專利名稱：一種從大蒜中制備大蒜素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物有效成分提取方法，特別涉及一種從大蒜中制備 大蒜素的方法。
(二)
背景技術(shù)：
大蒜是百合科蔥屬植物蒜的鱗莖，世界各地均有栽培。近代醫(yī)學 證實，大蒜的廣譜殺菌治療功能，主要是大蒜素在起作用。大蒜的特 異蒜臭就是來自大蒜素。我國大蒜資源豐富，品種多樣，質(zhì)地優(yōu)良， 出口總量占世界第四位，近幾年來，國外許多企業(yè)將大蒜素添加到醫(yī) 藥等保健品，對人蒜素的需求量也日益增加。目前國內(nèi)外生產(chǎn)大蒜素 主要有兩個途徑第一采用人工合成高含量的大蒜素，第二從天然鮮 大蒜中提取低含量的大蒜素。由于合成大蒜素有殘留有害物質(zhì)，只能 作為飼料工業(yè)上的添加劑。如果作為醫(yī)藥保健品的添加劑必須從天然 鮮蒜中提取低含量的大蒜素，但是現(xiàn)在大蒜素的生產(chǎn)工藝存在流程復 雜、周期長，使用的化學試劑不環(huán)保等問題。綜上所述，有必要對傳 統(tǒng)的大蒜素提取工藝進行改進。
(三)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種無有害物質(zhì)殘留、 流程簡單、周期短、使用的化學試劑符合環(huán)保的從大蒜中制備大蒜素 的方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成
a. 大蒜脫皮后，粉碎打漿；
b. 酶法轉(zhuǎn)化使蒜氨酸向大蒜素轉(zhuǎn)化； C.超聲波提??；
d.除雜離心固液分離、精密過濾后，進行超濾，采用超濾膜分離 除去大分子物質(zhì)；
e. 真空濃縮除雜后得到的清液采用反滲透濃縮機組進行膜濃縮；
f. 噴干濃縮浸膏置于冷凍干燥機組中冷凍干燥，即可獲得純度為 1-3%的大蒜素粉劑；
其特殊之處在于步驟b中，以乙醇的水溶液作為溶劑，其濃度為 0- 100%，蒜漿與溶劑重量比1: 2-6輸入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度30-50 。C，反應(yīng)時間60-120min。
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，步驟c中，將酶法轉(zhuǎn)化后 的物料中再加入上述溶劑，使蒜漿與溶劑重量比調(diào)到1: 6-10，輸入 超聲波提取機組，超聲波頻率25 KHz，在常溫處理30-60min。
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，步驟d中，超濾膜為無機 膜或陶瓷膜，超濾膜截流分子量8000-50000Da。
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，步驟e中，在常溫下進行 濃縮，濃縮至固含量達到25-35% 。
本發(fā)明的有益效果是，無有害物質(zhì)殘留，流程簡單，周期短，使 用的化學試劑符合環(huán)保。由于采用酶法轉(zhuǎn)化、超聲波低溫提取技術(shù)， 超濾去除大分子物質(zhì)，膜濃縮及冷凍干燥全過程低溫制備技術(shù)，大大 提高了大蒜素獲得率及活性，大蒜素獲得率從傳統(tǒng)工藝的30%提高到 95%，無有害溶劑使用，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
(四)
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。 附圖為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成
a. 大蒜脫皮后，粉碎打漿；
b. 酶法轉(zhuǎn)化使蒜氨酸向大蒜素轉(zhuǎn)化，溶劑為乙醇的水溶液，其濃
度為25%，蒜漿與溶劑重量比l: 5輸入反應(yīng)釜中，45t:保溫100min;
C.超聲波提取酶法轉(zhuǎn)化后的物料再加入上述溶劑，使蒜漿與溶劑
重量比調(diào)到1: 8，輸入超聲波提取機組，超聲波頻率25 KHz，在常 溫處理30min; d. 除雜離心固液分離、精密過濾后，進行超濾，采用超濾膜分離
除去大分子物質(zhì)，超濾膜為無機膜，超濾膜截流分子量10000 Da;
e. 真空濃縮分離清液采用反滲透濃縮機組，在常溫下膜濃縮，使 固含量達到30%;
f. 噴干濃縮浸膏置于冷凍干燥機組中冷凍干燥，即可獲得純度為
1-3%的大蒜素粉劑。 實施例2
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成
a. 大蒜脫皮后，粉碎打漿；
b. 酶法轉(zhuǎn)化使蒜氨酸向大蒜素轉(zhuǎn)化，溶劑為水，蒜漿與溶劑重量
比l: 2輸入反應(yīng)釜中，30。C保溫120min;
C.超聲波提取酶法轉(zhuǎn)化后的物料再加入上述溶劑，使蒜漿與溶劑
重量比調(diào)到1: 6，輸入超聲波提取機組，超聲波頻率25 KHz，在常 溫處理60min;
d. 除雜離心固液分離、精密過濾后，進行超濾，采用超濾膜分離
除去大分子物質(zhì)，超濾膜為無機膜，超濾膜截流分子量8000 Da;
e. 真空濃縮分離清液采用反滲透濃縮機組，在常溫下膜濃縮，使
固含量達到25%;
f. 噴干濃縮浸膏置于冷凍干燥機組中冷凍干燥，即可獲得純度為
1-3%的大蒜素粉劑。 實施例3
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成
a. 大蒜脫皮后，粉碎打漿；
b. 酶法轉(zhuǎn)化使蒜氨酸向大蒜素轉(zhuǎn)化，溶劑為乙醇的水溶液，其濃
度為50%，蒜漿與溶劑重量比l: 6輸入反應(yīng)釜中，50。C保溫60min;
C.超聲波提取酶法轉(zhuǎn)化后的物料再加入上述溶劑，使蒜漿與溶劑
重量比調(diào)到l: 10，輸入超聲波提取機組，超聲波頻率25 KHz，在常 溫處理45min;
d.除雜離心固液分離、精密過濾后，進行超濾，采用超濾膜分離 除去大分子物質(zhì)，超濾膜為陶瓷膜，超濾膜截流分子量50000 Da; e. 真空濃縮分離清液采用反滲透濃縮機組，在常溫下膜濃縮，使 固含量達到35%;
f. 噴干濃縮浸膏置于冷凍干燥機組中冷凍干燥，即可獲得純度為
1-3%的大蒜素粉劑。 實施例4
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成
a. 大蒜脫皮后，粉碎打漿；
b. 酶法轉(zhuǎn)化使蒜氨酸向大蒜素轉(zhuǎn)化，溶劑為濃度100%的乙醇，蒜 漿與溶劑重量比l: 4輸入反應(yīng)釜中，4(TC保溫80min;
C.超聲波提取酶法轉(zhuǎn)化后的物料再加入上述溶劑，使蒜漿與溶劑 重量比調(diào)到1: 9，輸入超聲波提取機組，超聲波頻率25 KHz，在常 溫處理50min;
d. 除雜離心固液分離、精密過濾后，進行超濾，采用超濾膜分離
除去大分子物質(zhì)，超濾膜為陶瓷膜，超濾膜截流分子量30000 Da;
e. 真空濃縮分離清液采用反滲透濃縮機組，在常溫下膜濃縮，使
固含量達到30%;
f. 噴干濃縮浸膏置于冷凍干燥機組中冷凍干燥，即可獲得純度為
1_3%的大蒜素粉劑。
權(quán)利要求
1.一種從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成a.大蒜脫皮后，粉碎打漿；b.酶法轉(zhuǎn)化使蒜氨酸向大蒜素轉(zhuǎn)化；c.超聲波提取；d.除雜離心固液分離、精密過濾后，進行超濾，采用超濾膜分離除去大分子物質(zhì)；e.真空濃縮除雜后得到的清液采用反滲透濃縮機組進行膜濃縮；f.噴干濃縮浸膏置于冷凍干燥機組中冷凍干燥，即可獲得純度為1-3％的大蒜素粉劑；其特征在于步驟b中，以乙醇的水溶液作為溶劑，其濃度為0-100％，蒜漿與溶劑重量比1∶2-6輸入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度30-50℃，反應(yīng)時間60-120min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從大蒜中制備大蒜素的方法，其特征在于 歩驟c中，將酶法轉(zhuǎn)化后的物料中再加入上述溶劑，使蒜漿與溶劑重 量比調(diào)到l: 6-10，輸入超聲波提取機組，超聲波頻率25 KHz，在常 溫處理30-60min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從大蒜中制備大蒜素的方法，其特征 在于步驟d中，超濾膜為無機膜或陶瓷膜，超濾膜截流分子量 8000-50000Da。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從大蒜中制備大蒜素的方法，其特征 在于步驟e中，在常溫下進行濃縮，濃縮至固含量達到25-35% 。
全文摘要
本發(fā)明的從大蒜中制備大蒜素的方法，由以下步驟構(gòu)成大蒜脫皮后，粉碎打漿；酶法轉(zhuǎn)化；超聲波提取；除雜；真空濃縮；噴干，其特殊之處在于步驟b中，以水和/或乙醇作為溶劑，乙醇濃度為0-50％或100％，蒜漿與溶劑重量比1∶2-1∶6輸入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度30-50℃，反應(yīng)時間60-120min。本發(fā)明的有益效果是，無有害物質(zhì)殘留，流程簡單，周期短，使用的化學試劑符合環(huán)保。由于采用酶法轉(zhuǎn)化、超聲波低溫提取技術(shù)，超濾去除大分子物質(zhì)，膜濃縮及冷凍干燥全過程低溫制備技術(shù)，大大提高了大蒜素獲得率及活性，無有害溶劑使用，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C12P11/00GK101338329SQ200810139600
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者劉福錦 申請人:山東省巨野晨農(nóng)天然產(chǎn)物有限公司