專利名稱：大型發酵罐中的小回轉直徑螺旋盤管的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大型發酵罐中的冷卻管，具體說冷卻管是一種小口徑、小回轉直 徑的螺旋盤管。
背景技術：
大型發酵罐的冷卻問題是發酵企業面臨的比較普遍的問題。任何發酵過程都有較 嚴格的溫度區域，如果溫度高出這個區域，影響收率和質量，甚至導致整罐物料報廢。隨著 發酵罐不斷大型化，發酵罐的冷卻問題更加凸顯出來。由于受條件的限制，目前大型發酵罐冷卻管的排列方式很難將足夠長的冷卻管裝 進罐里，進而冷卻管的表面積即換熱面積受到限制，影響降溫。比如蛇管式排列，即冷卻管 以發酵罐攪拌軸為圓心，沿著發酵罐內壁做螺旋式盤繞。為便于維修，需要在冷卻管和罐內 壁之間留出一定的空間，便于維修工人進入該維修空間作業。如果一層冷卻管不足以降溫， 還要設置多層冷卻管，相應地在每兩層冷卻管之間設置維修空間。這樣一來，罐內安裝的冷 卻管的長度受到限制，進而冷卻管的表面積即換熱面積受到限制，影響降溫。為了提高換熱效果，很多廠家在不得不設置制冷設備，來滿足發酵過程工藝需求。 這樣勢必增加冷卻成本，也不符合節能減碳的要求。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種大型發酵罐中的小回轉直徑螺 旋盤管，它可大大增加冷卻管的表面積，提高換熱效果。本發明的目的是這樣實現的冷卻管設置在發酵罐里，其特征是所說的冷卻管 呈螺旋盤管(即每支冷卻管盤成圓柱形)，螺旋盤管的回轉直徑(即冷卻管盤成圓柱形的直 徑)<發酵罐罐體直徑的1/10。由于每支螺旋盤管的回轉直徑小于等于罐體直徑的1/10， 它的體積很小，就可以在罐內設置多支螺旋盤管，相應地大大增加了螺旋盤管的表面積。與現有技術相比，本發明的有益效果是在不增加制造費用的情況下，在相同的罐 內大大地增加了交換面積，解決了大型發酵罐冷卻難或冷卻成本高的問題，同時它還方便 檢查泄漏點、方便維修、管道內壁不結垢，它特別適合在大型發酵罐內使用。
下面結合附圖進一步說明本發明。圖1是本發明的結構示意圖。圖2是圖1中B部(一支螺旋盤管的局部)的放大圖。圖3是圖1中沿A-A的剖視圖。
具體實施例方式參見圖1-2，冷卻管呈螺旋盤管1，每支螺旋盤管的回轉直徑d (即冷卻管盤成圓柱形的直徑)等于發酵罐2罐體直徑D的1/15。所有的螺旋盤管在發酵罐2內按下述規律排 列參見圖3，每組冷卻管由三排螺旋盤管構成，三排分別是四支、五支、四支螺旋盤 管，每組由十三支螺旋盤管組成；八組冷卻管均勻地設置在發酵罐內腔的圓周上，構成一層冷卻管，每層所有的螺 旋盤管并聯；
參見圖1，在發酵罐內腔按上下設置四層，每層之間的螺旋盤管可以并聯或串聯。由于螺旋盤管的回轉直徑小于等于罐體直徑的1/15，在罐內共設置了 13X8X4 =416支螺旋盤管，大大增加了螺旋盤管的表面積。上述排列只是眾多排列方法中的一種，本發明還可以有許多排列方法，故本發明 的保護范圍并不受上述所舉的排列方法的限制。
權利要求
一種大型發酵罐中的小回轉直徑螺旋盤管，冷卻管設置在發酵罐里，其特征是所說的冷卻管呈螺旋盤管，螺旋盤管的回轉直徑＜發酵罐罐體直徑的1/10。
2.按照權利要求1所述的大型發酵罐中的小回轉直徑螺旋盤管，其特征是每支螺旋 盤管的回轉直徑d等于發酵罐罐體直徑D的1/15，所有的螺旋盤管在發酵罐內按下述規律 排列每組冷卻管由三排螺旋盤管構成，三排分別是四支、五支、四支螺旋盤管，每組由十三 支螺旋盤管組成；八組冷卻管均勻地設置在發酵罐內腔的圓周上，構成一層冷卻管，每層所有的螺旋盤 管并聯；在發酵罐內腔按上下設置四層，每層之間的螺旋盤管并聯或串聯。
全文摘要
本發明提供了一種大型發酵罐中的小回轉直徑螺旋盤管，所要解決的問題是蛇管式排列冷卻管罐內安裝的冷卻管的長度受到限制，進而冷卻管的表面積即換熱面積受到限制。本發明的要點是冷卻管呈螺旋盤管，螺旋盤管的回轉直徑＜罐體直徑的1/10。本發明的有益效果是在不增加成本的情況下，在相同的罐內大大地增加了交換面積，解決了大型發酵罐冷卻難或冷卻成本高的問題，同時它還方便檢查泄漏點、方便維修、管道內壁不結垢，它特別適合在大型發酵罐內使用。
文檔編號C12M1/00GK101857834SQ20101019856
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月12日 優先權日2010年6月12日
發明者張吉浩 申請人:張吉浩