專利名稱：新型沼氣發酵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于沼氣發酵設備技術領域中一種地上或半地上沼氣發酵裝置。
背景技術：
沼氣是一種豐富的新興能源，目前在人民生活和工農業生產中得到廣泛應用。隨著沼氣的 不斷開發利用，對沼氣生產驢的技術要求也麟越高。在已知技術中，現有的沼氣發,主
要是由原料倉、原*4^柳、鍋爐、上料泵、輸料管、發酵罐、渣料儲池、輸氣管、航罐組 成，特別是發,在罐體和頂蓋上分別開制一僧料口、 一個出料口，且大都是一次性投料最 后一次性出料，其出進料不均勻，常造成發酵罐內局部^w死角，發酵原料局部長時滯留的現 象，從而使得發,的容積得不到充分利用，單位^ir產氣率低，且j3m脫硫不徹底，給鵬 造成不便，伴隨沼氣發酵生產的不斷發展，有待預一步研制發m^投料、纖出料、纖 輸氣的新型沼氣發酵裝置。 發明內容
為了克服現有技術之不足，解決現有沼氣發酵罐內局部存有死角、單位^ir產氣率低、脫 水脫硫不徹底的問題。本實用新型之目的是麟一種結構新穎，設計創新，能般,進入的 發酵原料分散均勻，排料充分，解決原料在罐內局部長,留的現象，單位^ir產沼氣量高， 且脫硫脫水較為徹底，適于連續生產，使用安全方便的新式沼氣發酵裝置。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是-
一種新型沼氣發酵裝置，它設有發,、原料倉、原料攪拌池、鍋爐、上料泵(i力罐 的上料器)、輸料管、渣料池、輸氣管、防爆縣罐、脫硫罐、甲烷提純分離器、航罐，發酵
罐是罐體外周m保mm，罐頂部^mm進料支管、避雷器、安全閥、iH氣管，^部^w
數根S隨料支管、罐體內插連有icmm監測表和M酸mM測表的發酵罐，發酵罐的進料支管并連于輸料管上ffliii:料泵(或壓力罐的上料器)連接原TO^lk，發酵 部的擁瞎料 支管并連于渣料出管上，渣料出t^接^M池并皿有渣料分W^M原M拌池，發,頂部 的輸氣管連接防爆IM罐，防爆I^K罐的出氣管由輸氣泵依次連接脫硫罐、甲^i純分離器后 連接儲氣罐，儲氣罐的輸氣管連接用戶管網。
± 型沼氣發酵裝置，臓輸氣魏接二嫌嫌，二W^K罐再連接脫硫罐；航罐 的輸氣管再連接防爆脫水罐后再連接用戶管網。
±^新型沼氣發酵裝置，m發酵罐內插連的數根^m測表為在罐體內距罐體周壁最小
50cm的軸向和徑向間隔100 200cm設置， 酸 測表的設置間隔尺寸與，監測表相同 且相互交錯設置，溫度監測表和酸mS監測表最佳為均布設置。
上述新型沼氣發酵裝置，所述發酵罐是罐內壓力設置為正壓P《0.008MPa、負壓P》 -O.OOOlMPa，罐體的底部和頂部分別制有檢測孔。
J^ff型沼氣發酵^g，戶;f^酵,部皿的idSia料支管為直徑為6 15cm的支管， 每殿管在發,內覆蓋面積為6 8m2驗在發^^頭上，發^S部驗的,出渣料支 管為直徑為15 25 cm的支管，每根出渣料支管SM面積為6 8 m2^^f^體底封頭和周壁上。 上述新型沼氣發酵裝置，所述發酵罐頂部裝連的進料支管出口端裝連有圓錐形分流帽。
上述新型沼氣發酵裝置，0M發酵罐體內底部目設有沖刷管，沖刷管底部為相對圓弧底 管固定連接貼在底封頭部罐鵬上，其噴孔噴向垂直向下和向發,中心方向體，圓弧底管 上M有向上豎立支管，在圓弧底管和豎立支管上制有噴孔或M噴頭，沖刷管外^^料儲 池的沼液段，用沼液沖刷罐體，或是沖刷管夕卜接連輸氣管的輸氣泵，利用有壓沼氣沖刷發, 及其出渣料管。
本實用新型在發,連接防爆J^R罐的輸氣管上、防爆脫水罐出氣管上分別裝設有氣體分
析儀，在發酵罐連接防爆脫水罐的ir氣管上g連有氣體流量計。
本實用新型還^a了zQFj型:oike制計^m分別連接發,、上料泵、原M,、流量
計、輸氣泵、氣體分析儀、進行顯示和控制。本實用新型使用時，利用牛糞， 糞，^糞，或鵝糞等蓄禽糞便，或各種農作物秸稈， 或以上蓄禽糞便、秸稈、工農業有機廢物的任意兩種以及兩種以上按照設定的比例混合后，利 用秸稈時，將秸稈經過鍘斷、撕飄是粉碎加工，添加定量的尿素等含氮調節抓加入原料量 的20 50%的含菌接種物，入原3M,攪拌均勻，再有鍋爐m加入40 65。C熱水，由上料 驗輸料管和進料支管輸入到發,，罐內控制料液鵬在35土2'C的中溫，或53土2。C的高溫
^f牛下,進行發酵產氣，第"^S料，次日即可^。纟Si:S:^^后的M,由發^/g部裝
有數根s隨料支皿通的渣料出管排到渣料池并由渣料分管將部分渣料回輸到原l^,作為 含菌接種物，渣m的渣料集中后送到j3Ef斗加工廠制造皿公害有mi巴料。發,產生的沼氣
由頂部輸氣管,到防爆I^K罐進行防爆脫水，防爆lfeK罐的出氣管由輸，加壓和二次I^K
后，依次連接脫硫罐進行脫硫，再入甲^純分離器，TO含的二氧化碳提出并輸送用于農業 或，生產中，,后的甲烷氣送到m罐，儲氣罐的可燃沼氣(甲烷氣)^m到用戶管網，
^i再次經防爆IM罐后連接用戶管網。在發酵作Mkit行到設定時m^，排凈發,內的物料， 同時進行設備檢修和大換料。在發酵系統正常產氣的過程中，定期通過開啟發,體內底部的 沖刷，行定期沖刷，消除發酵罐內的局部死角，以確保發酵系統安全高效的運行。。
由于本實用新型設計采用了i^fe^方案，有效的解決現有沼氣發酵罐內局部存有死角、 單位^IR產氣率低、脫硫IfoK不徹底的問題。經K^用結果表明，它與現有fe^相比，具有 結構新穎，設計創新利用tt副產物秸稈、畜禽糞便、工農業有機廢物等等，原料豐富，秸稈 和糞便不用堆摳處理，直接用^Ft(質她快，能般^4A的發酵原料分鵬勻，排料充分， 解決了原料在罐內局部長時滯留的m^，單位體積產沼氣量高，產氣穩定，成*^低，且脫硫 脫水較為徹底，適^^生產，操作簡易，鵬安全方便靴點，適用于大、中型沼氣發酵生 產系統，所產沼氣用于工業生產、農村及城市住宅小區集中供氣等。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。 圖l是本實用新型實施例的具體結構簡圖。附圖中各標號為l原料倉；2原M^lk; 3上料泵；4鍋爐；5輸料管；6進料支管；7 避雷器；8輸氣管；9安全閥；10^]fi測表；11酸鵬監測表；12檢測孔；13對瞎料支管； 14防爆I^K罐；15^Sth 16氣體分析儀；17輸氣泵；18 二^ 罐；19脫硫罐；20甲賺
純分離器；21儲氣罐；22二次防爆脫水罐；23用戶管網；24渣3P4^; 25發酵罐。
具體實施方式
如附
圖1戶標實施例，本實用新型設有發,25、原料倉l、原，4^M2、鍋爐4、 上料泵3、輸料管5、渣料池24、輸氣管8、輸^17、防爆財罐14、脫硫罐19、甲^IIM 分離器20、儲氣罐21，發酵罐25是罐體外周魏保溫層，,部魏mma料支管6、避雷器 7、安全閥9、輸氣管8，罐底部駭l^瞎料支管13、罐體內插連有m^SM測表10和數 根酸MS監測表11的發酵罐，進料支管為直徑為8cm的支管，每根支管在發酵罐內SM面積為 6 1112^^在發^^頭上，抖瞎料支管為直徑為25 cm的支管，每棚Ntf斗支管ffi^面積為7m2 裝連預體繊頭和周虹，發,內壓力體為正壓PO. 006MPa、負壓為P~0. 00012MPa，罐 體的底部和頂部絲別制有1個檢測孔，還在發,25頂部驗的進料支管6出口^i^有圓 錐形分流帽，罐內的MM測表為在罐體內距罐體周壁50 cm的軸向和徑向間隔160 cm^/布置， 酸i^gm測表11與^M測表10相間均布體，發,25的進料支管6并連^ir料管5艦 上料泵3連接原爭4^拌池2，發酵罐25底部的封Ni^斗支管13并連于渣料出管連接^P4M 24并 驗有渣料^iffi原TO拌池2，發酵罐25頂部的輸氣管8連接防爆駄罐14，防爆駄罐 14的出氣管由輸氣泵17連接二 ^罐18， 二 ^7jC罐18再連接脫硫罐19，脫硫罐19連接 甲;^6分離器20后由輸氣泵17連接航罐21，航罐21的輸氣管先連接防爆駄罐22后 再連接用戶管網23。
權利要求1、一種新型沼氣發酵裝置，它設有發酵罐、原料倉、原料攪拌池、鍋爐、上料泵、輸料管、渣料儲池、輸氣管、儲氣罐，其特征在于，還設有防爆脫水罐(14)、脫硫罐(19)、輸氣泵(17)、甲烷提純分離器(20)，發酵罐是罐體外周裝有保溫層，罐頂部裝有數根進料支管(6)、避雷器(7)、安全閥(9)、輸氣管(8)，罐底部裝有數根排渣料支管(13)、罐體內插連有數根溫度監測表(10)和數根酸堿度監測表(11)的發酵罐(25)，發酵罐(25)的進料支管(6)并連于輸料管通過上料泵連接原料攪拌池，發酵罐(25)底部的排渣料支管(13)并連于渣料出管連接渣料池并裝連有渣料分管連通原料攪拌池，發酵罐(25)頂部的輸氣管連接防爆脫水罐(14)，防爆脫水罐(14)的出氣管依次連接脫硫罐(19)、甲烷提純分離器20)后由輸氣泵(17)連至儲氣罐，儲氣罐的輸氣管連接用戶管網。
2、 根據權利要求1戶;M的新型沼氣發酵裝置，，征在于，防爆 罐(14)的出氣管331輸氣泵連接二次脫水罐(18)， 二次脫水罐(18)再連接脫硫罐(19)。
3、 根據權利要求im的新型沼氣發酵裝置，皿征在于，f^罐的輸氣管5fe^接防爆脫水罐后再連接用戶管網。
4、 根據權利要求l所述的新型沼氣發酵裝置，，征在于，發酵罐(25)內插連的MM測表(10)為在罐體內距罐體周壁最小50 cm的軸向和徑向間隔100 200 cm設置，數根酸自監測表(11)的體間隔尺寸與鵬監測表相同且相互交錯體，驢監測表(10)和酸鵬監測表(11)最佳為均布設置。
5、根據權利要求l"腿的新型沼氣發酵裝置，，征在于，發,(25)罐內壓力^g正壓為P《0. 008MPa、負壓為0. 0001MPa，罐體的底部和頂部分別制有檢測孔。
6、根據權利要求l所述的新型沼氣發酵裝置，其特征在于，發酵罐(25)頂部皿的M進料支管(6)為直徑6 15 cm的支管，每根支管在發酵罐內,面積為6 8加2裝連在發,封頭上，發酵罐(25)底部裝連的M擁NS^支管(13)為直徑為15 25cm的支管，每根出渣料支管覆蓋面積為6 8 m2裝連于罐體底封頭和周壁上。
7、根據權利要求1或6皿的新型沼氣發酵裝置，，征在于，發,(25)頂部皿的 進料支管(6)出口端裝連有圓錐形分流帽。
8、 根據權利要求1臓的新型沼氣發酵體，辦征在于，發,(25)底部碟設有 沖刷管，沖刷管底部為相對圓弧底管固定連接貼在底封頭部罐體壁上，其噴孔噴向垂直向下和 向發,中心方向裝置，圓鵬管上驗有向上豎立支管，在圓弧底管和豎立支管上制有噴孔 或裝有噴頭，沖刷管外接連渣3^儲池的沼液段。
9、 根據權利要求8所述的新型沼氣發酵裝置，，征在于，發酵罐(25)底部的沖刷管 外接連輸氣管的輸氣泵。
專利摘要一種新型沼氣發酵裝置，屬于沼氣發酵設備技術領域，旨在解決現有沼氣發酵罐內局部存有死角、單位體積產氣率低、脫硫脫水不徹底的問題。它采用的發酵罐是罐體外周裝有保溫層，罐頂部裝有數根進料支管、避雷器、安全閥、輸氣管，罐底部裝有數根排渣料支管、罐體內插連有數根溫度監測表和數根酸堿度監測表的發酵罐，發酵罐的進料支管并連于輸料管通過上料泵連接原料攪拌池，發酵罐底部的排渣料支管并連于渣料出管連接渣料池并裝連有渣料分管連通原料攪拌池，發酵罐頂部的輸氣管連接防爆脫水罐，防爆脫水罐的出氣管由輸氣泵依次連接脫硫罐、甲烷提純分離器后連接儲氣罐，儲氣罐的輸氣管連接用戶管網。其結構新穎，適用于大、中型沼氣連續發酵生產系統。
文檔編號C12M1/02GK201288183SQ2008201419
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者李硯飛 申請人:李硯飛