專利名稱：分離魚糜脂肪的加工方法及該加工方法使用的離心脫脂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離魚糜脂肪的加工方法和設(shè)備，尤其指在魚糜生產(chǎn)過程中，利用魚糜各組成比重不高，采用離心脫脂的加工方法。
背景技術(shù)：
魚糜的凝膠是利用其中的鹽溶性蛋白間交聯(lián)形成的，即魚糜凝膠主要是構(gòu)成肌原纖維的肌絲(細(xì)絲和粗絲)中的F-肌動(dòng)蛋白(F-actin)與肌球蛋白(myosin)在食鹽的鹽溶作用而溶解，在溶解過程中二者吸收大量的水分并結(jié)合形成肌動(dòng)球蛋白(actomyosin) 的溶膠。經(jīng)凝膠化變?yōu)楦挥袕椥缘哪z體。脂肪的存在不僅影響后期貯藏，也因鹽溶性蛋白含量比例降低影響魚糜的彈性，所以在魚糜的加工過程中必須去除脂肪。如圖1所示的傳統(tǒng)魚糜的生產(chǎn)工藝中是利用大量冰水進(jìn)行多次漂洗，漂洗設(shè)備為水槽中加入旋轉(zhuǎn)筒，進(jìn)行魚漿翻動(dòng)強(qiáng)化接觸溶解，去除魚肉中的水溶性蛋白、酶和脂肪。上述的漂洗工藝，去除脂肪效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明目的是提供一種分離魚糜脂肪的加工方法及該加工方法使用的離心脫脂設(shè)備。該方法及使用的分離設(shè)備可進(jìn)行連續(xù)分離魚糜中不同的物質(zhì)，以達(dá)到良好的脫脂目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為分離魚糜脂肪的加工方法，其加工工藝是①魚肉經(jīng)采肉后用冰水浸泡，冰水溫度為2_8°C、浸泡時(shí)間為5-lOmin ；用水量為魚肉重量的5-8倍，以達(dá)到溶出大部分的水溶性蛋白和酶為準(zhǔn)；②魚肉在上述工序的冰水浸泡后，利用離心脫脂設(shè)備進(jìn)行離心脫脂，先分離出脂肪，后分離出水溶性蛋白和酶的水混合液；③將上述脫脂工序的魚肉用2_8°C的冰水進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除魚肉中的水溶性蛋白及魚體的內(nèi)源酶；再精濾去除魚肉中的魚骨等雜質(zhì)；脫水至最終水分含量為 75% -78%，以防魚糜冷藏過程中蛋白質(zhì)變性；④將上述工序的魚糜加入食糖、磷酸鹽、山梨醇等防冷凍變性物質(zhì)，進(jìn)行斬拌混合；⑤斬拌混合后的魚糜最后經(jīng)稱重、凍結(jié)、包裝后冷藏成品。該分離魚糜脂肪的加工方法使用的離心脫脂設(shè)備包括一轉(zhuǎn)軸及一以該轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心的物料罐，該物料罐由傾斜設(shè)置的上下機(jī)殼形成上窄下寬的離心腔；一進(jìn)料口設(shè)置于上機(jī)殼頂端，一轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于該進(jìn)料口處，一蝶片片架自其與上機(jī)殼形成的分離液出料口處傾斜向下延伸至離心腔底部；所述的進(jìn)料口、蝶片架與下機(jī)殼之間形成進(jìn)料通道；一個(gè)以上的蝶片傾斜設(shè)置于該進(jìn)料通道的上機(jī)殼與蝶片架之間；所述的分離液出料口、蝶片架與上機(jī)殼之間形成分離液出料通道；一魚糜出料口設(shè)置于離心腔的底部，該魚糜出料口與蝶片架、蝶片之間設(shè)置有一擋液板，該擋液板自下機(jī)殼向偏離轉(zhuǎn)軸的方向向上延伸。本發(fā)明的有益之處在于本方法通過魚糜中物質(zhì)的不同比重，即魚肉為固體比重較大，而液相中的不同成分的比重也不同，如水溶性蛋白和酶因溶于水，比重接近于水，而其中脂肪比重最輕，最先被分離。在離心脫脂設(shè)備中的蝶片利用各物質(zhì)的比重與設(shè)備離心力的關(guān)聯(lián)，使不同的物質(zhì)在離心脫脂設(shè)備中處于不同的高度，朝旋轉(zhuǎn)中心軸傾斜向上的蝶片可進(jìn)行連續(xù)分離不同物質(zhì)，以達(dá)到良好的脫脂目的。
圖1是傳統(tǒng)去除魚肉中脂肪的加工方法流程示意圖；圖2是本發(fā)明去除魚肉中脂肪的加工方法流程示意圖；圖3是本發(fā)明方法中使用的離心脫脂設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示的一種利用離心分離技術(shù)在魚糜加工中用于分離魚肉脂肪的加工方法，其加工工藝是①魚肉經(jīng)采肉后用冰水浸泡，冰水溫度為2_8°C、浸泡時(shí)間為5-lOmin。因后道脫脂采用離心脫脂設(shè)備脫脂，用水量應(yīng)為魚肉重量的5-8倍，以達(dá)在此道中溶出大部分水溶性蛋白和酶等；②魚肉在上述工序的冰水浸泡后，被分離的物料是魚肉糜與冰水的混合物，由于經(jīng)采肉機(jī)擠壓采肉的魚肉顆粒不同(因魚種和采肉機(jī)不同)，形成的組份也有差別，根據(jù)物理物性分為三個(gè)部份固體的魚肉細(xì)小顆粒；包涵水溶性蛋白和內(nèi)源酶的水相；懸浮的魚肉脂肪。傳統(tǒng)多道流槽式漂洗一般為2-4次漂洗，每次漂洗的水量為魚肉的重量的3-5倍， 水溫為2-8°C ；而本發(fā)明采用的蝶片式離心脫脂設(shè)備脫脂，除在前工序的冰水浸泡用水外， 利用離心脫脂設(shè)備進(jìn)行脫脂，該離心脫脂設(shè)備轉(zhuǎn)速為100-320轉(zhuǎn)/分。其原理是通過物質(zhì)的不同比重，即魚肉為固體比重較大，而液相中的不同成分的比重也不同，如水溶性蛋白和酶因溶于水，比重接近于水，而其中脂肪比重最輕首先被分離出來，再分離出水溶性蛋白和酶的水混合液；此道分離工序要求物料的溫度應(yīng)保持在0-12°C之間，以避免魚肉蛋白變性，無法形成良好的魚糜彈性。③噴淋與傳統(tǒng)工藝相同，即用2_8°C的冰水進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除魚肉中的水溶性蛋白及魚體的內(nèi)源酶；精濾是為去除魚肉中的魚骨等雜質(zhì)；脫水使最終水分含量為 75% -78%，以防魚糜冷藏過程中蛋白質(zhì)變性。④將上述工序的魚糜加入食糖、磷酸鹽、山梨醇等防冷凍變性物質(zhì)，進(jìn)行斬拌混
I=I O⑤斬拌混合后的魚糜最后經(jīng)稱重、凍結(jié)、包裝后冷藏成品。如圖3所示的分離魚糜脂肪的加工方法使用的離心脫脂設(shè)備，該設(shè)備包括一轉(zhuǎn)軸 1及一以該轉(zhuǎn)軸1為旋轉(zhuǎn)中心的物料罐，該物料罐由傾斜設(shè)置的上機(jī)殼3和下機(jī)殼2形成上窄下寬的離心腔。一進(jìn)料口 4設(shè)置于上機(jī)殼3頂端，一轉(zhuǎn)鼓5設(shè)置于該進(jìn)料口 4處，一蝶片架10自其與上機(jī)殼3形成的分離液出料口 6處傾斜向下延伸至離心腔底部，該蝶片架10 與上機(jī)殼3和下面殼2的形狀相適應(yīng)，至少具有一與上機(jī)殼3和下機(jī)殼2傾斜方向一致的下部位101。所述的進(jìn)料口 4、蝶片架10與下機(jī)殼2之間形成進(jìn)料通道。一個(gè)以上的蝶片 7傾斜設(shè)置于該進(jìn)料通道的上機(jī)殼3與蝶片架10之間，該蝶片7的傾斜方向與其設(shè)置范圍內(nèi)的上機(jī)殼3和蝶片架10的下部位101的傾斜方向一致。所述的分離液出料口 6、蝶片架 10與上機(jī)殼3之間形成分離液出料通道。一魚糜出料口 9設(shè)置于離心腔的底部，該魚糜出料口 9與蝶片架10、蝶片7之間設(shè)置有一擋液板8，該擋液板8自下機(jī)殼2向偏離轉(zhuǎn)軸的方向向上延伸。如圖3所示，物料通過進(jìn)料口 4和轉(zhuǎn)鼓5進(jìn)入分離區(qū)，由于物料順轉(zhuǎn)軸的離心方向移動(dòng)，且隨離軸心距離加大離心力不斷加大，于該上窄下寬的離心腔底部形成固體暫存區(qū)， 即固料順著擋液板8后經(jīng)魚糜出料口 9排出魚糜。而液體因比重較輕，形成向上升力，且由擋液板8的阻擋，液體順著蝶片7向上分離，由分離液出料口 6出料，出料的成分順序是先出脂肪，后出含有水溶性蛋白和酶的水混合液。該設(shè)備還可根據(jù)調(diào)整轉(zhuǎn)速來分離不同的廢液成分，進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明應(yīng)先開機(jī)把離心脫脂設(shè)備的轉(zhuǎn)速調(diào)整達(dá)到要求，然后進(jìn)行試機(jī)脫脂，前面部分可能因剛開始分離效果較差，應(yīng)在脫脂效果穩(wěn)定后把前段分離的魚肉重新分離一次。以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.分離魚糜脂肪的加工方法，特征在于，其加工工藝是①魚肉經(jīng)采肉后用冰水浸泡，冰水溫度為2-8°C、浸泡時(shí)間為5-lOmin；用水量為魚肉重量的5-8倍，以達(dá)到溶出大部分的水溶性蛋白和酶為準(zhǔn)；②魚肉在上述工序的冰水浸泡后，利用離心脫脂設(shè)備進(jìn)行離心脫脂，先分離出脂肪，先分離出水溶性蛋白和酶的水混合液；③將上述脫脂工序的魚肉用2-8°C的冰水進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除魚肉中的水溶性蛋白及魚體的內(nèi)源酶；再精濾去除魚肉中的魚骨等雜質(zhì)；脫水至最終水分含量為 75% -78%，以防魚糜冷藏過程中蛋白質(zhì)變性；④將上述工序的魚糜加入食糖、磷酸鹽、山梨醇等防冷凍變性物質(zhì)，進(jìn)行斬拌混合；⑤斬拌混合后的魚糜最后經(jīng)稱重、凍結(jié)、包裝后冷藏成品。
2.如權(quán)利要求1所述的分離魚糜脂肪的加工方法，其特征在于上述第②步驟中的離心脫脂設(shè)備中的物料溫度應(yīng)保持在0-12°C之間，以避免魚肉蛋白變性。
3.如權(quán)利要求1所述的分離魚糜脂肪的加工方法，其特征在于上述第②步驟中的離心脫脂設(shè)備的轉(zhuǎn)速為100-320轉(zhuǎn)/分。
4.如權(quán)利要求1或2所述的分離魚糜脂肪的加工方法使用的離心脫脂設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括一轉(zhuǎn)軸及一以該轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心的物料罐，該物料罐由傾斜設(shè)置的上下機(jī)殼形成上窄下寬的離心腔；一進(jìn)料口設(shè)置于上機(jī)殼頂端，一轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于該進(jìn)料口處，一蝶片片架自其與上機(jī)殼形成的分離液出料口處傾斜向下延伸至離心腔底部；所述的進(jìn)料口、蝶片架與下機(jī)殼之間形成進(jìn)料通道；一個(gè)以上的蝶片傾斜設(shè)置于該進(jìn)料通道的上機(jī)殼與蝶片架之間；所述的分離液出料口、蝶片架與上機(jī)殼之間形成分離液出料通道；一魚糜出料口設(shè)置于離心腔的底部，該魚糜出料口與蝶片架、蝶片之間設(shè)置有一擋液板，該擋液板自下機(jī)殼向偏離轉(zhuǎn)軸的方向向上延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的分離魚糜脂肪的加工方法使用的離心脫脂設(shè)備，其特征在于 所述的蝶片的傾斜方向與其設(shè)置范圍內(nèi)的上機(jī)殼和蝶片架的傾斜方向一致。
全文摘要
本發(fā)明公開一種分離魚糜脂肪的加工方法及該加工方法使用的離心脫脂設(shè)備。其本方法通過魚糜中物質(zhì)的不同比重，即魚肉為固體比重較大，而液相中的不同成分的比重也不同，如水溶性蛋白和酶因溶于水，比重接近于水，而其中脂肪比重最輕，最先被分離出來。在離心脫脂設(shè)備中的蝶片利用各物質(zhì)的比重與設(shè)備離心力的關(guān)聯(lián)，使不同的物質(zhì)在離心脫脂設(shè)備中處于不同的高度，朝旋轉(zhuǎn)中心軸傾斜向上的蝶片可進(jìn)行連續(xù)分離不同物質(zhì)，以達(dá)到良好的脫脂目的。
文檔編號(hào)A23L1/015GK102461765SQ20101054839
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者張清苗 申請(qǐng)人:廈門華順民生食品有限公司