專利名稱：連續(xù)煮漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連續(xù)煮漿機
本實用新型屬于食品加工機械領(lǐng)域，涉及一種豆制品加工過程中煮漿應(yīng) 用的連續(xù)煮漿機。 [背景技術(shù)]
現(xiàn)有豆制品生產(chǎn)過程中，煮漿的工序和設(shè)備至關(guān)重要，具有豐富營養(yǎng)價值 的豆?jié){是人們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚娘嬈?，現(xiàn)在很多城鎮(zhèn)都有豆?jié){生產(chǎn)廠家。
現(xiàn)有生產(chǎn)廠家所使用的煮漿設(shè)備中，多采用高溫高壓蒸汽加熱的方式煮 槳，現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽煮漿加熱的結(jié)構(gòu)方式有兩種， 一種是將連有蒸汽供給 裝置的不銹鋼管直接插入到蒸汽煮漿機的煮漿桶的豆?jié){內(nèi)，另一種是在連有 蒸汽供給裝置的不銹鋼管(包括其他材質(zhì)的管)上打一些小孔釋放蒸汽，在 這兩種蒸汽煮漿加熱結(jié)構(gòu)方式下，由于高溫高壓蒸汽與豆?jié){的溫差、壓力差 很大，導(dǎo)致蒸汽與豆?jié){混合時發(fā)出很大的噪音聲響，蒸汽煮漿機機器震動很 大，且豆?jié){和蒸汽混合不均勻，致使豆?jié){煮不充分，蒸汽煮漿機出漿口流出
的豆?jié){夾帶著未混合完全的蒸汽,行業(yè)俗稱為"噴漿"和"噴汽"；且現(xiàn)有技 術(shù)一般采用手動調(diào)節(jié)控制蒸汽進入量的方式來控制煮漿桶中豆?jié){的溫度，手 動調(diào)節(jié)的方式在實際生產(chǎn)加工過程中很不方便，生產(chǎn)自動化程度和效率低下。 [發(fā)明內(nèi)容]
本實用新型的目的是為了解決以上的問題而提出的一種降低噪音、減小震 動，節(jié)約能源、讓豆?jié){煮得更充分，自動化程度較高的改進連續(xù)煮漿機。
本實用新型提出一種連續(xù)煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽 進入口、分汽缸，在煮漿桶內(nèi)還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭，蒸汽 消音噴頭和煮漿桶是一一對應(yīng)的關(guān)系，即一個煮漿桶中有一個蒸汽消音噴頭。
在所述的煮漿桶的頂部設(shè)置有溫度探頭，用來測量煮漿桶中將要進入下 一個煮槳桶或者出漿口的豆?jié){的溫度。
所述的分汽缸和所述的蒸汽消音噴頭之間連接有氣動調(diào)節(jié)閥，該氣動調(diào)
節(jié)閥通過感知溫度探頭測量的豆?jié){的溫度，通過與設(shè)定值作比較，比較后調(diào)節(jié)加熱蒸汽的進入量，進而實現(xiàn)連續(xù)煮漿機煮漿桶內(nèi)煮漿溫度的自動控制。
所述的煮漿桶外壁設(shè)置有保溫層，避免熱量流失，提高能源利用率。 所述的蒸汽消音噴頭由第一結(jié)構(gòu)單元、第二結(jié)構(gòu)單元等多個結(jié)構(gòu)單元和
最后結(jié)構(gòu)單元組成，第一結(jié)構(gòu)單元、第二結(jié)構(gòu)單元等多個結(jié)構(gòu)單元(除最后 結(jié)構(gòu)單元)的結(jié)構(gòu)完全一樣。
所述的最后結(jié)構(gòu)單元主要由噴頭蒸汽進入孔，噴頭蒸汽緩沖腔和蒸汽射 流口組成。
所述的蒸汽射流口包括一級中間射流口、 一級周邊射流口、頸部射流口、 二級周邊射流口、 二級中間射流口組成，其中， 一級中間射流口和二級中間 射流口相通，組成了中間射流口， 一級周邊射流口和二級周邊射流口有一定 的空隙間距，從而在一級中間射流口和二級中間射流口之間形成了一個頸部， 所述的頸部射流口圍繞頸部均勻設(shè)置四個頸部射流口，且與中間射流口相通， 每一個頸部射流口中心線和每一個周邊射流口的中心線錯開或相交，頸部射 流口的方向和一級中間射流口的方向垂直， 一級周邊射流口和二級周邊射流 口設(shè)置在中間射流口的周圍，所述的一級中間射流口和二級中間射流口中心 在同一軸線上，二級中間射流口的口徑大于或者等于一級中間射流口的口徑， 一級周邊射流口和二級周邊射流口一一對應(yīng)，且一級周邊射流口的中心和二 級周邊射流口的中心在同一軸線上，二級周邊射流口的口徑大于或者等于一 級周邊射流口的口徑，所述的噴頭蒸汽緩沖腔的內(nèi)徑大于噴頭蒸汽進入孔的 內(nèi)徑，所述的中間射流口的中心和噴頭蒸汽進入孔的中心在同一軸線上。
所述的蒸汽消音噴頭由第一結(jié)構(gòu)單元、第二結(jié)構(gòu)單元等多個結(jié)構(gòu)單元(除 最后結(jié)構(gòu)單元)和最后結(jié)構(gòu)單元的區(qū)別在于，多個結(jié)構(gòu)單元(除最后結(jié)構(gòu)單 元)的中間射流口不分一級中間射流口和二級中間射流口，多個結(jié)構(gòu)單元(除最后結(jié)構(gòu)單元)中間射流口等孔徑，且通過中間射流口與本結(jié)構(gòu)單元的下一 個結(jié)構(gòu)單元相通。
一個氣動調(diào)節(jié)閥和兩個煮漿桶相連接， 一個氣動調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)蒸汽進 入煮漿桶的量控制兩個煮漿桶中豆?jié){的溫度。 本實用新型具有以下的優(yōu)點
1. 本實用新型在連續(xù)煮漿機煮漿中采用蒸汽消音噴頭通入蒸汽加熱,降低 了連續(xù)煮漿機蒸汽和豆?jié){混合時發(fā)出的噪音，減小機器的震動，使得蒸汽和豆 槳混合更加均勻，節(jié)約能源，使得豆?jié){煮得更加充分。
2, 本實用新型在連續(xù)煮漿機煮漿中采用自動溫控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括溫度 探頭、控制器和氣動調(diào)節(jié)閥，該自動溫控系統(tǒng)，通過溫度探頭感知豆?jié){溫度, 將溫度信號傳遞給控制器，控制器對信號進行處理并與設(shè)定值作比較，根據(jù) 比較結(jié)果產(chǎn)生控制信號，傳遞給氣動調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥接受控制信號，進 而自動跟隨控制信號調(diào)節(jié)閥門開啟大小，最終使得氣動調(diào)節(jié)閥通過控制信號 變化控制蒸汽進入量，實現(xiàn)連續(xù)煮漿機煮漿桶內(nèi)煮漿溫度的自動控制。 [
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圖l為本實用新型的連續(xù)煮漿機正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的連續(xù)煮漿機A側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的連續(xù)煮漿機蒸汽消音噴頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的連續(xù)煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為本實用新型的連續(xù)煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元B面結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本實用新型的連續(xù)煮漿機自動溫控系統(tǒng)流程示意圖。
如圖l、圖2所示，從圖中可以看出，本實用新型的連續(xù)煮漿機包括進漿口 6、煮漿桶2、出漿口 1、蒸汽進入口 9、分汽缸8 (參見圖2)、氣動調(diào)節(jié)閥3、 蒸汽管5、蒸汽消音噴頭4、溫度探頭7 (參見圖2)組成。蒸汽消音噴頭4 設(shè)置在煮漿桶2中，與蒸汽管5相連接，蒸汽消音噴頭4和煮槳桶2是一一 對應(yīng)的關(guān)系，即一個煮漿桶2中有一個蒸汽消音噴頭4。氣動調(diào)節(jié)閥3設(shè)置在分汽缸8 (參見圖2)和蒸汽消音噴頭4之間，該氣動調(diào)節(jié)閥3通過感知溫 度探頭7測量的溫度信號,經(jīng)過與設(shè)定值作比較，比較后調(diào)節(jié)加熱蒸汽的進入 量，進而實現(xiàn)連續(xù)煮漿機煮漿桶2內(nèi)煮漿溫度的自動控制。在煮漿桶2的頂部 設(shè)置有溫度探頭7，用來測量煮漿桶2中將要進入下一個煮漿桶2或者出漿 口 1的豆?jié){的溫度。煮漿桶2外壁設(shè)置有保溫層，避免熱量流失，這樣可以 提高熱量能源利用率。
生豆?jié){以一定的速度(體積/時間)從進漿口6進入第一煮漿桶2，在第 一煮漿桶2內(nèi)與蒸汽消音噴頭4噴出的高溫高壓蒸汽混合，加熱生豆?jié){，被 第一次加熱后的豆?jié){以一定速度(體積/時間)從第一煮漿桶2的頂部通過輸 送豆?jié){的管道進入第二煮漿桶2的底部，再與蒸汽消音噴頭4噴出的高溫高 壓蒸汽進行混合加熱，加熱后的豆?jié){以同樣的原理進入第3煮漿桶、第4煮 漿桶等煮漿桶，豆?jié){最后進入最后煮漿桶，在最后煮漿桶中與蒸汽消音噴頭 4噴出的高溫高壓蒸汽混合煮熟豆?jié){，煮熟的豆?jié){經(jīng)最后煮漿桶的出漿口 1 出熟漿，完成整個煮漿過程。其中，高溫高壓蒸汽從蒸汽進入口9進入連續(xù) 煮漿機，然后經(jīng)過分汽缸8 (參見圖2)和蒸汽管5 (參見圖2)進入氣動調(diào) 節(jié)閥3,再通過蒸汽管5進入蒸汽消音噴頭4將蒸汽噴入煮漿桶中與豆槳混 合，其中蒸汽噴射方向和豆?jié){的流動方向為逆向，逆向混合使得豆?jié){、蒸汽 混合更加得均勻充分，豆?jié){被加熱得更均勻充分，提高蒸汽熱量利用率。
如圖3所示，為本實用新型的連續(xù)煮漿機蒸汽消音噴頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 蒸汽消音噴頭4由第一結(jié)構(gòu)單元20、第二結(jié)構(gòu)單元30等多個結(jié)構(gòu)單元和最 后結(jié)構(gòu)單元40組成。第一結(jié)構(gòu)單元20和第二結(jié)構(gòu)單元30等多個結(jié)構(gòu)單元結(jié) 構(gòu)完全一樣,且多個結(jié)構(gòu)單元的個數(shù)可以超過兩個,本實施例中僅例舉了第一 結(jié)構(gòu)單元20和第二結(jié)構(gòu)單元30兩個結(jié)構(gòu)單元。
如圖4所示，為本實用新型的連續(xù)煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元結(jié)構(gòu)示 意圖，最后單元主要由噴頭蒸汽進入孔10,噴頭蒸汽緩沖腔11和蒸汽射流 口組成。所述的蒸汽射流口包括 一級中間射流口 12、 一級周邊射流口 13、 頸部射流口 14、 二級周邊射流口 15、 二級中間射流口 16組成。其中， 一級 中間射流口 12和二級中間射流口 16相通，組成了中間射流口。 一級周邊射流口 13和二級周邊射流口 15有一定的空隙間距，從而在一級中間射流口 12 和二級中間射流口 16之間形成了一個頸部，所述的頸部射流口 14圍繞頸部 均勻設(shè)置四個頸部射流口 14,且與中間射流口相通，每一個頸部射流口 14 中心線和每一個周邊射流口的中心線錯開或相交，頸部射流口 14的方向和 一級中間射流口 12的方向垂直。 一級周邊射流口 13和二級周邊射流口 15設(shè) 置在中間射流口的周圍，所述的一級周邊射流口 13和二級周邊射流口 15相 互之間有一定的空隙間距。所述的一級中間射流口 12和二級中間射流口 16 中心在同一軸線上，二級中間射流口 16的口徑大于或者等于一級中間射流口 12的口徑。 一級周邊射流口 13和二級周邊射流口 15—一對應(yīng)，且一級周邊 射流口 13的中心和二級周邊射流口 15的中心在同一軸線上，二級周邊射流 口 15的口徑大于或者等于一級周邊射流口 13的口徑。所述的噴頭蒸汽緩沖 腔11的內(nèi)徑大于噴頭蒸汽進入孔10的內(nèi)徑。所述的中間射流口的中心和噴 頭蒸汽進入孔10的中心在同一軸線上。
如圖5所示，為本實用新型的連續(xù)煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元B面結(jié) 構(gòu)示意圖，多個二級周邊射流口 15分布在二級中間射流口 16的周圍。
蒸汽消音噴頭多個結(jié)構(gòu)單元(除最后結(jié)構(gòu)單元40)和最后結(jié)構(gòu)單元40 的區(qū)別在于，多個結(jié)構(gòu)單元(除最后結(jié)構(gòu)單元40)的中間射流口不分一級中 間射流口 12和二級中間射流口 16，多個結(jié)構(gòu)單元(除最后結(jié)構(gòu)單元40)中 間射流口等孔徑，且通過中間射流口與本結(jié)構(gòu)單元的下一個結(jié)構(gòu)單元相通。 當(dāng)然，包括最后結(jié)構(gòu)單元各結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)也可以完全一樣。
當(dāng)連續(xù)煮漿機采用本實用新型提出的蒸汽消音噴頭煮漿時，高溫髙壓的 蒸汽由噴頭蒸汽進入孔10進入到噴頭蒸汽緩沖腔11,在噴頭蒸汽緩沖腔11 內(nèi)緩沖后，從一級周邊射流口 13和頸部射流口 14進入一級蒸汽射流口和二 級蒸汽射流口之間空隙間距豆?jié){區(qū)域內(nèi)，與空隙間距內(nèi)豆?jié){進行初次混合， 初次混合物通過二級周邊射流口 15和隨同頸部射流口 14噴出的蒸汽噴入連 續(xù)煮漿機的煮漿桶2空隙間距以外區(qū)域的豆?jié){中，與煮漿桶2中的蒸汽消音 噴頭空隙間距以外的其他區(qū)域豆?jié){進行再次混合，隨著蒸汽消音噴頭空隙間 距內(nèi)的豆?jié){被蒸汽不斷帶出空隙間距區(qū)域，空隙間距內(nèi)豆?jié){壓力不斷減少，煮漿桶中的其他區(qū)域的豆?jié){壓力不斷增大，當(dāng)其大于空隙間距內(nèi)豆?jié){壓力時，
一部分煮漿桶2中其他部位的豆?jié){會流向空隙間距區(qū)域，在蒸汽的作用下蒸 汽消音噴頭空隙間距區(qū)域的豆?jié){和煮漿桶2中的其他區(qū)域的豆?jié){形成了一個 內(nèi)循環(huán)；同時，蒸汽消音噴頭最后結(jié)構(gòu)單元40中二級中間射流口 16中噴出 的蒸汽擠壓連續(xù)煮漿機的煮漿桶中空隙間距以外區(qū)域的豆?jié){，起到加速這個 內(nèi)循環(huán)的效果，這樣在連續(xù)煮漿機的煮漿桶2內(nèi)布局蒸汽消音噴頭，可以使 蒸汽與豆?jié){混合得非常均勻，提高蒸汽煮漿機的煮漿效率，使得煮漿更加充 分，避免出現(xiàn)豆?jié){煮不熟、煮不透的現(xiàn)象，提升相關(guān)豆制品的品質(zhì)，避免"噴 漿"和"噴汽"發(fā)生，節(jié)約蒸汽能源；同時，高溫高壓的蒸汽在蒸汽消音噴 頭的空隙間距內(nèi)先與空隙間距內(nèi)的豆?jié){進行初次混合，初次混合后的蒸汽溫 度和氣壓都適當(dāng)?shù)慕档停?dāng)經(jīng)過初次混合的蒸汽豆?jié){混合物進入連續(xù)煮漿機 煮漿桶2的其他區(qū)域時，由于混合物與煮漿桶2內(nèi)豆?jié){的溫差和壓力差比初 始蒸汽和煮漿桶2內(nèi)豆?jié){的溫差和壓力差小很多，故大大降低了蒸汽和豆?jié){ 混合時發(fā)出的噪音聲響，還有一小部分蒸汽不通過空隙間距區(qū)域，而是通過 蒸汽消音噴頭最后結(jié)構(gòu)單元40 —級中間射流口 12，然后通過二級中間射流 口 16噴入連續(xù)煮漿機煮漿桶中的豆?jié){中，因為一級中間射流口 12中的蒸汽 被分流分別從二級中間射流口 16和頸部射流口 14噴出，這樣從二級中間射 流口 16中噴出的蒸汽壓力大幅降低，致使蒸汽和煮漿桶內(nèi)豆?jié){的壓力差大幅 減小，同樣避免了蒸汽和豆?jié){混合時發(fā)出的巨大噪音聲響,避免了連續(xù)煮漿機 煮漿時的大幅震動，改善與蒸汽煮漿相關(guān)產(chǎn)品的加工工作環(huán)境，提高連續(xù)煮 漿機的安全性，延長連續(xù)煮漿機的使用壽命。
如圖6所示，為本實用新型的連續(xù)煮漿機自動溫控系統(tǒng)流程示意圖,溫度 探頭7(參見圖2)裝在連續(xù)煮漿機煮漿桶的上部，通過溫度探頭7感知豆?jié){溫 度，將溫度信號傳遞給控制器，控制器對信號進行處理并與設(shè)定值作比較， 比較后產(chǎn)生控制信號，傳遞給氣動調(diào)節(jié)閥3，氣動調(diào)節(jié)閥3接受控制信號， 進而自動跟隨控制信號調(diào)節(jié)閥門開啟大小，最終使得氣動調(diào)節(jié)閥3通過控制 信號變化控制蒸汽進入量，感知溫度比設(shè)定值小，則加大蒸汽進入量，感知 溫度比設(shè)定值大，則減小蒸汽進入量，實現(xiàn)連續(xù)煮漿機煮漿桶2內(nèi)煮漿溫度的自動控制。
最好的實施效果是一個氣動調(diào)節(jié)閥3和兩個煮漿桶2相連接， 一個氣動 調(diào)節(jié)閥3通過調(diào)節(jié)蒸汽進入煮漿桶2的量控制兩個煮漿桶中豆?jié){的溫度，但 氣動調(diào)節(jié)閥3和煮漿桶2的個數(shù)不局限于一對二，可以是一對一，也可以是 一對多。同時，本實用新型連續(xù)煮槳機所煮的液體也不局限于豆?jié){，可以是 乳液、水等液體。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽進入口、分汽缸，其特征在于，在煮漿桶內(nèi)還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭，蒸汽消音噴頭和煮漿桶是一一對應(yīng)的關(guān)系，即一個煮漿桶中有一個蒸汽消音噴頭。
2、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，在所述的煮漿桶的頂 部設(shè)置有溫度探頭。
3、 如權(quán)利要求2所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，所述的分汽缸和所述 的蒸汽消音噴頭之間連接有氣動調(diào)節(jié)閥。
4、 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，所述的煮漿桶外壁設(shè) 置有保溫層。
5、 如權(quán)利要求4所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，所述的蒸汽消音噴頭 由多個結(jié)構(gòu)單元和最后結(jié)構(gòu)單元組成，多個結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)完全一樣。
6、 如權(quán)利要求5所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，所述的最后結(jié)構(gòu)單元主要由噴頭蒸汽進入孔，噴頭蒸汽緩沖腔和蒸汽射流口組成。
7、 如權(quán)利要求6所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，所述的蒸汽射流口包 括一級中間射流口、 一級周邊射流口、頸部射流口、 二級周邊射流口、 二級中間射流口組成，其中， 一級中間射流口和二級中間射流口相通， 組成了中間射流口 ， 一級周邊射流口和二級周邊射流口有一定的空隙間 距，從而在一級中間射流口和二級中間射流口之間形成了一個頸部，所 述的頸部射流口圍繞頸部均勻設(shè)置四個頸部射流口，且與中間射流口相 通，每一個頸部射流口中心線和每一個周邊射流口的中心線錯開或相交， 頸部射流口的方向和一級中間射流口的方向垂直， 一級周邊射流口和二 級周邊射流口設(shè)置在中間射流口的周圍，所述的一級中間射流口和二級 中間射流口中心在同一軸線上，二級中間射流口的口徑大于或者等于一級中間射流口的口徑， 一級周邊射流口和二級周邊射流口一一對應(yīng)，且 一級周邊射流口的中心和二級周邊射流口的中心在同一軸線上，二級周 邊射流口的口徑大于或者等于一級周邊射流口的口徑，所述的噴頭蒸汽 緩沖腔的內(nèi)徑大于噴頭蒸汽進入孔的內(nèi)徑，所述的中間射流口的中心和 噴頭蒸汽進入孔的中心在同一軸線上。
8、 如權(quán)利要求7所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于，蒸汽消音噴頭中的多 個結(jié)構(gòu)單元和最后結(jié)構(gòu)單元的區(qū)別在于，多個結(jié)構(gòu)單元的中間射流口不 分一級中間射流口和二級中間射流口 ，多個結(jié)構(gòu)單元中間射流口等孔徑， 且通過中間射流口與本結(jié)構(gòu)單元的下一個結(jié)構(gòu)單元相通。
9、 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)煮漿機，其特征在于， 一個氣動調(diào)節(jié)閥和兩 個煮漿桶相連接， 一個氣動調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)蒸汽進入煮漿桶的量控制兩 個煮漿桶中豆?jié){的溫度。
專利摘要本實用新型提出了一種連續(xù)煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽進入口、分汽缸，在煮漿桶內(nèi)還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭。在連續(xù)煮漿機煮漿中采用蒸汽消音噴頭通入蒸汽加熱，降低了連續(xù)煮漿機蒸汽和豆?jié){混合時發(fā)出的噪音，減小機器的震動，使得蒸汽和豆?jié){混合更加均勻，節(jié)約能源，使得豆?jié){混合更加充分。本實用新型還采用了自動溫控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過氣動調(diào)節(jié)閥感知溫度探頭測量的溫度信號，通過與設(shè)定值作比較，根據(jù)比較后結(jié)果調(diào)節(jié)加熱蒸汽的進入量，進而實現(xiàn)連續(xù)煮漿機煮漿桶內(nèi)煮漿溫度的自動控制。
文檔編號A23L1/20GK201252811SQ2008201325
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者高樹聰 申請人:高樹聰