個出口與設置在硫化罐(14)上的硫化罐電控進料閥(12)連通，在硫化罐(14)上設置有攪拌電機(13)，在硫化罐(14)的頂部設置有與冷卻系統連通的含硫氣體排出口(28)。本發明可對豆奶等固態配料進行高速溶糖乳化，溶糖高速，乳化充分，脫硫徹底。
文檔編號A23C11/10GK102125106SQ20101061731
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者倪慶宣, 倪文穎, 倪日北, 孫志蓮 申請人:山西華能食品包裝機械有限公司