專利名稱：一種固體起濁劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體起濁劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
起濁劑，在食品工業(yè)中通常應(yīng)用在需要增加濁度的飲料、奶制品和需要耐高溫 香精的烘焙產(chǎn)品中，能增強(qiáng)產(chǎn)品的潤滑口感、物質(zhì)感和風(fēng)味，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。 例如普通果汁飲料的主要原料是水，水是透明的，即使加入適量的色素，仍然有明 顯透明感，加入起濁劑后就會(huì)形成云霧狀外觀，凸顯物質(zhì)感。
關(guān)于應(yīng)用在食品工業(yè)中增加產(chǎn)品的濁度的方法也早有研究，例如在專 利CN1666678——一種起云劑及其制備方法中，就介紹了一種水包油型液態(tài)起濁 劑的制備方法，但該產(chǎn)品由于屬動(dòng)態(tài)平衡體系，也就是說其保質(zhì)期有一定的時(shí)效限 制，時(shí)間比較短，此外產(chǎn)品為液態(tài)，也不利于儲(chǔ)存、運(yùn)輸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是
改變原有產(chǎn)品的單一性，豐富產(chǎn)品種類，增加應(yīng)用范圍。b、將液態(tài)產(chǎn)品固體 化，以增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸，降低儲(chǔ)存運(yùn)輸成本，彌補(bǔ)液體產(chǎn) 品的缺陷。
本發(fā)明對上述技術(shù)問題是這樣加以解決的
這種固體起濁劑組分中有質(zhì)量百分比含量分別為0-1. 2%的環(huán)糊精，20-60%的麥 芽糊精，5-25%的變性淀粉；它們是包埋劑，通過噴霧干燥后形成微囊包埋油相芯
材。具有增加物質(zhì)的抗氧化性，改變被包絡(luò)物質(zhì)的理化性質(zhì)作用。
優(yōu)選地，固體起濁劑組分中有質(zhì)量百分比含量分別為0%-10%, 0-15%的山梨醇、 辛癸酸甘油酯。
山梨醇是增稠劑，有良好的清甜爽口性與吸濕性；同時(shí)山梨醇還有助乳化作用， 增加乳濁劑的粘度，使粒子之間的碰撞機(jī)會(huì)減少，降低沉降速度。
辛癸酸甘油酯是乳化劑，抗氧化劑，其功能是作為油相的溶劑，提高乳液流動(dòng)性。
優(yōu)選地，這種固體起濁劑組分中含有與麥芽糊精、辛癸酸甘油酯、變性淀粉經(jīng) 乳化均質(zhì)、噴霧干燥后，形成芯材粒子在0.5pm 3um之間的微膠囊體系的質(zhì)量百分比含量分別為3%-40%， 3%-25%， 0.5%-5%的風(fēng)味油、比重調(diào)節(jié)劑和乳化劑。 風(fēng)味油可以是色拉油、棕櫚油、香精油中的一種或幾種的混合物。主要根據(jù)產(chǎn)
品需求來選擇不同的原料油，可以帶香型也可以不帶。選擇香精油，注意香精油的
香型、耐高溫 性等。
比重調(diào)節(jié)劑，其功能是提高風(fēng)味油的比重，縮小水相和油相的比重差，增加液 態(tài)起濁劑的穩(wěn)定性，同時(shí)比重調(diào)節(jié)劑可以增加起濁劑的起濁效果。
優(yōu)選地，乳化劑包括單甘脂、山梨醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、改 性卵磷脂、聚氧乙烯失水山梨醇酐脂肪酸酯、硬脂酰乳酸鈉等食用乳化劑中的一種 或幾種的混合物。起到乳化增稠作用，增強(qiáng)產(chǎn)品和及其應(yīng)用過程中的穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，這種固體起濁劑其組分中含有質(zhì)量百分比含量為0.2%-3%的酸度調(diào)節(jié) 劑酸度調(diào)節(jié)劑可以是擰檬酸，檸檬酸鈉、蘋果酸等食用酸度調(diào)節(jié)劑中的一種或幾 種的混合物。其功能是調(diào)節(jié)預(yù)乳液體系的PH值。
對于本發(fā)明的固體起濁劑的制備方法，上述技術(shù)問題是這樣解決的 a、水相壁材的制作
在投料罐中加入適量軟化水，然后將包埋劑和填充劑邊攪拌邊加入，配成濃度
10_50%的水相；
b、油相芯材的制作
稱量風(fēng)味油于投料罐(油相罐)中，慢速攪拌，邊攪拌邊加入比重調(diào)節(jié)劑和乳
化劑，配置成油相； C、預(yù)乳液制作
保持水相和油相為液態(tài)，高速攪拌下將油相緩慢加入水相制得預(yù)乳液；
d、 過濾消泡
將預(yù)乳液經(jīng)過雙聯(lián)過濾，再進(jìn)行減壓消泡；
e、 均質(zhì)
預(yù)乳液經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)成乳液，均質(zhì)壓力低壓3-8Mpa，高壓16-40Mpa，均質(zhì)
兩遍；
f、 噴霧干燥
乳液經(jīng)噴霧干燥器制成固態(tài)；進(jìn)風(fēng)溫度150-220°C，出風(fēng)溫度70°C-95°C;
g、 造粒篩分包裝
釆用流化床對噴霧干燥產(chǎn)物造粒，然后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選包裝。
具體實(shí)施例方式
5下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所述制 備方法僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思前提下對 本發(fā)明制備方法的簡單改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。除非另有說明，本發(fā)明 中的百分?jǐn)?shù)是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
具體實(shí)施方式
一
這種起濁劑的特點(diǎn)是其組分和質(zhì)量百分比含量分別是
麥芽糊精56. 7
環(huán)糊精0. 5
變性淀粉4. 0
山梨醇2. 0
棕櫚油20. 0
辛癸酸甘油酯5.0
比重調(diào)節(jié)劑10.0
乳化劑0. 5
色素0. 3
酸度調(diào)節(jié)劑 i.o
針對上述這一配方，產(chǎn)品制備的具體步驟是
1，在投料罐中加入適量軟化水，然后開動(dòng)攪拌，加熱至7(TC，將麥芽糊精、
環(huán)糊精、變性淀粉邊攪拌邊加入，在上述原料溶解完后加入山梨醇，攪拌均勻后
加入色素，然后用酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液pH值，配成水相，保持水相溫度6(TC;
2， 同時(shí)可將棕櫚油投料至油相罐中，慢速攪拌，將棕櫚油加熱至6(TC， 邊攪拌邊加入辛癸酸甘油酯，然后加入比重調(diào)節(jié)劑，待比重調(diào)節(jié)劑溶解完全后加 入乳化劑，配置成油相，保持油相溫度6(TC;
3， 將上述水相打入預(yù)乳化罐，稍消泡后，開動(dòng)高剪切，將油相緩慢加入水 相進(jìn)行預(yù)乳化，剪切速度大于8000rpm，預(yù)乳化20分鐘；
4， 將預(yù)乳液經(jīng)過雙聯(lián)過濾，打入減壓消泡罐，在減壓消泡罐內(nèi)完成消泡；
5， 將上述預(yù)乳化液進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力低壓4Mpa，高壓18Mpa，均質(zhì)兩遍；
6， 均質(zhì)后乳液經(jīng)噴霧干燥器制成固態(tài)；要求進(jìn)風(fēng)溫度22(TC，出風(fēng)溫度:
90°C。
7， 采用流化床對噴霧干燥產(chǎn)物造粒，然后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選包裝。 這種固體起濁劑克服了液態(tài)產(chǎn)品的保質(zhì)期短，不易儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)膯栴}；具有穩(wěn)
6定、易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸，應(yīng)用方便的特點(diǎn)。該產(chǎn)品還具有良好的水溶解性，應(yīng)用在 需要增加濁度的飲料、奶制品和需要耐高溫香精的烘焙產(chǎn)品中能增強(qiáng)產(chǎn)品的潤滑 口感、物質(zhì)感和風(fēng)味，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
二
這種起濁劑的特點(diǎn)是其組分和質(zhì)量百分比含量分別是:
麥芽糊精 39. 2
山梨醇 6. 0
辛癸酸甘油酯 5.5
色拉油 18.0
變性淀粉 19.0
比重調(diào)節(jié)劑 12.0
酸度調(diào)節(jié)劑 0.3
這種起濁劑的制備方法與具體實(shí)施方式
一相同。
1，在投料罐中加入適量軟化水，然后開動(dòng)攪拌，加熱至40'C，將麥芽糊精、 變性淀粉邊攪拌邊加入，在上述原料溶解完后加入山梨醇，攪拌均勻后用
酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液pH值，配成水相，保持水相4(TC;
2，同時(shí)可將色拉油投料至油相罐中，慢速攪拌，將色拉油加熱至6(TC，
邊攪拌邊加入辛癸酸甘油酯，待攪拌均勻后加入比重調(diào)節(jié)劑，配置成油相，保
持油相溫度5CTC;
3，將上述水相打入預(yù)乳化罐，稍消泡后，開動(dòng)高剪切，將油相緩慢加入水 相進(jìn)行預(yù)乳化，剪切速度大于8000rpm，預(yù)乳化20分鐘；
4，將預(yù)乳液經(jīng)過雙聯(lián)過濾，打入減壓消泡罐，在減壓消泡罐內(nèi)完成消泡； 5，將上述預(yù)乳化液進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力低壓8Mpa，高壓30Mpa，均質(zhì)兩遍;
6,均質(zhì)后乳液經(jīng)噴霧干燥器制成固態(tài)；要求進(jìn)風(fēng)溫度22(TC,出風(fēng)溫度: 90 °C;
7，采用流化床對噴霧干燥產(chǎn)物造粒，然后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選包裝。
這種固體起濁劑克服了液態(tài)產(chǎn)品的保質(zhì)期短，不易儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)膯栴}；具有 穩(wěn)定、易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸，應(yīng)用方便的特點(diǎn)。該產(chǎn)品還具有良好的水溶解性，應(yīng)用 在需要增加濁度的飲料、奶制品和需要耐高溫香精的烘焙產(chǎn)品中能增強(qiáng)產(chǎn)品的潤 滑口感、物質(zhì)感和風(fēng)味，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求
1. 一種固體起濁劑，其特征在于其組分中有質(zhì)量百分比含量為10％-60％的麥芽糊精。
2. 按照權(quán)利要求l所述的固體起濁劑，其特征在于其組分中有質(zhì)量百分比含量分別為0%-1.2%， 0%-15%， 3-25%的3-環(huán)化糊精、山梨糖醇和變性淀粉。
3. 按照權(quán)利要求1所述的固體起濁劑，其特征在于其組分中有質(zhì)量百分 比含量分別為3%-40%, 3%-60%， 0. 5%-10%的風(fēng)味油、比重調(diào)節(jié)劑和乳化劑。
4. 按照權(quán)利要求l所述的固體起濁劑，其特征在于其組分中有質(zhì)量百分 比含量為0. 2%-3%的酸度調(diào)節(jié)劑。
5. 按照權(quán)利要求3所述的固體起濁劑，其特征在于所述風(fēng)味油是色拉油、 棕櫚油、辛癸酸甘油酯和香精油等食用油脂中的一種或一種以上的混合物。
6. 按照權(quán)利要求3所述的固體起濁劑，其特征在于所述比重調(diào)節(jié)劑是松 香甘油酯、二乙酸六異丁酸蔗糖酯中的一種或兩種的混合物。
7. 按照權(quán)利要求3所述的固體起濁劑，其特征在于所述乳化劑是單甘酯、山梨醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、改性卵磷脂、聚氧乙烯失水山梨 醇酐脂肪酸酯、硬脂酰乳酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
8. 按照權(quán)利要求4所述的固體起濁劑，其特征在于所述酸度調(diào)節(jié)劑是檸檬酸，檸檬酸鈉、蘋果酸中的一種或一種以上的混合物。
9. 一種權(quán)利要求1所述固體起濁劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、 水相壁材的制作在投料罐中加入適量軟化水，然后將包埋劑和填充劑邊攪拌邊加入，配成質(zhì)量百分比含量10-60%的水相；b、 油相芯材的制作稱量風(fēng)味油于投料罐，g卩，油相罐中，慢速攪拌，邊攪拌邊加入比重 調(diào)節(jié)劑和乳化劑，配置成油相；c、 預(yù)乳液制作保持水相和油相為液態(tài)，高速攪拌下將油相緩慢加入水相制得預(yù)乳液；d、 過濾消泡 將預(yù)乳液經(jīng)過雙聯(lián)過濾，再進(jìn)行減壓消泡；e、 均質(zhì)預(yù)乳液經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)成乳液，均質(zhì)壓力低壓3-8Mpa，高壓16-42Mpa，均質(zhì)兩遍；f、 噴霧干燥乳液經(jīng)噴霧干燥器制成固態(tài)；進(jìn)風(fēng)溫度150-220°C，出風(fēng)溫度 70°C-95°C;g、 造粒篩分包裝釆用流化床對噴霧干燥產(chǎn)物造粒，然后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選包裝。
10.按照權(quán)利要求9所述的制備方法，步驟f中的進(jìn)風(fēng)溫度為22(TC，出風(fēng) 溫度為90°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固體起濁劑及其制備方法，其組成有麥芽糊精、β-環(huán)糊精、山梨醇、變性淀粉、風(fēng)味油、辛癸酸甘油酯、比重調(diào)節(jié)劑和乳化劑，還有酸度調(diào)節(jié)劑、和色素。通過以下步驟制備a.水相壁材的制作；b.油相芯材的制作；c.預(yù)乳液的制作；d.過濾消泡；e.乳液的制作；f.噴霧干燥；g.造粒、篩分、包裝；本發(fā)明產(chǎn)品克服了現(xiàn)有液體乳濁液的保質(zhì)期短，不易儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)膯栴}；具有穩(wěn)定、易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸，應(yīng)用方便的特點(diǎn)，還具有良好的水溶解性，應(yīng)用在需要增加濁度的飲料、奶制品和需要耐高溫香精的烘焙產(chǎn)品中能增強(qiáng)產(chǎn)品的潤滑口感、物質(zhì)感和風(fēng)味，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/03GK101507476SQ20091011970
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者張冬柏, 彬 許 申請人:北京歐凱米特科技有限公司