一種啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的制備方法

專利名稱：一種啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的制備方法
技術領域：
本發明涉及啤酒廢酵母個性化生物培養基原料產品的生產工藝和制備方法以及
啤酒廢酵母的產業化綜合開發與利用。
背景技術：
啤酒酵母屬單細胞生物，它含有約50%機體易于吸收的完全蛋白及機體無法自行合成的必需氨基酸，富含B族維生素、活性肽及煙酸、葉酸、泛酸、核酸、鎂、鋅、鉻等，是天然綠色微生物蛋白源。 據了解，我國現有啤酒企業400余家，相關企業2000家。據國家統計局最新資料，2007年我國啤酒產量達3500萬噸，連續三年保持"世界啤酒第一產銷大國"的地位，同時總產量在以每年15%增長率不斷增長，2008年全國啤酒總產量將達4000萬噸。啤酒的副產品啤酒廢酵母約占啤酒產量的2% ，據推算，2008年全國可回收泥狀酵母80余萬噸，可制成干燥酵母IO萬噸以上。 目前，90%的啤酒酵母泥原料均用于初級加工以生產附加值較低的飼料級酵母蛋
白原料，其它少量的用于食品、醫藥工業等，產品產量與針對性應用也較為局限。同時，啤酒廢酵母作為啤酒生產企業的副產品，排放過程除浪費大量啤酒外也給企業帶來了巨大的環
保壓力。 生物培養基是生物發酵過程重要的營養原料和技術環節，由于生物發酵行業的原料規模要求及技術特殊性，專用生物培養基的規模開發與產業化生產非常有限。在醫藥、食品及石油化工領域如氨基酸、乳酸鏈球菌素、腺苷、青霉素、聚丙酰氨以及甘露聚糖肽等應用由于酵母抽提物生物培養基的技術缺限、產品收率低、產品形成不了規模。2008年國內生物發酵培養基利用酵母為原料生產的產品總量僅為3000噸，而傳統的以糧食為主原料生
產的生物培養基產品總量高達io萬噸以上，市場潛力巨大，在糧食資源日益緊缺的國際形
勢下，新型高效生物發酵原料替代糧食資源已顯得尤為重要。 因此，本領域迫切需要提供一種以啤酒廢酵母為原料生產專用生物培養基原料的方法，以深度開發啤酒廢酵母，為啤酒生產企業進行廢酵母啤酒回收，為企業獲取較大效益，還能夠充分利用現有資源，使啤酒廢酵母的利用成為"變廢為寶"的循環經濟項目。

發明內容
本發明旨在提供一種以啤酒廢酵母為原料的專用生物培養基原料的制備方法。
本發明的另一個目的是提供一種由所述方法制備得到的生物培養基原料。
本發明的再一個目的是提供所述生物培養基原料的用途。 在本發明的第一方面，提供了一種生物培養基原料的制備方法，所述的方法包括步驟 (1)將啤酒廢酵母在30-45°C、70-100Mpa條件下經納米對撞機進行破壁，得到經破壁的酵母；
(2)將經破壁的酵母和選自蛋白酶或葡聚糖酶中的一種或多種物質在45-65t:混合3-24小時得到酵母酶解液；所述的蛋白酶選自木瓜蛋白酶或中性蛋白酶；優選5-15小
時；禾口 (3)將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾，得到生物培養基原料。 在另一優選例中，在步驟(2)中將酶解促進劑加入混合；所述的酶解促進劑選自
珠蛋白肽或糖蜜酵母。 在另一優選例中，在步驟(2)中將經破壁的酵母、葡聚糖酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或將經破壁的酵母、蛋白酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或經破壁的酵母和葡聚糖酶混合3-12小時后，和蛋白酶混合6-24小時得到酵母酶解液；所述的酶解促進劑選自珠蛋白肽或糖蜜酵母。 在另一優選例中，在步驟(2)中所述的經破壁的酵母先在20-40分鐘內升溫至95-100°C ，再降溫至45-65°C 。 在另一優選例中，在步驟(1)中所述的啤酒廢酵母為經過如下步驟處理的酵母凈乳 (a)將啤酒酵母原液過100和/或120目篩后，脫酒得到初脫酒酵母；禾口
(b)將初脫酒酵母和水混合后壓濾洗滌得到酵母凈乳。 在另一優選例中，在步驟(3)中包括如下步驟將酵母酶解液離心并經1000分子
量納濾后，濃縮、干燥得到生物培養基原料。 在另一優選例中，所述的方法包括步驟 (i)將啤酒酵母原液過100和/或120目篩后，脫酒得到初脫酒酵母；
(ii)將初脫酒酵母和水混合后壓濾洗滌得到酵母凈乳； (iii)將酵母凈乳在30-45°C、70-100Mpa條件下經納米對撞機進行破壁，得到經破壁的酵母； (iv)將經破壁的酵母和選自蛋白酶或葡聚糖酶中的一種或多種物質在45-65t:混合3-24小時得到酵母酶解液；所述的蛋白酶選自木瓜蛋白酶或中性蛋白酶；優選5-20
小時；和 (v)將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾后，濃縮、干燥得到生物培養基原料。
在另一優選例中，所述步驟(iv)中將經破壁的酵母、葡聚糖酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或將經破壁的酵母、蛋白酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或經破壁的酵母和葡聚糖酶混合3-12小時后，和蛋白酶混合6-24小時得到酵母酶解液；所述的酶解促進劑選自珠蛋白肽或糖蜜酵母。 在本發明的第二方面，提供了一種如上所述的由本發明提供的制備方法得到的生物培養基原料，它的總氮(以干基計)含量11_15%，氨基氮(以干基計)含量5_7%，粗蛋白沉積比60ml以下，灼燒殘渣含量2%以下。 在本發明的第三方面，提供了一種如上所述的生物培養基原料的用途，它用于制
備苯丙氨酸發酵專用酵母培養基、甘露聚糖肽發酵專用酵母培養基，和/或試劑級低灰份酵母培養基。 據此，本發明提供了一種以啤酒廢酵母為原料生產專用生物培養基原料的方法，可以深度開發啤酒廢酵母，為啤酒生產企業進行廢酵母啤酒回收，為企業獲取了較大效益，并能夠充分利用現有資源，使啤酒廢酵母的利用成為"變廢為寶"的循環經濟項目。


圖1顯示了本發明提供的啤酒廢酵母專用生物培養基原料的制備工藝流程。
具體實施例方式
發明人經過廣泛而深入的研究，發現將啤酒廢酵母通過納米破壁、高效酶解和分離納濾等步驟，可以獲得一種生物培養基原料；所述的生物培養基原料具有較高的總氮量、氨基氮含量，以及具有低灰份含量(即灼燒殘渣含量)。所述的生物培養基原料的生物利用效價高，可用于制備專用生物培養基。
生物培養基原料 如本文所用，"生物培養基原料"、"啤酒廢酵母個性化生物培養基原料"、"專用生物培養基原料"或"酵母抽提物"可以互換使用，都是指以啤酒廢酵母為原料，通過本發明提供的方法制備獲得的物質。 本發明提供的生物培養基原料總氮(以干基計)含量11_15%，氨基氮(以干基計)含量5_7%，灼燒殘渣含量2%以下，可直接用作/或用于試劑。 本發明提供的生物培養基原料可以是液體，也可以是半固體或固體形式；較佳地為膏狀，其固形物含量以總重量計為70-80w/w^，較佳地為70-75w/w%。
制備方法 本發明提供生物培養基原料的制備方法，包括步驟 (1)將啤酒廢酵母在30-45°C 、70-100Mpa條件下經納米對撞機進行破壁，得到經破壁的酵母； (2)將經破壁的酵母和選自蛋白酶或葡聚糖酶中的一種或多種物質在45-65t:混
合3-24小時得到酵母酶解液；所述的蛋白酶選自木瓜蛋白酶或中性蛋白酶；禾口 (3)將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾，得到生物培養基原料。 在步驟(2)的酶解部分，可以采用多種方式進行，如將經破壁的酵母、葡聚糖酶和
酶解促進劑混合得到酵母酶解液，混合時間為3-24小時，較佳地為5-15小時，混合溫度為
45-65。C，較佳地為51-55°C ;或 將經破壁的酵母、蛋白酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液，混合時間為3-24小時，較佳地為5-15小時，混合溫度為45-65t:，較佳地為51-55°C ;或 將經破壁的酵母和葡聚糖酶混合3-12小時(較佳地，為5-8小時)后，和蛋白酶混合6-24小時(較佳地，為9-15小時)得到酵母酶解液。 酶解過程中通過不同酶解促進劑的添加、酶解控制生產應用針對性的發酵專用生
物酵母培養基(如以總重量計，添加5-20w/w^球蛋白肽、糖蜜酵母)。 酶解過程中所使用的酶解促進劑選自珠蛋白肽或糖蜜酵母；所述的珠蛋白肽的分
子量范圍為1000-5000道爾頓，優選1000-3000道爾頓；所述的糖蜜酵母可以是本領域所熟
知的方法制備獲得的，例如但不限于將甘蔗或糖蜜發酵制酒過程中產生的酵母鮮液進行噴
霧干燥而成；也可以通過商購的渠道獲得，例如但不限于，低活性干酵母的使用。 較佳地，酶解過程在弱酸性的環境中進行，更佳地pH6. 0-6. 8。
本發明選擇使用的葡聚糖酶的酶活為40-100IU，較佳地為80IU，其用量以以 酵母凈乳的干物質計，為0. 2-0. 8w/w^，較佳地為0. 3-0. 5w/w% ;木瓜蛋白酶的酶活為 40-100IU，較佳地為80IU，其用量以酵母凈乳的干物質計，為0. 1-0. 4w/w^，較佳地為 0. 15-0. 3w/w% ;中性蛋白酶的酶活為40-100IU，較佳地為80IU，其用量以酵母凈乳的干物 質計，為2-10w/w% ，較佳地為3-7w/w% 。 在本發明的一個實施例中，本發明所述啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的制備
方法采用了下述工藝過程 I.酵母收集與儲藏 利用食品級冷藏儲罐，全封閉實行新鮮啤酒廢酵母的收集與保存，酵母儲藏溫度 為4-l(TC，保存時間24-72小時。由于啤酒酵母具有絮凝沉降的特性，酵母儲藏時需進行攪 拌解凝； II.過濾除雜 啤酒廢酵母預處理由于所使用麥汁中尚有分離不凈的大麥果皮、種皮及酒花碎 片，經過酵母發酵與酵母相互混雜沉降于罐底，加工時必須將其除去。根據酵母泥充分攪拌 均勻情況及篩分阻力，適當調整過篩速度，采用100目和120目的分級篩進行二次篩分，即 可除去酵母泥中的全部可見雜質；或將含水80-90%的啤酒酵母泥經100-120目設備過篩； 300目壓濾1-3次進行脫酒及洗滌；；
III.過濾脫酒與洗滌 采用板框壓濾機或離心機進行篩分酵母乳的脫酒，將廢酵母中的啤酒與酵母分開 得到有利用價值的啤酒和初脫酒酵母。兩者各占比例約為50%。經脫酒后的酵母加l : 1 的水進行稀釋打漿，現通過壓濾機或離心機循環壓濾洗滌2次，得到較高純度(140億以上 酵母菌/克干酵母)的酵母凈乳；
IV.納米破壁 將上述較高純度的酵母凈乳進行物料濃度調整至10-18% (如與水混合)，經納米 對撞機進行物理高壓破壁，破壁溫度30-45°C ，壓力70-100Mpa，破壁率45-95% (酵母的破 壁率也非越高越好)，循環破壁1-2次。這樣得到的酵母液有助于酵母進一步酶解，同時酵 母細胞壁的生物效價也能充分發揮；
V.高效酶解 將上述經高壓破壁的酵母液輸送到酶解罐內，并在30分鐘內快速升溫至 95-10(TC并快速降溫至51-55t:進行第一步破壁酶酶解6小時，之后進行第二步蛋白酶酶 解12小時。在酶解過程中通過添加珠蛋白肽、糖蜜酵母等不同促進劑以及控制粗蛋白沉析 比可生產針對性的發酵專用生物培養基；
VI.分離與納濾 上述酵母酶解液經高速分離機連續分離3-5次后得到酵母抽提液，并經1000分子 量納濾后在60-8(TC真空濃縮至30-55 %濃度膠體溶液；
VII.高壓噴霧干燥 將上述膠體溶液經泵和高壓均質機均質及乳化進行高壓并流式噴霧干燥，進風溫 度為90-120°C，出風溫度為80-95t:進行噴霧干燥，得水份3-5%的產品；禾口
VIII.包裝
上述干燥產品經除濕風送單獨進行凈化包裝，產品顏色達到理想的淡黃色，總氮 (以干基計)達11_15%，氨基氮(以干基計)含量達5_7%，灼燒殘渣含量2%以下；微生
物指標達到藥用標準。
用途 本發明提供的啤酒廢酵母個性化生物培養基原料可以用于制備苯丙氨酸發酵專 用酵母培養基、甘露聚糖肽發酵專用酵母培養基，和/或試劑級低灰份酵母培養基。
用于制備培養基時，是將有效量的啤酒廢酵母個性化生物培養基原料和本領域熟 知的其它物理混合，制備得到培養基。具體劑量還應考慮菌種、產物特性等因素，這些都是 本領域技術人員技能范圍之內的。 本發明提到的上述特征，或實施例提到的特征可以任意組合。本案說明書所揭示
的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個特征，可以任何可提供相同、
均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特
征的一般性例子。 本發明的主要優點在于 1、為啤酒生產企業的廢酵母在國內開辟了一條個性化的專用生物培養基原料的 產業化生產途徑； 2、與現有技術相比，生產全過程通過技術改造極大地提高了啤酒廢酵母天然原料 生產個性化生物培養基的總氮、氨基氮含量以及粗蛋白沉析的控制水平，同時通過納濾工 藝解決了酵母抽提物生物培養基低灰份的技術難題，極大提高了酵母抽提物培養基原料的 生物利用效價； 3、為啤酒生產企業解決了廢酵母的排放對環境造成的污染，同時回收了廢酵母中 的啤酒。 下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條 件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則所有的百分數、比率、比例、或份數按
重量計。 本發明中的重量體積百分比中的單位是本領域技術人員所熟知的，例如是指在 100毫升的溶液中溶質的重量。 除非另行定義，文中所使用的所有專業與科學用語與本領域熟練人員所熟悉的意 義相同。此外，任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。文 中所述的較佳實施方法與材料僅作示范之用。
本發明實施例中所使用的材料和方法
材料 納米對撞機購自河北廊坊通用機械有限公司
板框壓濾機購自昆山昆工環保機械有限公司
葡聚糖酶購自無錫酶制劑有限公司
木瓜蛋白酶購自廣西龐博生物技術有限公司
中性蛋白酶購自廣西龐博生物技術有限公司
珠蛋白肽購自上海杰隆生物制品有限公司
糖蜜酵母購自哈爾濱馬利酵母廠
有關物質測定方法 總氮含量測定方法參照GB/T 5009. 5-2003
氨基氮含量測定方法如下 a.準確稱取試樣5g (準至0. 0002g)，加水溶解定容至lOOmL ;b.吸取樣品溶液5. 0mL于100mL燒杯中，加入55mL水，于攪拌下，用0. 05mol/L氫
氧化鈉標準滴定至pH8. 20 (用酸度計測量)，并保持lmin不變，此為游離酸度，不予計量體
積。慢慢加入甲醛溶液10mL， lmin后，用0. 05mol/L氫氧化鈉標準滴定溶液定到pH_9. 20，
記錄消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的毫升數。 灰份含量測定方法參照GB/T 5009.4-2003 粗蛋白沉積比測定方法為取成品樣50克加純水稀釋至600ML，攪拌均勻后靜置 24小時后測量粗蛋白沉析的體積比。
實施例1 啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的生產方法No. 1 將1500Kg含水86X、料溫7.8t:的新鮮啤酒酵母原液，經100目和120目兩次 過篩，采用板框壓濾機脫酒后將有利用價值的啤酒回收，初脫酒酵母餅經打漿后采用壓濾 機機循環壓濾洗滌2次，得到較高純度的酵母凈乳，后用納米對撞機進行物理高壓破壁，壓 力85Mpa，破壁1次，酵母液經破壁后進入反應容器在30分鐘內迅速升溫至95。C下恒溫20 分鐘，并快速降溫至55t:加10X珠蛋白肽進行木瓜蛋白酶(酶活80IU，木瓜蛋白酶的用量， 以酵母凈乳的干物質計，為0. 2w/w% )酶解12小時，酵母酶解液經升溫85t:滅酶后經高速 分離機連續分離3-5次后得到酵母抽提液，并將其在60-8(TC時真空濃縮至固形物為73% 、 總氮為13. 5%，氨基氮為5. 8%的酵母抽提物膏狀產品。
效果實施例1 將實施例1獲得的產品直接應用于苯丙氨酸等氨基酸發酵專用酵母生物培養基， 經大工業實驗，發酵效率達到95%以上。
實施例2 啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的生產方法No. 2 將1500Kg含水86X、料溫7.8t:的新鮮啤酒酵母原液，經100目和120目兩次 過篩，采用板框壓濾機脫酒后將有利用價值的啤酒回收，初脫酒酵母餅經打漿后采用壓濾 機機循環壓濾洗滌2次，得到較高純度的酵母凈乳，后用納米對撞機進行物理高壓破壁，壓 力85Mpa，破壁1次，酵母液經破壁后進入反應容器在30分鐘內迅速升溫至95。C下恒溫20 分鐘，并快速降溫至55t:加15X糖蜜酵母進行中性蛋白酶(酶活80IU，中性蛋白酶的用量， 以酵母凈乳的干物質計，為5w/w% )酶解10小時，酵母酶解液經升溫85t:滅酶后經高速分 離機連續分離3-5次后得到酵母抽提液，并將其在60-8(TC時真空濃縮至固形物為75%、總 氮為12. 5%，氨基氮為5. 5%、粗蛋白沉積比50ml的酵母抽提物膏狀產品。
效果實施例2 將實施例2獲得的產品直接應用于甘露聚糖肽等糖肽類發酵專用酵母生物培養 基，經大工業實驗，發酵效率達到95%以上。
實施例3
9
啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的生產方法No. 3 將1500Kg含水86X、料溫7.8。C的新鮮啤酒酵母原液，經100目和120目兩次 過篩，采用板框壓濾機脫酒后將有利用價值的啤酒回收，初脫酒酵母餅經打漿后采用壓濾 機機循環壓濾洗滌2次，得到較高純度的酵母凈乳，后用納米對撞機進行物理高壓破壁，壓 力85Mpa，破壁2次，酵母液經破壁后進入反應容器在30分鐘內迅速升溫至98。C下恒溫20 分鐘，并快速降溫至53t:進行葡聚糖酶(酶活80IU)酶解6小時(葡聚糖酶的用量，以酵母 凈乳的干物質計，為0. 4w/w% )，之后再進行木瓜蛋白酶(酶活80IU，木瓜蛋白酶的用量，以 酵母凈乳的干物質計，為0. 2w/w% )酶解10小時，酵母酶解液經升溫85t:滅酶后經高速分 離機連續分離3-5次后得到酵母抽提液，并將其經1000分子量納濾后在60-8(TC時真空濃 縮至固形物為73%、總氮為12. 8%，氨基氮為6. 5%、灼燒殘渣含量1. 2%的低灰份酵母抽
提物膏狀產品。 效果實施例3 將實施例3獲得的產品直接應用于試劑級低灰份發酵專用酵母生物培養基，經大 工業實驗，發酵效率達到95%以上。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用以限定本發明的實質技術內容范 圍，本發明的實質技術內容是廣義地定義于申請的權利要求范圍中，任何他人完成的技術 實體或方法，若是與申請的權利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將 被視為涵蓋于該權利要求范圍之中。
權利要求
一種生物培養基原料的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟(1)將啤酒廢酵母在30-45℃、70-100Mpa條件下經納米對撞機進行破壁，得到經破壁的酵母；(2)將經破壁的酵母和選自蛋白酶或葡聚糖酶中的一種或多種物質在45-65℃混合3-24小時得到酵母酶解液；所述的蛋白酶選自木瓜蛋白酶或中性蛋白酶；優選5-15小時；和(3)將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾，得到生物培養基原料。
2. 如權利要求l所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中將酶解促進劑加入混合；所述的酶解促進劑選自珠蛋白肽或糖蜜酵母。
3. 如權利要求l所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中將經破壁的酵母、葡聚糖酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或將經破壁的酵母、蛋白酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或經破壁的酵母和葡聚糖酶混合3-12小時后，和蛋白酶混合6-24小時得到酵母酶解液；所述的酶解促進劑選自珠蛋白肽或糖蜜酵母。
4. 如權利要求l所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中所述的經破壁的酵母先在20-40分鐘內升溫至95-100。C，再降溫至45-65。C。
5. 如權利要求l所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中所述的啤酒廢酵母為經過如下步驟處理的酵母凈乳(a) 將啤酒酵母原液過100和/或120目篩后，脫酒得到初脫酒酵母；禾口(b) 將初脫酒酵母和水混合后壓濾洗滌得到酵母凈乳。
6. 如權利要求l所述的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中包括如下步驟將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾后，濃縮、干燥得到生物培養基原料。
7. 如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟(i) 將啤酒酵母原液過100和/或120目篩后，脫酒得到初脫酒酵母；(ii) 將初脫酒酵母和水混合后壓濾洗滌得到酵母凈乳；(iii) 將酵母凈乳在30-45°C、70-100Mpa條件下經納米對撞機進行破壁，得到經破壁的酵母；(iv) 將經破壁的酵母和選自蛋白酶或葡聚糖酶中的一種或多種物質在45-65t:混合3-24小時得到酵母酶解液；所述的蛋白酶選自木瓜蛋白酶或中性蛋白酶；優選5-20小時；和(v) 將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾后，濃縮、干燥得到生物培養基原料。
8. 如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(iv)中將經破壁的酵母、葡聚糖酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或將經破壁的酵母、蛋白酶和酶解促進劑混合得到酵母酶解液；或經破壁的酵母和葡聚糖酶混合3-12小時后，和蛋白酶混合6-24小時得到酵母酶解液；所述的酶解促進劑選自珠蛋白肽或糖蜜酵母。
9. 一種如權利要求1-8任一所述的制備方法得到的生物培養基原料，其特征在于，它的總氮(以干基計)含量11_15%，氨基氮(以干基計)含量5-7X，粗蛋白沉積比60ml以下，灼燒殘渣含量2%以下。
10. —種如權利要求9所述的生物培養基原料的用途，其特征在于，它用于制備苯丙氨酸發酵專用酵母培養基、甘露聚糖肽發酵專用酵母培養基，和/或試劑級低灰份酵母培養基。
全文摘要
本發明公開了一種啤酒廢酵母個性化生物培養基原料的制備方法，所述的方法包括步驟(1)將啤酒廢酵母在30-45℃、70-100MPa條件下經納米對撞機進行破壁，得到經破壁的酵母；(2)將經破壁的酵母和選自蛋白酶或葡聚糖酶中的一種或多種物質在45-65℃混合3-24小時得到酵母酶解液；所述的蛋白酶選自木瓜蛋白酶或中性蛋白酶；優選5-15小時；和(3)將酵母酶解液離心并經1000分子量納濾，得到生物培養基原料。本發明還公開了由上述方法得到的啤酒廢酵母個性化生物培養基原料及其用途。
文檔編號C12R1/865GK101748076SQ200810204639
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月16日 優先權日2008年12月16日
發明者張愛民, 張鎖林, 成國祥, 李鎮初, 陳東良 申請人:湖北杰康諾生物科技有限公司