專利名稱：閥和安裝方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的、用于安裝到閥孔中的閥。本發明還涉及這種閥的安裝方法。
背景技術：
在名稱為2/2方向安裝閥下，博世力士樂股份有限公司根據數據表RD 21010和RD 21050提供座閥或者座式滑閥，其由用于插入按照DIN ISO 7368規定的安裝孔的閥套和封閉該安裝孔的控制蓋構造而成。借助控制蓋中存在的控制通道以及也許先導閥系統控制插入閥套的閥活塞的彈簧室。也被描述為邏輯閥或者說單級邏輯閥的閥系統的優點在于具有較高可變形、堅固的特性以及在較高額定體積流量情況下成本較低。該原理進一步發展產生構造所謂的主動邏輯閥(雙級和三級邏輯閥)，其具有加長的閥活塞，該閥活塞伸入控制蓋，并且在閥活塞上構造操作活塞，該操作活塞為液壓調節閥活塞提供了更大的面。這些更大的面例如可以用于快速地、無關于閥孔中的壓力地實施打開過程和關閉過程。傳統的主動邏輯閥通常具有延長至控制蓋中的閥套，該閥套完全接納閥活塞，如其在EP 0 798 471 Bl中所示的那樣。這基于閥套所需的壁厚在預定安裝孔的情況下(以下也稱為閥孔)降低了可用的控制橫截面進而降低了閥的最大額定體積流量。其他主動邏輯閥使得閥活塞的操作活塞在控制蓋中導弓丨，例如在美國俄亥俄州的 Parker Hannifin 公司的目錄 HY14-3201/US 中所示的閥"Active Cartridge Valves-Monitored, C13DCC和C18DCC系列”。然而該控制蓋由于通道數量太多制造起來比較困難。在控制蓋中要張緊的彈簧妨礙將蓋和閥套作為預裝配結構單元提供。與單級邏輯閥相比需要的件數更少，這較大提高了與單級邏輯閥相應不同的構件(控制蓋、閥套和閥活塞)的制造成本。提供功能性變化與成本提高相關聯，這是因為為此必須改變單個構件自身。
發明內容
本發明基于這樣的任務，即提供前述類型的改進了的閥，所述閥尤其成本較低。該任務通過具有權利要求1特征的閥來解決。要設置在閥孔上方的閥蓋沿軸向劃分為兩個構件(中間蓋和帶控制通道的功能蓋)，由此提供簡單安裝以及價格低廉地制造雙級或者三級邏輯閥。此外能夠以較低成本得到較多的變形方式。中間蓋不僅構成操作部分的接納室而且還構成殼體(閥套插入其中) 和功能蓋(通過功能蓋根據多個變形方式來確定閥的液壓功能和線路圖)之間的可預訂的例如標準化的接口。例如由傳統單級邏輯閥系列已知的現有控制蓋可以不加修改地用作為功能蓋，這是因為中間蓋提供了為此所需的接口。此外可以使用由單級邏輯閥系列已知的構造簡單的閥套，這是因為閥活塞的操作部分在中間蓋中導引。為提供多個閥變形方式，適當的是，針對每個額定尺寸并且用于在雙級和三級線路圖之間進行區別相應規定僅少量的、也許僅一個中間蓋。關于閥套僅區別座閥或者座式
4滑閥的變形方式。關于功能蓋在博世力士樂股份有限公司的數據表RD 21010和RD 21050 中描述了用于單級邏輯閥的多個先導變形方式，這些變形方式可以經濟地利用少量控制蓋和先導閥實施并且現在也可以用于雙級和三級邏輯閥。此外將閥蓋實施為兩部分允許閥彈簧僅在安裝時張緊，從而取消為運輸預張緊彈簧所需的運輸和防遺失裝置。同樣該任務還通過用于提供這種閥的安裝方法來解決。預裝配結構單元的提供更容易，安裝時間被縮短并且在最終安裝時降低出錯率。 在多個閥變形方式中，閥套、中間蓋和閥活塞是相同的，并且在此可以在制造商那里組合， 以便更加改善物流質量以及降低物流成本。本發明的有利構造方式在從屬權利要求中給出。如果預裝配結構單元包括密封裝置，那么該預裝配結構單元可以按照有利方式采用將單個構件滿足運輸要求地組裝。根據一個優選構造方式，中間蓋的主孔的底面在功能蓋，尤其是在功能蓋的端面上形成。閥蓋的這種軸向分割簡化了分離點的密封。此外制造更簡單，這是因為中間蓋特別具有平行于閥活塞的運動軸線的孔。閥蓋的這種分割尤其簡化了彈簧的安裝。操作部分優選將主孔分為在功能蓋側的操作壓力室和在閥套側的操作壓力室，并且在中間蓋中設置控制通道通向所述在閥套側的操作壓力室。這使得借助于閥殼上的傳統接線圖觸發雙級或者三級邏輯閥變得更簡單。根據一個特別優選的構造方式，功能蓋具有表示液壓功能的裝置，其尤其能夠包括先導閥或者說用于該先導閥的安裝孔、節流閥、用于先導閥的連接面、行程限制部、路徑傳感器、開關位置監控器。這些對于單級邏輯閥而言自身為已知的變形方式現在首次能夠以較小成本應用在雙級或者三級邏輯閥即主動邏輯閥上。中間蓋也可以具有表示液壓功能的裝置，從而提高變形方式的數量或者得到至今未得到或者僅能夠困難地表示的功能。這些裝置尤其可以包括操作截止部、行程限制部、 路徑傳感器、開關位置監控器、節流閥、先導閥。閥活塞與操作部分優選被構造為一體。按照有利方式拉力和推力應該可以無間隙地從操作部分過渡至閥活塞，為此操作部分例如也可以在操作活塞上構造，操作活塞沿軸向無間隙地固定在所述閥活塞上。如果在中間蓋面對功能蓋的端面上至少關于控制接口存在尤其是按照DINISO 7368規定的標準化接線圖，那么可以不修改或者僅少量修改地應用多個現有的控制蓋。如果閥套和閥活塞之間設置密封裝置，那么可以改善閥的密封性。此外可以有徑向間隙，從而所需的制造公差更小。同樣適合的是，在操作部分和中間蓋的主孔之間設置密封裝置。例如也可以在閥套和閥活塞之間，或者操作部分和主孔之間存在間隙配合，尤其接受按照DIN 7157規定的間隙配合H7/e5、H7/f6、或者H7/g5或者說H8/e5、H8/f6、或H8/g5。 因而可以不用精加工閥活塞。按照優選方式，控制接口和/或固定裝置關于中間蓋的主孔如此設置，即中間蓋的取向能夠按照圍繞閥孔的預定角增量變化。由此用于在功能蓋側的操作壓力室或者在閥套側的操作壓力室的控制通道可以與殼體或者閥塊的各種不同控制接口連接，并且例如可以改變該閥的線路圖。按照優選方式，確定中間蓋的角度取向的定位銷以可松開方式為此固定在中間蓋遠離功能蓋的端面上。
如果主孔在功能蓋側的開口處與在功能蓋遠側的開口處相比具有較小的橫截面， 那么基于在分離點上的壓力作用面更小可以接受例如500bar的更高的壓力負荷代替常見的 420bar 或 350baro
以下結合附圖中所示的實施例進一步描述本發明及其優點。
圖1以剖面圖示出根據本發明的2/2方向閥，其具有2級結構，即具有主控部分和操作部分；圖加示出圖1所示閥的變形方式，該閥被設計為截止閥；圖2b示出根據圖加的閥的液壓線路圖，該閥配有先導閥；圖3示出圖1所示閥的另一變形方式，該閥被構造為快速的截止閥，并具有行程限制部；圖如示出作為圖1所示閥的變形方式的三級閥結構，該閥具有主控部分和雙級操作部分，該操作部分具有附加的操作面；以及圖4b示出圖如所示閥的一個變形方式，其中，路徑傳感器裝置集成在閥蓋中。
具體實施例方式圖1示出應用于液壓領域的閥1，準確地說示出了一種可借助于操作活塞調節的 2/2方向閥，也被稱為主動邏輯閥。該閥1包括閥套3、插入該閥套3的閥活塞5、閥蓋7以及設置在閥活塞5和閥蓋7之間的彈簧9。閥套3連同位于其中的閥活塞5插入控制塊13 的閥孔11。在控制塊13中有用于閥1的負載接口 A、B和控制接口 X、Y(未示出)、Zl、Z2 的通道。閥蓋7在閥孔11上方擰接到控制塊13上。控制接口 X、Y、ZU Ζ2的設置方式和閥孔11遵照德國工業標準DIN ISO 7368。該閥大致分為主級和操作級。主級由插入閥套3的閥活塞5構成，閥活塞5以與在閥套3中設計的支承面協同工作的方式來控制負載接口A和B之間的開口截面。操作級由閥蓋7和具有沿徑向突起的操作部分21的閥活塞5構成，操作部分21在形成操作壓力室22和23的情況下被閥蓋7接納。操作壓力室22和23由控制接口 X、Y(未示出)、Ζ1、 Ζ2觸發。也可能在其間設置先導閥。用于先導閥的連接通道25和沈標示在閥蓋7上。閥蓋7沿軸向劃分為中間蓋15和功能蓋17，中間蓋15固定在控制塊13上，功能蓋17放置到中間蓋15上。在中間蓋15中設置主孔27用于接納閥活塞5或者說其操作部分21。主孔27沿控制塊13的方向延續至沿軸向伸入閥孔11的環形凸緣19中。在環形凸緣19中，主孔27 在一級上擴展，以便接納閥套3。此外在中間蓋15中存在與主孔27軸對稱的副孔觀、29。 這些副孔觀、四充當控制通道。從副孔觀沿橫向或者說沿斜對角分出孔30，該孔30與操作壓力室23連接。按照另選方式孔30也可以被設計成直角分支。此外從孔四開始朝向操作壓力室23那里也可以設計橫向孔，并且該橫向孔通入操作壓力室23 (未示出)。假如不需要相應的液體連接，其中一個所述橫向孔(包括孔30)可以由塞子封閉。另外，如此設計和設置主孔27以及副孔觀和29，即在中間蓋15面對功能蓋17的端面上提供相同的接線圖，在控制塊13的上表面上也存在該接線圖。然而有一定的差別也是有利的。這些將在
6后面說明。功能蓋17以其面對中間蓋15的端面封閉主孔27，并且構成用于彈簧9的接觸面。 控制通道25'穿過功能蓋17通入操作壓力室22。這可以在中間設置先導閥情況下實施， 針對這種情況將接口 25 J6設置在功能蓋17遠離中間蓋15的端面上。不需要的控制接口由于在功能蓋17中缺少相應的孔在中間蓋15和功能蓋17之間的分離面上被封閉。在制造過程中，中間蓋15、閥活塞5、套筒3以及也許彈簧9被組裝成預裝配的結構單元。中間蓋15和閥活塞5之間或者閥活塞5和閥套3之間的密封環98和99負責連接這些構件以充分滿足運輸要求。彈簧9不是預張緊的，因而易于運輸。此外使用所述密封環98和99使得構件之間，尤其是閥活塞5和閥套3之間的配合間隙能夠擴大。這簡化了制造過程，這是因為不需要精加工閥活塞5。功能蓋17根據期望的液壓線路圖配置并且被單獨提供。在前述數據表RD21010和RD21050中列出的多個控制蓋是可用的。以如下方式將閥1裝入控制塊13或者說附加安裝到控制塊13中。首先將由中間蓋15、閥活塞5和閥套3組成的預裝配結構單元插入閥孔11，與控制塊13對齊并固定在其上。彈簧9插入閥活塞5。之后將功能蓋17安裝在中間蓋15上。在此中間蓋15和功能蓋17的固定可以單獨在相應的墊圈上實施。功能蓋17和中間蓋15也可以一起借助于螺栓固定在控制塊13上，這些螺栓以其頭部緊貼功能蓋17并且從中間蓋15穿過。中間蓋15在面對控制塊13的端面上具有銷釘，該銷釘被納入控制塊13的孔(參見DIN ISO 7368中的通過公開文本參考來分配的字母G，)以便確定中間蓋15的角度取向。 該銷釘以可取下的方式固定在中間蓋上，從而中間蓋可以按照另一角度取向來安裝。按照有意義的方式應用這些角度取向，其以90°、180°或者270°的步級與最初確定的角度取向區別開來。經由孔觀和30通向操作壓力室23的通道例如可以被分配給另一控制接口 (例如Z2、X或者Y)。由此提高了可實現線路圖的多樣性變化。也許在中間蓋15上構造用于銷釘的其他接納部，這些接納部按照所述另選的角度取向來確定中間蓋15的安裝。圖加和2b示出相對于圖1所示閥1的變形1'。圖加示出閥Γ的截面圖，與此同時，圖2b示出液壓線路圖。閥1'基本相當于閥1。以下描述區別或者說變形方式。閥1的閥活塞5具有可從接口 A和B沿開口方向直接作用的面，而閥1 ‘的閥活塞5僅具有可在接口 A由壓力介質直接作用的面。可從接口B直接做作用的面在該變形方式中是不存在的。此外閥活塞5中存在通道32，該通道32連接閥活塞5和功能蓋17之間的操作壓力室22和接口 A。閥套3 以其長度對應于安裝孔的深度。閥套3在已裝入狀態下在閥孔11的開口上與控制塊13的表面齊平封閉。閥套3面對中間蓋15的端面緊貼中間蓋15面對閥套3的平坦端面。中間蓋15設有主孔27，主孔27自身在其最遠位置處的直徑dl小于在閥孔11開口上的直徑d2。由此流體靜力(功能蓋17受到流體靜力負荷)下降，并且可以允許較高的工作壓力。圖加的視圖相對于圖1轉動90°，因而現在控制接口 X和Y以及中間蓋15中的相應的副孔觀‘和四‘是可見的。控制蓋17具有兩個安裝孔34和36用于接納先導閥。這些先導閥通過在控制蓋中延伸的孔37和37與中間蓋15的副孔觀‘和四‘以及控制接口 X或Y連接。另一孔39 將安裝孔；34和36通過孔28 (未示出)和30與操作壓力室23連接起來。圖2b中的線路圖示出示例性地配置了先導閥的閥1'。中間蓋15和功能蓋17以
7及閥活塞和閥套3被示意性示出。自身先導式的2/2方向座閥38以及2/2方向切換閥40 作為先導閥插入安裝孔34或36。兩個先導閥38和40是可電控的。操作壓力室22與接口 A通過通道32連接。操作壓力室23通過先導閥38與控制供油管X連接，或者通過先導閥 40與卸荷接口 Y連接。閥1'的功能是截止閥。在接口 A中壓力介質的壓力通過閥活塞5以其限定操作壓力室22的面相對于閥活塞5的端面(其面對接口 A)的出現的剩余表面導致形成合力，只要壓力室23被減壓，該合力就促使閥關閉。這是在未操作先導閥38和40的情況下。在操作兩個先導閥38和40情況下，操作壓力室23與卸荷接口 Y分離而與控制供油管X連接。 假如控制供油管X中有足夠的壓力，那么閥活塞5通過現在從操作壓力室23出來作用于操作部分21的流體靜力開啟負載接口 A和B之間的連接。安全條件盡可能如此得到滿足，即僅在按照規定有效操作兩個先導閥38和40時才可以開啟A和B之間的連接。如果例如不操作先導閥40，那么在操作壓力室23中就不會出現足以打開閥活塞5的力。如果按照一種應用方式連接控制供油管X與接口 B，那么在操作先導閥38和40情況下，閥Γ還有止回閥功能。針對流動方向B->Α，閥Γ打開，而針對相反的流動方向 A-> B，閥1'關閉。作為閥1和1'的其他變形方式，圖3示出閥1〃，其被設置為快速截止閥。閥1〃 的構造方式與閥1或1'相似。以下描述區別或者說變形方式。閥1"的閥活塞5具有操作部分21，其并未如在閥1或1'中那樣被構造為沿徑向的凸出部，而是相對于閥活塞5在閥套3中導引的部分朝向級42沿徑向回置。中間蓋15 中的主孔27同樣在凸肩上相應變窄，從而操作部分21在主孔27的變窄的上部分導引。仍然構造兩個操作壓力室22和23。由功能蓋17限定的操作壓力室22施加的壓力造成力沿關閉方向作用于閥活塞5。 基于操作部分21沿徑向回置的結構方式，由閥活塞5和閥套3限定的環形操作壓力室23 施加的壓力也促使力沿關閉方向作用于閥活塞5。對此起決定作用的操作面積相當于閥活塞5以其沉入閥套3的圓面面積(p/4)*d32與操作部分21以其在變窄的主孔27中導引的圓面面積(p/4)*d42之間的差。在功能蓋17上設置行程限制裝置。該行程限制裝置包括銷釘44和調節件45，銷釘44從功能蓋穿過，并且伸入中間蓋的主孔27，通過調節件45可以調節銷釘44伸入主孔 27的深度。銷釘44和功能蓋17之間設置適當的密封部。如在截止閥Γ中那樣，通道32也穿過截止閥1"的閥活塞5，該通道32連接操作壓力室22和負載接口 Α。然而截止閥1"的閥活塞5還具有可從負載接口 B作用的環形閥活塞5以其鎖閉接口 A的端面略微大于閥活塞5的操作部分21以其限定操作壓力室22的面。在這種面結構中，一旦A中的壓力在控制活塞5端面的差面上足夠大時，在控制壓力室23卸荷時閥活塞5就開啟連接Α-Β，以便消除彈簧9的預張緊力。當向接口 B 施壓時，閥1"憑彈簧9打開。借助于通過控制接口 Zl或者說通道觀向控制壓力室23施壓可以截止連接Α-Β。截止過程可以非常快地進行，這是因為沿打開方向作用的力非常小， 而且呈環形的控制壓力室23僅有較小的容積。控制壓力室23的觸發可以通過直接來自控制塊13的控制接口 Zl實現，閥1"插
8入該控制塊13。另選的是可以在控制蓋17上設置先導閥，通過先導閥，控制壓力室23可以任意地與先導壓力連接，或者通過先導閥，控制壓力室23可以被卸荷。在控制塊13中沒有設置Zl接口。代替通道32，在閥1"中(此外也在閥1'中)可以通過穿過中間蓋15和功能蓋17延伸的通道實現接口 A與控制壓力室22的連接。如果另選的是閥活塞5面對負載接口 A的端面比之閥活塞5以其限定控制壓力室 22的端面稍微小點，那么閥1"具有止回閥功能。在從接口 A施壓時，閥1"被截止，相反在從接口 B施壓時，閥1"被打開，在接口 A上壓力相應較小是先決條件。在這種情況下，通過向控制壓力室23施壓實現截止從B到A的連接。此外根據圖如和4b示出主動邏輯閥1〃的三級變形方式。相對于先前的變形方式和實施方式，僅需在閥活塞5和中間蓋15上略微做改變，以便獲得三級結構。閥活塞5從插入閥套3的主級部分50出發首先具有沿徑向突出的操作部分21。 另一相對于操作部分21沿徑向縮回的操作部分20沿軸向連接在操作部分21上。在此操作部分20上的直徑d5略微小于主級部分50上的直徑d3。中間蓋15沿軸向關于主孔27 比之在兩級構造的閥1、1'和1"中稍微長些。主孔27具有凸肩52。主孔27借助于凸肩 52劃分為面對閥套3的第一孔部分和面對功能蓋17的第二孔部分，第二孔部分相對于第一孔部分變窄。第一孔部分和第二孔部分的直徑如此選擇，以使操作部分21在第一孔部分中導引，而操作部分20在第二孔部分中導引。這種配合被設計的相當寬松。為了在壓力室中進行密封分割而應用密封環99。借助于閥1"‘的所述閥活塞5和中間蓋15，閥套3和操作部分21之間的操作壓力室23、操作部分21和級52之間的操作壓力室M以及操作部分20和功能蓋17之間的操作壓力室22被隔開。通過觸發操作壓力室23和M，閥活塞5可以沿打開方向或者關閉方向運行。操作壓力室23和M的觸發例如可以通過設置在功能蓋17上的方向閥實現。因而可以成比例地調節連接A-B的通過閥活塞5釋放的開口截面。操作壓力室22關于面對接口 A的端面可以用作附加的截止功能或者用于平衡閥活塞5的壓力。圖4b所示的閥1 “‘相對于圖如所示的閥補充了路徑傳感器49。該路徑傳感器 49通過銷釘47耦合在閥活塞5上，并且可以如此測量其位置。彈簧9緊貼銷釘47的盤形延展部，并且將其保持緊貼閥活塞5。圖4b所示的閥在連接電子調節裝置、路徑傳感器49 和4/2方向先導閥(其由電子調節裝置觸發)情況下具有2/2方向調節閥的功能，其中可以可靠且快速地調節符合設計規范的、任意預定的開口截面。所述4/2方向先導閥基于路徑傳感器49的位置要求可以側向安裝在功能蓋17上或者也許甚至側向安裝在中間蓋15 上。不同于各種先前所述的閥變形方式，根據本發明，各個額定尺寸的、明確的、少量的不同閥活塞5和中間蓋15可以與多個不同的主動邏輯閥塊合在一起。功能蓋17的可變性最高，原則上為功能蓋17提供數據表RD21010和RD21050 (控制蓋類型LFA)中所述的整體多樣的壓力閥和方向閥功能。閥套3如果有的話可以局限于少量變形。例如可以在座閥變形和座式滑閥變形之間進行區分。與此關聯，參考RD21010和RD21050(安裝閥類型LC) 的套筒類型和活塞類型。在此活塞5的主級部分50的構造可以仿效數據表RD 21010和RD 21050中所述的活塞類型。
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另外在中間蓋15中不需要設置所有四個所述副孔觀、28'、四和四'。通過不足的副孔可以封閉在控制塊側實施的控制接口 X、Y、Z1或Z2。也許存在于功能蓋17中的、面對中間蓋15的接口同樣也可以通過中間蓋15中不足的副孔封閉。閥1'、1〃和1〃 ’的安裝同樣同關于閥1所述的那樣來實施。閥套3、閥活塞5 和中間蓋15可以作為預裝配的結構單元被提供。在將該預裝配的結構單元插入控制塊13 之后擰接功能蓋17，該功能蓋17也許已經裝配先導閥等等。前述說明和附圖僅用于更好地理解本發明，然而其并不將本發明限定于例如實施例或者所述變形方式。附圖是局部粗略的示意圖，以便說明工作方式、作用原理、技術設計和特征。原則上，附圖或者文本中所示的各個工作方式、各個原理、各個技術設計和各個特征可以和所有權利要求、文本或者其他附圖中的各個特征、其他工作方式、原理、技術設計和特征(它們包含在本發明公開中或者由本發明公開得出)自由和任意組合，從而所有可想到的組合均納入本發明的公開范圍。在此也包括文本(也就是在說明書各段落)中、權利要求中的所有單個實施方式之間的組合以及文本中、權利要求中和附圖中的各種實施例的組合。權利要求與本發明進而與所有所示特征的可能組合之間并不彼此限定或者限制。 所有所示特征也明確地單獨地以及與本發明所有其他特征的組合地由本公開所包括。根據本發明，在主動邏輯閥中，閥蓋沿軸向劃分為兩個構件(中間蓋和帶控制通道的功能蓋)。附圖標記A負載接口B負載接口X、Y 控制接口Ζ1、Ζ2 控制接口1 閥1 ‘閥1 ‘‘閥1"‘閥3 閥套5閥活塞7 閥蓋9 彈簧11 閥孔13控制塊15中間蓋17功能蓋19環形凸緣20操作部分21操作部分22操作壓力室
23操作壓力室M操作壓力室25連接通道25'連接通道26連接通道27 主孔28 畐Ij 孔28'副孔29 副孑L29〃 畐Ij 孔30 孔32 通道34安裝孔36安裝孔37、37〃 孑L38 2/2方向座閥39 孔40 2/2方向切換閥42 級44 銷釘45調節部47 銷釘49路徑傳感器50主級部分52 凸肩98密封環99密封環
權利要求
1.用于安裝到殼體或者閥塊(13)的閥孔中的閥，所述閥包括閥套(3)，其用于插入所述閥孔，能夠在所述閥套(3)中沿軸向運動地導引的閥活塞(5)，該閥活塞以操作部分沿軸向突出于所述閥套(3)，以及閥蓋(7)，其被規定設置在所述閥孔上方，并且該閥蓋連同所述閥活塞(5)的操作部分 (20,21) 一起構成至少一個操作壓力室02、23、24)，其特征在于，所述閥蓋(7)沿軸向被劃分為至少兩個構件，其中，中間蓋(15)使得所述操作部分(20,21)在主孔(27)中導引，以及其中，功能蓋(17)以遠距所述閥套C3)的方式設置在所述中間蓋(1 上，所述功能蓋具有至少一個控制通道(25、25'、26、37、37'、39)。
2.根據權利要求1所述的閥，其特征在于，所述中間蓋(1 的主孔07)的底面形成在所述功能蓋(17)上。
3.根據權利要求1或2所述的閥，其特征在于，彈簧(9)在所述功能蓋(17)和所述閥活塞( 之間設置在所述主孔(XT)中。
4.根據權利要求1至3之一所述的閥，其特征在于，所述操作部分(20、21)將所述主孔分為在功能蓋側的操作壓力室02)和在閥套側的操作壓力室03、對)，并且在所述中間蓋 (15)中設置了通向所述在閥套側的操作壓力室03、24)的控制通道08、四)。
5.根據權利要求1至4之一所述的閥，其特征在于，所述功能蓋(17)具有表示液壓功能的裝置，其尤其能夠包括先導閥(38、40)、節流閥、用于先導閥的連接面、行程限制部 04、45)、路徑傳感器(49)、開關位置監控器。
6.根據權利要求1至5之一所述的閥，其特征在于，所述中間蓋(15)具有表示液壓功能的裝置，其尤其能夠包括操作截止部、行程限制部、路徑傳感器、開關位置監控器、節流閥、先導閥或者說用于先導閥的連接面。
7.根據權利要求1至6之一所述的閥，其特征在于，所述閥活塞(5)與所述操作部分 (20,21)被構造為一體。
8.根據權利要求1至6之一所述的閥，其特征在于，所述操作部分在操作活塞上構造， 所述操作活塞沿軸向無間隙地耦合在所述閥活塞上。
9.根據權利要求1至8之一所述的閥，其特征在于，所述閥被構造為座閥或者座式滑閥，相應尤其被構造為2/2方向閥。
10.根據權利要求1至9之一所述的閥，其特征在于，在所述中間蓋(15)的面對所述功能蓋(17)的端面上至少關于控制接口存在尤其是按照DIN IS07368規定的標準化的接線圖。
11.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，所述閥套(3)如此實現，從而其能夠無突出地插入尤其是按照DIN ISO 7368規定的標準化的閥孔。
12.根據權利要求11所述的閥，其特征在于，所述中間蓋(15)具有用于所述閥套(3) 的沿徑向延伸的接觸面，并且/或者所述中間蓋(1 具有能夠插入所述閥孔的凸緣(19) 以用于接納所述閥套(3)。
13.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，在所述閥套(3)和所述閥活塞(5) 之間設置了密封裝置(98)。
14.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，在所述操作部分(20、21)和所述中間蓋(15)的主孔(27)之間設置了密封裝置(99)。
15.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，在所述閥套(3)和所述閥活塞(5) 之間存在間隙配合，尤其是按照DIN 7157規定的間隙配合H7/e5、H7/f6、H7/g5、H8/e5、H8/ f6或H8/g5，所述間隙配合能夠在無需對所述閥活塞( 進行精加工的情況下建立。
16.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，在所述操作部分(20、21)和所述主孔、2Τ)之間存在間隙配合，尤其是按照DIN 7157規定的間隙配合H7/e5、H7/f6、H7/g5、H8/ e5、H8/f6或H8/g5，所述間隙配合能夠在無需對所述操作部分(20、21)進行精加工的情況下建立。
17.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，控制接口(X、Y、Z1、Z2)和/或固定裝置關于所述中間蓋(15)的主孔(XT)如此設置，從而所述中間蓋(15)的取向能夠按照圍繞所述閥孔(XT)的軸線的預定的角增量變化，尤其用于連接所述中間蓋(1 的控制通道 (28,28' ,29,29')與所述殼體或者說所述閥塊(13)的不同的控制接口(X、Y、Zl、Z2)。
18.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，用于確定所述中間蓋(15)的角度取向的定位銷以可松開方式固定在所述中間蓋(15)的遠離所述功能蓋(17)的端面上。
19.根據前述權利要求之一所述的閥，其特征在于，所述主孔(XT)在功能蓋側的開口處與在功能蓋遠側的開口處相比具有較小的橫截面。
20.用于提供根據權利要求1至19之一的閥(1、1'、1"、1"‘)的安裝方法，其特征在于，將閥套(3)、插入其中的閥活塞(5)和中間蓋(15)作為預裝配結構單元提供，其中將所述閥活塞(5)以其操作部分O0、21)插入所述中間蓋的主孔07)。
21.根據權利要求20所述的安裝方法，其特征在于，所述預裝配結構單元包括密封裝置，尤其是在所述閥套C3)和所述閥活塞( 之間以及在所述操作部分O0、21)和所述中間蓋(15)的主孔(27)之間的密封環(98、99)。
全文摘要
用于安裝到殼體或者閥塊(13)的閥孔中的閥，所述閥包括閥套(3)，其用于插入所述閥孔；可在所述閥套中沿軸向運動地導引的閥活塞(5)，所述閥活塞以操作部分(21)沿軸向突出于所述閥套；以及閥蓋(7)，所述閥蓋被規定設置在所述閥孔上方，并且所述閥蓋連同所述閥活塞的操作部分一起構成至少一個操作壓力室(22、23、24)。所述閥蓋沿軸向劃分為兩個構件中間蓋(15)和具有控制通道的功能蓋(17)，由此能夠以低成本得到高數量的變形方式。
文檔編號F16K27/02GK102216659SQ200980146082
公開日2011年10月12日 申請日期2009年10月24日 優先權日2008年11月19日
發明者H·費澤 申請人:羅伯特·博世有限公司