醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法

專利名稱：醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法
技術領域：
本發明屬于食品領域，具體涉及醇法大豆濃縮蛋白功能改進及其副產物廢糖蜜深加工。
背景技術：
目前，國內外生產大豆濃縮蛋白，大部分采用濃度為60% 70%的乙醇，作為溶 劑，因為在PH值6. 5、乙醇濃度為60% 70%時大豆蛋白溶解度最低，大豆蛋白NSI值(水 溶性N/總NX 100% )只有9. 0%左右，由于NSI值降低可使大豆蛋白在乙醇溶劑中沉析分 離，沉析分離得到的大豆蛋白NSI值已經<9%，干燥成粉時又采用真空脫水干燥技術，脫 水時間長達1 1. 5h，脫水溫度> 80°C，在長時間高溫作用下，國內外醇法大豆濃縮蛋白粉 狀產品溶解度進一步降低、NSI值只有5%左右，由于NSI值大幅度下降，醇法大豆濃縮蛋白 加工功能性極差，此種濃縮蛋白雖然蛋白含量>65%，但由于NSI值降低，功能性差，難以 用于肉制品等食品加工，通常只能用做飼料添加，造成生產企業效益低下，產品滯銷。醇法大豆濃縮蛋白生產過程，乙醇溶出的非蛋白成分大部分屬于對人體有益的醫 療保健功能成分。在中國專利ZL03110825. 3名稱為“用高溫或低溫脫脂豆粕為原料提取 復合性大豆功能因子的方法”專利中首次提出的復合性大豆功能因子包括了醇法大豆濃縮 蛋白加工過程產生的“廢糖蜜”，“廢糖蜜”不進行深加工，作為飼料每噸售價僅500元左右 (含水 50% )。現有的高溫或低溫豆粕提取復合性功能因子的方法所獲得的復合性功能因 子(包括醇法大豆濃縮蛋白的副產物——廢糖蜜)含單糖、雙糖比例較大，參見以下 “ZL03110825.3”號發明專利提取的大豆復合功能因子給出的主要成分含量(干基)表。
權利要求
醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法，其特征是包括以下步驟(1)將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉，送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中，再將濃度55％～65％的乙醇按料液比1∶7～10的比例泵入罐中，pH值調至6.5～7.5，保持溫度50℃～60℃，攪拌浸提，浸提時間不少于4h；(2)將經步驟(1)得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機，在轉速4000r/min左右條件下，進行離心分離，流出的液相物為含大豆復合功能因子的溶液，分離留存的固相物為蛋白純度≥65％，NSI值≤10％的大豆濃縮蛋白；(3)將經步驟(2)獲得的液相物送入蒸發濃縮罐中，真空度為66.7～73.3kPa，溫度為80℃，蒸發產生的揮發乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5℃，蒸餾所得乙醇濃度≥90％，供生產循環使用；液相混合物經蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”，“廢糖蜜”加純凈水調成濃度約為10％的溶液，經孔徑120 200目的板框過濾或微孔過濾機、工作壓力為0.2～0.5Mpa，或采用離心分離，使通過的液相物應達到透明。再將透明的液相物進行濃縮，濃縮采用“雙效降膜式濃縮設備”，一效蒸發溫度為62℃，二效蒸發溫度為46℃，通過時間約3min，根據市場不同需求，可分為20％～50％不同濃度的產品，完成濃縮的液相物裝瓶，送入殺菌釜中進行殺菌，殺菌釜內的蒸汽壓力約200kpa，工作溫度約130℃，作用時間約10s，也可在常壓下，加熱至75℃～85℃，恒溫30min～15min，即可殺滅各種致病菌，得供非糖尿病人群服用的液態“大豆復合功能因子”；(4)將步驟(3)得到的裝瓶殺菌前的液態大豆復合功能因子加水調至干物質濃度為5％～20％，再加入相當于液態“大豆復合功能因子”總重1％～5％的酵母或乳酸菌，酵母需先用無菌水化開，成漿液狀，再行加入，在25℃～30℃環境條件下，保溫發酵12h～120h，在發酵過程隨時檢測單糖、雙糖含量，當單糖、雙糖含量降低至投料初始含量的30％以下、最佳效果為基本檢不出時，同時發酵物中對人體有益的水蘇糖、棉籽糖含量未降低，即標志發酵完成，如發現水蘇糖、棉籽糖含量比初始發酵時含量降低，則說明發酵已過度，應即刻停止發酵；(5)將經步驟(4)完成的發酵的“大豆復合功能因子”漿液通過離心或板框過濾或微孔過濾方法去除不可溶物，使液相物料達到透明水平，經濃縮得到20 50％不同濃度的液相物，裝瓶，進行常規殺菌處理，得不含單糖、雙糖的可供血糖超標的人群服用的液態“大豆復合功能因子”，產品，或裝瓶前進行濃縮、殺菌、干燥制得不含單糖、雙糖的“粉狀大豆復合功能因子”產品；(6)將經步驟(2)離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應罐中，再將步驟3蒸餾所得≥90％的濃乙醇作為溶劑，按料液比1∶5～8比例，泵入裝有固相物的反應罐中，操作溫度在50℃附近，攪拌時間為15min～50min，反應后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中，蒸餾塔真空度為66.7～73.3kpa，溫度為82.5℃，蒸餾回收的酒精循環用于生產，蒸餾后留存物為漿狀大豆濃縮蛋白，在本步驟中，控制濃乙醇與固相物混合液pH保持中性6.5左右時，反應后得NSI值為45％左右的可用于添加面制食品的漿狀大豆濃縮蛋白，在濃乙醇與固相物混合液中加堿，將pH值調至9.3左右，反應后NSI值回升至70％左右，再加酸中和使pH為中性，得可用于添加肉制品的漿狀大豆濃縮蛋白；(7)將步驟(6)所得漿狀大豆濃縮蛋白，加純凈水，調至濃度約10％的液體，送入壓力為20Mpa～35Mpa的均質機中，均質溫度為55℃～80℃；(8)經過步驟(7)均質處理的液狀物，送入蒸發濃縮器中，濃縮時通常采用“雙效降膜式濃縮設備”，由于此設備蒸發溫度低，一效蒸發溫度約62℃，二效蒸發溫度約46℃，而且從進料到出料僅需3min左右，“雙效降膜式濃縮設備”是防止經濃乙醇處理、NSI值回升提高至45％與70％的大豆濃縮蛋白再次發生熱變性的最佳選型，經濃縮后，溶液干物質濃度可濃縮至15％～20％；(9)將經步驟(8)濃縮后的漿料，采用壓強為6Mpa～10Mpa的高壓泵，泵入干燥塔中，干燥塔進風溫度160℃～180℃，排風溫度70℃～80℃，經噴霧塔干燥所得的粉狀產品，即為水分含量≤6％、NSI值約為45％的面制品添加用大豆濃縮蛋白粉或NSI值約為70％的肉制品添加用大豆濃縮蛋白粉。
全文摘要
醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法，屬于大豆深加工領域。克服現有加工方法大豆濃縮蛋白功能性差，及得到的“大豆復合功能因子”單糖與雙糖含量高的不足。本發明將豆粕用濃乙醇浸提改性，離心分離，液相物加純凈水，過濾、濾出液濃縮，殺菌得含糖“大豆復合功能因子”。將含糖“大豆復合功能因子”發酵，得到不含糖的可供血糖超標人群服用的“大豆復合功能因子”產品；將離心分離出的固相物加濃乙醇，回升NSI值，得到可用于添加面制品和肉制品的漿狀或粉狀大豆濃縮蛋白。本發明的積極效果是將失去加工功能只能的大豆濃縮蛋白，通過濃乙醇改性，恢復其用于添加食品的功能，液態“大豆復合功能因子”經發酵處理，得不含糖產品。
文檔編號A23L1/20GK101961091SQ200910067310
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月22日 優先權日2009年7月22日
發明者李榮和 申請人:長春大學