專利名稱：基于固態發酵料連續分離乙醇與余熱利用的方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種基于甜高粱莖稈(包括其他糖質原料，如甜菜、甘蔗、菊芋等)固態發 酵料，連續分離乙醇和余熱綜合利用的一體化方法及系統，特別是一種適于規模化糟渣-乙醇 連續分離的集成技術和密閉環槽旋轉圓盤汽提塔裝備，并通過與后續精餾單元有機集成而降 低生產能耗和實現余熱再利用，屬于生物燃料技術領域。
背景技術：
生物液體燃料是目前國際公認的唯一能在運輸領域大規模替代汽油和柴油的可再生能 源，隨著石油價格上漲和世人對C02減排的關注，生物液體燃料行業正處于十字路口。目前主 要是燃料乙醇和生物柴油，其中燃料乙醇占85%以上。我國2006年燃料乙醇產量154萬噸， 替代3%的運輸燃油，已經顯示出節能減排效果和拉動三農的作用。國家在《可再生能源中長 期發展規劃》中提出了到2010年新增非糧燃料乙醇200萬噸的目標。以甜高粱莖桿生產燃料乙醇，在世界許多國家得到了廣泛認可，其首要目標在于技術經 濟性，即能量投入產出比。迄今為止，盡管在甜高粱育種、種植等環節己取得顯著成效，但 乙醇轉化技術始終沒有實現商業化突破。因此，積極探索高效、低成本、清潔的甜高粱乙醇 生產技術顯得尤為迫切。甜高粱燃料乙醇生產主要采用固態和液態兩種發酵方式。液態發酵法通常是將鮮甜高粱 莖稈多級壓榨提取汁液并進行發酵。美國、印度、羅馬尼亞等國借鑒甘蔗燃料乙醇生產工藝 就甜高粱乙醇生產進行了探索，我國也申報了多項相關專利，但液態發酵法存在一系列癥結 難以攻克壓搾后的稈渣中還殘留有可發酵糖分，未加以發酵利用；甜高粱榨汁期短，與周 年連續生產不適應；高粱汁貯存需要濃縮后滅菌保存，能耗大；濃縮糖汁加水稀釋后才能乙 醇發酵，廢水產生量大，加工成本難以承受，液態發酵路線難以實現商業化；固態發酵法生 產燃料乙醇是將甜高粱桿粉碎后直接發酵，具有獨特的優勢，能夠從根本上克服液態發酵的先天性不足，降低對原料預處理強度的要求，同時廢水產生量小，能顯著提高乙醇產率。國內外學者對固態發酵法生產甜高粱乙醇進行了探索，但多數停留在實驗室小試水平，其研究 重點放在發酵工學上，對發酵料-乙醇分離研究不夠；而工業上往往采用傳統白酒釀造工藝， 技術落后，勞動強度大，發酵周期長而效率低下；同時，發酵產物為固態料，"甑桶"蒸餾和 過汽冷凝技術只能是間歇操作，勞動強度大，得到70% (v/v)以下不同度數的粗醇溶液， 、培辭+縣的"ti門執塞、弁禾n》A古門A床 /擊甘生T^P^2is:瞎富^;"ic p T、沖tTiji商Ml/"^r鉀古苗;^^^更為甚者，傳統的固態蒸餾工藝在理論與技術方面都沒有深入的研究。因此，在前述發明《一種基于甜高粱莖稈固體發酵制備乙醇的方法及系統》(申請號200710080388.0)和發明《一種基于甜高粱稈固態發酵料分離乙醇的方法及系統》(申請號 200710100322.3)的基礎上，基于甜高粱與甘蔗固態發酵料，提出一種糟渣-乙醇連續分離一 體化技術和密閉環槽旋轉圓盤汽提塔設備，以適應現代規模化固態發酵路線生產燃料乙醇的 需要，降低乙醇分離能耗并實現余熱綜合利用。本發明公開的稈渣-乙醇連續分離與余熱綜合利用一體化技術及其密閉環槽旋轉圓盤汽 提塔關鍵設備，能夠對經固態發酵獲得的發酵料進行連續乙醇汽提，所得恒定組成乙醇蒸汽 作為汽相進料入后續精餾塔，乙醇分離后的糟渣能夠自動出料并通過輸送皮帶送往糟渣深加 工單元。通過對精餾工序排出的釜殘液進行余熱再利用，以補充固態蒸餾過程部分蒸汽消耗。 這一集成技術顯著節約能耗和降低成本，并滿足現代工業化連續生產的要求，將對生物質資 源化和能源化利用創造條件。發明內容本發明的目的在于圍繞當前固態發酵法生產甜高梁乙醇過程中存在的如何從固態發酵料 中連續提取乙醇以適應現代大規模商業化生產需要這一關鍵共性問題，以發被乂提出的基于 非糧原料(甜高粱與甘蔗等)糟渣-乙醇連續分離與余熱綜合利用一體化技術和密閉環槽旋轉 圓盤汽提塔設備為基礎，實現固態發酵料自動進出、錯流接觸提取乙醇、提供恒定組成乙醇 蒸汽(30 40%， v/v),以確保精餾塔穩態運行，并實現余熱綜合利用以降低能源消耗和環境負荷，進而與精餾、分子篩脫水和擠條成型等后處理單元匹配，實現甜高粱莖桿固態發酵 生產燃料乙醇技術商業化運行，這一集成技術同樣適合于甘蔗原料固態發酵法生產燃料乙醇。本發明提出一種基于固態發酵料實現糟渣-乙醇連續分離和余熱綜合利用的一體化方法和關鍵設備，其特征在于所述方法含有以下工藝步驟(1) 密閉輸送經固態發酵得到的發酵料，含有4 10% (v/v)的乙醇，為有效防止 乙醇揮發損失，發酵罐出料安排在密封艙內進行，同時皮帶輸送也安排在密閉隧道中進行， 并定期真空抽吸回收乙醇蒸汽；(2) 入塔與布料固態發酵料經進料斗、星形布料器而連續進入密閉環槽旋轉圓盤汽 坦+K 化/n^fi貧A始i^間舟P廿-単日4i同舟H亞同固站？* Q 。n"，、 伸閑太來:1允閭舟上形成10 120cm的料層，料層表面通過固定于側壁上的料耙實現平整，固態料層在旋轉圓 盤推動下也進行水平圓周運動；(3) 乙醇汽提來自鍋爐的2 5kg/cm2過熱蒸汽從汽提塔底部經環管式蒸汽分布器沿 圓周均布進入，并豎直向上穿過旋轉圓盤與發酵料層，二者呈錯流接觸，使發酵料中的乙醇 逐級提濃轉入汽相，得到30 40% (v/v)恒定組成的乙醇蒸汽，并經乙醇蒸汽捕集區送往 后續精餾單元，確保其穩態運行；少量殘液(蒸汽冷凝液)經塔底排液口送往廢水處理單元；(4) 糟渣出塔發酵料隨著旋轉圓盤緩慢轉動近一周后，其中的乙醇已大部轉入汽相， 糟渣經出料口附近的刮料斜板、推料絞輪和出料口 (由料層掩埋)而進入糟渣收集罐，在對 糟渣進一步真空抽吸回收乙醇蒸汽后，從下端糟渣出口流向皮帶輸送設備，送往糟渣深加工 單元；(5) 余熱利用在精餾工序，塔頂獲得95.5% (v/v)的乙醇同時，不可避免地在塔釜 排出大量的殘液。釜殘液溫度較高(在80 10(TC范圍內)，余熱利用潛力很大，釜殘液溫度 較高(在80 10(TC)，通過如下兩條途徑實現余熱再利用 一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓 盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通過電加熱發生蒸汽以 補充固態蒸餾蒸汽消耗。在上述的方法中，所述步驟l的密閉輸送是為有效降低發酵料中乙醇揮發損失以提高實 際乙醇收率，固態發酵罐出料安排在密封艙中進行，發酵料在密閉隧道中皮帶輸送，同時配 備乙醇抽吸裝置與回收管路。在上述方的法中，所述步驟2的入塔與布料是針對密閉環槽旋轉圓盤汽提塔，發酵料連 續均勻入塔，并借助旋轉圓盤的水平圓周運動和料耙作用，使發酵料連續、均勻地入塔并形 成40 100cm厚度的均勻料層。在上述的方法中，所述步驟3的乙醇汽提是伴隨著發酵料層的水平圓周轉動，自下而上 的過熱蒸汽呈錯流穿過料層，通過逐級提濃，實現乙醇分離，獲得30 40% (v/v)恒定組成的乙醇蒸汽，確保后續精餾塔穩態運行，滿足大規模商業化連續運營的要求。在上述方法中，所述步驟4的糟渣出料是乙醇汽提后的糟渣在出料斜板和推料絞輪共同作用下，在進一步真空抽吸回收乙醇蒸汽后實現連續自動出料。在上述的方法中，所述步驟5的余熱利用是針對精餾塔釜殘液熱值高、流量大的特點，通過如下兩條途徑實現余熱再利用 一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。 本發明提出一種基于固態發酵料實現糟渣-乙醇連續分離和余熱綜合利用的一體化系統，其特征在于所述密閉環槽旋轉圓盤汽提塔主要由以下幾部分組成進料組件、轉動內筒、靜止外筒、 旋轉圓盤、蒸汽管路與組件、密封錐形頂蓋、轉軸與傳動部件、出料組件、乙醇蒸汽回收組 件。所述出料密封艙(1) 一端與斜面轉鼓式固態發酵罐出料端相連，并對發酵罐出口實施密 封，另一端與發酵料出口 (2)相連；輸送皮帶(3)置于密閉隧道(4)中，密閉隧道(4) 一端對發酵料出口 (2)實施密封，另一端與密閉環槽旋轉圓盤汽提塔進料口 (5)相連；星 形布料器(6) —端與進料口 (5)相連，另一端與汽提塔頂蓋上進料接口相連；所述乙醇蒸汽收集室(7)位于汽提塔內上部，由錐形頂蓋、內筒(8)、外筒(9)和料 層(10)表面共同圍成，其上部錐口與精餾塔(25)進料口相連；所述外筒與液封槽(9)固定不動，錐形頂蓋與外筒通過液封槽相連，內筒(8)下端與 旋轉圓盤相連，料層(10)位于旋轉圓盤上；控制組件(17)調控變頻電機(16)驅動齒輪 (14)帶動轉軸(11)進而推動內筒(8)、旋轉圓盤和料層(10)進行水平圓周運動；來自 鍋爐的過熱蒸汽經蒸汽分布器(12)進入汽提塔；糟渣經出料斜板與推料絞輪(22)借助出 料擋板(23)作用而進入糟渣收集罐(20)，在收集罐(20)中進一步回收乙醇蒸汽后經糟渣 出料口 (19)流入輸送皮帶，并自動送往詞料深加工工序；少量冷凝液經排液口 (13)送往廢水處理工序；整個汽提塔位于支座(15)之上；所述連續固態蒸餾獲得的乙醇蒸汽作為汽相進料入精餾塔，逐級汽化與冷凝后，在塔頂獲得95.5% (v/v)的乙醇，同時在塔釜排出大量80 100。C的釜殘液，通過如下兩條途徑實 現余熱再利用 一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道 外夾套預熱發酵料，二是通過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。本發明具有以下優點(1) 借助密閉環槽旋轉圓盤汽提塔這一新型糟渣-乙醇連續分離設備，可以實現固態發 酵料的連續進出與機械化處理，降低勞動強度，進而滿足現代大規模工業化生產的需要；(2) 為有效避免乙醇揮發損失，提高實際乙醇收率，發酵料出罐安排在密封艙中進行， l口J 口、J訌密、l才J P逐遏中乂義'"ff布'J邁，升過^ia止勘具fC加"及力U tA収@宇；(3) 固態蒸餾過程實現了發酵料水平圓周運動和過熱蒸汽自下而上的錯流接觸，提高乙醇汽提效率，獲得的乙醇蒸汽具有相對穩定的乙醇組成，能夠適應后續精餾穩態操作的進料要求，確保精餾穩態連續運營；(4) 精餾過程排放的釜殘液熱值高、流量大，通過如下兩條途徑實現余熱再利用 一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料， 二是通過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。
附圖1本發明優選的糟渣-乙醇連續分離與余熱綜合利用工藝流程示意圖。附圖2本發明優選的密閉環槽旋轉圓盤汽提塔結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明的技術方案做進一步說明本發明采用的技術方案是基于固態發酵料實現糟渣-乙醇連續分離與余熱綜合利用的一 體化方法和設備，包括以下工序和裝備(1) 密閉輸送經固態發酵得到的發酵料中酒精含量在4 10% (V/V)范圍內，為有 效防止乙醇揮發損失，發酵罐出料安排在密封艙內進行，同時皮帶輸送也在密封隧道中進行， 并定期真空抽吸回收乙醇蒸汽；(2) 入塔與布料固態發酵料經進料斗、星形布料器而連續進入密閉環槽旋轉圓盤汽 提塔，均勻灑落在旋轉圓盤上，并借助圓盤的水平圓周轉動作用，使固態料在圓盤上形成10 120cm的料層，料層表面的平整通過固定于側壁上的料耙實現，發酵料層在旋轉圓盤推動下 進行水平圓周運動；(3) 乙醇汽提來自鍋爐的過熱蒸汽從汽提塔底部經環管式蒸汽分布器沿圓周均布進入，并豎直向上穿過旋轉圓盤、發酵料層，二者呈錯流接觸，使發酵料中的乙醇逐級提濃轉 入汽相，得到30 40% (v/v)恒定組成的乙醇蒸汽，并經乙醇蒸汽捕集區送往后續精餾單 元，可滿足精餾操作穩定運行，少量殘液(蒸汽冷凝液)經塔底排液口送往廢水處理單元；(4) 糟渣出塔發酵料隨著旋轉圓盤緩慢轉動近一周后，其中的乙醇己大部轉入汽相，4齒、、,恭々又山^1門rVJ^J^[^i-il姿，l力;li^ :J&生;I ^:iA壬n山#1 n /r^^;l白墻4"ffl 、 "X氺菌、、本il/r佳i虔 女o4f苣f亙^ii山不葉w Ph化tfv ft,j不卄/丁葉恢、很矛^^乂十匕T^山f葉i"t 、 m^r/z ]^:a乂 nu JZC/、不旨/!kMA宋wli， 糟渣進一步回收乙醇蒸汽后，從下端糟渣出口流向皮帶輸送設備，隨后送往糟渣深加工單元;(5) 余熱利用精餾工序在獲得95.5%的乙醇同時，不可避免地在塔釜排出大量釜殘 液。釜殘液溫度較高(80 10(TC范圍內)，通過如下兩條途徑實現余熱再利用 一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通 過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。所述密閉輸送是為有效降低發酵料中乙醇揮發造成的損失，固態發酵罐出料在密封艙中 進行，發酵料在密閉隧道中皮帶輸送，同時配備乙醇抽吸裝置與回收管路。所述入塔與布料是針對密閉環槽旋轉圓盤汽提塔，借助旋轉圓盤的水平圓周運動和料耙作用，使發酵料連續、均勻地入塔并形成40 100cm厚度的料層。所述乙醇汽提是伴隨著發酵料層的水平圓周轉動，自下而上的過熱蒸汽呈錯流穿過料層，通過逐級提濃，實現乙醇分離，獲得30 40% (v/v)恒定組成的乙醇蒸汽，確保后續精餾 塔穩態運行，滿足大規模商業化連續運營的要求。所述糟渣出料是乙醇汽提后的糟渣在出料斜板和推料絞輪共同作用下，經進一步回收乙 醇蒸汽后實現自動出料。所述余熱利用是針對精餾塔釜殘液熱值高、流量大的特點，通過如下兩條途徑實現余熱 再利用 一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套 預熱發酵料，二是通過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。參閱圖1 2實施例1.1噸含7% (v/v)乙醇的固體發酵料經密封艙內排至輸送皮帶，在密封隧道中運輸， 經進料斗、星形布料器進入密閉環槽旋轉圓盤汽提塔，控制旋轉圓盤轉速在0.廣2rpm，以 3.5kg/ci^的過熱蒸汽分離乙醇，可獲得30 40% (v/v)的乙醇蒸汽，折合99.5% (w/w)乙 醇60. Okg，固態蒸餾過程乙醇收率為98. 0%。
權利要求
1、一種基于甜高粱與甘蔗固態發酵料乙醇-糟渣連續分離與余熱綜合利用的一體化方法和系統，其特征在于所述方法包含以下工藝步驟(1)密閉輸送經固態發酵而來的發酵料中酒精含量在4～10％(v/v)范圍內，為有效防止乙醇揮發而造成損失，發酵罐出料安排在密封艙內進行，同時發酵料輸送也在密閉隧道中進行，并定期從密閉隧道中回收乙醇蒸汽；(2)入塔與布料皮帶輸送而來的發酵料經進料斗、星形布料器而連續進入密閉環槽旋轉圓盤汽提塔，均勻灑落在旋轉圓盤上，并借助圓盤的水平圓周轉動，使固態料在圓盤上形成10～120cm的料層，料層表面通過固定于側壁上的料耙實現平整，發酵料層在旋轉圓盤推動下也進行水平圓周運動；(3)乙醇汽提來自鍋爐的過熱蒸汽從汽提塔底部經環管式蒸汽分布器沿圓周均布進入，并豎直向上穿過旋轉圓盤與發酵料層，二者呈錯流接觸，使發酵料中的乙醇逐級提濃轉入汽相，得到30～40％(v/v)恒定組成的乙醇蒸汽，并經乙醇蒸汽捕集區送往后續精餾單元，以滿足精餾操作穩定運行，少量殘液(蒸汽冷凝液)經塔底排液口送往廢水處理單元；(4)糟渣出塔發酵料隨著旋轉圓盤緩慢轉動(0.1-5rpm)近一周后，所含乙醇已大部轉入汽相，剩余糟渣經出料口附近的刮料斜板、推料絞輪和出料口(由料層掩埋)而進入糟渣收集罐，在對糟渣進一步真空抽吸回收乙醇蒸汽后，從下端糟渣出口流入輸送皮帶，隨后送往后續糟渣深加工單元；(5)余熱利用在精餾工序，塔頂獲得95.5％的乙醇同時，不可避免地在塔釜有大量殘液排出。釜殘液溫度較高(通常在80～100℃范圍內)，釜殘液溫度較高(在80～100℃)，通過如下兩條途徑實現余熱利用一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟l的密閉輸送是為有效降低發固態發酵料中乙醇揮發損失，固態發酵罐出料安排在密封艙中進行，同時發酵料在密閉隧道中 皮帶輸送，并配備乙醇抽吸裝置與回收管路。
3、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟2的入塔與布料是針對密閉環槽旋轉圓盤汽提塔，借助內筒與旋轉圓盤的水平圓周運動和料耙作用，使發酵料連續均勻入塔并在旋轉圓盤上形成10 120cm厚度的均勻料層。
4、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟3的乙醇汽提是伴隨著發酵料層 的水平圓周轉動，自下而上的過熱蒸汽呈錯流穿過料層(料層類似于填料)，通過逐級提濃， 實現乙醇分離，獲得30 40% (v/v)恒定組成的乙醇蒸汽，確保后續精餾塔穩態運行，以 滿足大規模商業化連續運營的要求。
5、 根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述步驟4的糟渣出料是乙醇汽提后的糟 渣在出料斜板和推料絞輪共同作用下，經進一步回收乙醇蒸汽后實現自動出料。
6、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟5的余熱利用是針對精餾塔釜 殘液熱值高、流量大的特點，通過如下兩條途徑實現余熱再利用 一是殘液回送到密閉環槽 旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通過電加熱發生 蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。
7、 一種基于固態發酵法生產甜高粱乙醇的糟渣-乙醇連續分離和余熱綜合利用的一體化 方法和系統，其特征在于所述系統包含出料密封艙(1)，發酵料出口 (2)，輸送皮帶(3)， 密閉隧道(4)，進料斗(5)，星形布料器(6)，乙醇蒸汽收集室(7)，內筒(8)，液封槽與 外筒(9)，料層(10)，轉軸(11)，蒸汽分布器(12)，排液口 (13)，齒輪(14)，支座(15)， 變頻電機(16),控制組件(17)，糟渣輸送皮帶(18),糟渣出料口 (19),收集罐(20)，乙 醇蒸汽回收口 (21)，出料斜板與推料絞輪(22)，出料擋板(23)，精餾塔(24)，電加熱器(25)。所述密閉環槽旋轉圓盤汽提塔主要由以下幾部分組成進料組件、轉動內筒、靜止外筒、 旋轉圓盤、蒸汽管路與組件、密封錐形頂蓋、轉軸與傳動部件、出料組件、乙醇蒸汽回收組 件。所述出料密封艙(1) 一端與斜面轉鼓式固態發酵罐出料端相連，并對發酵罐出口實施密 封，另一端與發酵料出口 (2)相連；輸送皮帶(3)置于密閉隧道(4)中，密閉隧道(4) 一端對發酵料出口 (2)實施密封，另一端與密閉環槽旋轉圓盤汽提塔進料口 (5)相連；星 形布料器(6) —端與進料口 (5)相連，另一端與汽提塔頂蓋上進料接口相連；所述乙醇蒸汽收集室(7)位于汽提塔內上部，由錐形頂蓋、內筒(8)、外筒(9)和料 層(10)表面共同圍成，其上部錐口與精餾塔(25)進料口相連；所述外筒與液封槽(9)固定不動，錐形頂蓋與外筒通過液封槽相連，內筒(8)下端與 旋轉圓盤相連，料層(10)位于旋轉圓盤上；控制組件(17)調控變頻電機(16)驅動齒輪(14)帶動轉軸(11)進而推動內筒(8)、旋轉圓盤和料層(10)進行水平圓周運動；來自 鍋爐的過熱蒸汽經蒸汽分布器(12)進入汽提塔；糟渣經出料斜板與推料絞輪(22)借助出 料擋板(23)作用而進入糟渣收集罐(20)，在收集罐(20)中進一步回收乙醇蒸汽后經糟渣 出料口 (19)流入輸送皮帶，并自動送往飼料深加工工序；少量冷凝液經排液口 (13)送往 廢水處理工序；整個汽提塔位于支座(15)之上；所述固態蒸餾過程獲得的乙醇蒸汽作為汽相進料入精餾塔(24)，經逐級提濃在塔頂獲得 95.5% (v/v)的乙醇；同時在塔釜，殘液通過如下兩條途徑實現余熱再利用 一是殘液回送 到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通過 電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。
全文摘要
本發明涉及基于固態發酵料連續分離乙醇與余熱利用的方法和系統，屬于生物質燃料乙醇技術領域。所述方法主要包括密閉輸送、入塔與布料、乙醇汽提、糟渣出塔和余熱利用等步驟。該系統通過如下兩條途徑實現余熱再利用一是殘液回送到密閉環槽旋轉圓盤汽提塔外筒夾套間接加熱物料和密閉隧道外夾套預熱發酵料，二是通過電加熱發生蒸汽以補充固態蒸餾蒸汽消耗。本發明提出的乙醇-糟渣連續分離技術和密閉環槽旋轉圓盤乙醇汽提塔，適用于以甜高粱莖稈等糖質原料的固態發酵產物料中汽提乙醇，實現自動進出料和乙醇-糟渣連續分離；對精餾單元的釜殘液潛熱加以有效利用，補充部分過熱蒸汽，實現固態發酵路線甜高粱乙醇高凈能比和低環境負荷的優勢。
文檔編號C12P7/06GK101235391SQ200810057409
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者李十中, 李天成 申請人:清華大學