專利名稱：：含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法
技術領域：
：本發明是關于一種含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法，具體地說，本發明是關于一種用于含顆粒液態飲品(特別是果蔬汁飲料、液態乳制品)生產工藝中對含顆粒的生產工藝回流進行處理的方法，本發明屬于液態飲品加工工藝
技術領域：
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背景技術：
：近年來，我國液態飲品(或稱液態食品，本發明中所述包括液態飲料和液態乳，例如果蔬汁或果蔬汁飲料、茶飲料、植物蛋白飲料、含乳蛋白的液態乳制品等)行業得到了飛速發展。在液態飲品的生產工藝中，如何對生產工藝過程中產生的生產工藝回流進行處理和有效利用，是實現連續工業化生產并保證生產穩定性的一項重要研究技術。在液態飲品的工業化連續生產過程中，通常包含對料液進行殺菌隨后灌裝的過程，為了保持灌裝壓力的穩定，保證單位包裝灌裝容量，單位時間內從殺菌機出來的無菌料液的量必須大于單位時間灌裝機所要灌裝的無菌料液的量。正常生產情況下，單位時間內，從殺菌機出來輸送到灌裝機的無菌料液中有6%~12%不能得到灌裝而產生回流，g卩，單位吋間回流料液的量占單位時間總料液流量的6%~12%，這部分回流料液即為本發明中所述的生產工藝回流，也稱灌裝回流。在部分灌裝、貼管、噴碼、裝箱等后段設備出現暫停或進行切換等情況下，回流量會更多，實際生產中，12%50%的階段性回流情況非常普遍，甚至在特定情況下會達到100%的回流。對于生產工藝回流的處理和有效利用，在液態飲品的生產工藝中通常有兩種方式可供選擇一種是將生產工藝回流回流到殺菌機平衡槽中，與沒有殺菌的正常料液(待殺菌的原料液)進行混合，進行二次殺菌二次灌裝，這種處理方法，由于回流料液與正常料液沒有一定的比例，產品質量很難控制；另一種就是在生產管線上安裝無菌回流罐，將生產工藝回流回流到無菌回流罐里進行無菌儲存，然后在從無菌罐出料進行再灌裝利用，這種回流處理工藝比較先進，但無菌罐設備投資較大。隨著液態飲品的飛速發展，近幾年來市場上出現了一種含顆粒的液態飲品，例如含有顆粒的果蔬汁或果蔬汁飲料、液態調味乳或乳飲料等，其中所含顆粒通常為水果顆粒、蔬菜顆粒、谷物顆粒、堅果顆粒和/或人造食'品顆粒等，所述顆粒大小通常為l~10mm，這類含顆粒液態飲品品種多樣、營養豐富且具有所含顆粒的咀嚼口感，越來越受到消費者的青睞。這類含顆粒液態飲品的生產工藝也有別于傳統的不含顆粒的液態飲品的生產工藝。現有的含顆粒液態飲品的生產工藝有將待添加顆粒的料液置于一設有攪拌裝置的配料罐中，然后添加顆粒型物料，攪拌混合，混合后的含顆粒物料再經殺菌灌裝到單位包裝中；或者，將待添加顆粒的料液與顆粒型物料在線定量混合(例如，可通過三通結構使待添加顆粒的料液與顆粒型物料實現的在線定量混合得到混合后的含顆粒物料)，然后殺菌并灌裝到單位包裝中；也可將待添加顆粒的料液與顆粒型物料分別殺菌，然后在線定量混合混合后灌裝。另外，為實現顆粒型物料與待添加顆粒的料液的定量均勻混合，以為單位包裝內的顆粒含量均勻性提供保證，本案發明人還研發出了一種新穎的在線添加顆粒的方法，該方法主要是該方法是在殺菌機平衡槽內縱向設置一進料管，該進料管的上端口為顆粒型物料進口，進料管壁上設置開孔，且進料管的底端與平衡槽的底面密封接觸，并在進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置混合物料出口；使待添加顆粒的料液進入平衡槽后從所述進料管壁上設置的開孔進入進料管內，顆粒型物料從進料管上端口進入平衡槽的進料管內，待添加顆粒的料液與顆粒型物料在進料管內在線混合形成含顆粒的混合物料，且該含顆粒的混合物料從進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置的混合物料出口被連續地引出平衡槽進行后續殺菌并灌裝，該方法可以實現顆粒型物料與待添加顆粒的料液之間的良好的定量均勻混合。由于含顆粒液態飲品的生產工藝過程中產生的生產工藝回流含有顆粒，前述現有的兩種對生產工藝回流進行處理的方法的缺點將更加突出。尤其是隨著含顆粒液態飲品生產工藝中顆粒在線添加工藝的發明和實施，現有的生產工藝回流處理方法已經與這種先進的顆粒在線添加工藝不相適應。因為在線添加顆粒的含顆粒產品生產過程中產生的生產工藝回流含有顆粒，如果回到殺菌機平衡槽，由于含有顆粒，一方面會堵塞顆粒在線添加系統，另一方面由于回流料液含有顆粒，顆粒的定量均勻添加將無法得到保證，生產過程中，單位包裝中由于料液的反復回流，顆粒添加速度一定，單位包裝中的顆粒會越來越多；如果采用回流罐進行暫存，由于料液內含有顆粒，顆粒會發生沉淀，在體系內分散不均勻，再灌裝的時候，無法保證灌裝回流灌出的產品在單位包裝內顆粒的均勻性。基于上述問題的存在，如何對含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流進行處理，使其得到有效利用并保證產品質量，一直是困擾企業的一個技術難題。特別是在生產含顆粒液態產品的生產工藝中如果采用顆粒的在線添加工藝，必須設計能與其相匹配的回流處理工藝。
發明內容本發明的一個目的在于提供一種含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法，以對生產工藝回流進行適當處理，使其得到有效利用。本發明的另一個目的在于提供一種生產含顆粒液態飲品的方法，以對生產工藝回流進行適當處理，實現連續工業化生產并保證生產穩定性。首先，本發明提供了一種含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法，該方法包括-將生產工藝回流進行固液分離，分離出固態的顆粒以及液態的料液。本發明的生產工藝回流的處理方法是對含顆粒液態飲品生產工藝過程中產生的生產工藝回流進行處理。所述的生產工藝回流是指在含顆粒液態飲品生產工藝中，在對含顆粒的物料進行灌裝時所產生的灌裝回流。例如，在含顆粒液態飲品生產工藝中，通常在將待添加顆粒的料液與顆粒型物料混合后，通過殺菌機平衡槽進入殺菌機殺菌，并隨后進入灌裝機灌裝，為了保持灌裝壓力的穩定，保證單位包裝灌裝容量，單位時間內從殺菌機出來的無菌料液的量必須大于單位時間灌裝機所要灌裝的無菌料液的量，其中的從殺菌機出來輸送到灌裝機的無菌料液中不能得到灌裝的料液產生回流，即本發明中的生產工藝回流，也稱灌裝回流。根據本發明的具體實施方案，本發明的生產工藝回流的處理方法還包括將從生產工藝回流分離出的料液(簡稱回收料液)添加到配料罐中與配制好的待殺菌的原料液混合而得到利用，或者，將從生產工藝回流分離出的料液在線添加到殺菌機平衡槽前的進料管中與待殺菌的原料液混合而得到利用。根據本發明的具體實施方案，所述從生產工藝回流分離出的料液與待殺菌的原料液的混合比例為小于等于3:17(即回添的從生產工藝回流分離出的料液小于等于混合后料液總量的15%，除特別說明外，本發明中所述比例和百分數均為重量比)；優選為小于等于1:9(即回添的從生產工藝回流分離出的料液小于等于混合后料液總量的10%);更優選為小于等于3:47(即回添的從生產工藝回流分離出的料液小于等于混合后料液總量的6%)。由于在液態飲料生產工藝中，尤其是在含有植物蛋白的液態飲料(如大豆蛋白飲料)、含有乳蛋白的液態乳制品(例如液態調味乳和乳飲料)生產工藝中，如果料液被二次或多次反復殺菌，將對料液色澤、營養、風味均產生重大影響，而按照本發明所述的比例將從生產工藝回流分離出的料液與待殺菌的原料液進行混合后再殺菌，可使殺菌對產品的風味、色澤和營養損失降低到最低限度。根據本發明的具體實施方案，本發明的生產工藝回流的處理方法還包括將分離出的顆粒(簡稱回收顆粒)根據顆粒的特性，回添到在線添加顆粒系統中得到有效利用。通常情況下，對于一些硬度較大、可耐受二次殺菌的顆粒，例如堅果顆粒或一些果蔬顆粒，可以根據本發明的該方法進行回收再利用；對于一些較軟的、不耐受二次殺菌的顆粒，可不再返回本發明的含顆粒液態飲品生產系統。根據本發明的一具體實施方案，是利用臥式分離機實現所述生產工藝回流中固態的顆粒與液態的料液的分離，分離出的料液暫存在分離料液貯存罐中，分離出的顆粒暫存在分離顆粒儲存桶中。根據本發明的另一具體實施方案，是利用雙聯過濾器實現所述生產工藝回流中固態的顆粒與液態的料液的分離。其中是使生產工藝回流先經過雙聯過濾器中的一個過濾器，將顆粒過濾掉，過濾后的料液暫存在過濾料液貯存罐中，過濾后的顆粒將一個過濾器堵塞后，將生產工藝回流切換到另一個過濾器上，將堵塞后的過濾器去除顆粒清洗后安裝再利用，通過雙聯過濾器中的兩個過濾器的反復切換實現連續生產。根據本發明的一具體實施方案中，是將所述從生產工藝回流分離出的料液直接添加到容置待殺菌料液的配料罐中，與配制好的待殺菌的原料液混合，并攪拌至少15分鐘，以使攪拌均勻，具體攪拌條件可按照該領域中常規的配料操作進行，然后該混合后的料液再進料殺菌，從而使從生產工藝回流分離出的料液得到利用。根據本發明的另一具體實施方案，是在容置待殺菌料液的配料罐與殺菌機平衡槽之間的進料管路上安裝文丘里管，利用該文丘里管實現使從生產工藝回流分離出的料液與從配料罐進入殺菌管路的待殺菌原料液的在線混合。在該實施方案中，可將從生產工藝回流分離出的回收料液暫存于一暫存罐中，從該暫存罐中引出回收料液并適當控制流量，將其泵入文丘里管，與從配料罐進入文丘里管的流動的待殺菌原料液在線接觸，在流動過程中得到充分混合，然后進入殺菌機平衡槽而后進行殺菌并灌裝。本發明還提供了一種生產含顆粒液態飲品的方法，該方法包括了按照本發明所述的方法對生產工藝回流進行處理的過程。本發明的生產含顆粒液態飲品的方法，通過對生產工藝回流進行適當處理，可以實現連續工業化生產并保證生產穩定性。本發明的對生產工藝回流進行處理的方法，尤其適合用于在線添加顆粒的含顆粒液態飲品的生產過程中。根據本發明的一具體實施方案，可參見圖1所示，本發明提供的生產含顆粒液態飲品的方法包括-在殺菌機平衡槽內縱向設置一進料管，該進料管的上端口為顆粒型物料進口，進料管壁上設置幵孔，且進料管的底端與平衡槽的底面密封接觸，并在進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置混合物料出口；使待添加顆粒的料液進入平衡槽后從所述進料管壁上設置的開孔進入進料管內；使顆粒型物料從進料管上端口進入平衡槽的進料管內；使待添加顆粒的料液與顆粒型物料在進料管內在線混合形成含顆粒的混合物料，且使該含顆粒的混合物料從進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置的混合物料出口被引出平衡槽后進行殺菌并灌裝；在從殺菌到灌裝過程中產生生產工藝回流(灌裝回流)；按照本發明的生產工藝回流的處理方法對生產工藝回流進行處理。例如，將生產工藝回流進行固液分離，分離出固態的顆粒以及液態的料液；所述從生產工藝回流分離出的料液(簡稱回收料液)可以添加到配料罐中與配制好的待殺菌的原料液混合，也可添加到殺菌機平衡槽前的進料管路上設置的文丘里管中與管路中流動的待殺菌的原料液在線混合而得到利用；所述分離出的顆粒(簡稱回收顆粒)可以根據顆粒的特性，回添到顆粒型物料中(控制回添比例最好小于15%)然后在線添加到待添加顆粒的料液中而得到有效利用。本發明的該生產含顆粒液態飲品的方法，不影響顆粒型物料的在線添加，顆粒的定量均勻添加可以得到保證，且不會堵塞顆粒在線添加系統(設置進料管的殺菌機平衡槽)，為生產的連續性和穩定性以及產品質量提供有力保證。本發明的對生產工藝回流進行處理的方法，適合用于各種含顆粒液態飲品的生產工藝，例如含顆粒的果(蔬)汁飲料、含植物蛋白的飲料(如大豆蛋白飲料)、茶飲料、含乳蛋白的液態乳制品等，特別適合用于含顆粒的調味乳、乳飲料或乳蛋白含量低于1.0%(不能稱為乳飲料)的液態乳制品的生產工藝。所述的顆粒可以包括堅果顆粒、果蔬顆粒(水果顆粒和/或蔬菜顆粒)、谷物顆粒和/或人造食品顆粒等，例如，所述水果顆粒可以包括橙顆粒、桑葚顆粒、樹莓顆粒、藍莓顆粒、蔓月莓顆粒、紅莓顆粒、櫻桃顆粒、黑加侖顆粒、蘋果顆粒、菠蘿顆粒、葡萄顆粒、梨顆粒、桃顆粒、草莓顆粒、芒果顆粒、木瓜顆粒、西柚顆粒、獼猴桃顆粒和杏顆粒等中的一種或多種，蔬菜顆粒可以包括黃瓜顆粒、山藥顆粒、香芋顆粒、銀耳顆粒、南瓜顆粒、胡蘿卜顆粒、番茄顆粒、芹菜顆粒和蘆薈顆粒等中的一種或多種，堅果顆粒可以包括花生仁顆粒、榛子仁顆粒、核桃仁顆粒、葵花仁顆粒、西瓜仁顆粒、南瓜仁顆粒、杏仁顆粒、栗子顆粒、腰果顆粒、開心果顆粒和松子仁顆粒等中的一種或多種，谷物顆粒可以包括粳米顆粒、燕麥顆粒、玉米顆粒、薏米顆粒等中的一種或多種，人造食品顆粒可以包括椰果顆粒(椰果果汁發酵后的纖維顆粒)和藥篛顆粒(魔芋膠制作的顆粒)等中的一種或多種。顆粒大小通常為1~20毫米，最普遍的為212毫米，可以為基本圓形、正方形、長方形或不規則形狀的顆粒狀、果漿狀和/或纖維狀等。以生產調味奶、乳飲料或其他含乳蛋白的液態乳制品為例，利用本發明的生產工藝回流的處理方法生產含顆粒液態飲品的方法具體可以包括配置待添加顆粒的奶液基料按照現有的常規操作將調味乳或乳飲料配方中的牛奶、糖類、穩定劑等除顆粒型物料以外的其他原料充分混合，得到奶液基料，冷卻到25'C以下，備用；顆粒型物料的添加將顆粒型物料添加到奶液基料中，得到混合均勻的含顆粒的奶液物料；可按照該領域的現有方法將待添加顆粒的料液置于一設有攪拌裝置的配料罐中，然后添加顆粒型物料，攪拌混合，或者將待添加顆粒的料液與顆粒型物料通過三通結構在線定量混合；也可以按照前述本案發明人提出的顆粒在線添加方法，通過對殺菌機平衡槽進行技術革新，在平衡槽內加裝一進料管，將顆粒型物料與待添加顆粒的料液的混合限定在進料管的空間內，而實現待添加顆粒的料液與顆粒型物料的在線均勻混合；用容積泵將含顆粒的奶液物料輸送入殺菌機中進行殺菌，并隨后進入灌裝機灌裝，生產得到含顆粒的調味乳、乳飲料或其它含乳蛋白的液態乳制品產品；在從殺菌機殺菌到灌裝機灌裝的過程中，產生生產工藝回流(灌裝回流)；對生產工藝回流進行固液分離，分離出固態的顆粒以及液態的料液，并將分離出的料液添加到配制好的待殺菌的奶液基料中而得到利用，或者，將分離出的料液在線添加到殺菌機平衡槽前的進料系統中與待殺菌的原料液混合而得到利用。綜合而言，本發明的含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法，通過對生產工藝回流進行適當的固液分離處理，可使生產工藝回流得到有效利用，且可保證產品質量，使二次殺菌對產品的風味、色澤和營養損失降低到最低限度。本發明的含顆粒液態飲品生產工藝過程中的生產工藝回流的處理方法，特別能與含顆粒液態飲品生產工藝中采用的顆粒在線添加工藝相匹配，滿足含顆粒液態飲品生產中關于對回流處理工藝的需要，可避免發生堵塞現象，為實現連續工業化穩定生產提供了保證。圖1為顯示本發明的實施例1中所用到的在線添加顆粒的工藝方法的示意圖。圖2為顯示本發明的處理生產工藝回流的一具體方法的示意圖。圖3為顯示本發明的處理生產工藝回流的另一具體方法的示意圖。圖4為顯示本發明的處理生產工藝回流使回收料液得到再利用的一種具體方法的示意圖。該圖中所示意的工藝方法可與圖2和圖3中所示任意一種方式進行連接搭配。圖5顯示本發明的處理生產工藝回流使回收料液得到再利用的另一種具體方法的示意圖。該圖中所示意的工藝方法可與圖2和圖3中所示任意一種方式進行連接搭配。具體實施例方式以下通過具體實施例詳細說明本發明的生產工藝回流的處理方法所具有的特點，旨在幫助閱讀者更好地理解本發明的技術實質和所能產生的有益效果，不能理解為對本發明實施范圍的任何限定。實施例1生產一種含谷物顆粒的調味乳，該調味乳的原料配方如下(以1噸計):配料名稱基本用量(kg)鮮牛奶腸白砂糖28穩定劑3.2麥精7復合營養素0.15香精1.1谷物顆粒(己熟化的粳米顆粒)卯(熟化前粳米顆粒干重50)配料用水余量原料質量標準谷物顆粒為天然粳米(顆粒大小在l10mm內)經適當熟化后的顆粒，絕大部分為完整的顆粒狀，基本無淀粉析出，呈均勻分散，不產生粘聚現象，每卯kg熟化的粳米顆粒在熟化前的干重約為50kg;各原輔料符合相關的國家標準。本實施例的含谷物顆粒的調味乳的生產工藝流程主要包括如下步驟(一)奶液的配料工藝(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、制備穩定劑和糖的混合溶液(a)將適量(約為穩定劑重量的30~40倍)的配料用奶加熱至75。C士5。C;(b)將穩定劑與白砂糖以約1:3的比例混合，加入步驟(a)的配料用奶中進行化料，化料溫度保持在75'C士5'C;并釆用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)在對物料進行均質(步驟(d))前約10分鐘，將剩余白砂糖加入步驟(b)的混合料液中充分溶解混勻；(d)將步驟(c)中得到的物料進行均質，均質壓力為18MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為18MPa);(e)均質后的物料冷卻至1(TC以下；(3)、制備麥精的溶液將適量(約為麥精重量的10倍)的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入麥精，使其充分溶解；(4)、將步驟(1)、(2)、(3)中的配料用奶、穩定劑和糖的溶液、麥精的溶液混合均勻，并用剩余配料用水和剩余的配料用奶將物料定容至配料量；(5)、將上述定容好的料液升溫到70'C到75°C，進行全均質，均質壓力為25MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為25MPa);(6)、將均質好的物料進行冷卻到l(TC以下，存放于另一配料罐中，然后添加香精、復合營養素，充分攪拌均勾，得到配好的奶液基料。(二)顆粒的添加將顆粒型物料(谷物顆粒，可預先進行適當熟化處理)添加到上述配好的奶液基料中，混合均勻，得到含顆粒的混合料液。例如，可采用前述的在線添加顆粒的方法，請參見圖1所示，將所述配好的奶液基料(待添加顆粒的料液)從配料罐1中利用泵2泵入殺菌機平衡槽3內；在奶液基料向平衡槽3內進料的同時將熟化的谷物顆粒(顆粒型物料)按照配方比例定量添加到平衡槽的進料管31中，并開啟容積泵4，隨著容積泵4的抽料，平衡槽3內的奶液基料通過進料管31壁上的開孔301進入進料管31內，從進料管31上端口加入的谷物顆粒與奶液基料實現在線均勻混合，混合后的含顆粒的奶液物料被容積泵4連續地抽出平衡槽3。(三)超高溫滅菌及灌裝利用容積泵4將上述步驟(二)中含顆粒的混合料液輸送至殺菌機經137°C139°C/4S殺菌，之后冷卻至《25'C進行無菌灌裝，得到本實施例的含谷物顆粒的調味乳產品，進一步包裝、檢驗、合格后即可出廠。在從殺菌機殺菌到灌裝機灌裝的過程中，產生生產工藝回流(灌裝回流)。本實施例中，對生產工藝回流的處理方法請參見圖2所示，是將灌裝過程所產生的含顆粒的回流首先經過一個臥式分離機5,將谷物顆粒與液態的料液進行分離，分離后的回收料液暫存在分離料液貯存罐6中，分離后的顆粒暫存在分離顆粒儲存桶7中。請結合圖4所示，分離后的料液經過輸送泵8按照回收料液與待殺菌的原料液的混合比例小于1:9的比例添加到配料罐l中配好待殺菌的奶液基料中，攪拌，以混合均勻，然后利用泵2將混合后的料液輸送去殺菌機平衡槽，從而使回收料液得到有效回添利用。本實施例的含谷物顆粒的調味乳產品的檢測指標蛋白質含量約2.5%，脂肪含量約2.9%，谷物顆粒含量約9°/。(濕重)，pH=6.6。本實施例中，在生產線上連續生產的過程中，灌裝工序出現三次約10分鐘的灌裝機故障暫停、四次45分鐘的后段異常引起灌裝機暫停以及數次約1分鐘暫停，取故障排除后不同時間的十個包裝檢測其中谷物顆粒含量，檢測結果具體如表1所示，可以看出在所有故障排除后生產出的產品中谷物顆粒濕重含量仍比較均勻，同時產品顏色和口感風味香味正常，均無明顯變化。整個生產過程中灌裝回流處理正常，顆粒可以得到有效分離，回流料液得到有效利用。本實施例在生產線上連續生產十小時，生產順利，可以連續進行。產品出成率97%，回收料液約為總料液重量的8%，即，如果沒有本發明的回流處理系統，要保證產品質量就要損失約8%的料液。表l、故障排除后不同時間十個包裝谷物含量檢測量<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>原料標準-椰果顆粒原料椰果果粒大小為3x3x3mm、pH4.5、糖度15Brix、果粒含量70%，各原輔料符合相關的國家標準。本實施例的含椰果顆粒的乳飲料的生產工藝流程具體包括如下步驟(一)奶液基料的配料工藝(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、制備穩定劑和糖的混合溶液(a)、將適量(約為穩定劑重量的3040倍)的配料用水加熱至75。C士5。C;(b)、將穩定劑與白砂糖以約1:3的比例混合，加入步驟(a)的配料用水中進行化料，化料溫度保持在75'C士5T:;并釆用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)、在對物料進行均質(步驟(d))前約10分鐘，將剩余白砂糖加入步驟(b)的混合料液中充分溶解混勻；(d)、將步驟(c)中得到的物料進行均質，均質壓力為18MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為18MPa);(e)、均質后的物料通過冷板冷卻至1(TC以下；(3)、制備酸度調節劑的溶液將適量(約為酸度調節劑重量的50倍)的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入酸度調節劑，使其充分溶解；(4)、將步驟(1)、(2)中的配料用奶、穩定劑和糖的溶液充分混合均勻，在不斷攪拌的情況下，以噴淋加酸的方式加入上述步驟(3)中的酸度調節劑的溶液，保證添加過程中蛋白不變性。并用剩余配料用水和剩余的配料用奶將物料定容至配料量；(5)、將上述定容好的料液升溫到70。C到75°C，進行全均質，均質壓力為25MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為25MPa);(6)將均質好的物料進行冷卻到l(TC以下，存放于另一配料罐中，然后添加香精、復合營養素，充分攪拌均勻，得到配好的奶液基料。(二)顆粒的在線添加將所述配好的奶液基料與椰果顆粒原料在線混合均勻，得到含顆粒的混合料液。(三)超高溫滅菌及灌裝利用容積泵將上述步驟(二)中含顆粒的混合料液連續地輸送至殺菌機經121°C/4S殺菌，之后冷卻至《25'C進行無菌灌裝，得到本實施例的含椰果顆粒的乳飲料產品，進一步包裝、檢驗、合格后即可出廠。在從殺菌機殺菌到灌裝機灌裝的過程中，產生生產工藝回流(灌裝回流)。本實施例中，對生產工藝回流的處理方法請參見圖3和圖5所示，是使灌裝所產生的含顆粒的回流首先經過雙聯過濾器9中的一個過濾器91，將椰果顆粒過濾掉而實現顆粒與液相料液的分離，過濾后的回收料液暫存到過濾料液貯存罐6中，過濾后的椰果顆粒將一個過濾器91堵塞后，可切換到雙聯過濾器9中的另一個過濾器92上，堵塞后的過濾器91可由人工取出顆粒清洗后安裝再用，使用雙聯過濾器9的目的主要是便于在連續生產中進行切換過濾器，保證生產的連續性。貯存罐6中的回收料液采用在線添加回流的方式(參見圖4)利用泵8打入文丘里管10中，與來自配料罐1的未殺菌的奶液基料在文丘里管10中接觸，實現在線混合，其中控制從配料罐1引出的待殺菌的奶液基料進入文丘里管的流量與進入文丘里管中的回收料液的流量比為小于等于17:3，回收料液與待殺菌的原料液在文丘里管中充分混合后被連續地輸送去殺菌機平衡槽進行殺菌，從而使回收料液得到有效回添利用；分離出的椰果顆粒按照小于等于17:3的比例回添到椰果顆粒原料中，混合均勻后再利用。本實施例的含椰果顆粒的乳飲料產品的檢測指標蛋白質含量約1.0%,脂肪含量約1.1%，果粒含量約3.5%，pH=4.0。本實施例中，在生產線上連續生產的過程中，灌裝工序出現兩次約10分鐘的灌裝機故障暫停、六次34分鐘的后段異常引起灌裝機暫停以及數次1~2分鐘暫停，取故障排除后的不同時間段的十個包裝，檢測椰果顆粒含量，檢測結果請參見下表2，可以看出本實施例中在所有故障排除后生產出的產品中椰果顆粒含量仍比較均勻，同時產品顏色和口感風味香味正常，均無明顯變化。整個生產過程中灌裝回流處理正常，顆粒可以得到有效分離，回流料液和顆粒分別得到有效利用。本實施例在生產線上連續生產十小時，生產順利，可以連續進行。產品出成率96.6%，回收料液約為總料液重量的11.5%，S卩，如果沒有本發明的回流處理系統，要保證產品質量就要損失約11.5%的料液。表2、故障排除后不同時間十個包裝椰果顆粒含量檢測量包裝序號椰果顆粒含量檢測量(濕重百分數)13.5%23.0%34.0%43.2%53.8%63.9%73.7%83.1%93.6%103,2%對比例l利用傳統的含顆粒飲料的處理生產工藝回流的方法進行含谷物顆粒的調味乳的生產，以作為本發明的對比例，該對比例的調味乳的原料配方與實施例1相同。且為消除顆粒添加方法的不同給單位包裝內顆粒含量均勻性帶來的影響，該對比例的含谷物顆粒的調味乳的生產工藝中的將顆粒型物料添加到奶液基料中的方法也采用圖1所示的在線添加顆粒的方法，該對比例的工藝與實施例1中的工藝相比，除其中采用常規回流方式，將生產工藝回流的含顆粒料液直接回流到殺菌機平衡槽中外，其他工藝條件與實施例1基本相同，得到該對比例的含谷物顆粒的調味乳。本對比例的含谷物顆粒的調味乳的檢測指標蛋白質含量約2.5%，脂肪含量約2.9%，谷物顆粒約含量9%(濕重)，pH=6.6。本對比例中，在生產線上連續生產的過程中，灌裝工序出現一次約10分鐘的灌裝機故障暫停和兩次均為4分鐘的后段異常引起灌裝機暫停，其后生產出的產品谷物顆粒濕重嚴重偏大，取故障排除后的不同時間段內的十個包裝，檢測其中谷物顆粒含量，檢測結果具體如表3所示，發現各包產品中谷物顆粒含量與配方值出現顯著差異，同時產品顏色出現明顯褐變，口感出現粗糙感和明顯的香味變化。該對比例在生產線上連續生產兩小時后產品質量無法接受，且在線顆粒添加系統堵塞，無法正常生產而停產。表3、故障排除后不同時間十個包裝谷物含量檢測量<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>上述僅是以生產液態乳和乳飲料為例說明本發明的生產工藝回流處理方法所具有的特點和有益效果。本發明的生產工藝回流處理方法也適合其他各種含顆粒液態飲品的生產，例如用于生產含堅果顆粒、谷物顆粒、果蔬顆粒和/或人造食品顆粒的果蔬汁、果蔬汁飲料、茶飲料、乳清蛋白飲料、植物蛋白飲料等飲品，能夠在保證產品質量的前提下使回流料液得到有效利用。權利要求1、一種含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法，該方法包括將生產工藝回流進行固液分離，分離出固態的顆粒以及液態的料液。2、根據權利要求1所述的生產工藝回流的處理方法，該方法還包括將從生產工藝回流分離出的料液添加到配料罐中與配制好的待殺菌的原料液混合而得到利用。3、根據權利要求2所述的生產工藝回流的處理方法，其中，是將所述從生產工藝回流分離出的料液直接添加到配料罐中與配制好的待殺菌的原料液混合，并攪拌均勻，然后該混合后的料液再進料殺菌，從而使從生產工藝回流分離出的料液得到利用。4、根據權利要求1所述的生產工藝回流的處理方法，該方法還包括-將從生產工藝回流分離出的料液在線添加到殺菌機平衡槽前的進料管中與待殺菌的原料液混合而得到利用。5、根據權利要4所述的生產工藝回流的處理方法，其中，是在配料罐與殺菌機平衡槽之間的進料管路上安裝文丘里管，利用該文丘里管實現使從生產工藝回流分離出的料液與從配料罐進入殺菌管路的待殺菌原料液的在線混合。6、根據權利要求25任一項所述的生產工藝回流的處理方法，其中，所述從生產工藝回流分離出的料液與待殺菌的原料液的混合比例為小于等于3:17。7、根據權利要求1所述的生產工藝回流的處理方法，其中是利用臥式分離機實現所述生產工藝回流中固態的顆粒與液態的料液的分離，分離出的料液暫存在分離料液貯存罐中，分離出的顆粒暫存在分離顆粒儲存桶中。8、根據權利要求1所述的生產工藝回流的處理方法，該方法還包括-將分離出的顆粒根據顆粒的特性，回添到在線添加顆粒系統中而得到利用。9、根據權利要求1所述的生產工藝回流的處理方法，其中是利用雙聯過濾器實現所述生產工藝回流中固態的顆粒與液態的料液的分離。10、根據權利要求9所述的生產工藝回流的處理方法，其中是使生產工藝回流先經過雙聯過濾器中的一個過濾器，將顆粒過濾掉，過濾后的料液暫存在過濾料液貯存罐中，過濾后的顆粒將一個過濾器堵塞后，將生產工藝回流切換到另一個過濾器上，將堵塞后的過濾器去除顆粒清洗后安裝再利用，通過雙聯過濾器的反復切換實現連續生產。11、一種生產含顆粒液態飲品的方法，該方法包括按照權利要求110任一項所述的方法對生產工藝回流進行處理的過程。12、根據權利要求ll所述的生產含顆粒液態飲品的方法，其中，所述液態飲品為果蔬汁飲料、茶飲料、含植物蛋白的飲料或含有乳蛋白的液態乳制品o全文摘要本發明提供了一種含顆粒液態飲品生產工藝中的生產工藝回流的處理方法，該方法包括將生產工藝回流進行固液分離，分離出固態的顆粒以及液態的料液，然后可將從生產工藝回流分離出的料液與待殺菌的原料液按比例添加混合而得到利用。本發明還提供了一種利用所述的生產工藝回流的處理方法生產含顆粒液態飲品的方法。本發明通過對生產工藝回流進行適當處理使其可得到有效利用，并為實現含顆粒液態飲品的連續工業化穩定生產提供保證。文檔編號A23L2/70GK101480268SQ20081010816公開日2009年7月15日申請日期2008年5月30日優先權日2008年5月30日發明者付永剛,超孫,樊啟程,蘇桄宇申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司