專利名稱：發酵罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種發酵設備，具體地說，涉及一種發酵罐。
背景技術：
在生物技術生產企業的具體生產活動中，經常用到發酵罐。現有發酵罐進氣為單管底部 進氣，攪拌采用三道A直葉渦輪漿，空氣自發酵罐底部進入后，靠漿葉將氣泡打碎，溶解到 料液中。此種方式無菌空氣溶解到料液中的比例小、利用率低，所需攪拌功率大，從而造成 了能源的浪費。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種發酵罐，以解決現有技術中的發酵罐對無菌空氣溶解比例 小、利用率低、所需攪拌功率大的缺陷。
本實用新型是采用以下技術方案實現的--種發酵罐，包括罐體、攪拌軸，罐體上設有 人孔、進氣管和放料孔，攪拌軸通過罐頂的軸孔和設在罐內的軸套及支架予以支撐，攪拌軸 上安裝有渦輪漿，所述發酵罐設有環狀射流分布器并通過支撐架固定在罐體底部，環狀射流 分布器包括環狀氣管底座和數個射流噴咀，射流噴咀設有進氣口、噴氣口和料液入口，射流
噴咀與環狀氣管底座所在平面成3(T到60°角，環狀氣管底座內腔與進氣管相連接。
發酵罐可以設有兩組環狀射流分布器，射流噴咀與環狀氣管底座所在平面最好成45。角； 發酵罐可以設有導流筒；所述渦輪漿可以是斜葉渦輪漿和拋物線渦輪漿。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是當氣流在噴氣口內高速向外噴射時，料液 被氣流從射流噴咀周圍的料液入口吸入，在射流噴咀內跟氣體混合后隨氣體一起噴出，形成 細密的氣泡，增強了溶氧效果；由于射流噴咀與環狀氣管底座所在平面既水平面成45度角， 氣液噴出時帶動料液旋轉，旋轉方向與攪拌方向一致，從而大大減少了攪拌的阻力，同時由 于噴氣口斜向上噴射，帶動料液從導流筒內部向上翻動，旋翼式渦輪漿帶動料液向下流動， 進一步增加了空氣在料液中的溶解時間。本實用新型可以節約無菌空氣20%，攪拌功率可以 降低40%—50°/。。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是射流噴嘴的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一歩說明。
實施例1: 一種發酵罐，包括罐體1、攪拌軸10，罐體1上設有人孔11、進氣管12和放
料孔14，攪拌軸10通過罐頂的軸孔和設在罐內的軸套6及支架5予以支撐，攪拌軸10上安 裝有斜葉渦輪漿7、斜葉渦輪漿9和拋物線渦輪漿8，所述發酵罐設有兩組環狀射流分布器并 通過支撐架13固定在罐體底部，每組環狀射流分布器包括環狀氣管底座3和二十個射流噴咀 4，射流噴咀4設有進氣口 17、噴氣口 16和料液入口 15，射流噴咀4與環狀氣管底座3所在 平面成45°角，發酵罐設有導流筒2。
使用本實用新型時，選擇適當位置，首先將本實用新型固定安裝在底座或者罐體支架上， 將攪拌軸10與動力輸出裝置聯接，將進氣管12送氣管道連接，放料孔14安裝上控制閥門即 可。
權利要求1、一種發酵罐，包括罐體、攪拌軸，罐體上設有人孔、進氣管和放料孔，攪拌軸通過罐頂的軸孔和設在罐內的軸套及支架予以支撐，攪拌軸上安裝有渦輪漿，其特征在于所述發酵罐設有環狀射流分布器并通過支撐架固定在罐體底部，環狀射流分布器包括環狀氣管底座和數個射流噴咀，射流噴咀設有進氣口、噴氣口和料液入口，射流噴咀與環狀氣管底座所在平面成30°到60°角，環狀氣管底座內腔與進氣管相連接。
2、 根據權利要求1所述的發酵罐，其特征在于設有兩組環狀射流分布器，射流噴咀與環狀氣管底座所在平面成45。角，每組環狀射流分布器設有20至30個射流噴咀；發酵罐設 有導流筒。
3、 根據權利要求1所述的發酵罐，其特征在于所述渦輪漿為斜葉渦輪漿和拋物線渦輪漿。
專利摘要本實用新型公開了一種發酵罐，他解決了現有技術中發酵罐對無菌空氣溶解比例小、利用率低、所需攪拌功率大的缺陷。其主要包括罐體、攪拌軸，罐體上設有人孔、進氣管和放料孔，攪拌軸通過罐頂的軸孔和設在罐內的軸套及支架予以支撐，攪拌軸上安裝有渦輪槳，所述發酵罐設有環狀射流分布器并通過支撐架固定在罐體底部，環狀射流分布器包括環狀氣管底座和數個射流噴咀，射流噴咀設有進氣口、噴氣口和料液入口，射流噴咀與環狀氣管底座所在平面成30°到60°角，環狀氣管底座內腔與進氣管相連接。本實用新型主要用于生物發酵行業，也可以用于食品、釀造等使用發酵技術的行業領域。
文檔編號C12M1/02GK201321454SQ200820232488
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者王興吉, 王春生, 賈蘭杰 申請人:山東隆科特酶制劑有限公司