專利名稱：智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于臘味干燥加工的成套系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
臘味制作過程必須進(jìn)行干燥這一步驟?，F(xiàn)有臘味的干燥方法主要有以下幾種1) 太陽能及蒸汽源干燥；2)太陽能及低溫抽濕干燥；3)太陽能及電熱管干燥；4)真空和微波 干燥等。最常用的是太陽能及蒸汽源干燥，該方法雖然效果好，但需要鍋爐，不易維護(hù)、能耗 大、環(huán)保差。低溫抽濕干燥溫度低，換氣不夠充分，酸價高。電熱干燥能耗大。真空和微波 干燥設(shè)備初期投資高，運(yùn)行成本和維修費(fèi)用也高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種能效高、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、干燥時間短、節(jié)能、 環(huán)保、耐用的干燥系統(tǒng)。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，包括太陽能干燥窯體，窯體設(shè)有風(fēng)機(jī)、 溫度傳感器、濕度傳感器以及智能干燥控制裝置；特別地，在窯體內(nèi)還設(shè)有空氣源熱泵機(jī) 組；所述空氣源熱泵機(jī)組的電路部分與智能干燥控制裝置連接，受控于智能干燥控制裝置。 另外，還可在窯體內(nèi)設(shè)置作為輔助加熱的電發(fā)熱管。 所述各部分的特點(diǎn)如下 太陽能干燥窯體存放待干燥的臘味制品。其雙層玻璃頂蓋接收太陽熱能輻射使 窯內(nèi)溫度升高，無太陽時雙層真空玻璃可有效阻擋窯內(nèi)熱量散發(fā)。 溫度傳感器、濕度傳感器完成對太陽能干燥窯體內(nèi)環(huán)境溫度、濕度變化的測量， 并變送給后端智能干燥控制裝置。
智能干燥控制裝置采用了計算機(jī)技術(shù)的智能控制設(shè)備。它將前端送來的數(shù)據(jù)采
集進(jìn)來，并根據(jù)用戶的設(shè)定，自動發(fā)出各種控制命令，使干燥過程處于最佳狀態(tài)?？刂泼?br>
的內(nèi)容包括啟動空氣源熱泵機(jī)組加熱的時機(jī)、啟動空氣源熱泵機(jī)組加熱的數(shù)量、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
及換向、排濕的時機(jī)、啟動電發(fā)熱管加熱的時機(jī)、干燥完成后停機(jī)的時機(jī)等。
風(fēng)機(jī)完成對窯體內(nèi)熱量的平衡傳遞，使窯體內(nèi)溫度、濕度均衡。風(fēng)機(jī)優(yōu)選高溫軸
流風(fēng)機(jī)。
空氣源熱泵機(jī)組空氣源熱泵機(jī)組是干燥窯的主要供熱源。 電發(fā)熱管輔助加熱設(shè)備，在窯內(nèi)溫度需求比較高或外部環(huán)境溫度較低時作短時 間補(bǔ)償使用，由智能干燥控制裝置自動控制啟動或關(guān)閉的時機(jī)，達(dá)到最佳干燥/節(jié)能效果。 智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)充分利用了豐富的可再生清潔能源太 陽能、空氣熱源的優(yōu)勢，并輔以電加熱(主要用于前期升溫輔助加熱)組成多熱源互補(bǔ)供 熱，實現(xiàn)對臘味進(jìn)行干燥。太陽能主要是白天陽光照射對窯體進(jìn)行加熱；空氣源熱泵機(jī)組通 過消耗一部分電能一方面通過蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)吸收環(huán)境介質(zhì)中貯存的能量(熱空氣)以提高冷媒介質(zhì)的放熱溫度并進(jìn)行利用，另一方面回收干燥系統(tǒng)的排風(fēng)熱量，使空氣源熱泵機(jī) 組的工作效率提高，能耗降低，并縮短干燥時間，減少運(yùn)行成本。 由于該系統(tǒng)采用的是多種清潔能源供熱進(jìn)行低溫干燥，低溫干燥空氣的吸濕容量 大，更近似于秋天的空氣環(huán)境，最大限度保護(hù)了物料中的有效成份，提高了干燥質(zhì)量，使"廣 式"臘味較好地保持了色、香、味及營養(yǎng)成份具全的特色。提高了臘味產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和市場 競爭力。
圖1是本實用新型實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型實施例中電路連接方塊圖。 附圖標(biāo)記說明l-窯體；2-保溫層；3_雙層真空玻璃頂面；4_第一大門；5_第二 大門；6-進(jìn)風(fēng)口 ；7-排風(fēng)口 ；8-第一干燥區(qū)；9-第二干燥區(qū)；10-第一熱風(fēng)循環(huán)區(qū)；11-第 二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)；12-第一空氣源熱泵機(jī)組；13-第二空氣源熱泵機(jī)組；14-高溫軸流風(fēng)機(jī)；
15-電發(fā)熱管；ie-排濕風(fēng)門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。 如圖1所示，臘味干燥系統(tǒng)包括磚砌的窯體l，窯體1的壁體中設(shè)有保溫層2。窯 體1的上方設(shè)有雙層真空玻璃頂面3，構(gòu)成太陽能干燥窯體。本實施例中，窯體1的一邊設(shè) 有第一大門4和第二大門5，另一邊設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 6和排風(fēng)口 7。進(jìn)風(fēng)口 6和排風(fēng)口 7上，分 別設(shè)有排濕風(fēng)門16。窯體1的中間區(qū)域劃分為第一干燥區(qū)8和第二干燥區(qū)9 ;窯體1的兩 邊區(qū)域劃分為第一熱風(fēng)循環(huán)區(qū)10和第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)11。第一空氣源熱泵機(jī)組12設(shè)置在 第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)11內(nèi)靠近進(jìn)風(fēng)口 6的位置，對應(yīng)第一干燥區(qū)8 ;第二空氣源熱泵機(jī)組13也 設(shè)置在第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)11內(nèi)，靠近排風(fēng)口 7的位置，對應(yīng)第二干燥區(qū)9。在第一熱風(fēng)循環(huán) 區(qū)10、第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)11還設(shè)有高溫軸流風(fēng)機(jī)14，用于使窯內(nèi)熱風(fēng)在窯體1內(nèi)循環(huán)流動， 既利于充分利用熱風(fēng)，又能使熱風(fēng)的熱量分布均勻。作為輔助加熱之用的電發(fā)熱管15設(shè)置 在高溫軸流風(fēng)機(jī)14的吹風(fēng)端。 本實施中的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，并沒有嚴(yán)格的限定，僅根據(jù)窯體內(nèi)熱風(fēng)的循環(huán)方向 而定。本實施例中熱風(fēng)的循環(huán)方向為逆時針，則第一空氣源熱泵機(jī)組12所對的風(fēng)口為進(jìn)風(fēng) 口 ，第二空氣源熱泵機(jī)組13所對的風(fēng)口為排風(fēng)口 ；如果熱風(fēng)的循環(huán)方向為順時針，則上述 進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的位置相反。 除以上設(shè)備外，在窯體內(nèi)還分布設(shè)置有若干溫度傳感器和濕度傳感器。同時還設(shè) 有智能干燥控制裝置。如圖2所示，溫度傳感器、濕度傳感器、電發(fā)熱管、高溫軸流風(fēng)機(jī)、排 濕風(fēng)門、空氣源熱泵機(jī)組皆連接到智能干燥控制裝置，由其進(jìn)行整個干燥系統(tǒng)的自動化控 制。 本實用新型的工作過程如下將待干燥的物料掛在第一干燥區(qū)8和第二干燥區(qū)9 內(nèi)。太陽光透過雙層真空玻璃頂面3，使得窯體1內(nèi)的溫度升高。對智能干燥控制裝置進(jìn)行 相關(guān)參數(shù)設(shè)置，以對空氣源熱泵機(jī)組、高溫軸流風(fēng)機(jī)14、排濕風(fēng)門16、電發(fā)熱管15進(jìn)行自動 控制，溫度傳感器和濕度傳感器向智能干燥控制裝置反饋窯體內(nèi)部的環(huán)境數(shù)據(jù)。第一空氣源熱泵機(jī)組12和第二空氣源熱泵機(jī)組13將經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口 6進(jìn)來的室外空氣加熱，送至干燥 區(qū)，在高溫軸流風(fēng)機(jī)14的作用下，熱風(fēng)在兩個干燥區(qū)以及兩個熱風(fēng)循環(huán)區(qū)之間循環(huán)流動對 物料進(jìn)行風(fēng)干。干燥初期，窯體內(nèi)的空氣濕度會比較大，智能干燥控制裝置根據(jù)窯體內(nèi)熱風(fēng) 的循環(huán)方向，控制排濕風(fēng)門16的開啟或關(guān)閉，使得窯內(nèi)濕空氣與窯外的干空氣進(jìn)行交換。 進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的功能在軸流風(fēng)機(jī)換向時互換，從而使得室內(nèi)溫濕度均勻分布。由于排風(fēng) 的過程中，潮濕熱風(fēng)會經(jīng)過空氣源熱泵機(jī)組，被空氣源熱泵機(jī)組吸收其熱能，因而能達(dá)到節(jié) 能的目的。在窯外環(huán)境溫度較低時尤為明顯。電發(fā)熱管15在窯內(nèi)溫度要求比較高或外部 環(huán)境溫度較低時作短時間補(bǔ)償使用，電發(fā)熱管15產(chǎn)生的熱風(fēng)也靠高溫軸流風(fēng)機(jī)14使熱風(fēng)
在熱風(fēng)循環(huán)區(qū)均勻流動，以起到補(bǔ)償熱源的作用。完成整個干燥過程后，停止干燥系統(tǒng)，取
山A 口 出廣口口 。 空氣源熱泵技術(shù)利用制冷壓縮機(jī)在熱力循環(huán)過程中從熱源中提取的熱量。由于熱 泵的熱效率高達(dá)300% -600% (同熱源及供熱溫度有關(guān))，即熱泵消耗lkW電能，用戶可以 得到4kW以上的熱量，所以空氣源熱泵系統(tǒng)為節(jié)能型系統(tǒng)。與鍋爐(電、燃料)供熱系統(tǒng)相 比，鍋爐供熱只能將95% _98%的電能或70% _95%的燃料內(nèi)能轉(zhuǎn)化為熱量，電熱管熱風(fēng)加 熱效能只有50 % -70 %轉(zhuǎn)化為熱量，供用戶使用，因此使用熱泵要比電鍋爐加熱節(jié)省3/4以 上的電能，比燃料鍋爐節(jié)省4/5以上的能量；無論是在運(yùn)行成本還是維修保養(yǎng)費(fèi)用上，熱泵 系統(tǒng)都能節(jié)省成本。地處亞熱帶的廣州，空氣熱量大，熱的時間長，使用空氣源熱泵更具優(yōu) 越性。 利用可再生清潔能源太陽能、空氣源熱泵等多能源靈活組合供熱，對臘味制品進(jìn) 行干燥是一項保護(hù)環(huán)境，節(jié)約常規(guī)能源，挖掘、利用好可再生清潔能源的新技術(shù)。本實用新 型采用了計算機(jī)技術(shù)的智能干燥控制裝置，測量精確，控制熱源供應(yīng)穩(wěn)定，當(dāng)太陽能、空氣 源熱泵供熱使窯內(nèi)溫度仍達(dá)不到智能干燥控制裝置設(shè)定的干燥工藝基準(zhǔn)溫度時，智能干燥 控制裝置將自動啟動電加熱系統(tǒng)供熱，使臘味制品干燥過程的能耗及經(jīng)濟(jì)成本降到最低。 實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下作 出的等同技術(shù)變換，皆屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，包括太陽能干燥窯體，窖體設(shè)有風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、濕度傳感器以及智能干燥控制裝置；其特征在于在窯體內(nèi)還設(shè)有空氣源熱泵機(jī)組；所述空氣源熱泵機(jī)組的電路部分與智能干燥控制裝置連接，受控于智能干燥控制裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，其特征在于在窯 體內(nèi)設(shè)有作為輔助加熱的電發(fā)熱管。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，其特征在于 窯體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口 ；窯體的中間區(qū)域劃分為第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)；窯體的兩邊 區(qū)域劃分為第一熱風(fēng)循環(huán)區(qū)和第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)；第一空氣源熱泵機(jī)組設(shè)置在第二熱風(fēng)循環(huán) 區(qū)內(nèi)靠近進(jìn)風(fēng)口的位置，對應(yīng)第一干燥區(qū)；第二空氣源熱泵機(jī)組也設(shè)置在第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū) 內(nèi)，靠近排風(fēng)口的位置，對應(yīng)第二干燥區(qū)。
4. 如權(quán)利要求3所述的智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，其特征在于在第 一熱風(fēng)循環(huán)區(qū)、第二熱風(fēng)循環(huán)區(qū)設(shè)有高溫軸流風(fēng)機(jī)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，其特征在于 窯體的壁體中設(shè)有保溫層。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的智能型太陽能和空氣源熱泵臘味干燥系統(tǒng)，其特征在于 窯體的上方設(shè)有雙層真空玻璃頂面。
專利摘要本實用新型的目的在于提出一種能效高、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、干燥時間短、節(jié)能、環(huán)保、耐用的干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括太陽能干燥窯體，在窯體內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、濕度傳感器以及在窯外設(shè)有智能干燥控制裝置；特別地，在窯體內(nèi)還設(shè)有空氣源熱泵機(jī)組；所述空氣源熱泵機(jī)組的電路部分與智能干燥控制裝置連接，受控于智能干燥控制裝置。由于該系統(tǒng)采用的是多種清潔能源供熱進(jìn)行低溫干燥，低溫干燥空氣的吸濕容量大，更近似于秋天的空氣環(huán)境，最大限度保護(hù)了物料中的有效成份，提高了干燥質(zhì)量，使“廣式”臘味較好地保持了色、香、味及營養(yǎng)成份具全的特色。提高了臘味產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和市場競爭力。
文檔編號A23B4/03GK201467899SQ200920193390
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉雨兵, 陳慧娟 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所