專利名稱：一種自動包揉茶葉的方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及制茶設備，特別是一種自動包揉茶葉的方法及其設備，可自動完成茶
葉的包揉，以代替手工包揉操作，大幅度提高包揉效率，可減小包揉過程對茶葉的損傷，提 升茶葉品質。
背景技術：
鐵觀音的制作過程采青，采摘成熟新梢的2-3葉，俗稱"開面采"，是指葉片已全
部展開，形成駐芽時采摘；然后依次進行涼青、曬青和搖青，搖青是制作鐵觀音的重要工序，
通過搖籠旋轉，葉片之間產生碰撞，葉片邊緣形成擦傷，從而卻激活了芽葉內部酶的分解，
產生一種獨特的香氣，直到茶香自然釋放，香氣濃郁時進行剎青、揉捻和包揉，茶葉巻縮成
顆粒后再進行文火焙干，制成毛茶；再經篩分、風選、揀剔、勻堆、包裝制成商品茶。 鐵觀音茶葉制作過程中的包揉俗稱"球茶"，將包揉的作用是使葉片狀的茶葉巻
縮成顆粒，其根據工藝要求可熱球或冷球，通常采用棉布巾包裹茶葉，手工擠壓搓揉將包裹
在棉布巾內的松散茶葉滾揉成密實的茶球，解開布包打散茶球，再熱炒，就這樣重復進行多
次，直至茶葉巻縮成顆粒。目前，包揉工序采用手工操作，勞動強度大，費時費力，且手工滾
揉的力度難于控制，力度小無法達到包揉目的，力度太重又容易導致梗葉折斷損傷茶葉，直
接影響成茶質量。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動包揉茶葉的方法和設備，
采用機械代替手工操作自動完成茶葉包揉，解決手工包揉勞動強度大、操作復雜且容易損
傷茶葉的技術問題，降低茶葉的生產成本，提升茶葉品質。 本發明的目的之一通過如下技術方案實現 —種自動包揉茶葉的方法，其包括以下步驟 1)將一個兩端開口的柔性筒袋的上端口固定撐張在可轉動的筒體中，筒袋下部延 伸至筒體下方； 2)利用扎口氣缸扎緊筒袋下部，使筒袋內形成茶葉容置腔； 3)將適量的待包揉茶葉通過筒袋上端口送入筒袋內，同時輔以振動，強制振實茶 葉； 4)下料完成，停止振動；啟動電機帶動筒體繞其軸線正轉，筒袋上部伴隨筒體轉 動而團緊，將筒袋內茶葉壓緊團成密實的茶球； 5)茶球成型后，電機反向轉動，筒體逆向旋轉至筒袋上部完全松開； 6)扎口氣缸活塞回縮，筒袋下端口開啟，同時輔以振動，茶球通過筒袋下端口送
出；一次包揉結束； 7)重復上述3至6步驟，至所有茶葉包揉完畢。
本發明的另一目的通過以下技術方案實現
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—種自動包揉茶葉的設備，其特征在于包括固定底座以及通過彈簧彈性支撐在
底座上的振動工作臺，工作臺的頂面上安裝有向上延伸的機架，機架頂部裝設一個由可轉
動的筒體和驅動電機組成的電動旋轉筒，筒體下端口與工作臺之間具有間距；筒體上套裝
有一個軟性的無底筒袋，該筒袋的上端口固定套接在筒體上、下部伸出旋轉筒延伸至工作
臺附近；工作臺上還裝置有用于扎緊筒袋下部的可開閉扎口機構。 進一步，上述筒袋的下端口上裝設有可保持筒袋下端口張開的袋口套圈。 上述扎口機構包括立設在工作臺上且對稱布置在筒袋兩側的導柱、對應活動套設
在導柱上的滑塊以及固定在滑塊上的扎口氣缸；導柱上端延伸至筒體附近，兩個導柱上對
應裝設有上、下限位塊，可沿立柱上下滑動的滑塊活動套設在上、下限位塊之間的導柱上；
兩氣缸的活塞頭上對應設有可相對靠近的扎口壓塊，兩扎口壓塊上對應固接有用于收縮筒
袋底口的圓弧條，兩圓弧條上下錯開布置、相配合圍套在筒袋外部。 上述電動旋轉筒的驅動電機與筒體之間通過齒輪組、摩擦輪或傳動皮帶傳動連 接。 上述電動旋轉筒的筒體上端口部內壁上設有臺階，臺階上配合有壓袋環，壓袋環
與臺階上部的筒體上端口之間通過螺紋連接；筒袋的上端周沿設有與臺階相配合的沿口，
該沿口固定壓持于臺階與壓袋環之間。 上述筒袋上部的壁厚大于其中下部的壁厚。 本發明具有以下的有益效果 上述自動包揉茶葉的設備，特別適用于鐵觀音制作工程中的包揉工序，采用機械 代替手工操作自動完成茶葉包揉，解決手工包揉勞動強度大、操作復雜且容易損傷茶葉的 技術問題，降低茶葉的生產成本，提升茶葉品質；且設備簡單、操作方便，操作自動化程度 高，具有很高的實用性和商業性。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。 圖1是本發明的結構示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是沿圖1中A-A方向的剖視圖。 圖4是沿圖2中B-B方向的剖視圖。 圖5是本發明的工作狀態示意圖。 圖6是本發明扎口機構的工作狀態俯視圖。 圖7是本發明自動包揉茶葉的流程示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖4、圖5。 一種自動包揉茶葉的設備，主要包括固定底座l，通過彈簧2 彈性支撐在底座上的振動工作臺，裝置在振動工作臺上的機架，裝設在機架頂部由可轉動 地支撐在機架頂部的筒體3和驅動電機4組成的電動旋轉筒，以及一個上端口套設在筒體 3上的無底軟性筒袋5、可扎緊筒袋5下部的可開閉扎口機構。 參照圖1、圖4、圖5。上述振動工作臺包括一個平板工作臺61，在工作臺61的底面中部安裝有振動器62 ;工作臺61通過彈簧2平穩支撐在固定底座1上。機架包括多個 環設在工作臺61頂面中部周圍的立柱7，立柱7頂部對應設置有用于支承筒體3的軸承支 撐座71。 參照圖1、圖2、圖4、圖5。電動旋轉筒包括一個上下端開口、軸向貫通的中空筒體 3，筒體3的外周面中部套裝有上、下布置的兩個軸承31，筒體3通過軸承31可轉動地支撐 在上述立柱7頂部的軸承支撐座71上；一對相鄰的立柱7之間還連設有電機支架72，驅動 電機4固定在電機支架72上；驅動電機72的輸出軸與筒體上對應設置有帶輪，兩帶輪之 間套設有傳動皮帶70，驅動電機72通過傳動皮帶70驅使筒體3繞其軸線旋轉。但不局限 于此，驅動電機4與筒體3之間也可通過齒輪組或摩擦輪傳動連接。從圖2中可以看出，筒 體3的上端口部內壁上設有臺階32，臺階32上部的筒體為一個內壁上設有螺紋的螺紋端口 33，螺紋端口 33內螺設有一個與臺階32相配合的壓袋環30。 參照圖l至圖5。上述筒袋5采用軟性的強拉力布料制成，筒袋上部的壁厚大于 中下部的壁厚。筒袋5的上端口周沿設有與上述臺階相配合的外折沿口 51(見圖4、圖5)， 該沿口 51固定壓持于臺階32與壓袋環30之間，筒袋5上端口保持撐張狀態固定在筒體3 中。筒袋5的中下部伸出筒體3延伸至工作臺61附近；筒袋5的下端口上裝設有可保持筒 袋下端口張開的袋口套圈52，套圈52應采用具有一定重量的剛性采用制成，以確保筒袋5 下端口保持敞開狀態。 參照圖1、圖3、圖4、圖5、圖6。上述扎口機構包括對應立設在筒袋5兩側的導柱 8，兩個導柱8上對應裝設有上、下限位塊a、 b，在上、下限位塊之間的導柱8上對應活動套 設可沿導柱上下滑動的滑塊81，在滑塊81上對應安裝扎口氣缸91、92 ;兩扎口氣缸91、92 的活塞911、921相向布置，兩活塞911、921頭上對應設有可相對靠近的扎口壓塊912、922， 兩扎口壓塊上對應固接有用于收縮筒袋底口的圓弧條913、923，兩圓弧條913、923均為優 弧且上、下錯開布置；兩圓弧條913、923相配合圍套在筒袋5外部。導柱8的下端分別固定 在工作臺61頂面上、上端延伸至筒體3附近，導柱上的上限位a塊設于導柱的上部，防止滑 塊81脫離導柱，并確保包揉操作順利完成；導柱上的下限位b塊設于筒袋5下端口袋口套 圈52的上部且袋口套圈52之間具有一定的距離，保證準確控制扎口位置，避免出現扎口太 靠近筒袋下端口而無法扎緊或太靠上而導致筒袋內容茶葉空間過小。參照圖6 ;扎口時，兩 活塞911 、921同步相向伸出，伴隨活塞相互靠近的兩圓弧條913、923將筒袋5對應部縮緊 集中于兩扎口壓塊912、922之間，通過扎口壓塊912、922將筒袋5下部扎緊，使筒袋內形成 一個可容置茶葉的容置空間。包揉完成后，兩活塞911、921同步回縮，兩扎口壓塊912、922 分離，松開被扎緊的筒袋5，并在袋口套圈52配合下使筒袋5下端口完全張開，包揉成型的 茶球通過筒袋5下端口掉出，此時，兩圓弧條913、923保持圍套在筒袋5的外部。
參照圖7并結合圖1至圖6。上述自動包揉茶葉設備的工作方法，包括以下步驟
1)將兩端開口的柔性筒袋5的上端沿口 51固定撐張在可轉動的筒體3中，筒袋5 下部延伸至筒體3下方；柔性筒袋5的上端沿口 51通過壓袋環30固定壓持在壓袋環與筒 體上端口的臺階32之間； 2)利用扎口氣缸91、92扎緊筒袋5下部，使筒袋5內形成茶葉容置腔；兩扎口氣 缸91、92同步動作，兩活塞911、921相向伸出，兩圓弧條913、923收縮對應部的筒袋5集中 至兩扎口壓塊912、922之間，固定在活塞頭上的扎口壓塊912、922相互靠近扎緊筒袋5下部(參見圖6); 3)將適量的待包揉茶葉通過筒袋5上端口送入筒袋內，同時啟動振動器62輔以振 動，強制振實茶葉； 4)下料完成，關閉振動器62，停止振動；啟動驅動電機4帶動筒體3繞其軸線正 轉，筒袋5上部伴隨筒體轉動而團緊，將筒袋內茶葉壓緊團成密實的茶球；隨著筒袋團緊， 扎口氣缸帶動滑塊81沿導柱8上移(參見圖5); 5)茶球成型后，驅動電機4反向轉動，帶動筒體3、筒袋5上部逆向旋轉，驅動電機
4反向轉動圈數與正轉圈數相同時，驅動電機4停止，團緊的筒袋5完全松開； 6)扎口氣缸活塞911、921回縮，筒袋5下端口開啟，同時啟動振動器62輔以振動，
茶球通過筒袋5下端口送出；一次包揉結束； 7)重復上述3至6步驟，至所有茶葉包揉完畢。 在筒體的上方還可輔以冷、熱風，幫助茶葉下料及軟化茶葉，以便包揉成型密實的 茶球；茶葉的下料可以利用現有的自動計量機進行定量下料，包揉后的茶球掉下后可采用 輸送機自動送出并循環送入設備再次包揉。 以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依 本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范 圍內。
權利要求
一種自動包揉茶葉的方法，其包括以下步驟1)將一個兩端開口的柔性筒袋的上端口固定撐張在可轉動的筒體中，筒袋下部延伸至筒體下方；2)利用扎口氣缸扎緊筒袋下部，使筒袋內形成茶葉容置腔；3)將適量的待包揉茶葉通過筒袋上端口送入筒袋內，同時輔以振動，強制振實茶葉；4)下料完成，停止振動；啟動驅動電機帶動筒體繞其軸線正轉，筒袋上部伴隨筒體轉動而團緊，將筒袋內茶葉壓緊團成密實的茶球；5)茶球成型后，驅動電機反向轉動，筒體逆向旋轉至筒袋上部完全松開；6)扎口氣缸活塞回縮，筒袋下端口開啟，同時輔以振動，茶球通過筒袋下端口送出；一次包揉結束；7)重復上述3至6步驟，至所有茶葉包揉完畢。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟4和步驟5中的驅動電機正、反 向轉動的圈數相等。
3. —種自動包揉茶葉的設備，其特征在于包括固定底座以及通過彈簧彈性支撐在底 座上的振動工作臺，工作臺的頂面上安裝有向上延伸的機架，機架頂部裝設一個由可轉動 的筒體和驅動電機組成的電動旋轉筒，筒體下端口與工作臺之間具有間距；筒體上套裝有一個軟性的無底筒袋，該筒袋的上端口固定套接在筒體上、下部伸出筒體延伸至工作臺附 近；工作臺上還裝置有用于扎緊筒袋下部的可開閉扎口機構。
4. 根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述筒袋的下端口上裝設有可保持筒袋 下端口張開的袋口套圈。
5. 根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述扎口機構包括立設在工作臺上且對 稱布置在筒袋兩側的導柱、對應活動套設在導柱上的滑塊以及固定在滑塊上的扎口氣缸； 導柱上端延伸至筒體附近，兩個導柱上對應裝設有上、下限位塊，可沿立柱上下滑動的滑塊 活動套設在上、下限位塊之間的導柱上；兩氣缸的活塞頭上對應設有可相對靠近的扎口壓 塊，兩扎口壓塊上對應固接有用于收縮筒袋底口的圓弧條，兩圓弧條上下錯開布置、相配合 圍套在筒袋外部。
6. 根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述電動旋轉筒的驅動電機與筒體之間 通過齒輪組、摩擦輪或傳動皮帶傳動連接。
7. 根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述電動旋轉筒的筒體上端口部內壁上 設有臺階，臺階上配合有壓袋環，壓袋環與臺階上部的筒體上端口之間通過螺紋連接；筒袋 的上端周沿設有與臺階相配合的沿口 ，該沿口固定壓持于臺階與壓袋環之間。
8. 根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述筒袋上部的壁厚大于其中下部的壁厚。
全文摘要
本發明旨在提供一種自動包揉茶葉的方法和設備，該設備包括固定底座以及通過彈簧彈性支撐在底座上的振動工作臺，工作臺的頂面上安裝有向上延伸的機架，機架頂部裝設一個由可轉動的筒體和驅動電機組成的電動旋轉筒，筒體下端口與工作臺之間具有間距；筒體上套裝有一個軟性的無底筒袋，該筒袋的上端口固定套接在筒體上、下部伸出筒體延伸至工作臺附近；工作臺上還裝置有用于扎緊筒袋下部的可開閉扎口機構。本設備特別適用于鐵觀音制作工程中的包揉工序，采用機械代替手工操作自動完成茶葉包揉，解決手工包揉勞動強度大、操作復雜且容易損傷茶葉的技術問題，提升茶葉品質；且設備簡單、操作方便，操作自動化程度高，具有很高的實用性和商業性。
文檔編號A23F3/06GK101744062SQ20081007234
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者林清矯 申請人:林清矯