專利名稱：保鮮濕面蒸淋熟成工藝及其加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種l辦濕面的熟成工藝，以及實現該熟成工藝的專用加
工設備，屬于^^濕面加工技術領域。
背景技術：
傳統保鮮濕面熟成生產采用的是水煮熟成技術，或單純用蒸汽蒸熟而 成技術。
水煮熟成工藝是:才對^A工煮面的方法，將生面條iit/o'弗水中煮熟(通 常水溫在95。C 100。C之間)。由于此工藝是將生面條完全置于沸水中，所 以在由生變熟的過程當中，因飴和吸水且水分不可控制，致使熟面條含水 量過高(面條含7jc量高達100% ~ 120%)、面條過軟，導致口感差無咬勁， 且體萍性能差。其設備比較簡單，主要包括有不辦岡板制作的一個水槽， 以及蒸汽產生裝置。蒸汽產生裝置將蒸汽if^7j^，將水不斷加熱至沸點， 然后將生面力tA沸7jC隋中煮熟數^i中后,用清水洗去表面糊狀物。
單純用蒸汽蒸熟面條工藝是；將生面條單純用蒸汽蒸熟。此工藝由于 在蒸熟過程中，面條水分得不到補充，反而因高溫作用排出水分，使熟面 條過硬(面條含水量"""^:在30%左右)，無法直接食用。其設備是通有蒸汽 的蒸箱，^!,生面^^^蒸箱內f^^^中后取出即可。這種設備采用的是傳
統的蒸熟工藝，生產出的面a硬、質差，不能滿足消費者的需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問敗，克服王賄j辦濕面熟成工藝的缺點， 4^^種i呆鮮濕面蒸淋熟成工藝。
本發明所要解決的另一個技術問M，提#-"種實現該保鮮濕面蒸淋 熟成工藝的專用加工i殳備。本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下一^H辦濕面蒸淋熟 成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，所述的蒸箱內安裝有水噴 、;^裝置，其工藝過程如下生面條ii^高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，并在^^呈中至 少受到一個設置在蒸箱內水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的併辨濕面成品，每^4中^v蒸箱的生面條質量為M,水噴淋裝置 ^^f噴水質量范圍為0.1M- 0. 9M。本發明還可通過以下進一步的技術方案來實現所述的生面條在蒸箱內的^f討呈中受到三個水噴淋裝置的持續噴淋，所 述生面條受到噴淋的位置范圍分別為，蒸箱內生面條行程的前26%~前 34%、前41%~前49%、前56°/。~前64%，三個噴淋裝置每^中噴7K質量范圍 分別為0. 3M ~ 0. 9M、 0. 2M ~ 0. 6M、 0.1M ~ 0. 5M。本發明工藝的原理如下當面^^整個7蒼熟過禾呈的30%時#"右，面 條剛剛轉入a狀態(糊化狀態的一種)，噴到生面條上的水分，；t^艮容易被 面條吸收；當面條在整個蒸熟過程的45%時|^右，這時面條的表面已經 形成a狀態，噴到生面條上的水分只能部分被面條吸收；當面^^整個蒸 熟過程的60%時|殳，面條的內外已經形成a狀態a于熟成，這時外界噴 到面條上的水分f^^,吸收。三個階段^i丈耗時2 ~ 5分種，完成整個面條 由生變熟的蒸制熟成工藝。要想得到不同口感，不同石嫂的面條，就必須采用在蒸熟過程中不同 時^^口入不同的水量來控制生面條的吸水量，如想得到吸水量較多，口感 較軟的面條，可在生面條4亍程的前部進行較多水量的噴淋，中前部、中后 部少噴水或不噴水；如想得到吸水量適中，軟硬適中的面條，就在生面條 行程的中前部進行較多水量的喻淋，而前部和中后部少噴7K或不噴水；如 想得到吸水量較少，較硬的面條，則在生面條^^呈的中后部進行較多水量 的噴淋，而就前部、中前部少噴水或不噴水。本發明解決其另 一個技術問題所采用的技術方案如下實現本發明併辨濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，其組成包4舌高 溫蒸箱、位于蒸箱內部的用以輸送面條的輸送網帶、以及帶動輸送網帶運 轉的變速才;U勾和^^戒傳動機構，其特4正^:所述蒸箱內至少安^有一個可對 生面^ii行噴淋的水噴淋裝置，所述水噴淋裝置與帶有控制閥門及流量計 的水管連接。本發明工藝的有益效果如下本發明在現有蒸熟面技術^5出之上，對 面條進行凈水噴淋，從而提高了面條的含水量，使面條并且具有良好的口 感，由于蒸汽水分的作用使面條表面逐步糊化，糊化愈成熟，面條就愈不 容易吸^^卜界噴入的水分，本發明在生產過程中應用了這一機理，分別在 蒸箱內面條總##呈的不同位置安裝噴淋裝置對面條進行有控制量的噴水， 以補充面條由生轉熟過程中所需的水分,生面條通過高溫蒸箱時不斷升溫， 最終達到成熟，經it^發明工藝加工的熟面條水分含量高，并且強度好， 面條的品質高，口感勁道，而且可以根據需要調整不同階段噴水量，獲得 不同口感的面條，滿《_^戶的各種需要，并且本工藝可實現，面條蒸淋熟 成的連續生產，效率高。本發明加工設備的有益效果如下本發明加工設備的蒸箱內安裝有帶 有控制閥門及流量計噴淋裝置，可以在不同的階^^f蒸汽印竟中的面M 行有控制量的噴水，產成的面條口感好、品質佳；并且可以通過調節噴淋 裝置的噴水量，改變面條的口感，滿;^:戶的各種需要；本發明加工設備 結構簡單，可以實現面條的蒸淋熟成連續生產，生產效率高，避免了食品 的二次污染。
圖1為本發明專用加工設備實施例1的結構示意圖。 圖2為本發明專用加工i免備實施例2的結構示意圖。 絲實施方式下面參照附圖并結合實施例對本發明作進一步詳細描述。但是本發明 不限于所給出的例子。本發明所舉的實施例中，面條的密度大約為1. 3克/立方厘米，其多根 面條總高度為2 ~ 4毫米，多根面條t、寬度為30-70毫米，蒸箱內的溫度 為95。C~100°C。^^發明工藝實施例1保鮮濕面蒸淋熟成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，蒸箱 內安裝有水噴^^裝置，其工藝過程如下生面^i^A高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，并在行程中受 到"HS殳置在蒸箱內水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鮮濕面成品，生面條在蒸箱內的行程長度為20米，生面條前行的速 度為4米/分鐘，每^4中ii^蒸箱的生面條質量為700克，水噴淋裝置^ 鐘噴水質量為630克，其每^4中噴7jc質量也可調節為400克、70克等，主 要是根據實驗效果、實際需要*進4亍調節，其每分鐘的噴水質量控制在0.1 ~ 0.9每^4中ii^蒸箱生面條的質量范圍內，即每^4中ii^蒸箱生面條的質 量表示為M，則水噴淋裝置每^4中噴水質量范圍為0.1M ~ 0. 9M。考慮到面條在蒸熟過程中經歷的糊化階段，本發明工藝中，生面條被 噴淋的位置可設置在蒸箱內生面條^f呈的前部、中前部、或中后部，才財居 糊化過程生面條p及水能力，并且按照生產需要進行噴水位置的設置，M 地說，如果想^t尋到口感較軟的面條，則將噴淋位置設在蒸箱內生面條行 程的前部；如果想得到口感軟硬適中的面條，則將噴淋位置設在蒸箱內生 面條^^呈的中前部；如果想得到口感較硬的面條，則將噴淋位置i^蒸箱 內生面條^^f呈的中后部。本實施例中，生面條在蒸箱內的^f呈長度為20米，生面條被噴淋的位 置位于蒸箱入口端起算的生面條e^呈的6米處，也l^蒸箱內生面條^^呈 的前30°/。處，該處的生面條吸水能力強，生產的面條口感軟，并且可以通 過調節噴水量，進一步調節口感，水噴4 多口感越軟。經過實-驗，生面 條被噴淋的位置可選擇在位于蒸箱入口端起算的生面條^^呈的5.2米至 6.8米范圍內，也#議蒸箱內生面條^^呈的前26%~前34%范圍內，這個范圍屬于蒸箱內生面^^^呈的前部。本發明工藝實施例2保鮮濕面蒸淋熟成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，蒸箱 內安裝有水噴、;^裝置，其工藝過禾呈如下生面^i^高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，并在4亍程中受 到"HS殳置在蒸箱內水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鮮濕面成品，生面條在蒸箱內的行程長度為23米，生面條前行的速 度為12. 5米/分鐘，每^4fii^蒸箱的生面條質量為4500克，水噴淋裝置 每分鐘噴水質量為2000克，其每^4中噴水質量也可調節為450克、4050 克等，主要是根據實驗效果、實際需要進#^周節，其每^4f的噴水質量控 制在0.1 ~ 0. 9每^4中iiA蒸箱生面條的質量范圍內，即每^4中ii^蒸箱生 面條的質量表示為M,則7jc噴淋裝置每^4f噴水質量范圍為0.1M ~ 0. 9M。本實施例中，生面條在蒸箱內的^f呈長度為23米，生面條被噴淋的位 置位于蒸箱入口端起算的生面條^^f呈的10. 35米處，也求議蒸箱內生面條 4f^呈的前45%處，該處的生面條吸水能為中等，生產的面條口感適中，并 且可以通過調節噴水量，進一步調節口感，7jc噴^^多口感越軟、噴的越 少越硬。經過實驗，生面條被噴淋的位置可選擇在位于蒸箱入口端起算的 生面條4対呈的9. 43米至11. 27米范圍內，也IU:蒸箱內生面條^^呈的前 41%~前49%范圍內，這個范圍屬于蒸箱內生面條^f呈的中前部。;^發明工藝實施例3保鮮濕面蒸淋熟成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，蒸箱 內安裝有水噴^^裝置，其工藝過程如下生面^7v高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，并在行程中受 到-HS殳置在蒸箱內水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鮮濕面成品，生面條在蒸箱內的朽3呈長度為22米，生面條前行的速 度為8米/分沖，每^4中i^蒸箱的生面條質量為1000克，水噴淋裝置每 分鐘噴7K質量為300克，其每分鐘噴水質量也可調節為100克、900克等，主要是根據實驗效果、實際需要進行調節，其每分鐘的噴水質量控制在0. 1 ~ 0. 9每^^中ii^蒸箱生面條的質量范圍內，即每^l中ii/v蒸箱生面條 的質量表示為M，則水噴淋裝置每^4中噴水質量范圍為0. 1M~ 0. 9M。本實施例中，生面條在蒸箱內的^ii長度為22米，生面條被噴淋的位 置位于蒸箱入口端起算的生面條4対呈的13. 2米處，也#^蒸箱內生面條行 程的前60%處，該處的生面條p及水肖^交弱，生產的面條口感較硬，并且可以通過調節噴7jC量，進一步調節口感，7K噴得越多口感^!軟、噴的越少越硬。經過實驗，生面條被噴淋的位置可選擇在位于蒸箱入口端起算的生面 條4対呈的12. 32米至14. 08米范圍內，也#議蒸箱內生面條^f呈的前56% ~ 前64%范圍內，這個范圍屬于蒸箱內生面條^^呈的中后部。 本發明工藝實施例4保鮮濕面蒸淋熟成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，蒸箱 內安裝有水噴^^裝置，其工藝過程如下生面^7v高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，并在4対呈中受 到三個設置在蒸箱內水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鮮濕面成品，本實施中，生面條在蒸箱內的行程長度為20米，生面 條前行的M為6米/^#, "^^4fii^蒸箱的生面^質量為900克，生面 條受到噴淋的位置分別位于從蒸箱入口端起算的6米、9米、12米處，也 章議蒸箱內生面^^^呈的前30%、前45%、前60%處，三個噴^^裝置每^4中 噴水質量分別為450克、360克、180克，生面條受到噴淋的三個位置也可 以位于從蒸箱入口端起算的生面條行程的5. 2米、8.2米、11.2米處，或 者分別位于從蒸箱入口端起算的生面條^^呈的6.8米、9.8米、12. 8米， 生面條受到噴淋的三個位置分別位于從蒸箱入口端起算的生面條^f呈的 5.2米~6.8米、8.2米~9.8米、11.2米 12.8米，也li^i^l面條受到 噴淋的三個位置分別位于蒸箱內生面條^^呈的前26% ~前34%、前41% ~前 49%、前56°/。~前64%范圍內，三個噴淋裝置每^4中噴水質量也可以分別為 270克、180克、90克，或者分別為810克、540克、45Q克，三個噴淋裝置每分鐘噴水質量范圍分別為270克~ 810克、180克~ 540克、90克~ 450 克，也就是說三個噴淋裝置每分鐘噴7lc質量范圍分別為0. 3M-0.9M、 0. 2M~0. 6M、 0.1M~0. 5M。本發明工藝中，生面條在蒸箱內的^f呈長度為20米~23米，生面條 前4亍的逸變范圍為4米/^中~ 12. 5米/^f發明工藝中，生面條在蒸箱內的行3呈受到噴淋的次凄t可以-使2次、4 次、5次等，也!U:i^面條在蒸箱內的^f呈中至少受到一^S殳置在蒸箱 內水噴淋裝置的持續噴淋。本發明裝置實施例1如圖l所示，本發明保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，其組成 包括高溫蒸箱l、位于蒸箱內部的用以輸送面條的輸送網帶2、以及帶動 輸送網帶運轉的變速才/l4勾和才M成傳動機構(變速機構、枳4成傳動機構帶動輸送網帶運轉，屬于才;i4成領;彭見有成熟技術范疇，在此不對其結構進## 細描述)，其 文進^h在于蒸箱1內安裝有一個可對生面^ii行噴淋的水噴 淋裝置3，水噴淋裝置3與帶有控制閥門4及流量計5的水管6連接。圖 中ll為蒸箱的入口端，12為蒸箱的出口端，7為面條。本實施例中，水噴淋裝置位于蒸箱內生面條^^呈的前部，在該處對生 面殺^ii行噴淋，可以讓生面^4交為充分的進4，及水，得到口感較軟的面條； 該水噴淋裝置也可以安裝于蒸箱內生面條作艮的中前部或中后部，在中前 部、中后部進4f^淋，分別可以得到口感適中和口感較硬的面條。本實施例中，生面條在蒸箱內的^^呈長度為20米，水噴淋裝置的位置 位于蒸箱入口端起算的生面條^f呈的6米處，也f^蒸箱內生面條^^呈的 前30%處，該處的生面條吸水能力強，生產的面條口感軟，并且可以通過 調節噴水量，進一步調節口感，水噴4輛多口感越軟。經過實驗，水噴淋 裝置的位置可選擇在位于蒸箱入口端起算的生面條#^呈的生面條行程的 5. 2米至6. 8米范圍內，也才議蒸箱內生面條^^呈的前26% ~前34%范圍內， 這個范圍屬于蒸箱內生面條^^呈的前部。為了得到口感適中的面條，本發明裝置水噴淋裝置可以設在蒸箱入口端起算的生面條^^呈的9米處，也#議蒸箱內生面條^^呈的前45°/。處，該 處的生面條吸水能為中等，生產的面條口感適中，并且可以通過調節噴水 量，進一步調節口感，水噴^^多口感越軟、噴的越少越硬。經過實-驗， 水噴淋裝置的位置可選擇在位于蒸箱入口端起算的生面條行程的8. 2米至 9.8米范圍內，也#議蒸箱內生面條^^呈的前41%~前49%范圍內，這個范 圍屬于蒸箱內生面條^f対呈的中前部。為了得到口感較硬的面條，本發明裝置7K噴淋裝置可以設在蒸箱入口端起算的生面條^^呈的12米處，也才&蒸箱內生面條^^呈的前6oy。處，該處的生面條吸水能為較弱，生產的面條口感較硬，并且可以通過調節噴水 量，進一步調節口感，水噴#^多口感越軟、噴的越少^^更。經過實驗， 水噴淋裝置的位置可選擇在位于蒸箱入口端起算的生面條^^呈的11.2米 至12.8米范圍內，也#議蒸箱內生面條^^呈的前56%~前64°/。范圍內，這 個范圍屬于蒸箱內生面條4対呈的中前部。本發明裝置的水噴淋裝置可選用噴淋器。4^發明裝置實施例2如圖2所示，本發明保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，組成包 拾高溫蒸箱1、位于蒸箱1內部用以輸送面條的輸送網帶2、以及帶動輸送網帶運轉的變速才;uf勾和才;i4成傳動機構(變速機構、積4成傳動機構帶動輸送網帶運轉，屬于枳械領域現有成熟技術范疇，在此不對其結構進行詳細描述)，其改進之處在于蒸箱內安裝有三個可對生面條進行噴淋的7K噴淋裝 置31、 32、 33，水噴淋裝置31、 32、 33分別與帶有控制閥門41、 42、 43 及流量計51、 52、 53的水管61、 62、 63連接，由控制閥門及流^i十控制 噴淋裝置的噴水量，三個水噴淋裝置31、 32、 33分別位于蒸箱1內生面條 4対呈的前部、中前部、中后部。本發明裝置的水噴淋裝置31、 32、 33可以 選用噴淋器。圖2中11為蒸箱的入口端，12為蒸箱的出口端，7為面條。 本實施例中，生面條在蒸箱內的^f呈長度為23米，i^個水噴淋裝置分別安絲蒸箱入口端起算的生面條^^呈的6. 9米處、10. 35米處、13. 8 米處，也1^^議蒸箱內生面條#^呈的前30%、前45%、前60%處，這三個7K噴淋裝置的位置也可以位于從蒸箱入口端起算的生面條^^呈 的5. 98米、9. 43米、12. 88米處，或者分別位于從蒸箱入口端起算的生面 條^f呈的7. 82米、11. 27米、14. 72米，這三個水噴淋裝置的位置可以分 別位于從蒸箱入口端起算的生面條行程的5.98米~7. 82米、9.43米~ 11. 27米、12. 88米~ 14. 72米范圍內，也;tU:i^個水噴淋裝置分別位于 蒸箱內生面條^^f呈的前26% ~前3 、蒸箱內生面條行程的前41% ~前49%、 蒸箱內生面條4tf呈的前56% ~前64%范圍內。il^個范圍正好分別位于生面 #4胡化的三個關鍵的階段，在此處進^^淋可以對面條的口感進行調節， 從而獲得各種口感的高品質面條。為了減少設備的長度，節約空間，輸送網帶為多層往復輸送網帶結構， 輸送網帶上下排列，輸送網帶每層上下排列，并且上、下輸送網帶長^ 向之間依次錯位，這樣可以使面條順利的/AJi—層輸送網帶落至下一層輸 送網帶上，實現面條在層狀輸送網帶中的自動運行。本實施例中，輸送網 帶的層數可以根據實際需要進^i殳計，也可以是2層、4層、6層，等等。 當然輸送網帶也可以是M式單層網帶，同樣可以實現4^發明裝置。本發明裝置蒸箱的蒸汽來自鍋爐，由蒸汽控制閥及蒸汽管ititA蒸箱， 通過多組帶噴孔管道噴入蒸箱內，使蒸箱內溫度&']所要求的溫度(95°C ~ IO(TC)，管道內的冷凝水由冷凝水管經疏水閥排入冷凝7JOff,冷凝水可二次應用，凈化水經供水^JfiiS纟iLi。水管ii^口7M空制閥，按所加工4辦 熟面的不同要求，在不同i4^tit7K噴淋裝置噴出可控制的i^水，淋到 輸送網帶上的面條上，使面^^及收，7JC量大小由安^加水管道中的控制 闊門及流量計控制，^ii^面條的污水由接污盆及管道排入污水池中。本發明裝置蒸箱內也可以安裝2個、4個、5個甚至更多的水噴淋裝置， 總之蒸箱內至少安裝有一個可對生面條i^f亍噴淋的水噴^^裝置。
權利要求
1、保鮮濕面蒸淋熟成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，所述的蒸箱內安裝有水噴淋裝置，其工藝過程如下生面條進入高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，并在行程中至少受到一個設置在蒸箱內水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鮮濕面成品，每分鐘進入蒸箱的生面條質量為M，水噴淋裝置每分鐘噴水質量范圍為0.1M～0.9M。
2、 根據權利要求1所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝，其特征M面條在 蒸箱內的4S呈中受到一個7K噴淋裝置的持續噴淋，生面條被噴淋的位置在 蒸箱內生面條#^呈的前部、中前部、中后部的一種。
3、 根據權利要求2所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝，其特征是所述生面 條受到噴淋的位置范圍為，蒸箱內生面條^^呈的前26°/ ~前34%范圍內、蒸 箱內生面條^^呈的前41% ~前49%范圍內、蒸箱內生面條^^呈的前56% ~前 64%范圍內中的一種。
4、 根據權利要求1所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝，其特征姓面條在 蒸箱內的4抖呈中受到三個水噴淋裝置的持續噴淋，所述生面條受到噴淋的 位置范圍分別為，蒸箱內生面條4対呈的前26°/。~前34%、蒸箱內生面條4^F呈 的前41%~前49%、蒸箱內生面條行程的前56%~前64%，三個噴淋裝置每 ^4中噴水質量范圍分別為0. 3m ~ 0. 9m、 0. 2m ~ 0. 6m、 0.1m ~ 0. 5m。
5、 根據權利要求1至4任意一項所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝，其特 征Ai面條在蒸箱內的^f呈長度為20米 23米，生面^t^亍的it^范圍 為4米/分鐘~12.5米/分鐘。
6、 實現權利要求l所述保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，其組 成包括高溫蒸箱、位于蒸箱內部的用以輸送面條的輸送網帶、以及帶動 輸送網帶運轉的變速才/^勾和才M我傳動機構，其特征是所述蒸箱內至少安裝 有一個可對生面^ii行噴淋的水噴淋裝置，所述水噴淋裝置與帶有控制閥門及流^i十的^^管連接。
7、 才財居權利要求6所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，其特征是所述蒸箱內安^有一個水噴'淋裝置，所述的水噴';fr裝3/f立于蒸箱內生面條行程的前部、中前部、中后部的一種。
8、 根據權利要求6所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，其 特征是所述蒸箱內安裝有三個水噴淋裝置，所述的水噴淋裝置分別位于 蒸箱內生面條^f呈的前部、中前部、中后部。
9、 根據權利要求8所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專用加工設備，其 特征是所述的三個水噴淋裝置分別位于蒸箱內生面條^f呈的前26% ~前 34%、前41°/。~前49%、前56°/。~前64°/。的范圍內。
10、 根據權利要求6至9任意一項所述的保鮮濕面蒸淋熟成工藝的專 用加工設備，其特征是所述的輸送網帶為多層往復輸送網帶結構，所述的 輸送網帶每層上下排列，并iLL、下輸送網帶長度方向之間依次錯位。
全文摘要
保鮮濕面蒸淋熟成工藝，借助于具有輸送網帶的高溫蒸箱實現，工藝過程如下生面條進入高溫蒸箱，由輸送網帶承載勻速通過蒸箱，在行程中至少受到一個水噴淋裝置的持續噴淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鮮濕面成品，每分鐘進入蒸箱的生面條質量為M，水噴淋裝置每分鐘噴水質量范圍為0.1M～0.9M。本發明加工設備，其組成包括高溫蒸箱、位于蒸箱內部的用以輸送面條的輸送網帶，蒸箱內至少安裝有一個可對生面條進行噴淋的水噴淋裝置，水噴淋裝置與帶有控制閥門及流量計的水管連接。本工藝在現有蒸熟面技術基礎上，對面條進行噴淋，提高了面條的含水量，改善面條口感，本發明設備可以實現保鮮濕面蒸淋熟成工藝，并且實現了蒸淋熟成的連續生產。
文檔編號A23L1/162GK101326974SQ200810020860
公開日2008年12月24日 申請日期2008年8月5日 優先權日2008年8月5日
發明者張繼銓, 汪賢斌, 章新民, 竺廣兵 申請人:南京市揚子糧油食品機械有限公司