專利名稱：一種無抗脫殘蜂蜜制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的方法，特別涉及一種無抗脫殘蜂蜜制備方法
背景技術(shù)：
蜂蜜是我國(guó)傳統(tǒng)的農(nóng)產(chǎn)品之一，年產(chǎn)量達(dá)到25萬(wàn)噸，由于我國(guó)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)處于較 落后的狀態(tài)，農(nóng)產(chǎn)品超量使用高殘留的農(nóng)藥，使得農(nóng)作物農(nóng)藥殘留量加大，并通過蜜蜂采花 釀蜜的過程進(jìn)一步富集；在蜜蜂飼養(yǎng)防疫或治病過程中溢用抗生素等原因，從而導(dǎo)致我國(guó) 的蜂蜜質(zhì)量因農(nóng)殘和抗生素超標(biāo)而被國(guó)外屢屢退貨或索賠，更嚴(yán)重的是禁止我國(guó)的蜂蜜出 口。我國(guó)蜂產(chǎn)品加工行業(yè)生產(chǎn)工藝較為落后，絕大部分企業(yè)無法克服產(chǎn)品的抗生素和農(nóng)藥 殘留超標(biāo)問題。雖然我們?cè)谌コ龂?guó)產(chǎn)蜂蜜抗生素和農(nóng)藥殘留超標(biāo)的新工藝上嘗試過并取得 一點(diǎn)成果，但是企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)量較低，對(duì)行業(yè)的貢獻(xiàn)率不高。因此，只有進(jìn)一步研究新工藝、采用新裝備，才能將蜂蜜去抗脫殘的成果進(jìn)一步鞏 固和提高，爭(zhēng)取保持和發(fā)揮去抗脫殘國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與國(guó)際水平接軌，如 何改進(jìn)工藝水平和裝備水平，能夠更多、更優(yōu)質(zhì)的進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。分析蜂蜜中農(nóng)殘和抗生素 的性質(zhì)和含量，研究在目前去抗的效果，提高我國(guó)蜂產(chǎn)品加工行業(yè)的技術(shù)水平，才能進(jìn)一步 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，打造我國(guó)蜂蜜產(chǎn)品出口的制造強(qiáng)國(guó)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公布一種無抗脫殘蜂蜜的制備方法，在以往的蜂蜜加工過程中采用了超濾 和離子吸附設(shè)備對(duì)蜂蜜進(jìn)行脫殘(農(nóng)殘)去抗(抗生素)從而達(dá)到國(guó)際進(jìn)口的要求。爭(zhēng)取 保持和發(fā)揮去抗脫殘國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與國(guó)際水平接軌，提高我國(guó)蜂產(chǎn)品加 工行業(yè)的技術(shù)水平，才能進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，打造我國(guó)蜂蜜產(chǎn)品出口的制造強(qiáng)國(guó)。本發(fā)明的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無抗脫殘蜂蜜制備方法，其特征在于符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原料蜂蜜經(jīng)過納濾和離 子吸附技術(shù)處理配置成無抗脫殘蜂蜜，方法如下(1)選料選用淀粉酶> 8° PH值為3. 5-4. 5的蜂蜜原料。(2)溶解將初慮的后的蜂蜜按照1 2的比例于水溶解。(3)吸附將水溶的蜂蜜加入活性白土蛋白吸附劑8-10%，再經(jīng)55°C的板框壓力 機(jī)進(jìn)行過濾。(4)離子吸附，超濾經(jīng)過溫度過濾的蜂蜜高分子陰陽(yáng)交換劑5-10%用離子交換 柱在溫度為45°C -50°C機(jī)柱環(huán)境下對(duì)原蜂蜜吸附1小時(shí)，在進(jìn)入超濾管中納濾。(5)真空濃縮采用四效連續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備，在負(fù)壓彡_0.09Mpa溫度為 40° -50°對(duì)原料進(jìn)行3-5分鐘的濃縮處理。(6)瞬時(shí)冷卻將濃縮后的蜂蜜通過管道送入管道板式換熱器中瞬時(shí)冷卻1-3分鐘。(7)檢驗(yàn)、包裝對(duì)蜂蜜抽樣，水分控制在17. 5% -18%內(nèi)，既得無抗脫殘蜂蜜，在根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小進(jìn)行瓶裝或桶裝。(1)選料中淀粉酶的作用溫度為45°C -50°C。(4)離子吸附，超濾中的離子交換柱的型號(hào)為Φ 1. 2m*5. 85m(陽(yáng))， Φ1. 2m*5. 85m (陰)。本發(fā)明研究機(jī)構(gòu)于2006年始與有關(guān)科研院所合作，進(jìn)行了無抗脫殘蜂蜜生產(chǎn)工 藝的研究。該工藝方案是采用納濾與利茲吸附技術(shù)，過濾和吸附蜂蜜中的抗生素和農(nóng)藥殘 留。納濾介于膜分離技術(shù)的超濾和反滲透之間，納濾膜孔徑為納米級(jí)，截留分子量為百級(jí)， 純蜂蜜中葡萄糖和果糖的相對(duì)分子量在180 220，已實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)產(chǎn)蜂蜜中的抗生素和農(nóng)藥 殘留進(jìn)行納米級(jí)截留。納濾后的蜂蜜經(jīng)過色譜分離，利茲吸附分離，最后濃縮為成品。
具體實(shí)施例方式一種無抗脫殘蜂蜜制備方法，以1噸的原蜂蜜純度為70%(1)選料選用淀粉酶>8° PH值為3.5的蜂蜜原料。淀粉酶的作用溫度為 450C -50"C。(2)溶解將初慮的后的蜂蜜按照1 2的比例于水溶解。(3)吸附將水溶的蜂蜜加入活性白土蛋白吸附劑8%，再經(jīng)55°C的板框壓力機(jī)進(jìn) 行過濾。(4)離子吸附，超濾經(jīng)過溫度過濾的蜂蜜高分子陰陽(yáng)交換劑5%用離子交換柱在 溫度為45°C -50°C機(jī)柱環(huán)境下對(duì)原蜂蜜吸附1小時(shí)，在進(jìn)入超濾管中納濾。(5)真空濃縮采用四效連續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備，在負(fù)壓彡_0.09Mpa溫度為 40° -50°對(duì)原料進(jìn)行3-5分鐘的濃縮處理。 (6)瞬時(shí)冷卻將濃縮后的蜂蜜通過管道送入管道板式換熱器中瞬時(shí)冷卻1-3分鐘。(7)檢驗(yàn)、包裝對(duì)蜂蜜抽樣，水分控制在17. 5% -18%內(nèi)，既得無抗脫殘蜂蜜，得 800千克在根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小進(jìn)行瓶裝或桶裝。
權(quán)利要求
1.一種無抗脫殘蜂蜜制備方法，其特征在于符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原料蜂蜜經(jīng)過納濾和離子 吸附技術(shù)處理配置成無抗脫殘蜂蜜，方法如下(1)選料選用淀粉酶>8° PH值為3. 5-4. 5的蜂蜜原料。(2)溶解將初慮的后的蜂蜜按照1 2的比例于水溶解。(3)吸附將水溶的蜂蜜加入活性白土蛋白吸附劑8-10%，再經(jīng)55°C的板框壓力機(jī)進(jìn) 行過濾。(4)離子吸附，超濾經(jīng)過溫度過濾的蜂蜜高分子陰陽(yáng)交換劑5-10%用離子交換柱在 溫度為45°C -50°C機(jī)柱環(huán)境下對(duì)原蜂蜜吸附1小時(shí)，在進(jìn)入超濾管中納濾。(5)真空濃縮采用四效連續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備，在負(fù)壓彡-0.09Mpa溫度為40°-50°對(duì) 原料進(jìn)行3-5分鐘的濃縮處理。(6)瞬時(shí)冷卻將濃縮后的蜂蜜通過管道送入管道板式換熱器中瞬時(shí)冷卻1-3分鐘。(7)檢驗(yàn)、包裝對(duì)蜂蜜抽樣，水分控制在17.5% -18%內(nèi)，既得無抗脫殘蜂蜜，在根據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格大小進(jìn)行瓶裝或桶裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無抗脫殘蜂蜜制備方法，其特征是(1)中淀粉酶的作用溫度 為 45°C -50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無抗脫殘蜂蜜制備方法，其特征是(4)中的離子交換柱的型 號(hào)為 Φ1. 2m*5. 85m(陽(yáng))，Φ1· 2m*5. 85m(陰)。
全文摘要
本發(fā)明公布一種無抗脫殘蜂蜜的制備方法，其特征在于符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原料蜂蜜經(jīng)過納濾和離子吸附技術(shù)處理配置成無抗脫殘蜂蜜，經(jīng)過方法如下(1)選料。(2)溶解(3)吸附(4)離子吸附超濾(5)真空濃縮(6)瞬時(shí)冷卻(7)檢驗(yàn)、包裝。獲得無抗脫殘蜂蜜。在蜂蜜加工過程中采用了超濾和離子吸附設(shè)備對(duì)蜂蜜進(jìn)行脫殘(農(nóng)殘)去抗(抗生素)從而達(dá)到國(guó)際進(jìn)口的要求。爭(zhēng)取保持和發(fā)揮去抗脫殘國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與國(guó)際水平接軌，提高我國(guó)蜂產(chǎn)品加工行業(yè)的技術(shù)水平，才能進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，打造我國(guó)蜂蜜產(chǎn)品出口的制造強(qiáng)國(guó)。
文檔編號(hào)A23L1/08GK102038124SQ20091003596
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者余國(guó)富, 秦義才 申請(qǐng)人:蕪湖市秦氏糖業(yè)有限公司