專利名稱：自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種茶葉揉捻機，特別是涉及一種自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機。
背景技術：
我國是一個生產茶葉的大國，有著悠久的茶文化，有著“一日無茶則滯，三日無茶 則病”的說法，可見茶葉已經成為人們生活中必不可缺的產品，中國有幾大茶類，包括紅茶、 綠茶、黃茶、白茶、青茶(烏龍茶)和黑茶，不同茶類有不同的加工程序，例如紅茶揉捻、發(fā)酵、干燥；綠茶殺青、揉捻、干燥；黃茶揉捻、悶黃、干燥；青茶萎凋、做青、殺青、揉捻、干燥；同時茶葉也按季節(jié)區(qū)分，有春茶是指當年3月下旬到5月中旬之前采制的茶葉，春季茶芽肥碩，色澤翠綠，葉 質柔軟；夏茶是指5月初至7月初采制的茶葉夏季天氣炎熱，能溶解茶湯的水浸出物含量 相對減少，特別是氨基酸等的減少使得茶湯滋味、香氣多不如春茶強烈，由于帶苦澀味的花 青素、咖啡因、茶多酚含量比春茶多，不但使紫色芽葉增加色澤不一，而且滋味較為苦澀；秋茶就是8月中旬以后采制的茶葉，葉片大小不一，葉底發(fā)脆，葉色發(fā)黃，滋味和 香氣顯得比較平和；冬茶大約在10月下旬開始采制，內含物質逐漸增加，所以滋味醇厚，香氣濃烈，針對于不同季節(jié)的茶葉，它們的加工方法也不盡相同，掌握“嫩葉輕揉，老葉重 揉”、“輕-重-輕”和“抖揉結合”的原則進行操作，茶葉加工多為一次性揉捻，嫩葉一般要 揉20-25分鐘，老葉采用重壓長揉，解塊分篩，分次揉捻，但總時間一般不超過50分鐘?？梢姡枞~的揉捻是茶葉生產的重要工序，所謂揉捻，即用揉和捻的方法使茶葉在 摩擦力和壓力的作用下，面積縮小卷成條形，揉捻后的茶葉在物理變化的同時達到化學變 化，揉捻的最佳方法是在揉捻的過程中自動加壓、放壓，使葉條在直壓力、平壓力、曲壓力 的合力下，將葉細胞破碎，擠出茶汁，扭卷成緊條，并同時進入冷(熱)風，使排氣順暢，茶葉 不悶氣、不變色，連續(xù)工作，這樣才能產生外形和內質兼優(yōu)的茶葉?，F有的茶葉揉捻機為桶盤式揉捻機，其工作方式為單機操作、單桶投葉、揉桶旋 轉，手工加壓、間歇工作，即一次性投葉后，開動機器揉捻，在揉捻的過程中手工加壓、放壓、 經過30 100分鐘揉捻后，打開出茶門，放出茶葉。這類茶葉揉捻機的不足之處主要體現 為⑴勞動強度大，工作效率低，質量不穩(wěn)定，這是由于單機操作，單桶投葉，間歇工作，即 一次投葉后揉捻30 100分鐘，打開出茶門，放出茶葉，在揉捻過程中手工加壓，導致勞動 強度大，工作效率低，并且壓力和加壓時間靠操作者經驗，隨意性很大，揉捻葉質量差；(2) 揉捻時透氣性不好，散熱差，茶葉顏色變黃，直接影響茶葉的色香味品質；(3)手工作業(yè)，間 歇工作，不能達到連續(xù)式作業(yè)，不能實現自動化生產，費時，耗能，對操作者的技術要求很高，使茶葉的加工成本增加。(4)現有的大部分揉捻機是通過曲柄帶動揉桶作偏心圓轉動， 費時費力，同時在整個工作過程中噪音大，工作環(huán)境比較惡劣。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的即在于克服現有茶葉揉捻機的缺點，提供一種揉捻質量可靠、可自 動加壓、減壓、自動進冷熱風、自動排氣、自動進料、自動出料、連續(xù)作業(yè)，整個工作過程節(jié)能 環(huán)保，以及能適應不同茶葉品種的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，由可調 進料裝置、揉捻裝置、傳動機構、機架、進風裝置和排氣裝置組成，可調進料裝置和揉捻裝置 安裝在機架上，進風裝置和排氣裝置安裝在揉捻裝置上。所述的可調進料裝置包括勻葉器、輸送帶、傳動輥和進料調速電機，輸送帶通過傳 動輥與進料調速電機連接，勻葉器安裝在輸送帶上方。勻葉器和輸送帶通過傳動輥帶動，將 茶葉均勻地輸送到揉捻機的進料斗。將勻葉器和輸送帶之間的間隙設置成可調的，目的是 以適應不同的茶葉品種。所述的揉捻裝置包括進料斗、揉桶、組合揉盤、揉蓋、加壓裝置和出料斗，進料斗位 于揉桶上方，組合揉盤位于揉桶內下方，揉蓋安裝在揉桶內，出料斗與揉桶底部連接。組合揉盤由圓錐臺和圓盤構成，圓錐臺安裝在圓盤上，圓錐臺和圓盤上設有棱骨， 組合揉盤與傳動機構連接，組合揉盤在傳動機構的帶動下旋轉。傳動機構包含調速電機和 聯(lián)動裝置，因此轉速是可調的。揉蓋由固定揉蓋和加壓揉蓋組成，固定揉蓋位于揉桶內，加壓揉蓋通過導向滑桿 連接在固定揉蓋上，固定揉蓋和加壓揉蓋下方都設有導葉筋板，加壓揉蓋上還設有解塊桿。 固定揉蓋在揉桶內的高度是可以調節(jié)的，調整揉捻區(qū)空間大小，以適應不同品種的茶葉。加壓裝置由傳動軸、凸輪、支塊和加壓調速電機組成，凸輪安裝在傳動軸上，傳動 軸連接加壓調速電機，支塊安裝在加壓揉蓋上。加壓調速電機帶動傳動軸上凸輪旋轉，凸輪 頂起支塊，使加壓揉蓋離開固定揉蓋一段距離，當凸輪轉過支塊后，加壓揉蓋又回到原來位 置，這樣即自動使茶葉不斷被加壓和降壓。所述的進風裝置由風機、發(fā)熱器和熱風選擇按鈕組成，熱風選擇按鈕連接發(fā)熱器， 風機和發(fā)熱器安裝在固定揉蓋上。進熱風時，發(fā)熱器工作，風機將熱風吹入揉桶內，進冷風 時，發(fā)熱器不工作，風機將冷風吹入揉桶內。所述的排氣裝置包括至少一個排氣孔，排氣孔位于固定揉蓋上。所述的勻葉器至少包含2個葉片。位于圓錐臺的棱骨呈螺旋長短交替分布。位于圓盤的棱骨呈曲線對稱分布。本發(fā)明的有益效果是在揉捻過程中能夠實現連續(xù)進料、自動加壓、自動降壓、自 動送冷熱風、自動排氣、自動進料、自動出料和連續(xù)作業(yè)，降低了勞動強度，提高了自動化水 平和產品質量，同時還能夠根據茶種類和葉質嫩度等不同，調整茶葉揉捻機的揉捻空間，以 適應不同品種的茶葉，增強了通用性，整個工作過程不產生粉塵、異味、煙霧，節(jié)能環(huán)保，改 善了茶葉生產的工作環(huán)境，并具有結構合理、工作可靠、成本低廉等特點。
圖1為本發(fā)明的結構示意2為本發(fā)明的A. A向示意3為本發(fā)明的組合揉盤示意4為本發(fā)明的一種使用中，1-可調進料裝置，2-揉捻裝置，3-傳動機構，4-機架，5-進風裝置，6_排氣 裝置，1. 1-勻葉器，1. 2-輸送帶，1. 3-傳動輥，1. 4-進料調速電機，1. 5-旋轉葉片，2. 1-進 料斗，2. 2-揉桶，2. 3-組合揉盤，2. 4-揉蓋，2. 5-加壓裝置，2. 6-出料斗，2. 3. 1-圓錐臺， 2. 3. 2-圓盤，2. 3. 3-棱骨，2. 4. 1-固定揉蓋，2. 4. 2-加壓揉蓋，2. 4. 3-導向滑桿，2. 4. 4-導 葉筋板，2. 4. 5-解塊桿，2. 5. 1-傳動軸，2. 5. 2-凸輪，2. 5. 3-支塊，2. 5. 4-加壓調速電機， 5. 1-風機，5. 2-發(fā)熱器，5. 3-熱風選擇按鈕，6. 1-排氣孔，3. 1_調速電機，3. 2-聯(lián)動裝置
具體實施例方式下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述 的實施例。如圖1、圖2和圖3，一種自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，由可調進料裝置1、揉捻裝置
2、傳動機構3、機架4、進風裝置5和排氣裝置6組成，可調進料裝置1和揉捻裝置2安裝在 機架4上，進風裝置5和排氣裝置6安裝在揉捻裝置2上，可調進料裝置1包括勻葉器1. 1、 輸送帶1. 2、傳動輥1. 3和進料調速電機1. 4，輸送帶1. 2通過傳動輥1. 3與進料調速電機 1. 4連接，勻葉器1. 1安裝在輸送帶1. 2上方，勻葉器1. 1和輸送帶1. 2之間的間隙是可調 的。揉捻裝置2包括進料斗2. 1、揉桶2. 2、組合揉盤2. 3、揉蓋2. 4、加壓裝置2. 5和出 料斗2. 6，進料斗2. 1位于揉桶2. 2上方，組合揉盤2. 3位于揉桶2. 2內下方，揉蓋2. 4安裝 在揉桶2. 2內，出料斗2. 6與揉桶2. 2的底部連接。組合揉盤2. 3由圓錐臺2. 3. 1和圓盤2. 3. 2構成，圓錐臺2. 3. 1安裝在圓盤2. 3. 2 上，圓錐臺2. 3. 1和圓盤2. 3. 2上設有棱骨2. 3. 3，組合揉盤2. 3與傳動機構3連接；揉蓋2. 4由固定揉蓋2. 4. 1和加壓揉蓋2. 4. 2組成，固定揉蓋2. 4. 1位于揉桶2. 2 內，加壓揉蓋2. 4. 2通過導向滑桿2. 4. 3連接在固定揉蓋2. 4. 1上，固定揉蓋2. 4. 1和加壓 揉蓋2. 4. 2下方都設有導葉筋板2. 4. 4，加壓揉蓋2. 4. 2上還設有解塊桿2. 4. 5 ；加壓裝置2. 5由傳動軸2. 5. 1、凸輪2. 5. 2、支塊2. 5. 3和加壓調速電機2. 5. 4組 成，凸輪2. 5. 2安裝在傳動軸2. 5. 1上，傳動軸2. 5. 1連接加壓調速電機2. 5. 4，支塊2. 5. 3 安裝在加壓揉蓋2. 4. 2上；進風裝置5由風機5. 1、發(fā)熱器5. 2和熱風選擇按鈕5. 3組成，熱風選擇按鈕5. 3 連接發(fā)熱器5. 2，風機5. 1和發(fā)熱器5. 2安裝在固定揉蓋2. 4. 1上；排氣裝置6包括至少一個排氣孔6. 1，排氣孔6. 1位于固定揉蓋2. 4. 1上；固定揉蓋2. 4. 1在揉桶2. 2內的高度是可以調節(jié)的。其中，勻葉器1. 1包含4個旋轉葉片1. 5，位于圓錐臺2. 3. 1的棱骨2. 3. 3呈螺旋 長短交替分布，位于圓盤2. 3. 2的棱骨2. 3. 3呈曲線對稱分布，傳動機構3包含調速電機
3.1和聯(lián)動裝置3.2。
本發(fā)明的工作過程是可調進料裝置1上的進料調速電機1. 4通過傳動輥1. 3帶 動輸送帶1. 2，茶葉經過輸送帶1. 2通過勻葉器1. 1的篩選，勻葉器1. 1包含4個旋轉葉片
1.5，勻葉器1. 1和輸送帶1. 2之間之間的間隙是可調的，通過旋轉葉片1. 5的角度來調整 勻葉器1. 1和輸送帶1. 2之間的間隙，控制茶葉的流量和通過的茶葉的大小，同時在進料時 防止茶葉成團、成塊，使揉捻的茶葉大小、形狀均勻，實現進料過程的篩選和勻料，茶葉經過 輸送帶1. 2輸送到的進料斗2. 1，通過進料斗2. 1進入到揉捻裝置2中，揉捻裝置2中有揉 桶2. 2、組合揉盤2. 3、揉蓋2. 4、加壓裝置2. 5，組合揉盤2.3由圓錐臺2. 3. 1和圓盤2. 3.2 構成，圓錐臺2. 3. 1和圓盤2. 3. 2上設有棱骨2. 3. 3，揉蓋2. 4由固定揉蓋2. 4. 1和加壓揉 蓋2. 4. 2組成，固定揉蓋2. 4. 1和加壓揉蓋2. 4. 2下方都設有導葉筋板2. 4. 4，揉桶2. 2、組 合揉盤2. 3和揉蓋2. 4形成了茶葉的揉捻空間，組合揉盤2. 3與傳動機構3連接，調速電 機3. 1通過聯(lián)動裝置3. 2帶動組合揉盤2. 3作同心圓轉動，轉動過程中，圓錐臺2. 3. 1、圓 盤2. 3. 2上的棱骨2. 3. 3與固定揉蓋2. 4. 1、加壓揉蓋2. 4. 2下方的導葉筋板2. 4. 4摩擦、 擠壓茶葉，實現對茶葉的揉捻，工作過程中沒有粉塵、異味、煙霧，節(jié)能環(huán)保。同時加壓調速 電機2. 5. 4通過傳動軸2. 5. 1帶動凸輪2. 5. 2轉動，凸輪2. 5. 2頂起支塊2. 5. 3，導向滑桿
2.4. 3可以移動，使加壓揉蓋2. 4. 2離開固定揉蓋2. 4. 1 一段距離，當凸輪2. 5. 2轉過支塊 2. 5. 3后，加壓揉蓋2. 4. 2又回到原來位置，使茶葉不斷被加壓、放壓，整個加壓、放壓過程 連續(xù)、自動，加壓揉蓋2. 4. 2上還設有解塊桿2. 4. 5，在揉捻過程中可以將成團成塊的茶葉 撞散，使茶葉分開，固定揉蓋2. 4. 1連接在揉桶2. 2內并可進行高度調節(jié)，用來調整揉捻區(qū) 空間大小。同時，使用者可以根據茶葉的要求來控制進風裝置5實現對茶葉揉捻過程中冷熱 風的實現，比如，嫩茶揉捻過程只需要冷風作業(yè)，整個過程進風裝置5自動實現進冷風作 業(yè)，老茶揉捻過程需要熱風來軟化茶葉，則選擇熱風選擇按鈕5. 3，觸動發(fā)熱器5. 2工作，從 而實現自動進熱風作業(yè)。本發(fā)明在固定揉蓋2. 4. 1上設置有若干排氣孔6. 1，能及時地排除揉捻過程中產 生的高溫能量，使茶葉達到理想的色香味品質。此外，本發(fā)明中使用的進料調速電機1. 4、加壓調速電機2. 5. 4和調速電機3. 1都 是可以調節(jié)電機轉速的，可以實現對進料速度、凸輪轉速和組合揉盤2. 3的轉速。如圖4，特 別地，針對于茶葉質量要求較高的情況，可以實際情況連接至少兩臺自動加壓茶葉連續(xù)揉 捻機來實現茶葉揉捻，第一臺自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機的出料口對準第二臺自動加壓茶葉 連續(xù)揉捻機的進料口，以此類推，從而實現高質量要求的茶葉產品。
權利要求
自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，由可調進料裝置(1)、揉捻裝置(2)、傳動機構(3)、機架(4)、進風裝置(5)和排氣裝置(6)組成，可調進料裝置(1)和揉捻裝置(2)安裝在機架(4)上，進風裝置(5)和排氣裝置(6)安裝在揉捻裝置(2)上，其特征在于所述的可調進料裝置(1)包括勻葉器(1.1)、輸送帶(1.2)、傳動輥(1.3)和進料調速電機(1.4)，輸送帶(1.2)通過傳動輥(1.3)與進料調速電機(1.4)連接，勻葉器(1.1)安裝在輸送帶(1.2)上方，勻葉器(1.1)和輸送帶(1.2)之間的間隙是可調的；所述的揉捻裝置(2)包括進料斗(2.1)、揉桶(2.2)、組合揉盤(2.3)、揉蓋(2.4)、加壓裝置(2.5)和出料斗(2.6)，進料斗(2.1)位于揉桶(2.2)上方，組合揉盤(2.3)位于揉桶(2.2)內下方，揉蓋(2.4)安裝在揉桶(2.2)內，出料斗(2.6)與揉桶(2.2)底部連接；組合揉盤(2.3)由圓錐臺(2.3.1)和圓盤(2.3.2)構成，圓錐臺(2.3.1)安裝在圓盤(2.3.2)上，圓錐臺(2.3.1)和圓盤(2.3.2)上設有棱骨(2.3.3)，組合揉盤(2.3)與傳動機構(3)連接；揉蓋(2.4)由固定揉蓋(2.4.1)和加壓揉蓋(2.4.2)組成，固定揉蓋(2.4.1)位于揉桶(2.2)內，加壓揉蓋(2.4.2)通過導向滑桿(2.4.3)連接在固定楺蓋(2.4.1)上，固定揉蓋(2.4.1)和加壓揉蓋(2.4.2)下方都設有導葉筋板(2.4.4)，加壓揉蓋(2.4.2)上還設有解塊桿(2.4.5)；加壓裝置(2.5)由傳動軸(2.5.1)、凸輪(2.5.2)、支塊(2.5.3)和加壓調速電機(2.5.4)組成，凸輪(2.5.2)安裝在傳動軸(2.5.1)上，傳動軸(2.5.1)連接加壓調速電機(2.5.4)，支塊(2.5.3)安裝在加壓揉蓋(2.4.2)上；所述的進風裝置(5)由風機(5.1)、發(fā)熱器(5.2)和熱風選擇按鈕(5.3)組成，熱風選擇按鈕(5.3)連接發(fā)熱器(5.2)，風機(5.1)和發(fā)熱器(5.2)安裝在固定揉蓋(2.4.1)上；所述的排氣裝置(6)包括至少一個排氣孔(6.1)，排氣孔(6.1)位于固定揉蓋(2.4.1)上。
2.根據權利要求1的所述的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，其特征在于所述的勻葉器 (1. 1)至少包含2個旋轉葉片(1. 5)。
3.根據權利要求1的所述的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，其特征在于位于圓錐臺 (2. 3. 1)的棱骨(2. 3. 3)呈螺旋長短交替分布。
4.根據權利要求1的所述的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，其特征在于位于圓盤(2.3. 2) 的棱骨(2. 3. 3)呈曲線對稱分布。
5.根據權利要求1的所述的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，其特征在于所述的傳動機構 (3)包含調速電機(3. 1)和聯(lián)動裝置(3. 2)。
6.根據權利要求1的所述的自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，其特征在于固定揉蓋(2.4. 1) 在揉桶(2.2)內的高度是可以調節(jié)的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動加壓茶葉連續(xù)揉捻機，它包括可調進料裝置(1)、揉捻裝置(2)、傳動機構(3)、機架(4)、進風裝置(5)和排氣裝置(6)，可調進料裝置(1)和揉捻裝置(2)安裝在機架(4)上，進風裝置(5)和排氣裝置(6)安裝在揉捻裝置(2)上。本發(fā)明的優(yōu)勢在于在揉捻過程中能夠實現自動進料、自動加壓、自動降壓、自動送冷熱風、自動排氣、自動出料和連續(xù)作業(yè)，降低了勞動強度，提高了自動化水平和產品質量，同時還能夠根據茶種類和葉質嫩度等不同，調整茶葉揉捻機的揉捻空間，以適應不同品種的茶葉，增強了產品的通用性，工作過程中無粉塵、異味、煙霧，節(jié)能環(huán)保，并具有結構合理、使用方便、成本低廉等特點。
文檔編號A23F3/06GK101940243SQ20101023690
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月26日
發(fā)明者徐志君 申請人:眉山神龍機械有限公司;徐志君