專利名稱：山核桃油的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種山核桃油的生產(chǎn)工藝。
(二)
背景技術(shù)：
山核桃又名"小胡桃"，生長在氣候優(yōu)越，土壤肥沃，植被茂盛的自然 環(huán)境中，屬純野生果類，是集山地之靈氣哺育而成，無任何公害污染的天然 綠色食品，也是眾多中國干果中品味最高的品種之一。
山核桃果肉中有7.8%-9.6%的蛋白質(zhì)，氨基酸含量高達(dá)25%，其中人體必 須的氨基酸占7種；山核桃果肉中含有22種礦物元素，其中對(duì)人體有重要作 用的鈣，鎂，鋅及磷，鐵含量十分豐富，有很高的營養(yǎng)價(jià)值，并有潤肺強(qiáng)腎， 降低血脂，預(yù)防心病之功效。長期食用，還對(duì)癌癥具有一定的預(yù)防效果。
山核桃油，油味清香，似芝麻油，有潤肺滋補(bǔ)功效，其酸值低碘價(jià)高， 油酸，亞油酸等不飽和脂肪酸占88-96%之間，高于世界著名食用油——油橄 欖油，飽和脂肪酸及廿碳以上難以消化脂肪酸含量極微，是易于消化，可以 預(yù)防冠心病的優(yōu)質(zhì)食用油。中國專利CN1854274提供了一種山核桃油的水劑 提取方法；按如下步驟操作，l)取脫皮的山核桃仁以料液的重量體積比為1 : 3-5的進(jìn)行研磨，使核桃仁研磨粉碎至60-150目左右，排除漿液；2)調(diào)解漿 液的PH值將磨好的漿液用鹽酸或檸檬酸調(diào)pH至4. 0-5. 5; 3)熱解催化將 調(diào)好pH的漿液放入溫度為50-6CTC的水浴上熱解催化反應(yīng)卜5小時(shí)；4)離心 分離將熱解催化反應(yīng)好的漿液在離心力為4000-6000轉(zhuǎn)/分的離心機(jī)上，離 心15-30分鐘；將離心分離后附在漿液面上的清油層吸出，獲得清油，即為 所需山核桃油。周明亮等在《中國機(jī)械學(xué)報(bào)》第38巻第3期中"山核桃油的 提取工藝及其特性研究"中對(duì)山核桃的乙醚浸提法進(jìn)行了研究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝合理，出油率高，含雜質(zhì) 少的山核桃油的生產(chǎn)工藝。
所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟
(1) 將山核桃清洗、剝殼、殼仁分離后壓榨得到榨出油；
(2) 將榨出油進(jìn)行堿煉，水洗，脫色，脫臭后即得精煉油。 優(yōu)選地，步驟(1)中殼仁分離后使果仁中含殼率在5°/。以下。 優(yōu)選地，步驟(1)中殼仁分離后壓榨前對(duì)果仁進(jìn)行凈肉。 經(jīng)壓榨法浸出法生產(chǎn)出來的油脂一般都含有機(jī)械雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)及脂
溶性雜質(zhì)等。尤其是脂溶性雜質(zhì)中的游離脂肪酸會(huì)使油脂帶有刺激性氣味而 影響汕脂的風(fēng)味和食用價(jià)值，還會(huì)促進(jìn)油脂的進(jìn)一步水解。且不飽和脂肪酸 對(duì)熱和氧的穩(wěn)定性差，易使油脂氧化酸敗嚴(yán)重影響油脂的質(zhì)量因此必須將之 去除。脫除油脂中的游離脂肪酸最常用的方法是堿煉，好的堿煉效果不僅可 以有效地中和油中的游離脂肪酸，生成不溶于油且易分離的皂。優(yōu)選地，所
述的堿煉步驟為在16 18。C制備氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入到28 32'C油中中和酸，攪拌加溫至68 72"，沉淀4 6小時(shí)，皂角分離后水洗。
優(yōu)選地，所述水洗歩驟為將油溫升到68 72。C，加入80 85。C的鹽水， 加入時(shí)攪拌，沉淀2 4小時(shí)。
再優(yōu)選地，所述的鹽水采用濃度為10 20%的食鹽水，鹽水在20分鐘內(nèi)加
?！?br>
優(yōu)選地，所述脫色步驟為油從堿煉鍋打入真空脫色鍋，加溫到95 105 。C，加入活性白土，攪拌20 40分鐘，然后對(duì)油進(jìn)行過濾。 優(yōu)選地，所述活性白土加入量與油的重量比為0.03: 1。 優(yōu)選地，所述脫臭步驟為過濾后的油打入真空脫臭鍋，升溫到210 240 °C，在脫臭鍋中打入蒸汽脫臭4 6小時(shí)，然后停止脫臭，用清水反復(fù)降溫到 68 72°C，最后把油打入儲(chǔ)油罐。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝工藝合理，出油率高，生產(chǎn)的山核桃油含雜質(zhì)少，質(zhì)
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作優(yōu)選地具體的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并 不限于此。
一種山核桃油的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟
(1) 將山核桃清洗、剝殼、殼仁分離后壓搾得到榨出油；
(2) 將榨出油進(jìn)行堿煉，水洗，脫色，脫臭后即得精煉油。 步驟(1)中殼仁分離后使果仁中含殼率在3 5%。 步驟(1)中殼仁分離后壓榨前對(duì)果仁進(jìn)行凈肉。
所述水洗步驟為將油溫升到7(TC，加入82。C的鹽水，加入時(shí)攪拌，沉 淀3小時(shí)。本發(fā)明的鹽水采用濃度為16.6%的的食鹽水，鹽水在20分鐘內(nèi)加完。
所述脫色步驟為油從堿煉鍋打入真空脫色鍋，加溫到10(TC，加入活性 白土，攪拌30分鐘，然后對(duì)油進(jìn)行過濾。所述活性白土加入量與油的重量比 為O. 03: 1。
所述脫臭步驟為過濾后的油打入真空脫臭鍋，升溫到22(TC，在脫臭鍋 中打入蒸汽，進(jìn)行脫臭5小時(shí)，然后停止脫臭，用清水反復(fù)降溫到7(TC，最后 把油打入儲(chǔ)油罐。
步驟(1)中的核桃仁原料測得含油率為73.1%，最后得到的精煉油計(jì)算 提取率為68.3%，油體清亮，呈淡金黃色，油質(zhì)好。
權(quán)利要求
1、一種山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將山核桃清洗、剝殼、殼仁分離后壓榨得到榨出油；(2)將榨出油進(jìn)行堿煉，水洗，脫色，脫臭后即得精煉油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中 殼仁分離后使果仁中含殼率在5%以下。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中 殼仁分離后壓榨前對(duì)果仁進(jìn)行凈肉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的堿煉 步驟為在16 18。C制備氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入到28 32 "C油中中和酸，攪拌加溫至68 72'C，沉淀4 6小時(shí)，皂角分離后水洗。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述水洗步 驟為將油溫升到68 72。C，加入80 85'C的鹽水，加入時(shí)攪拌，沉淀2 4小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鹽水 采用濃度為10 20%的食鹽水，鹽水在20分鐘內(nèi)添加完畢。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述脫色步 驟為油從堿煉鍋打入真空脫色鍋，加溫到95 105r，加入活性白土， 攪拌20 40分鐘，然后對(duì)油進(jìn)行過濾。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述活性白 土加入量與油的重量比為0.03: 1。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述脫臭步驟為過濾后的油打入真空脫臭鍋，升溫到210 24(TC，在脫臭鍋中打 入蒸汽脫臭4 6小時(shí)，然后停止脫臭，用清水反復(fù)降溫到68 72"C，最 后把油打入儲(chǔ)油罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種山核桃油的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟(1)將山核桃清洗、剝殼、殼仁分離后壓榨得到榨出油；(2)將榨出油進(jìn)行堿煉，水洗，脫色，脫臭后即得精煉油。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝工藝合理，出油率高，生產(chǎn)的山核桃油含雜質(zhì)少，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)A23D9/02GK101449710SQ200810163548
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者吳衛(wèi)良 申請人:杭州臨安臨寶食品有限公司