專利名稱：：含顆粒液態飲品生產工藝中殺菌的方法及裝置的制作方法
技術領域：
：本發明是關于一種含顆粒液態飲品生產工藝中殺菌的方法及裝置，具體地說，本發明是關于一種用于含顆粒液態飲品(特別是含乳蛋白的飲品，例如調味乳、乳飲料或其他含乳蛋白飲品)生產工藝中對含顆粒的物料進行殺菌的方法，以及實現該方法的裝置，屬于液態飲品加工工藝
技術領域：
。
背景技術：
：近幾年來，在我國隨著液態飲品(或稱液態食品，本發明中所述液態飲品包括液態飲料和液態乳)的飛速發展，市場上出現了一種含顆粒的液態飲品，例如含有顆粒的果蔬汁或果蔬汁飲料、液態乳或乳飲料等，其中所含顆粒通常為水果顆粒、蔬菜顆粒、谷物顆粒、堅果顆粒和/或人造食品顆粒等，這類含顆粒液態飲品品種多樣、營養豐富且具有所含顆粒的咀嚼口感，越來越受到消費者的青睞。這類含顆粒液態飲品的生產工藝也有別于傳統的不含顆粒的液態飲品的生產工藝。其中，殺菌是液態飲品生產工藝中最重要的工序之一，這一工序不僅影響液態飲料產品的質量，而且通常會影響產品的風味和色澤。目前，在生產含顆粒液態產品工藝中對含顆粒的物料進行殺菌的方法主要采用的是管式殺菌機，通常的管式殺菌機的構造為列管式(套管式)，主要是在一根較粗的殺菌管(外管)內套幾根細的產品管(內管)，俗稱蜂窩套管式殺菌機，其基本結構如圖1A與圖1B所示，一般由多個(5~20個，最常見為57個)不銹鋼內管1裝在一個外管2內，內管的內徑一般為515毫米；在外管的末端由集合管將內管連接起來使產品平行流動；換熱介質(加熱或冷卻介質)在內、外管之間的空間流動，每個內、外管單元的末端通過180度彎頭連接起來以達到所需的傳熱面積。基本殺菌過程分為升溫段、持溫段與降溫段；料液在殺菌機細的內管中流動，順序經過升溫、持溫和降溫過程而被殺菌，其中，升溫段內，高溫高壓的加熱介質(通常為熱水)在較粗的外管里流動，與較細的內管里的料液進行充分的熱交換，這樣使細的內管里的料液在流動的過程中達到殺菌的溫度，然后在殺菌溫度條件下保持一段時間(此過程料液在持溫段管內流動)，然后再進行降溫，從而達到殺菌的目的，成為無菌的料液去灌裝。這樣的套管式殺菌機結構，有利于細的產品管內的料液與粗的外管中的換熱介質進行充分的熱交換，使產品管內的料液的中心溫度很容易的達到殺菌或冷卻的溫度。但這種殺菌機的結構，如果用于對含顆粒的料液進行殺菌，在生產的過程中，通常會發生以下生產問題(1)由于料液中含有顆粒，隨著顆粒在料液中的密度不同或顆粒本身大小不同，有些顆粒在流動過程中，會發生產品管堵塞，不能進行連續生產；為避免顆粒堵塞產品管現象發生，需要限制顆粒大小并在有限范圍內選擇較大內管徑的殺菌機，例如，CN1875730A公開的生產添加顆粒型原料的乳飲料產品的方法中，是選擇管徑為顆粒大小的2.5~4.5倍的管式殺菌機對含顆粒的料液進行殺菌，但由于目前該領域中的管式殺菌機通常的內管管徑只有515mm，從而限制了一些大顆粒液態飲品的研發和生產；(2)殺菌過程中，含顆粒的料液是在產品管中高速運動，且在整個流動過程中料液的溫度逐漸升高，而由于產品管比較細，如果含較大的顆粒的料液在產品管里流動的過程中，顆粒會過多地與管壁進行接觸和碰撞，這樣產品管壁就會對顆粒產生很大的剪切力，破壞顆粒的完整性，致使殺菌灌裝后得到的成品中的顆粒被破壞，降低咀嚼口感，達不到含顆粒的產品的預期效果和目的；(3)如果料液中所含顆粒是含淀粉的顆粒例如谷物顆粒，這些顆粒在與產品管壁頻繁的碰撞過程中，會釋放出淀粉且淀粉會粘到管壁上，導致在生產短時間內就會發生糊管現象，使生產不能長時間連續進行。基于上述問題的存在，現有的含顆粒液態飲品生產工藝中的殺菌方法，使含顆粒液態飲品的生產受到很大程度的限制，使其不能得到規模化穩定連續工業生產，也限制了一些含顆粒飲料和液態乳產品的研發。目前在含顆粒液態飲品生產工藝中，如何對含顆粒物料進行殺菌，不出現堵管、糊管現象，實現規模化穩定連續工業生產，以及減少顆粒的破碎度，一直是困擾企業的一個技術難題。
發明內容本發明的一個目的在于提供一種含顆粒液態飲品生產工藝中對含顆粒物料進行殺菌的方法，以避免出現顆粒堵管現象。本發明的另一個目的在于提供一種含顆粒液態飲品生產工藝中對含顆粒物料進行殺菌的方法，以減少顆粒破碎度。本發明的另一個目的在于提供一種含顆粒液態飲品生產工藝中對含顆粒物料進行殺菌的方法，以避免出現糊管現象。本發明的另一個目的在于提供一種含顆粒液態飲品生產工藝中對含顆粒物料進行殺菌的方法，以在對產品達到良好殺菌效果的同時保證產品質.本發明的另一個目的在于提供一種含顆粒液態飲品生產工藝中對含顆粒物料進行殺菌的方法，為實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產提供保證。本發明的另一個目的在于提供一種用以實現所述對含顆粒物料進行殺菌的方法的裝置。本發明的另一目的在于提供一種利用所述的殺菌方法及裝置生產含顆粒液態飲品的工藝方法，以實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產。一方面，本發明提供了一種含顆粒液態飲品生產工藝中殺菌的方法，該方法是對含顆粒的物料進行殺菌，該方法包括使按照飲品配方將各原料混合而配制得到的含顆粒的混合物料在單套管式殺菌機的內管中流動，順序經過升溫、持溫和降溫過程而被殺菌。本發明中，不是利用目前液態飲品生產工藝中普遍采用的蜂窩套管式殺菌機對含顆粒物料進行殺菌，而是利用單套管式殺菌機來實現含顆粒液態飲品的殺菌工藝。另一方面，本發明還提供了一種用以實現所述對含顆粒物料進行殺菌的方法的裝置，該裝置具體是一種單套管式殺菌機，其基本結構是由一個內管裝在一個外管內的套管形式。殺菌時，是使產品物料在內管內平行流動，而換熱介質(加熱介質、冷卻介質)在內管和外管之間的空間流動。由于本發明的殺菌方法及裝置是用于液態飲品生產工藝中對含顆粒的物料進行殺菌，在通常情況下所述的顆粒包括堅果顆粒、果蔬顆粒、谷物顆粒和/或人造食品顆粒等，顆粒粒徑一般為115mm左右，優選為l10mm。為避免在殺菌機內管中流動過程中堵塞管路，本發明中對單套管式殺菌機進行了特殊改造，使該殺菌機的外管的內徑為60~95毫米，內管的內徑為40~63毫米，且所述外管與內管的內徑比為1.3~1.7，優選為1.4~1.6。這樣的設計，與傳統的蜂窩套管式殺菌機相比，使內管的內徑增大，即單個內管(產品管)的橫截面積增大，從而可便含顆粒的料液更容易通過殺菌機的產品管，在連續的生產中，顆粒不會堵塞產品管；另外，產品管內的空間增大，顆粒在產品管中高速流動的過程中，剪切力減小，顆粒的完整性受到了保護，可以減少顆粒破碎度，符合生產的要求；并且，即使是用于對含淀粉顆粒的料液進行殺菌，也由于顆粒與產品管壁的碰撞減少，而有效避免顆粒碰撞過程中釋放出淀粉，從而避免生產短時間內發生糊管現象。本發明的殺菌方法和裝置，為實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產提供了保證。本發明的殺菌方法中，由于內管管徑的擴大，為了使內管(產品管)中的料液的中心溫度很容易的達到殺菌或冷卻的溫度，達到所需要的殺菌效果，最好應保證內管的表面積等于或大于傳統的蜂窩套管式殺菌機所有內管的表面積之和，即保證換熱面積不變或增大。根據本發明的優選具體實施方案，所述單套管式殺菌機的內管和外管的管壁表面分別采用凹凸面的形式，例如采用波紋管、蜂窩管或其它管壁表面有凹凸面的形式(此種情況下所述管的內徑為平均管徑)，在物料或加熱介質在內管或外管中流動過程中形成湍流，利于充分換熱。本發明的殺菌方法中，在考慮到料液中心的微生物致死率的前提下，還需要考慮長時間的殺菌對產品風味口感等性能所帶來的影響，為能在對產品達到良好殺菌效果的同時保證產品質量，本發明進一步提供了更具體的殺菌工藝。發明人在研究中發現，所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量是影響殺菌效果的重要因素之一，本發明中優選控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量為1~10噸/小時，更優選為48噸/小時。與料液在殺菌機中的流量相比較而言，所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流速對殺菌效果的影響不是很關鍵，且在殺菌機管徑確定的情況下，可根據所確定的物料的流量要求對物料的流速進行適當調整，具體地，本發明中可控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流速為0.9~1.6米/秒，更優選為1~1.2米/秒。本發明中，所述對含顆粒的物料進行殺菌的過程主要包括了使物料升溫、持溫和降溫的過程，根據本發明的優選具體實施方案，控制所述升溫過程的時間為240-290秒，所述持溫過程的時間為430秒，所述降溫過程的時間為150-200秒。更具體地，所述持溫過程的溫度可以為95142°C。可在對產品達到良好殺菌效果的同時保證產品質量。本發明的殺菌方法及裝置，適合用于各種含顆粒液態飲品例如果蔬汁飲料(果汁飲料、蔬菜汁飲料或混合飲料)、含乳蛋白的飲品(例如調味乳或乳飲料或其他含乳蛋白飲品)、植物蛋白飲料等生產工藝中對含顆粒物料進行殺菌。根據具體產品種類的不同，具體殺菌條件可進行適當調整，一般來說，對于生產pH值》4.5的產品，需要130°C/4S以上的殺菌條件(本發明中，除特別說明外，所述殺菌條件是指持溫過程的溫度和時間)，優選137~142°C/4S;對于pH值〈4.5的產品，需要95°C/30S以上的殺菌條件，優選110°C/30S或121°C/4S。據此，本發明還提供了一種生產含顆粒液態飲品的方法，該方法包括按照本發明所述的殺菌方法對按照飲品配方將各原料混合而配制得到的含顆粒的混合物料進行殺菌的過程。本發明的殺菌方法及設備，尤其適合用于生產含乳蛋白的飲品，例如含顆粒的調味乳、乳飲料或一些乳蛋白含量低于1.0%(不能稱為乳飲料)的液態飲品。所述的顆粒可以包括堅果顆粒、果蔬顆粒(水果顆粒和/或蔬菜顆粒)、谷物顆粒和/或人造食品顆粒等，例如，所述水果顆粒可以包括橙顆粒、桑葚顆粒、樹莓顆粒、藍莓顆粒、蔓月莓顆粒、紅莓顆粒、櫻桃顆粒、黑加侖顆粒、蘋果顆粒、菠蘿顆粒、葡萄顆粒、梨顆粒、桃顆粒、草莓顆粒、芒果顆粒、木瓜顆粒、西柚顆粒、獼猴桃顆粒和杏顆粒等中的一種或多種，蔬菜顆粒可以包括黃瓜顆粒、山藥顆粒、香芋顆粒、銀耳顆粒、南瓜顆粒、胡蘿卜顆粒、番茄顆粒、芹菜顆粒和蘆薈顆粒等中的一種或多種，堅果顆粒可以包括花生仁顆粒、榛子仁顆粒、核桃仁顆粒、葵花仁顆粒、西瓜仁顆粒、南瓜仁顆粒、杏仁顆粒、栗子顆粒、腠果顆粒、開心果顆粒和松子仁顆粒等中的一種或多種，谷物顆粒可以包括粳米顆粒、燕麥顆粒、玉米顆粒、薏米顆粒等中的一種或多種，人造食品顆粒可以包括椰果顆粒(椰果果汁發酵后的纖維顆粒)和藥篛顆粒(魔芋膠制作的顆粒)等中的一種或多種。顆粒粒徑通常為115mm，本發明中優選為l10mm，可以為基本圓形、正方形、長方形或不規則形狀的塊狀、果漿狀和/或纖維狀等。以生產調味乳或乳飲料為例，利用本發明的殺菌方法生產含顆粒的含乳蛋白飲品的方法具體可以按照以下操作進行配置待添加顆粒的奶液基料按照現有的常規操作將調味乳或乳飲料配方中的牛奶、糖類、穩定劑等除顆粒型物料以外的其他原料充分混合，得到奶液基料，冷卻到25'C以下，備用；顆粒型物料的添加將顆粒型物料添加到奶液基料中，得到混合均勻的含顆粒的奶液物料；用容積泵將含顆粒的奶液物料輸送入本發明的單套管式殺菌機中進行殺菌，并隨后進入灌裝機灌裝，生產得到含顆粒的調味乳或乳飲料產品，進一步包裝、檢驗、合格后即可出廠。對于含有牛乳蛋白的液態乳制品而言，殺菌工藝是影響乳制品質量、影響產品風味和色澤的關鍵技術。利用本發明的殺菌方法生產含顆粒的含乳蛋白飲品的方法中，需控制所述殺菌中的料液在殺菌機內的升溫、持溫和降溫的總時間延長至傳統的蜂窩套管式乳品殺菌機相應時間(針對不含顆粒的液態乳制品的殺菌時間)的1.4~4倍，優選為23倍。整個殺菌過程分為三個階段，即升溫段、持溫段、降溫段，三段時間共約394~520秒，升溫段料液從l(TC左右被加熱至目標殺菌溫度95'C~142°C，升溫段的時間約240290秒；在持溫段，料液達到殺菌溫度95。C142t:后，在此殺菌溫度下持續一段時間，持溫時間約430秒；在降溫段料液被循環熱水和冰水冷卻至30'C以下進行灌裝，降溫段時間約150~200秒。殺菌過程中最好控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量為1~10噸/小時，更優選為4~8噸/小時。上述利用本發明的殺菌方法生產含顆粒的調味乳或乳飲料的方法，不容易出現堵塞、糊管現象，可實現連續化工藝生產，且顆粒破壞度小，并且，利用該方法可在實現良好的殺菌效果的同時使殺菌對乳的風味、色澤和營養損失降低到最低限度。綜合而言，與傳統的含顆粒液態飲品的殺菌方法相比，本發明的技術具有以下優點可使含顆粒的料液更容易通過殺菌機的產品管，在連續的生產中顆粒不會堵塞產品管；顆粒在產品管中高速流動的過程中，顆粒的完整性受到了保護，可以減少顆粒破碎度，符合生產的要求，并減少含淀粉顆粒中淀粉的釋放，避免生產短時間內發生糊管現象。利用本發明的殺菌方法及裝置生產含顆粒的液態飲品，可實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產。本發明的技術對于含顆粒液態飲品的研發和生產具有推動作用。圖1A與圖1B為顯示傳統的列管式殺菌機的結構示意圖。圖2A與圖2B為顯示本發明的殺菌機的結構示意圖。具體實施例方式以下通過示例性實施方式和具體實施例詳細說明本發明的殺菌裝置及方法，旨在幫助閱讀者更好地理解本發明的技術實質和所能產生的有益效果。請參見圖2A與圖2B所示意的本發明的殺菌機的基本結構，該殺菌機為一種單套管式殺菌機，其基本結構是由一個內管1裝在一個外管2內的同心套管形式。本發明的單套管式殺菌機的外管的內徑為60-95毫米，內管的內徑為40-63毫米，且所述外管與內管的內徑比為1.31.7，優選為1.4-1.6。殺菌時，是使產品物料(含顆粒的料液)在內管內平行流動，而換熱介質(加熱介質、冷卻介質)在內管和外管之間的空間流動。內管管徑與現有的蜂窩套管式殺菌機的內管管徑相比大大擴大，可有利于含顆粒(所述顆粒粒徑通常為110mm左右)的物料順利通過。同時為了使內管(產品管)中的料液的中心溫度很容易的達到殺菌或冷卻的溫度，達到所需要的殺菌效果，并考慮到料液中心的微生物致死率，本發明中優選控制料液在殺菌機內的升溫、持溫和降溫的總時間延長至傳統的蜂窩套管式殺菌機相應時間的1.4~4倍，優選為23倍。整個殺菌過程分為三個階段，即升溫段、持溫段與降溫段，三段時間共約394-520秒，整個系統需要電力、壓縮空氣、蒸氣、冰水供應。其中，作為加熱介質的熱水循環使用。在升溫段，熱水是被160。C以上蒸氣加熱至比目標殺菌溫度高2'C以上，此熱水在升溫段將1(TC左右的料液加熱至殺菌溫度95'C142'C，同時熱水被料液冷卻到較低的溫度，升溫段的時間約240290秒；在持溫段，料液達到殺菌溫度95'C142。C后，在此殺菌溫度下持續一段時間，持溫時間約430秒；在降溫段，在殺菌溫度持溫后的料液首先與在升溫段被料液冷卻的水進行熱交換，料液被降溫至50~70°C，而水被料液加熱至9(TC以上，即熱水將料液的熱量回收，隨后熱水被蒸氣加熱后又循環到升溫段給料液加熱。料液被初次降溫后還要經過冰水冷卻至30'C以下進行灌裝，降溫段時間約150200秒。本發明中優選控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量為1~10噸/小時，更優選為48噸/小時。實施例l利用本發明的殺菌方法及裝置生產一種含谷物顆粒的調味乳，該實施例的調味乳的原料配方如下(以1噸計)配料名稱基本用量(kg)鮮牛奶訓白砂糖28穩定劑3.2麥精7復合營養素0.15香精--1.1谷物顆粒(已熟化的粳米顆粒)50(熟化前干重28)配料用水余量原料質量標準各物顆粒為天然粳米(顆粒大小在l10mm內)經適當熟化后的顆粒，絕大部分為完整的顆粒狀，基本無淀粉析出，呈均勻分散，不產生粘聚現象，每100kg熟化的粳米顆粒在熟化前的干重約為56kg;各原輔料符合相關的國家標準。12本實施例的含谷物顆粒的調味乳的生產工藝流程包括如下步驟(一)奶液的配料工藝(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、制備穩定劑和糖的混合溶液(a)將適量(約為穩定劑重量的30~40倍)的配料用奶加熱至75。C士5。C;(b)將穩定劑與白砂糖以約1:3的比例混合，加入步驟(a)的配料用奶中進行化料，化料溫度保持在75'C士5'C;并采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)將剩余白砂糖加入步驟(b)的混合料液中充分溶解混勻；(d)將步驟(c)中得到的物料進行均質，均質壓力為18MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為18MPa);(e)均質后的物料冷卻至l(TC以下；(3)、制備麥精的溶液將適量(約為麥精重量的10倍)的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入麥精，使其充分溶解；(4)、將步驟(1)、(2)、(3)中的配料用奶、穩定劑和糖的溶液、麥精的溶液混合均勻，并用剩余配料用水和剩余的配料用奶將物料定容至配料量；(5)、將上述定容好的料液升溫到7075t:進行均質，均質壓力25MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為25MPa);(6)、將均質好的物料進行冷卻到1(TC以下，存放于另一配料罐中，然后添加香精、復合營養素，充分攪拌均勻，得到配好的奶液基料。(二)顆粒的添加將顆粒型物料(谷物顆粒，可預先進行適當熟化處理)添加到上述配好的奶液基料中，混合均勻，得到含顆粒的混合料液。例如，可將配好的奶液基料打入殺菌機前的平衡槽內，在奶液基料進料的同時將處理好的谷物顆粒利用螺旋輸送器添加到殺菌機平插I槽中，與奶液混合均勻，得到含顆粒的混合料液。(三)超高溫滅菌及灌裝將上述步驟(二)中含顆粒的混合料液輸送到本發明的殺菌機中進行殺菌，該實施例中的殺菌機的基本結構如圖2A和圖2B所示，其中內管的內徑為51毫米，外管的內徑為76毫米。本實施例中，控制所述含顆粒料液在殺菌機內管的流量為6噸/H，整個殺菌過程分為三個階段，即升溫段、持溫段、降溫段，三段時間共約430480秒，升溫段料液從IO'C左右被加熱至殺菌溫度138'C，升溫段的時間約250280秒；在持溫段，料液達到殺菌溫度后，在此殺菌溫度下持溫時間約46秒；在降溫段料液被循環熱水和冰水冷卻至3(TC以下進行灌裝，降溫段時間約180~200秒。殺菌后的料液進行無菌灌裝，得到本實施例的含谷物顆粒的調味乳產品，進一步包裝、檢驗、合格后即可出廠。本實施例的含谷物顆粒的調味乳產品的檢測指標蛋白質含量約2.5%，脂肪含量約2.9%，谷物顆粒含量約5.0%，pH=6.6。本實施例的方法中，在生產線上連續生產十小時，無設備堵塞等異常現象，生產順利，可以連續進行。所生產出的產品色澤正常，.品嘗產品口感正常。-取本實施例生產過程中不同時間段的五包產品為樣品，分別過濾出谷物顆粒，水洗后目測計數，檢測其中的顆粒完整性，發現每包產品中均有90%以上的顆粒完整無破壞。取本實施例生產過程中連續的2400包成品，并從開始生產到結束每隔半小時取一包產品以備檢驗微生物，上述2400包產品在37'C保溫室連續培養七天后觀察是否有漲包產品(驗證是否有因產氣微生物存活)，并檢測產品pH值(驗證產品是否有因微生物存在引起的酸包)，且對所取的微生物檢驗產品經微生物培養檢驗。實驗結果表明，所述2400包成品經觀察無任何漲包產品，所有產品的pH值都在6.56.7之間，所取的微生物檢驗產品的細菌總數、大腸桿菌、霉菌和酵母都合格，符合生產要求。上述關于產品性能及相關檢測說明，利用本發明的殺菌方法及裝置生產含顆粒的液態飲品，在可實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產的同時，顆粒破碎率小，可在實現良好的殺菌效果的同時保持乳的風味、色澤和營養。實施例2利用本發明的添加顆粒的方法及設備生產一種含椰果顆粒的乳飲料，該實施例的乳飲料的原料配方如下(以l噸計)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>原料標準椰果顆粒原料椰果果粒大小為3x3x3mm、pH4.5、糖度15Brix、果粒含量70%，各原輔料符合相關的國家標準。本實施例的含椰泉顆粒的乳飲料的生產工藝流程具體包括如下步驟(一)奶液基料的配料工藝(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、制備穩定劑和糖的混合溶液(a)、將適量(約為穩定劑重量的3040倍)的配料用水加熱至75。C士5。C;(b)、將穩定劑與白砂糖以約1:3的比例混合，加入步驟(a)的配料用水中進行化料，化料溫度保持在75°C±5°C;并采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)、在對物料進行均質(步驟(d))前約10分鐘，將剩余白砂糖加入步驟(b)的混合料液中充分溶解混勻；(d)、將步驟(c)中得到的物料進行均質，均質壓力為18MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為18MPa);(e)、均質后的物料通過冷板冷卻至l(TC以下；(3)、制備酸度調節劑的溶液將適量(約為酸度調節劑重量的50倍)的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入酸度調節劑，使其充分溶解；(4)、將步驟(1)、(2)中的配料用奶、穩定劑和糖的溶液充分混合均勻，在不斷攪拌的情況下，以噴淋加酸的方式加入上述步驟(3)中的酸度調節劑的溶液，保證添加過程中蛋白不變性。并用剩余配料用水和剩余的配料用奶將物料定容至配料量；(5)、將上述定容好的料液升溫到7(TC到75°C，進行全均質，均質壓力為25MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為25MPa);(6)將均質好的物料進行冷卻到IO'C以下，存放于另一配料罐中，然后添加香精、復合營養素，充分攪拌均勻，得到配好的奶液基料。(二)顆粒的添加將椰果顆粒物料添加到上述配好的奶液基料中，混合均勻，得到含顆粒的混合料液。(三)超高溫滅菌及灌裝利用容積泵將上述步驟(二)中含顆粒的混合料液輸送到本發明的殺菌機中進行殺菌，該實施例中的殺菌機的基本結構如圖2A和圖2B所示，其中內管的內徑為51毫米，外管的內徑為76毫米。本實施例中，控制所述含顆粒料液在殺菌機內管的流量為6噸/H，整個殺菌過程分為三個階段，即升溫段、持溫段、降溫段，三段時間共約430~480秒，升溫段料液從l(TC左右被加熱至殺菌溫度12rC，升溫段的時間約250280秒；在持溫段，料液達到殺菌溫度后，在此殺菌溫度下持溫時間約4~6秒；在降溫段料液被循環熱水和冰水冷卻至30°C以下進行灌裝，降溫段時間約180~200秒。殺菌后的料液進行無菌灌裝，得到本實施例的含椰果顆粒的乳飲料產品，進一步包裝、檢驗、合格后即可出廠。本實施例的含椰果顆粒的乳飲料產品的檢測指標蛋白質含量約1.0%,脂肪含量約1.1%，果粒顆粒含量約3.5%，pH=4.0。本實施例的方法中，在生產線上連續生產十小時，無設備堵塞等異常現象，生產順利，可以連續進行。所生產出的產品色澤正常，品嘗產品口感正常。取本實施例生產過程中不同時間段的五包產品為樣品，分別過濾出椰果顆粒，水洗后目測計數，檢測其中的顆粒完整性，發現每包產品中均有90%以上的顆粒完整無破壞。取本實施例生產過程中連續的2400包成品，并從開始生產到結束每隔半小時取一包產品以備檢驗微生物，上述2400包產品在37"C保溫室連續培養七天后觀察是否有漲包產品(驗證是否有因產氣微生物存活)，并檢測產品pH值(驗證產品是否有因微生物存在引起的酸包)，且對所取的微生物檢驗產品經微生物培養檢驗。實驗結果表明，所述2400包成品經觀察無任何漲包產品，所有產品的pH值都在3.94.1之間，所取的微生物檢驗產品的細菌總數、大腸桿菌、霉菌和酵母都合格，符合生產要求。上述關于產品性能及相關檢測說明，利用本發明的殺菌方法及裝置生產含顆粒的液態飲品，在可實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產的同時，顆粒破碎率小，可在實現良好的殺菌效果的同時保持乳的風味、色澤和營養。對比例1利用傳統的含顆粒飲料的生產方法及設備生產一種含谷物顆粒的調味乳，其中釆用傳統的蜂窩套管式殺菌機進行殺菌，以作為本發明的對比例，該對比例的調味乳的原料配方與實施例1相同。且該對比例的含谷物顆粒的調味乳的生產工藝，與實施例1中的工藝相比，殺菌是采用如圖1A和圖1B所示的傳統的蜂窩套管式殺菌機，內管的內徑為10毫米，共五根內管，外管的內徑為76毫米。本實施例中，控制所述含顆粒料液在內管內的總流量為6噸/H，整個殺菌過程分為三個階段，及升溫段、持溫段、降溫段，三段時間共約200秒，升溫段料液從l(TC左右被加熱至殺菌溫度138'C，在此殺菌溫度下持溫時間約4~6秒；在降溫段料液被循環熱水和冰水冷卻至30。C以下進行灌裝。然后無菌灌裝，得到本對比例的含谷物顆粒的乳飲料產品。除所述殺菌方法外，該對比例的生產工藝與實施例l相同。本對比例的含谷物顆粒的調味乳產品的檢測指標蛋白質含量約2.5%,脂肪含量約2.9%，谷物顆粒含量約5.0%，pH=6.6。在該對比例l的方法中，在生產線上連續生產10分鐘左右，即發生顆粒堵塞殺菌機，停止生產。不能連續進行。所生產出的產品色澤正常，品嘗產品口感一般。由于整個殺菌過程中，顆粒在殺菌機管路中受到較強的剪切力，顆粒已經破碎，釋放出淀粉，口感變差，顆粒完整性受到破壞，無真實谷物顆粒存在的良好嚼感，與產品設計背離。取該對比例1生產過程中不同時間段的五包產品為樣品，分別過濾出谷物顆粒，水洗后目測計數，檢測其中的顆粒完整性，發現每包產品中僅有約70%的顆粒完整無破壞。取該對比例中的部分樣品，對微生物進行檢測，符合生產要求。上述僅是以生產液態乳和乳飲料為例說明本發明的殺菌方法及裝置所具有的特點和有益效果。本發明的殺菌方法及裝置同樣適合其他各種含顆粒液態飲品的生產，例如用于生產含堅果顆粒、谷物顆粒、果蔬顆粒和/或人造食品顆粒的果蔬汁、果蔬汁飲料、乳清蛋白飲料、植物蛋白飲料(如大豆蛋白飲料)等飲品，不容易出現堵塞、糊管現象，可實現連續化工藝生產，且顆粒破壞度小。權利要求1、一種含顆粒液態飲品生產工藝中殺菌的方法，該方法是對含顆粒的物料進行殺菌，該方法包括使按照飲品配方將各原料混合而配制得到的含顆粒的混合物料在單套管式殺菌機的內管中流動，順序經過升溫、持溫和降溫過程而被殺菌。2、根據權利要求1所述的方法，其中，所述單套管式殺菌機外管的內徑為6095毫米，內管的內徑為40~63毫米，且所述外管與內管的內徑比為1.3~1.7。3、根據權利要求1所述的方法，其中，控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量為1~10噸/小時，優選為48噸/小時。4、根據權利要求1所述的方法，其中，控制所述升溫過程的時間為240-290秒，所述持溫過程的時間為4~30秒，所述降溫過程的時間為150~200秒。5、根據權利要求1或4所述的方法，其中，所述持溫過程的溫度為95142。C。6、根據權利要求l所述的方法，其中，所述含顆粒液態飲品為含乳蛋白的飲品。7、根據權利要求1或6所述的方法，其中，所述顆粒包括堅果顆粒、果蔬顆粒、谷物顆粒和/或人造食品顆粒，顆粒粒徑110mm。8、一種生產含顆粒液態飲品的方法，該方法包括按照權利要求17任一項所述的方法對按照飲品配方將各原料混合而配制得到的含顆粒的混合物料進行殺菌的過程。9、一種單套管式殺菌機，該單套管式殺菌機的外管的內徑為6095毫米，內管的內徑為4063毫米，且所述外管與內管的內徑比為1.31.7。10、根據權利要求9所述的單套管式殺菌機，該單套管式殺菌機的內管和外管的管壁表面分別采用凹凸面的形式。全文摘要本發明提供了一種含顆粒液態飲品生產工藝中殺菌的方法及裝置，所述的方法主要是使按照飲品配方將各原料混合而配制得到的含顆粒的混合物料半成品流經單套管式殺菌機的內管，順序經過升溫、持溫和降溫過程而被殺菌。本發明通過選擇內管管徑較大的單套管式殺菌機，使所述含顆粒的混合物料半成品在殺菌機內管中平行流動，而減少對顆粒完整性的破壞，并控制適當的殺菌條件，達到良好的殺菌效果。本發明還提供了一種利用所述殺菌的方法生產含顆粒液態飲品的方法。文檔編號A23L2/46GK101480265SQ20081010816公開日2009年7月15日申請日期2008年5月30日優先權日2008年5月30日發明者付永剛,超孫,樊啟程,蘇桄宇申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司