一種脫苦大豆糖蜜及其制備方法和用途的制作方法

專利名稱：：一種脫苦大豆糖蜜及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及大豆加工，尤其涉及一種脫苦大豆糖蜜及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
：大豆糖蜜是生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的副產(chǎn)品，大豆糖蜜含有大豆低聚糖，大豆異黃酮，大豆皂甙等大豆活性成分，大豆糖蜜的糖份包括低聚糖(水蘇糖和棉籽糖)，二糖(蔗糖)及少量的單糖(主要為葡萄糖)。由于大豆糖蜜含有大量的碳水化合物，極易發(fā)酵變質(zhì)。如不能有效利用會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)擔(dān)。而且大豆糖蜜外觀渾濁，成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，有強(qiáng)烈的苦澀味，不能直接應(yīng)用于食品及飲料中。目前大豆糖蜜主要用于動(dòng)物飼料的添加劑和提取大豆低聚糖，大豆異黃酮等大豆活性成分的原料。如專利CN1069903C"提取大豆中異黃酮的方法"、專禾'JUS6706292"Recoveryofisoflavonesfromsoymolasses"等。上述專利涉及的從大豆糖蜜中提取提純大豆低聚糖、大豆異黃酮的工藝可以獲得比較純的產(chǎn)品，但由于工藝步驟復(fù)雜，能耗高，產(chǎn)品成本較高，目前在工業(yè)中得到實(shí)際應(yīng)用的成果很少。其它的分離大豆糖蜜的方法采用多步沉淀分離，離子交換柱分離等，其工藝復(fù)雜，成本較高。大豆糖蜜由于有強(qiáng)烈的苦澀味，誘食性差，作為動(dòng)物詞料產(chǎn)品附加值較低。大豆糖蜜中對(duì)苦澀味貢獻(xiàn)較大的有多種苦味物質(zhì)，如大豆異黃酮，苦味肽，皂甙等，這些物質(zhì)均為大豆活性物質(zhì)，需盡量保留。一般破壞苦味物質(zhì)成分的脫苦方法不適用。目前適用的脫苦方法有樹脂吸附，酶解，溶劑法等方法。樹脂吸附法、溶劑法溶劑殘留量高一般不適用于食品方面。而酶解法中酶制劑成本較高，且這兩種方法作用單一，對(duì)含有多種類苦味物質(zhì)的脫苦效果不明顯而且對(duì)溶液澄清效果不大。因此，本領(lǐng)域迫切需要提供一種成本低、溶劑殘留量少、脫苦效果好的大豆糖蜜脫苦的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種脫苦大豆糖蜜的制備方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種脫苦大豆糖蜜。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種脫苦大豆糖蜜的用途。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種脫苦大豆糖蜜的制備方法，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;絮凝加入絮凝劑絮凝；分離逐步或一次將所述經(jīng)酸沉和絮凝步驟形成的固態(tài)物質(zhì)和液體部分分離，分別收集固態(tài)物質(zhì)和液體，液體部分即為脫苦后的大豆糖蜜。在另一優(yōu)選例中，所述的方法包括步驟.-(a)新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;(b)加入殼聚糖溶液，攪拌后在小于35'C沉降30分鐘以上；和(c)離心，過(guò)濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜；或(a')新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;(b')離心，過(guò)濾或膜分離得到清液；和(c')在步驟(b')得到的清液中加入殼聚糖溶液，攪拌后在小于35'C沉降30分鐘以上，過(guò)濾得到脫苦大豆糖蜜；或(a〃)新鮮大豆糖蜜和殼聚糖溶液混合，攪拌后小于35。C沉降30分鐘以上；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;和(c〃)離心，過(guò)濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜。在另一優(yōu)選例中，所述的步驟(b)、(c')和(a〃)中，在劇烈攪拌下加入殼聚糖溶液；所述的殼聚糖溶液中固體殼聚糖的含量為0.3—5w/v%;優(yōu)選0.4一2.Ow/v%。在另一優(yōu)選例中，所述的酸選自鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸、磷酸、或檸檬酸中的一種或多種。在另一優(yōu)選例中，所述的酸選自鹽酸或冰醋酸。在另一優(yōu)選例中，所述的方法還包括在加入酸調(diào)節(jié)PH后靜置5—20分鐘的步驟。在另一優(yōu)選例中，所述步驟(C)、(b')、(C')和(C")中還能得到上浮物質(zhì)和/或沉淀物質(zhì)，將所述的上浮物質(zhì)和/或沉淀物質(zhì)真空干燥l一4小時(shí)。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種脫苦大豆糖蜜，所述的脫苦大豆糖蜜是如上述本發(fā)明提供的制備方法制備獲得。在另一優(yōu)選例中，用上述發(fā)明提供的制備方法制備獲得的每100毫升所述的脫苦大豆糖蜜含有蛋白0.5—2g,異黃酮0.15—0.60g，總糖5—12g。在本發(fā)明的第三方面，提供了一種如上述的本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜的用途，所述的用途包括用作食品添加劑或在食品中應(yīng)用。據(jù)此，本發(fā)明提供一種成本低、溶劑殘留量少、脫苦效果好的大豆糖蜜脫苦的方法，及由此方法得到的脫苦大豆糖蜜。圖1顯示了實(shí)施例1中上浮物、清液及沉淀物質(zhì)的體積分布情況。圖2顯示了本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜制備方法的工藝1的流程圖。圖3顯示了本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜制備方法的工藝2的流程圖。具體實(shí)施例方式發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛深入的研究，發(fā)現(xiàn)了一種酸沉法和生物絮凝法結(jié)合制備脫苦大豆糖蜜的方法，使大豆糖蜜的苦澀味降到感官閾值以下，其中使用酸沉法使新鮮大豆糖蜜中蛋白和異黃酮等苦味物質(zhì)沉淀，通過(guò)生物絮凝法破壞糖蜜中膠體的電荷結(jié)構(gòu)使得蛋白及其他雜質(zhì)形成較大顆粒達(dá)到固液快速分離并澄清溶液的作用。定義如本文所用，術(shù)語(yǔ)"新鮮大豆糖蜜"、"大豆糖蜜"、"糖蜜(molasses)"和"糖蜜原液"可以互換使用，都是指大豆或大豆粉經(jīng)酒精萃取、精煉、濃縮而成的純天然大豆提取物，其中含有蛋白質(zhì)(如大豆乳清蛋白)、碳水化合物(如蔗糖和單糖)、大豆低聚糖(如水蘇糖和棉籽糖)、生物堿(如大豆異黃酮和皂甙)、總脂類及磷脂、灰分(主要是P3+、Ca2+、Mg2+、K+、Fe2+)、和固形物；粘稠，味苦，呈棕黃色。本發(fā)明使用新鮮大豆糖蜜為原料制備脫苦大豆糖蜜，優(yōu)選使用新鮮大豆稀糖蜜，即指醇法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的醇溶物脫溶后得到的副產(chǎn)品。其固體物質(zhì)百分含量通常在30—40w/w%。如本文所用，術(shù)語(yǔ)"脫苦大豆糖蜜"、"脫苦清液"、"脫苦糖蜜"和"脫苦低聚糖汁"可以互換使用，都是指通過(guò)本發(fā)明提供的方法，以新鮮大豆糖蜜為原料經(jīng)酸沉，離心，絮凝，過(guò)濾等步驟脫除苦澀味物質(zhì)，而得到的粗蛋白含量不低于4.0w/w%，異黃酮含量不低于0.7w/w%,總糖含量不低于35w/W的脫除30%-50%苦澀味的澄清透明的糖汁。如本文所用，"蛋白"和"粗蛋白"可以互換使用，都是指大豆糖蜜中所含有的蛋白質(zhì)，包括大豆乳清蛋白。如本文所用，"大豆活性物質(zhì)"、"大豆活性成分"和"活性成分"可以互換使用，都是指含有大豆蛋白、大豆異黃酮、皂甙、碳水化合物等的來(lái)自于大豆的混合物，以該混合物的總重量為基準(zhǔn)，其中大豆蛋白的含量為1.5—5w/w%，大豆異黃酮的含量為0.5—5.5w/w%，碳水化合物的含量為3.0—8.0w/w%。所述的混合物主要是指新鮮大豆糖蜜在經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法得到脫苦大豆糖蜜后所得到的上浮物或沉淀物即固態(tài)物質(zhì)。殼聚糖(Chitosan)使用分子量在5萬(wàn)以下的殼聚糖，可通過(guò)商業(yè)用途購(gòu)買，如可購(gòu)買產(chǎn)自河南興成生物制品廠。以下實(shí)施例同。制備方法一種脫苦大豆糖蜜的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;絮凝加入絮凝劑絮凝；分離逐步或一次將所述經(jīng)酸沉和絮凝步驟形成的固態(tài)物質(zhì)和液體部分分離，分別收集固態(tài)物質(zhì)和液體，液體部分即為脫苦后的大豆糖蜜。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜的制備方法，包括以下步驟(a)新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;(b)加入殼聚糖溶液，攪拌后在小于35°C，優(yōu)選15—30。C;更佳地，15—25。C沉降30分鐘以上，優(yōu)選沉降30—60分鐘；更佳地30—40分鐘；和(c)每分鐘2000—8000轉(zhuǎn)(優(yōu)選每分鐘3000—6000轉(zhuǎn))離心5—20分鐘(優(yōu)選7—15分鐘)，得到脫苦大豆糖蜜。離心后所產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)可以通過(guò)真空低溫干燥迸一步得到富含大豆活性物質(zhì)，如大豆異黃酮、大豆蛋白、皂甙等的固體產(chǎn)品。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，所述的制備方法可以如圖2流程所示。本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜的制備方法，也可以包括以下步驟(a')新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;(b')每分鐘2000—8000(優(yōu)選每分鐘3000—6000轉(zhuǎn))離心5—20分鐘(優(yōu)選7—15分鐘)，得到清液；和(c')在步驟(b')得到的清液中加入殼聚糖溶液，攪拌后在小于35°C(優(yōu)選15—30'C;更佳地15—25。C)沉降30分鐘以上(沉降30—60分鐘；更佳地30—40分鐘)，過(guò)濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜。步驟(b')中，在得到清液的同時(shí)還能得到沉淀物質(zhì)l，步驟(c')中，在過(guò)濾得到脫苦大豆糖蜜的同時(shí)還能得到沉淀物質(zhì)2,這些沉淀物質(zhì)可以通過(guò)真空低溫干燥進(jìn)一步得到大豆活性物質(zhì)，如大豆異黃酮、大豆蛋白、皂甙等。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，所述的制備方法可以如圖3流程所示。本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜的制備方法，也可以將新鮮大豆糖蜜在室溫下先加入殼聚糖溶液再調(diào)節(jié)溶液酸度值，靜置后離心或過(guò)濾分離?？梢园ㄒ韵虏襟E(a")新鮮大豆糖蜜和殼聚糖溶液混合，攪拌后在小于35°C(優(yōu)選15—30。C;更佳地15—25°C)沉降30—60分鐘；(更佳地30—40分鐘)；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;和(c")每分鐘2000—8000轉(zhuǎn)(優(yōu)選每分鐘3000—6000轉(zhuǎn))離心5—20分鐘(優(yōu)選7—15分鐘)，得到脫苦大豆糖蜜。本發(fā)明使用酸沉法的目的是利用大豆蛋白在等電點(diǎn)附近沉降的原理使糖蜜中蛋白及異黃酮等苦味物質(zhì)沉淀。絮凝作用機(jī)理是凝聚和絮凝兩種作用過(guò)程。凝聚過(guò)程是膠體顆粒脫穩(wěn)并形成細(xì)小的凝聚體的過(guò)程；而絮凝過(guò)程是所形成的絮凝體在絮凝劑的"橋接"作用下生成體積較大的絮凝物的過(guò)程。絮凝技術(shù)具有能使固形顆粒結(jié)合成團(tuán)、容易沉降、過(guò)濾、離心、提高固液分離速度和液體澄清等特點(diǎn)。本發(fā)明使用生物絮凝法的目的是破環(huán)糖蜜中膠體的電荷結(jié)構(gòu)使的蛋白及其他雜質(zhì)形成較大顆粒達(dá)到固液快速分離并澄清溶液的作用，絮凝法常應(yīng)用于水處理中。但單獨(dú)應(yīng)用酸沉法及絮凝法都不能將糖蜜苦澀味降到感官閥值以下，且所得清液均渾濁。與單獨(dú)使用酸沉法處理大豆糖蜜相比，該工藝采取了與絮凝劑法結(jié)合的方式，在保留了大部分大豆活性物質(zhì)的同時(shí)達(dá)到了脫苦30%-50%的效果，并使脫苦清液與其他上浮物及固體沉淀快速分層。一般單獨(dú)酸沉處理糖蜜的目的是為了收集富集了大豆異黃酮的固體沉淀，本發(fā)明的目的是為了脫除大豆糖蜜的苦澀味，因此本發(fā)明最佳工藝條件由感官鑒定苦澀味減少的程度確定。為達(dá)到上述脫苦目的所采取的措施是酸沉與絮凝劑法結(jié)合，從糖蜜中脫除一定量的苦味物質(zhì)，并通過(guò)離心、過(guò)濾、膜分離等方法將富集大豆異黃酮，低分子蛋白等的固體部分與上清液分離。本發(fā)明用于糖蜜脫苦及制取脫苦低聚糖汁，將固體含量30%-40%的新鮮大豆糖蜜經(jīng)酸沉，離心，絮凝，過(guò)濾等脫除苦澀味物質(zhì)得到粗蛋白含量不低于4.0%，異黃酮含量不低于1.7%,總糖含量不低于35%的脫除30%-50%苦澀味的澄清透明的糖汁。單位體積上清液脫除了約20%的固體物質(zhì)，其中單位體積上清液蛋白脫除約45%，異黃酮約17%。脫苦后的大豆糖蜜可以作為繼續(xù)提純大豆低聚糖的原料，可以作為功能性成分添加于食品飲料中。脫苦糖蜜中的大豆低聚糖具有低熱量，低滲透壓，減少齲齒危害，增殖腸道雙歧桿菌等作用，應(yīng)用于烘焙食品中還可以延緩面粉老化，延長(zhǎng)貨架期。脫苦糖蜜中的大豆異黃酮，研究表明可以改善女性內(nèi)分泌，被稱為植物雌激素。脫苦后的糖蜜對(duì)食品，飲料的風(fēng)味影響較小，還可以增加保健功能，是一種良好的復(fù)合添加劑。本發(fā)明提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說(shuō)明書所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說(shuō)明書中所揭示的各個(gè)特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說(shuō)明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明提供的脫苦大豆糖蜜的制備方法，簡(jiǎn)便而高效；2、通過(guò)本發(fā)明提供的方法獲得的脫苦大豆糖蜜脫除了部分苦澀味，并將混濁的外觀改變?yōu)榍宄和该?，同時(shí)盡量多的保留了大豆低聚糖等活性成分；3、本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的工藝手段將大豆糖蜜脫除了苦澀味，為大豆糖蜜應(yīng)用于食品飲料奠定了基礎(chǔ)，提高了大豆糖蜜的產(chǎn)品附加值。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說(shuō)明，否則所有的百分比和份數(shù)按重量計(jì)。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。相關(guān)感官鑒定為充分考慮糖蜜中各種味道甜，咸，酸對(duì)苦，澀的影響實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)如下通過(guò)品嘗奎寧溶液，選擇6位對(duì)苦味敏感的實(shí)驗(yàn)人員經(jīng)感官實(shí)驗(yàn)要求培訓(xùn)后，進(jìn)行如下檢測(cè)。要求1.請(qǐng)對(duì)1-3號(hào)燒杯中的糖蜜處理液進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，分5級(jí)評(píng)價(jià)。味道越濃，顏色越深相應(yīng)分值越高，如最苦為5，不苦為l;最渾濁為5，澄清透明為l。2.舌的兩側(cè)邊緣是普通酸味的敏感區(qū)，舌根對(duì)于苦味較敏感，舌尖對(duì)于甜味和咸味較敏感，但這些都不是絕對(duì)的，在感官評(píng)價(jià)食品的品質(zhì)時(shí)應(yīng)通過(guò)舌的全面品嘗方可決定。3.每品嘗完一個(gè)樣品后，先用溫水漱口，再進(jìn)行后續(xù)品嘗。實(shí)施例l制備脫苦大豆糖蜜I取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用體積比l:1稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)PH到4.0，靜置10分鐘后在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖(a-殼聚糖，分子量小于5萬(wàn)，脫酰度大于85%。)固體的殼聚糖溶液，在25攝氏度室溫條件下沉降30min后經(jīng)4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，將上浮物及沉淀物質(zhì)，在70攝氏度以下真空干燥2h，得大豆異黃酮含量2.86%，粗蛋白含量8.88%，總糖含量16.86%的富大豆活性物質(zhì)。液體部分清澈透明，無(wú)苦澀味，即為脫苦大豆糖蜜I。實(shí)施例2制備脫苦大豆糖蜜II取1000毫升固體含量39.53%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用體積比l:l稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到4.0，靜置IO分鐘后用4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)得到清液及沉淀物質(zhì)兩部分，將沉淀物質(zhì)1在70攝氏度以下真空干燥，得大豆異黃酮含量5.49%，粗蛋白含量14.59%，總糖含量13.82%，纖維含量3.54%的富大豆活性物質(zhì)1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在18攝氏度室溫條件下絮凝40min后經(jīng)簡(jiǎn)單的4層脫脂紗布過(guò)濾可得固體含量31.19%粗蛋白含量4.89%異黃酮含量2.94%總糖含量36.12%，澄清透明脫除苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜II，以上數(shù)據(jù)均基于干物質(zhì)含量。實(shí)施例3制備脫苦大豆糖蜜III取1000毫升固體含量39.53%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在20攝氏度室溫條件下沉降60min后用體積比1:1稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到4.0，靜置10分鐘經(jīng)4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)，得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，清液部分脫苦及澄清效果較好，即脫苦大豆糖蜜ni。絮凝過(guò)程中加入的殼聚糖可以是上述實(shí)施例l一3中的量的2-4倍，或視對(duì)清液的澄清度的要求決定。實(shí)施例4實(shí)施例1制得的脫苦大豆糖蜜I的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)原糖蜜理化數(shù)據(jù)見表1脫苦大豆糖蜜I理化數(shù)據(jù)見表2富大豆活性物質(zhì)理化數(shù)據(jù)見表3上浮物，中間層清液及固體物質(zhì)分布見圖1注所有數(shù)據(jù)均以干物質(zhì)為基礎(chǔ)。表1糖蜜原液成分<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從以上結(jié)果可以得出經(jīng)酸沉和絮凝步驟處理后，固體物質(zhì)及蛋白，異黃酮，總糖的分布情況。表4原糖蜜(即糖蜜原液)單位體積<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>結(jié)果表明，本發(fā)明所采取的工藝步驟在減低苦澀味的同時(shí)，在清液中保留了大豆糖蜜中大部分活性成分。上浮物，中間層清液及固體物質(zhì)分布見圖1。實(shí)施例5口味測(cè)定依據(jù)上述的感官鑒定方法，測(cè)得實(shí)施例1、2制得的脫苦大豆糖蜜I、II及其它樣品與處理方法對(duì)應(yīng)列表如表5，其感官鑒定結(jié)果和表6。表5樣品與處理方法對(duì)應(yīng)列表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>以上實(shí)驗(yàn)數(shù)值為5次實(shí)驗(yàn)的平均結(jié)果，實(shí)施例1和2制得的脫苦大豆糖蜜i和n澄清效果穩(wěn)定。實(shí)施例6制備脫苦大豆糖蜜IV取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用冰醋酸調(diào)節(jié)PH到4.2,靜置IO分鐘后在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在小于35攝氏度室溫條件下沉降30min后經(jīng)3000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心20分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，將上浮物及沉淀物質(zhì)，在70攝氏度以下真空干燥2h，得大豆異黃酮含量3.18%，粗蛋白含量9.65%，總糖含量40.97%的富大豆活性物質(zhì)。液體部分清澈透明，無(wú)苦澀味，即為脫苦大豆糖蜜IV。實(shí)施例7制備脫苦大豆糖蜜V取1000毫升固體含量39.53%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH到4.3，靜置IO分鐘后用6000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)得到清液及沉淀物質(zhì)兩部分，將沉淀物質(zhì)1在70攝氏度以下真空干燥，得大豆異黃酮含量的4.00%，的富大豆活性物質(zhì)1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在小于35攝氏度室溫條件下絮凝30min后經(jīng)簡(jiǎn)單的4層脫脂紗布過(guò)濾可得固體含量30.05%粗蛋白含量2.33%異黃酮含量1.13%總糖含量16.31%,澄清透明脫除苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜V，以上數(shù)據(jù)均基于干物質(zhì)含量。使用醋酸進(jìn)行酸沉則苦味脫除率可達(dá)56.6%。實(shí)施例8制備脫苦大豆糖蜜VI取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用體積比l:1稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到3.5，靜置10分鐘后在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在20攝氏度沉降30rain后經(jīng)4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心40分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，將上浮物及沉淀物質(zhì)，在70攝氏度以下真空干燥2h，得富大豆活性物質(zhì)。液體部分，苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜VI，苦味脫除率34.2%。實(shí)施例9制備脫苦大豆糖蜜VII取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用體積比l:l稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到5.0，靜置10分鐘后在劇烈攪拌下加入折算含1.0克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在25攝氏度沉降30min后經(jīng)4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心30分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，將上浮物及沉淀物質(zhì)，在70攝氏度以下真空干燥2h,得富大豆活性物質(zhì)。液體部分苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜VII，苦味脫除率37.2%。實(shí)施例10制備脫苦大豆糖蜜VIII取1000毫升固體含量37.45%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用體積比l:l稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到3.8，靜置10分鐘后在劇烈攪拌下加入折算含0.4克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在30攝氏度沉降30min后經(jīng)4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心20分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，將上浮物及沉淀物質(zhì)，在60攝氏度真空干燥3h，得富大豆活性物質(zhì)。液體部分，苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜VIII，苦味脫除率30.0%。實(shí)施例11制備脫苦大豆糖蜜IX取1000毫升固體含量37.45%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用用體積比l:l稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到4.0，靜置IO分鐘后用4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)得到清液及沉淀物質(zhì)兩部分，將沉淀物質(zhì)1在70攝氏度以下真空干燥，得富大豆活性物質(zhì)1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含1.6克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在15攝氏度條件下絮凝2h后經(jīng)簡(jiǎn)單的4層脫脂紗布過(guò)濾可得澄清透明脫除苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜IX，苦味脫除率40.0%，清液部分澄清但粘度增加，絮凝所需時(shí)間延長(zhǎng)。實(shí)施例12制備脫苦大豆糖蜜X取1000毫升固體含量35.12%,酸度值5.6的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用體積比hl稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到3.5，靜置10分鐘后在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在35攝氏度條件下沉降30min后經(jīng)4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心40分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)得到上浮物，脫苦清液及固體沉淀三部分，將上浮物及沉淀物質(zhì)，在70攝氏度以下真空干燥2h，得富大豆活性物質(zhì)。液體部分，苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜，苦味脫除率25.09L經(jīng)感官鑒定，其苦澀味沒(méi)有降低到感官閾值以下。從理論分析可知，溫度越高分子熱運(yùn)動(dòng)越強(qiáng)，越不利于絮凝。其他食品級(jí)酸均可以用于糖蜜酸度值的調(diào)節(jié)，一般強(qiáng)酸如硫酸，磷酸，檸檬酸等需稀釋后使用，醋酸等弱酸可以直接添加，操作時(shí)應(yīng)在劇烈攪拌下調(diào)節(jié)酸度，避免局部酸度過(guò)大。操作時(shí)避免反復(fù)使用酸堿調(diào)節(jié)酸度，防止生成過(guò)多的鹽對(duì)脫苦效果產(chǎn)生影響。絮凝劑還可以是其他常用的絮凝劑，如果膠等。實(shí)施例13制備脫苦大豆糖蜜XI取1000毫升固體含量35.15%酸度值5.6的新鮮大豆稀糖蜜(購(gòu)自秦皇島金海食品工業(yè)有限公司)，用用體積比l:1稀釋的鹽酸調(diào)節(jié)pH到4，0，靜置IO分鐘后用4000轉(zhuǎn)/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實(shí)際實(shí)驗(yàn)條件非最低要求)得到清液及沉淀物質(zhì)兩部分，將沉淀物質(zhì)1在70攝氏度以下真空干燥，得富大豆活性物質(zhì)1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含0.3克果膠固體的果膠溶液，在室溫條件下靜置30min后，在真空度0.06-0.08條件下負(fù)壓抽濾可得脫除了部分苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜XI，苦味脫除率35.0%，清液部分粘度增加。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若是與申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。權(quán)利要求1.一種脫苦大豆糖蜜的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0；優(yōu)選pH3.8-4.3；絮凝加入絮凝劑絮凝；分離逐步或一次將所述經(jīng)酸沉和絮凝步驟形成的固態(tài)物質(zhì)和液體部分分離，分別收集固態(tài)物質(zhì)和液體，液體部分即為脫苦后的大豆糖蜜。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫苦大豆糖蜜的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟.-(a)新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;(b)加入殼聚糖溶液，攪拌后在小于35。C沉降30分鐘以上；和(C)離心，過(guò)濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜；或(a')新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;(b')離心，過(guò)濾或膜分離得到清液；和(c')在步驟(b')得到的清液中加入殼聚糖溶液，攪拌后在小于35'C沉降30分鐘以上，過(guò)濾得到脫苦大豆糖蜜；或(a")新鮮大豆糖蜜和殼聚糖溶液混合，攪拌后小于35。C沉降30分鐘以上；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;優(yōu)選pH3.8-4.3;和(c〃)離心，過(guò)濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜。3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟(b)、(c')和(a〃)中，在劇烈攪拌下加入殼聚糖溶液；所述的殼聚糖溶液中固體殼聚糖的含量為0.3—5w/v%;優(yōu)選0.4—2.Ow/v%。4.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的酸選自鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸、磷酸、或檸檬酸中的一種或多種。5.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的酸選自鹽酸或冰醋酸。6.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的方法還包括在加入酸調(diào)節(jié)PH后靜置5—20分鐘的步驟。7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)、(b')、(C')和(C〃)中還能得到上浮物質(zhì)和/或沉淀物質(zhì)，將所述的上浮物質(zhì)和/或沉淀物質(zhì)真空干燥l一4小時(shí)。8.—種脫苦大豆糖蜜，其特征在于，所述的脫苦大豆糖蜜是如權(quán)利要求l一7任一所述的制備方法制備獲得。9.如權(quán)利要求8所述的脫苦大豆糖蜜，其特征在于，每100毫升所述的脫苦大豆糖蜜含有蛋白0.5—2g，異黃酮O.15—0.60g，總糖5—12g。10.—種如權(quán)利要求8或9所述的脫苦大豆糖蜜的用途，其特征在于，所述的用途包括用作食品添加劑或在食品中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種脫苦大豆糖蜜的制備方法，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0；優(yōu)選pH3.8-4.3；絮凝加入絮凝劑絮凝；分離將固態(tài)物質(zhì)和液體部分分離，分別收集固態(tài)物質(zhì)和液體，液體部分即為脫苦后的大豆糖蜜。本發(fā)明還公開了所述方法獲得的脫苦大豆糖蜜及其用途。文檔編號(hào)A23L1/211GK101627815SQ200810040669公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2008年7月17日優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日發(fā)明者愷楊,黃小林申請(qǐng)人:秦皇島金海食品工業(yè)有限公司