專利名稱：一種連續制茶機的制作方法
技術領域：
一種連續制茶機
(一) 技術領域
本實用新型涉及一種茶葉生產加工設備，具體地說涉及一種殺青、理條、烘干一體 化的連續制茶機。
(二) 背景技術-
目前，市場上常見制茶機的制茶過程無法實現連續工作，都是將制茶過程中的殺青、 理條、烘干等各道工序分設在幾個不同的設備中完成獨立作業，需要同時配備多組機械 設備、加熱用的爐灶，相應的操作人員也需配備多組人。這樣的制茶機不僅費工、費時， 操作人員多，同時，由于每臺機械設備之間沒有直接聯系，不能連續作業，在上一道工 序到下一道工序之間需人工搬運，有時來不及制作，造成茶葉堆積，經常出現茶葉形變、 質變現象。尤其是經過烘干機烘干出的茶葉再經人工搬運再次烘干的過程中，容易將茶 葉弄碎，從而影響茶葉的形和質。
(三) 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種可連續作業的制茶機，它能簡化制茶 工序、減少操作人員的配備，并且大大提高了茶葉的品質。
為了解決上述技術問題，本實用新型的連續制茶機所采用的技術解決方案是這樣的-所述連續制茶機由機架、機架上下設置的殺青理條裝置和烘干裝置組成；殺青理條裝置 由殺青理條進料口、炒葉槽、炒葉槽擺動裝置、炒葉槽加熱裝置和殺青理條出料口組成， 殺青理條進料口為一個U型托板，設在機架上方的一端并向炒葉槽傾斜；炒葉槽由炒葉 槽架和若干個并行排列的U型槽組成，各個U型槽的進料口與U型托板末端相連通，各 個U型槽的出料口是殺青理條出料口 ， U型槽在炒葉槽架上自殺青理條進料口向殺青理 條出料口方向傾斜；殺青理條進料口一側的炒葉槽架外側的兩端分別設有一個垂直于地 面的滾動輪，滾動輪設置在機架上的一個滾動輪軌道中；殺青理條出料口一側的炒葉槽 架外側的兩端分別設有一個垂直于地面的滾動輪和一個平行于地面的導向輪，滾動輪和 導向輪均設置在機架上的一個滾動輪軌道中，導向輪位于滾動輪內側，導向輪的直徑與 滾動輪軌道內徑一致；炒葉槽架中部的下方設有一個托輪滑道；炒葉槽架下設有炒葉槽 加熱裝置，炒葉槽加熱裝置由供熱底板和設置在供熱底板上的回紋電熱管組成，在供熱底板上與炒葉槽架中部下方的托輪滑道對應位置設有兩個托輪；炒葉槽擺動裝置由殺青
電機、傳動皮帶、傳動輪、傳動軸、偏心輪和連桿組成，殺青電機設在機架上，傳動軸
活動設在殺青電機上方的機架上，傳動軸的一端固定設有傳動輪，傳動輪通過傳動皮帶
與殺青電機的輸出軸連接，傳動軸的另一端設有偏心輪，偏心輪通過設在偏心輪上的偏
心軸與連桿連接，連桿與炒葉槽架的側部連接；烘干裝置由烘干箱、烘干支架、環形烘
網、環形鏈條、被動鏈輪、從動鏈輪、被動軸、從動軸、變向齒輪、壓棒、底板、回紋
電熱管、烘干進料口導葉板、上下傳遞導葉板、烘干出料口導葉板、主動鏈輪、烘干電
機、變速箱、輸出鏈輪和鏈條組成，烘干箱設在殺青理條裝置下的機架上，烘干箱上部
設有與殺青理條出料口的位置相對應的烘干進料口 ，烘干進料口與殺青理條出料口相連
通，烘干箱的下部設有烘干出料口；烘干支架設置在烘干箱內，烘干支架上自上而下位
置相錯依次排列有第一組、第二組、第三組、第四組環形烘網，每組環形烘網與若干根
托網細軸連接，每根托網細軸的兩端分別與兩根環形鏈條連接，每根環形鏈條的兩端分
別套在被動鏈輪和從動鏈輪上，同一側的兩個被動鏈輪安裝在被動軸上，被動軸活動安
裝在烘干支架上，同一側的兩個從動鏈輪固定安裝在從動軸上，從動軸活動安裝在烘干
支架上，上下四個從動軸一端的外側均設有變向齒輪，上下變向齒輪之間相互嚙合；烘
干支架的上端沿環形烘網方向排列有若干根壓棒，壓棒的兩端分別活動安裝在烘干支架
上端兩側對應的凹槽中，壓棒壓在最上面的第一組環形烘網上；每一組環形烘網中間的
空隙中均設有底板，底板固定在烘干支架上，每個底板上均安裝有回紋電熱管；烘干進 料口與第一組環形烘網之間對應位置的烘干支架上設有烘干進料口導葉板，在上下每兩
組環形烘網之間對應位置的烘干支架上設有上下傳遞導葉板，最下面的第四組環形烘網 與烘干出料口之間對應位置的烘干支架上設有烘干出料口導葉板；最下端的從動軸的端 頭穿出烘干箱外，最下端從動軸在烘干箱外的端頭上設有主動鏈輪，烘干箱外的機架上 設有烘干電機，烘干電機的輸出軸與變速箱的輸入軸通過皮帶連接，變速箱的輸出軸上 設有輸出鏈輪，輸出鏈輪與最下端從動軸端頭的主動鏈輪通過鏈條連接。
所述殺青理條進料口的U型托板末端設有勻葉板，勻葉板前部設有若干個導葉口； 每個導葉口的中部設有橫檔，橫檔上設有穿孔，葉流量調節板上設有腰型穿孔，螺絲穿 過葉流量調節板上的腰型穿孔和橫檔上的穿孔將葉流量調節板固定在橫檔上；炒葉槽各 個U型槽的進料口與勻葉板前部的各個導葉口一一對應。
所述炒葉槽各個U型槽的出料口下部設有除雜送風管，除雜送風管和吹風機連接。 采用上述技術方案后，由于本實用新型的連續制茶機采用了由殺青理條裝置和烘干裝置組成的結構，殺青理條裝置由進料口、炒葉槽、炒葉槽加熱裝置、炒葉槽擺動裝置 和出料口組成，炒葉槽由炒葉槽架和若干個并行排列的U型槽組成，炒葉槽加熱裝置由 供熱底板和設置在供熱底板上的回紋電熱管組成，炒葉槽擺動裝置由殺青電機、傳動皮 帶、傳動輪、傳動軸、偏心輪和連桿組成，烘干裝置由烘干箱、烘干支架、環形烘網、 環形鏈條、被動鏈輪、從動鏈輪、被動軸、從動軸、變向齒輪、壓棒、底板、回紋電熱 管、烘干進料口導葉板、上下傳遞導葉板、烘干出料口導葉板、主動鏈輪、烘干電機、 變速箱、輸出鏈輪和鏈條組成，烘千進料口與殺青理條出料口相連通，這樣，鮮葉原料 先進入殺青理條裝置完成殺青、理條兩道工序，緊接著完成殺青、理條工序的芽葉進入 烘干裝置完成壓條、烘干兩道工序，因此，本實用新型就能將茶葉的殺青、理條、壓條、 烘干各道工序一次性完成，實現了制茶的連續化炒制，極大地簡化了制茶工序，它減少 操作人員的配備，降低了操作人員的勞動強度，操作時一人投葉， 一人接裝干茶，兩人 操作比較輕松。本實用新型實現了山區家庭制作茶葉的炒制與烘干的自動化操作，茶葉 的烘干可由本機直接提供電熱源，提高了茶葉制造過程中的能源利用率；該制茶機以O. 55 千瓦電磁三箱異步調節電機為動力，任意調節轉速，制茶以電熱管供熱能，在整個制茶 過程中按工序要求通過溫控儀表調節溫度進行炒烘，車間無柴炭煙灰，減少了污染，為 茶葉的清潔化生產和提高茶葉品質創造了良好環境，是一種環保型制茶機。
圖1是本實用新型一種連續制茶機的立體圖2是圖1所示連續制茶機的內部結構示意圖3是圖1所示連續制茶機的殺青理條裝置中勻葉板的結構示意圖4是圖3所示勻葉板的局部放大示意圖5是圖1所示連續制茶機的殺青理條裝置中炒葉槽的局部結構示意圖； 圖6是圖5所示炒葉槽的滾動輪和導向輪部位局部放大示意圖； 圖7是圖6所示滾動輪和導向輪部位的正面示意圖8是圖1所示連續制茶機的殺青理條裝置中炒葉槽加熱裝置的結構示意圖9是圖1所示連續制茶機背面的炒葉槽擺動裝置的結構示意圖10是圖1所示連續制茶機的烘干裝置結構示意圖11是圖IO所示烘干裝置中一組環形烘網部分的結構示意圖12是圖IO所示烘干裝置中壓棒部分的結構示意圖。
具體實施方式
結合圖1至圖12可見，本實用新型的一種連續制茶機由機架1、機架1上下設置的 殺青理條裝置和烘干裝置組成。殺青理條裝置由殺青理條進料口、炒葉槽、炒葉槽加熱 裝置、炒葉槽擺動裝置和殺青理條出料口組成。殺青理條進料口為一個U型托板2，設
在機架1上方的一端并向炒葉槽傾斜。U型托板2末端設有勻葉板3，勻葉板3前部設有 八個導葉口4，每個導葉口4的中部設有橫檔5，橫檔5上設有穿孔，葉流量調節板6上 設有腰型穿孔7，螺絲8穿過葉流量調節板6上的腰型穿孔7和橫檔5上的穿孔將葉流量 調節板6固定在橫檔5上，通過改變螺絲8穿過腰型穿孔7的上下位置可以控制葉流量 調節板6與導葉口4底部的距離，從而達到茶葉原料均勻進料量的目的。炒葉槽由炒葉 槽架9和八個并行排列的U型槽10組成，八個U型槽10的進料口與U型托板2末端的 勻葉板3前部八個導葉口 4 一一對應并且相互連通，八個U型槽10的出料口即是殺青理 條出料口，U型槽10在炒葉槽架9上自殺青理條進料口向殺青理條出料口方向傾斜向下。 殺青理條進料口一側的炒葉槽架9外側的兩端分別設有一個垂直于地面的滾動輪11，滾 動輪11設置在機架1上的一個滾動輪軌道12中；殺青理條出料口一側的炒葉槽架9外 側的兩端分別設有一個垂直于地面的滾動輪11和一個平行于地面的導向輪13，滾動輪 11和導向輪13均設置在機架1上的一個滾動輪軌道12中，導向輪13位于滾動輪11內 側，導向輪13的直徑與滾動輪軌道12內徑一致，起導向定位作用，導向輪13能保證滾 動輪11在滾動輪軌道12上往復運動時不會產生偏差，從而保證了整個炒葉槽工作的穩 定性。炒葉槽架9兩側的各兩個滾動輪11分別在一個滾動輪軌道12上作往復運動，目 的是為了使U型槽10中的茶葉翻轉，受熱均勻。炒葉槽架9中部的下方設有一個托輪滑 道14;炒葉槽架9下設有炒葉槽加熱裝置，炒葉槽加熱裝置由供熱底板15和設置在供熱 底板15上的回紋電熱管16組成，由于炒葉槽過長，受熱收縮凸凹變形率較大，在供熱 底板15上與炒葉槽架9中部下方的托輪滑道14對應位置設有兩個托輪17，托輪17頂托 著托輪滑道14，起到支撐各個U型槽10的作用，防止U型槽10變形。炒葉槽擺動裝置 由殺青電機18、傳動軸19、傳動輪20、傳動皮帶21、偏心輪22和連桿23組成，殺青 電機18設在機架1上，傳動軸19活動設在殺青電機18上方的機架1上，傳動軸19的 一端固定設有傳動輪20，傳動輪20通過傳動皮帶21與殺青電機18的輸出軸連接，傳動 軸19的另一端設有偏心輪22，偏心輪22通過設在偏心輪22上的偏心軸與連桿23連接， 連桿23與炒葉槽架9的側部連接。炒葉槽各個U型槽10的出料口下部設有除雜送風管 24，除雜送風管24和小型吹風機25連接，由小型吹風機25供風，將碎雜葉片吹入儲葉
7斗，起到除雜作用。烘干裝置由烘干箱26、烘干支架29、環形烘網30、環形鏈條32、 被動鏈輪33、從動鏈輪34、被動軸35、從動軸36、變向齒輪37、壓棒38、底板40、回 紋電熱管41、烘干進料口導葉板42、上下傳遞導葉板43、烘干出料口導葉板44、主動 鏈輪45、烘干電機46、變速箱47、輸出鏈輪48和鏈條49組成。烘干箱26設在殺青理 條裝置下的機架1上，烘干箱26上部設有與炒葉槽各個U型槽10的出料口位置相對應 的烘干進料口 27，烘干進料口 27與炒葉槽各個U型槽10的出料口相連通，烘干箱26 的下部設有烘干出料口 28。烘干支架29設置在烘干箱26內，烘干支架29上自上而下位 置相錯依次排列有第一組、第二組、第三組、第四組總共4組環形烘網30，每組環形烘 網30與若干根托網細軸31連接，上下兩層且首尾連接的環形烘網平鋪在若干根托網細 軸31上，每根托網細軸31的兩端分別與兩根環形鏈條32連接，每根環形鏈條32的兩 端分別套在被動鏈輪33和從動鏈輪34上，同一側的兩個被動鏈輪33安裝在被動軸35 上，被動軸35活動安裝在烘干支架29上，同一側的兩個從動鏈輪34固定安裝在從動軸 36上，從動軸36活動安裝在烘干支架29上，上下四個從動軸36 —端的外側均設有變向 齒輪37，上下變向齒輪37之間相互嚙合。烘干支架29的上端沿環形烘網30方向排列有 12根壓棒38，壓棒38的兩端分別活動安裝在烘干支架29上端兩側對應的凹槽39中， 壓棒38壓在最上面的第一組環形烘網30上，壓棒38借助環形烘網30向前運動的慣力 而轉動，對芽葉起到壓形作用。每一組環形烘網30中間的空隙中均設有底板40，底板 40固定在烘干支架29上，每個底板40上均安裝有回紋電熱管41，底板40和回紋電熱 管41組成了烘干加熱裝置。烘干進料口 27與第一組環形烘網30之間對應位置的烘干支 架29上設有烘干進料口導葉板42，在上下每兩組環形烘網30之間對應位置的烘干支架 29上設有上下傳遞導葉板43，最下面的第四組環形烘網30與烘干出料口 28之間對應位 置的烘干支架29上設有烘干出料口導葉板44。最下端的從動軸36的端頭穿出烘干箱26 外，最下端從動軸36在烘干箱26外的端頭上設有主動鏈輪45，烘干箱26外的機架1 上設有烘干電機46，烘干電機46的輸出軸與變速箱47的輸入軸通過皮帶連接，設置變 速箱47的目的是為了降低烘干電機46的轉速，因為烘干電機46的轉速很高，會導致烘 干裝置運行速度過快，茶葉在烘干裝置中停留時間過短，從而影響烘干效果。變速箱47 的輸出軸上設有輸出鏈輪48，輸出鏈輪48與最下端從動軸36端頭的主動鏈輪45通過鏈 條49連接。環形烘網30、環形鏈條32、被動鏈輪33、從動鏈輪34、被動軸35、從動軸 36、變向齒輪37、烘干進料口導葉板42、上下傳遞導葉板43、烘干出料口導葉板44、 主動鏈輪45、烘干電機46、變速箱47、輸出鏈輪48和鏈條49組成了烘干傳送裝置。所
8述殺青電機18和烘干電機46是0. 55千瓦電磁三箱異步調節電機。機架1上設有電路控 制箱50，電路控制箱50上設置有殺青電機18調速表、烘干電機46調速表、炒葉槽下回 紋電熱管16溫控表、環形烘網下回紋電熱管41溫控表，上述儀表分別通過導線與對應 設備連接，炒葉槽下回紋電熱管16和環形烘網下回紋電熱管41的溫度分別通過對應的 溫控表進行調節。為了避免振動而影響儀表的準確度，可將電路控制箱50單獨設置，通 過機腳固定在機架1下方的地面上，不與機架l接觸。為了保持茶葉清潔干凈，防止灰 塵落到茶葉上，機架1上可以設置防塵罩51。 本實用新型連續制茶機的工作流程如下
1、 啟動殺青電機18，將鮮葉原料投入殺青理條裝置進料口處的U型托板2，鮮葉原 料向下到達傾斜的U型托板2末端的勻葉板3，通過葉流量調節板6的調節作用，鮮葉 原料經導葉口 4進入且均勻撒落在炒葉槽的U型槽10中，此時殺青電機18的輸出軸通 過傳動皮帶21帶動傳動輪20，傳動輪20帶動傳動軸19，傳動軸19帶動偏心輪22，偏 心輪22通過偏心軸帶動連桿23，最終通過連桿23帶動炒葉槽架9運動，炒葉槽架9兩 側的滾動輪U分別在對應的滾動輪軌道12上作往復運動，芽葉在U型槽10中受往復運 動慣性力的作用，而產生擠壓，抖動，翻轉運動，并在炒葉槽下回紋電熱管16的電加熱 作用下均勻受熱，鈍化酶，形成挺直形，沿著傾斜的U型槽10緩慢下滑，最終從U型槽 IO出料口處自動撒落，此時，由于碎葉片雜質含水量低于正常芽葉，通過與小型吹風機 25連接的除雜送風管24供風，將碎葉片雜質吹入儲雜斗，正常芽葉進入烘干進料口 27,
從而完成殺青和理條兩道工序；
2、 啟動烘干電機46，進入烘干進料口27的芽葉，首先經烘干進料口導葉板42撒落 到第一組環形烘網30上，此時烘干電機46通過變速箱47按需要調速，變速箱47上的 輸出鏈輪48通過鏈條49帶動主動鏈輪45轉動，主動鏈輪45帶動最下端從動軸36轉動， 最下端從動軸36又帶動其一端外側的變向齒輪37轉動，上下四個相互嚙合的變向齒輪 37在最下端變向齒輪37的帶動下依次轉動，其中每兩個相鄰的變向齒輪37轉動方向相 反，上下四個變向齒輪37轉動的同時，帶動上下四個從動軸36轉動，每個從動軸36又 帶動同一側的兩個從動鏈輪34轉動，每個從動鏈輪34通過一根環形鏈條32帶動安裝在 被動軸35上的一個被動鏈輪33轉動，每兩組對應的從動鏈輪34和被動鏈輪33轉動時 帶動兩根環形鏈條32轉動，從而帶動通過托網細軸31與兩根環形鏈條32連接的一組環 形烘網30轉動，上下每兩組相鄰的環形烘網30作相反方向的運動；芽葉在第一組環形 烘網30上方壓棒的壓形作用下形成微平扁形，再依次通過上下每兩組環形烘網30之間的上下傳遞導葉板43進行傳送，經過第二組、第三組環形烘網30后傳送到第四組環形 烘網30上，最終芽葉通過烘干出料口導葉板44傳送后由烘干出料口28出來，芽葉在每 一組環形烘網30上傳送時都經過回紋電熱管41的供熱區域，通過熱作用芽葉漸漸減少 水份，芽葉自烘干出料口28出來時含水量在10-15%之間，初烘完成；初烘后的芽葉經過 2-8小時攤涼后再通過殺青理條裝置傳入烘干裝置進行復烘，復烘與初烘的工作流程相 同，但在復烘開始之前，首先要將壓在第一組環形烘網30上的壓棒38取下，因為壓棒38 會壓碎經初烘后含水量很低的芽葉，復烘時炒葉槽下回紋電熱管的加熱溫度和環形烘網 下回紋電熱管的加熱溫度比初烘時要低一些，復烘結束后，壓條和烘干兩道工序就全部 完成了，復烘后得到的即是本實用新型連續制茶機所制作出的茶葉成品。
所述炒葉槽上的U型槽10數量不限；所述勻葉板3前部導葉口 4的數量不限；所述 環形烘網30的組數不限；所述壓在第一組環形烘網30上的壓棒38數量不限；上述變化 均以實現本實用新型的目的為度。
權利要求1、一種連續制茶機，其特征是所述連續制茶機由機架(1)、機架(1)上下設置的殺青理條裝置和烘干裝置組成；殺青理條裝置由殺青理條進料口、炒葉槽、炒葉槽擺動裝置、炒葉槽加熱裝置和殺青理條出料口組成，殺青理條進料口為一個U型托板(2)，設在機架(1)上方的一端并向炒葉槽傾斜；炒葉槽由炒葉槽架(9)和若干個并行排列的U型槽(10)組成，各個U型槽(10)的進料口與U型托板(2)末端相連通，各個U型槽(10)的出料口是殺青理條出料口，U型槽(10)在炒葉槽架(9)上自殺青理條進料口向殺青理條出料口方向傾斜；殺青理條進料口一側的炒葉槽架(9)外側的兩端分別設有一個垂直于地面的滾動輪(11)，滾動輪(11)設置在機架(1)上的一個滾動輪軌道(12)中；殺青理條出料口一側的炒葉槽架(9)外側的兩端分別設有一個垂直于地面的滾動輪(11)和一個平行于地面的導向輪(13)，滾動輪(11)和導向輪(13)均設置在機架(1)上的一個滾動輪軌道(12)中，導向輪(13)位于滾動輪(11)內側，導向輪(13)的直徑與滾動輪軌道(12)內徑一致；炒葉槽架(9)中部的下方設有一個托輪滑道(14)；炒葉槽架(9)下設有炒葉槽加熱裝置，炒葉槽加熱裝置由供熱底板(15)和設置在供熱底板(15)上的回紋電熱管(16)組成，在供熱底板(15)上與炒葉槽架(9)中部下方的托輪滑道(14)對應位置設有兩個托輪(17)；炒葉槽擺動裝置由殺青電機(18)、傳動軸(19)、傳動輪(20)、傳動皮帶(21)、偏心輪(22)和連桿(23)組成，殺青電機(18)設在機架(1)上，傳動軸(19)活動設在殺青電機(18)上方的機架(1)上，傳動軸(19)的一端固定設有傳動輪(20)，傳動輪(20)通過傳動皮帶(21)與殺青電機(18)的輸出軸連接，傳動軸(19)的另一端設有偏心輪(22)，偏心輪(22)通過設在偏心輪(22)上的偏心軸與連桿(23)連接，連桿(23)與炒葉槽架(9)的側部連接；烘干裝置由烘干箱(26)、烘干支架(29)、環形烘網(30)、環形鏈條(32)、被動鏈輪(33)、從動鏈輪(34)、被動軸(35)、從動軸(36)、變向齒輪(37)、壓棒(38)、底板(40)、回紋電熱管(41)、烘干進料口導葉板(42)、上下傳遞導葉板(43)、烘干出料口導葉板(44)、主動鏈輪(45)、烘干電機(46)、變速箱(47)、輸出鏈輪(48)和鏈條(49)組成，烘干箱(26)設在殺青理條裝置下的機架(1)上，烘干箱(26)上部設有與殺青理條出料口的位置相對應的烘干進料口(27)，烘干進料口(27)與炒葉槽各個U型槽(10)的出料口相連通，烘干箱(26)的下部設有烘干出料口(28)；烘干支架(29)設置在烘干箱(26)內，烘干支架(29)上自上而下位置相錯依次排列有第一組、第二組、第三組、第四組環形烘網(30)，每組環形烘網(30)與若干根托網細軸(31)連接，每根托網細軸(31)的兩端分別與兩根環形鏈條(32)連接，每根環形鏈條(32)的兩端分別套在被動鏈輪(33)和從動鏈輪(34)上，同一側的兩個被動鏈輪(33)安裝在被動軸(35)上，被動軸(35)活動安裝在烘干支架(29)上，同一側的兩個從動鏈輪(34)固定安裝在從動軸(36)上，從動軸(36)活動安裝在烘干支架(29)上，上下四個從動軸(36)一端的外側均設有變向齒輪(37)，上下變向齒輪(37)之間相互嚙合；烘干支架(29)的上端沿環形烘網(30)方向排列有若干根壓棒(38)，壓棒(38)的兩端分別活動安裝在烘干支架(29)上端兩側對應的凹槽(39)中，壓棒(38)壓在最上面的第一組環形烘網(30)上；每一組環形烘網(30)中間的空隙中均設有底板(40)，底板(40)固定在烘干支架(29)上，每個底板(40)上均安裝有回紋電熱管(41)；烘干進料口(27)與第一組環形烘網(30)之間對應位置的烘干支架(29)上設有烘干進料口導葉板(42)，在上下每兩組環形烘網(30)之間對應位置的烘干支架(29)上設有上下傳遞導葉板(43)，最下面的第四組環形烘網(30)與烘干出料口(28)之間對應位置的烘干支架(29)上設有烘干出料口導葉板(44)；最下端的從動軸(36)的端頭穿出烘干箱(26)外，最下端從動軸(36)在烘干箱(26)外的端頭上設有主動鏈輪(45)，烘干箱(26)外的機架(1)上設有烘干電機(46)，烘干電機(46)的輸出軸與變速箱(47)的輸入軸通過皮帶連接，變速箱(47)的輸出軸上設有輸出鏈輪(48)，輸出鏈輪(48)與最下端從動軸(36)端頭的主動鏈輪(45)通過鏈條(49)連接。
2、 根據權利要求1所述的連續制茶機，其特征是所述殺青理條進料口的U型托板 (2)末端設有勻葉板(3)，勻葉板(3)前部設有若干個導葉口 (4);每個導葉口 (4)的中部設有橫檔(5)，橫檔(5)上設有穿孔，葉流量調節板(6)上設有腰型穿孔(7)， 螺絲(8)穿過葉流量調節板(6)上的腰型穿孔(7)和橫檔(5)上的穿孔將葉流量調 節板(6)固定在橫檔(5)上；炒葉槽各個U型槽(10)的進料口與勻葉板(3)前部的 各個導葉口 (4)——對應。
3、 根據權利要求1所述的連續制茶機，其特征是所述炒葉槽各個U型槽(10)的 出料口下部設有除雜送風管(24)，除雜送風管(24)和吹風機(25)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種連續制茶機，它由殺青理條裝置和烘干裝置組成，殺青理條裝置由進料口、炒葉槽、炒葉槽加熱裝置、炒葉槽擺動裝置和出料口組成，烘干裝置由上下分別設有進料口和出料口的烘干箱、烘干支架、烘干加熱裝置和烘干傳送裝置組成，烘干進料口與殺青理條出料口相連通。本實用新型將茶葉的殺青、理條、壓條、烘干各道工序一次性完成，實現了制茶的連續化炒制，簡化了制茶工序，降低了操作人員的勞動強度。本實用新型實現了山區家庭制作茶葉的炒制與烘干的自動化操作，在整個制茶過程中按工序要求通過溫控儀表調節溫度進行炒烘，車間無柴炭煙灰，減少了污染，為茶葉的清潔化生產和提高茶葉品質創造了良好環境，是一種環保型制茶機。
文檔編號A23F3/06GK201379031SQ200920172759
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月21日 優先權日2009年4月21日
發明者劉友林 申請人:劉友林