專利名稱：一種木質纖維素預處理方法及其系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于化工設備領域，具體涉及一種利用稀酸進行木質纖維素預處 理的方法和設備。
技術背景木質纖維素預處理是指利用化學和物理方法，使它的三種成份纖維素與 木質素、半纖維素分離開。同時打開纖維素內部氫鍵，成為無定型纖維素， 打斷部分糖苷鍵，降低聚合度，水解半纖維素成木糖、阿拉伯糖等單糖，并 提高后續酶解效率。目前預處理的方法有濃酸法、稀酸溫烤法、堿處理法、 二氧化硫法、過氧化物法、蒸汽爆破法、氨纖爆破法、二氧化碳爆破法、濕 氧化法、熱液法等多種方法。但其中的很多方法因產率低、環境污染、設備 成本和運行成本高、操作復雜等原因未被推廣，其中較為成熟的方法僅蒸汽爆破法及稀酸溫烤法兩種。蒸汽爆破法(BrownelUnd Saddler, 1984)是在不 加任何催化劑的情況下，利用高壓蒸汽(一般20(TC 23(TC)迅速升溫，期 間產生的乙酸及水在高溫下解離出的H"催化木質纖維素中大部分半纖維素 水解，并改變纖維素的晶型為無定型結構以有利于后續酶解。但是，由于蒸 汽爆破法產生的乙酸及其他一些酸的酸性較弱，導致催化效率較低，反應速 率較慢，半纖維水解效果并不是很理想(一般僅65% 70%左右)，并且乙 酸也是一種發酵抑制產物； 一些未被轉化為糖單體的糖低聚體以及一些高溫 時溶解的木質素會在冷卻后沉降黏附于纖維素表面，影響后續酶解；同時這 些未被完全水解的糖低聚體要用不同的酶對它們進行酶解，因此要一一利用 它們顯然不太現實。稀酸溫烤法(Tsaoetal.， 1982)也是目前使用較為成熟 的方法。用低濃度的硫酸(1% 2%)在接近IO(TC (—般為90°C 95°C) 的溫度下對木質纖維素處理4 24小時，水解半纖維素并改變纖維素晶型、增大其比表面積以有利于后續酶解。但稀酸溫烤法的半纖維水解率同樣也不高(70% 80%)，而且稀酸溫烤法的反應時間較長，動力成本消耗過大，較長的反應時間導致糖單體進一步生成糠醛、甲酸、乙酸、羥甲基糠醛等發 酵抑制產物，影響后續酶解。因此，迫切需要我們尋找一種新的方法以得到 較高的糖產率和較少抑制產物來代替現有的方法。 發明內容本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能夠有效提高木質纖 維素中半纖維素轉化率、木質素去除率、纖維素酶解轉化率以及減少發酵抑 制產物的方法。本發明的另一目的在于提供一種能夠配合上述方法的設備。本發明的目的可以通過以下措施達到一種木質纖維素的預處理方法，將木質纖維素(玉米秸桿、麥草、稻殼 稻草、甘蔗渣、柳枝、玉米葉、玉米芯等)裝入循環反應器中，并注入稀酸，打開循環泵在溫度為50°C 200°C (5(TC 10(TC常壓反應，10(TC 20(TC氮 氣加壓到2 MPa 4 MPa反應)下進行循環反應，即將反應液不停地抽出并 重新加入反應器中進行反應，反應結束后將得到的水解液(絕大部分為半纖 維素水解所得)除酸、過濾，用于發酵。其中所述的稀酸為質量分數為0.1% 5%的硫酸或鹽酸；木質纖維素與 稀酸的固液質量比為1:5 15。循環泵的流速為5 10L/min。循環反應在IO(TC以上時采用氮氣加壓， 加壓到2MPa 4MPa。反應結束后循環反應器內剩余的木質纖維素(絕大部分為纖維素)用水 沖洗后取出用于后續酶解，即先用熱水沖洗以除去殘酸和殘留的木質素，隨 后取出用于后續酶解。本發明的反應時間通常為0.3 h 5h(—般是0.5h 4h)，以最終得到的水解液的濃度為終點判斷。一種木質纖維素預處理系統，包括反應器、儲酸罐和儲液罐，其中反應 器的頂部通過管道與儲酸罐相通，反應器的底部通過管道與儲液罐相通；在反應器的進出口之間串接有循環泵，循環泵的入口與反應器底部相通，循環 泵的出口與設在反應器頂部的噴淋頭相通。該預處理系統還包括氮氣瓶，其中氮氣瓶經由管道與所述的反應器頂部 相通。在反應器的頂部設有熱水入口，在所述的反應器的底部設有廢液出口。 其中循環泵為防酸循環泵。本發明提供的這種方法通過稀酸循環把以往靜態的反應方式變為動態的 反應方式。靜態的反應方式即釜式反應，在木質纖維素水解一段時間后，其 周圍的糖濃度會比其他地方高出很多，這樣就不利于反應平衡向生成產物的 方向進行，木質纖維素就得不到進一步的水解，而稀酸循環法可以通過不斷 的循環把木質纖維素附近生成的糖帶走，擴散到整個反應體系中去，使得木質纖維素附近始終保持較低的糖濃度，有利于其進一步水解；同時，采用動態的循環法可以沖散阻擋在木質纖維素表面溶解較慢的長鏈木糖低聚物，使 得酸液可以更好地與木質纖維素接觸以對其進行催化反應，并且可以加速木質素的溶解；因此該法在不影響糖濃度的前提下提高了木質纖維素特別是半纖維素的水解率以及木質素去除率(圖l)。 本發明通過稀酸循環法還可以1、 以固定的、較少的水量進行反應，節約用水量并降低能耗，使其與發酵濃度相匹配；2、 根據后續發酵濃度的不同，預處理時也可以根據需要設定水量；3、 裝置中的噴淋頭可以抑制酸液的揮發，在100'C下可以在不加壓的條 件下進行反應，降低能耗；4、 循環反應時當糖在反應器中生成后，會迅速流入管道中，此時反應管 道中的溫度不如反應器中高，因此糖不會被繼續反應為糠醛等副產物，因此 在反應過程中不必考慮副產物增加的問題。本發明提供的木質纖維素預處理系統，主要由反應器、循環泵、儲酸罐、 儲液罐、氮氣瓶以及若干管路和閥門組成。反應器優選為圓柱形，上方和下 方分別設有進料口和出料口；頂部和底部均為半球狀結構，頂部接有噴淋頭與外部管路相連，預處理時含酸反應液經噴淋頭再回流入反應器，噴淋頭除 了可以讓含酸反應液均勻的分布于木質纖維素物料之上以利于反應外，還可以在常壓反應時抑制水的揮發(溫度在10(TC以下時)。反應器下方還設置了 一個帶孔濾板，這樣固體物料就可以通過濾板的阻擋留在反應器中持續反應。 循環泵采用防酸循環泵。在10(TC以上溫度反應時，還可以通過氮氣瓶中氮氣 對整個反應體系加壓以使反應正常進行。本發明的方法能夠有效地提高木質纖維素中半纖維素轉化率、木質素去 除率、纖維素酶解轉化率以及減少發酵抑制產物，同時還能降低能耗、縮短 反應時間，提高糖濃度，且能根據后續發酵濃度的需要設定預處理的用水量。
圖1為稀酸循環法(反應4h)和稀酸溫烤法(反應8h)預處理玉米秸 稈木糖轉化率的對比圖。圖2為稀酸循環裝置流程圖。圖中1-8.閥門，9.循環泵，10.反應器，11.出料口， 12.進料口， 13.濾板，14.噴淋頭，15.儲酸罐，16.儲液罐，17.氮氣瓶，18.氮氣闊。
具體實施方式
實施例l將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置10，打開閥1、閥2，從儲酸罐15中注入0.8%稀H2S04于反應 器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;打開閥3、閥4，關閉閥1、閥2， 啟動循環泵9，流量設為10L/min，反應時液位位于濾板13的上端，在95 °C 下循環反應4h，反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過 濾板13阻擋留在反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴琳的 方式回到反應器中；反應結束后關閉閥4和泵9，打開閥2、閥5和通氣閥7， 反應液流入儲液罐16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣闊7， 打開閥8和閥6，通95'C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢液(CS)經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到98.0°/。，木糖濃度為15.7 g/L;木 質素去除率達到75%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h(50。C， pH4.8)，得率73.7%。 實施例2將玉米秸桿(水分12.82°/。、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置10，打開閥1、閥2，從儲酸罐15中注入0.8%稀H2S04于反應 器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;打開閥3、閥4，關閉閥1、閥2， 啟動循環泵9，流量設為10L/min，反應時液位位于濾板13的上端，在90 °C 下循環反應4h，反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過 濾板13阻擋留在反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的 方式回到反應器中；反應結束后關閉閥4和泵9，打開閥2、閥5和通氣閥7， 反應液流入儲液罐16,經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7， 打開閥8和閥6，通95 'C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢 液(CS)經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取 出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到79.9%，木糖濃度為12.8 g/L;木 質素去除率達到69.2%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h(50。C，pH4.8)，得率65.4%。 實施例3將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置10，打開閥1、閥2，從儲酸罐15中注入0.8%稀H2S04于反應 器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1: 10;打開閥3、閥4，關閉閥l、閥 2，啟動循環泵9，流量設為10 L/min，反應時液位位于濾板13的上端，在85°C 下循環反應4h，反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過 濾板13阻擋留在反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的方式回到反應器中；反應結束后關閉閥4和泵9，打開閥2、閥5和通氣閥7， 反應液流入儲液罐16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7， 打開閎8和閥6，通95 'C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢 液(CS)經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取 出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到63.2%,木糖濃度為10.1 g/L;木 質素去除率達到62.3%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h (50°C， pH4.8)，得率52.1%。 實施例4將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置10，打開閥1、閥2，從儲酸罐15中注入0.8%稀H2S04于反應 器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;打開閥3、閥4，關閉閥1、閥2， 啟動循環泵9，流量設為10L/min，反應時液位位于濾板13的上端，在80°C 下循環反應4h，反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過 濾板13阻擋留在反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的 方式回到反應器中；反應結束后關閉閥4和泵9，打開閥2、閥5和通氣閥7， 反應液流入儲液罐16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7， 打開閥8和閥6，通95C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢 液(CS)經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取 出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到56.7%，木糖濃度為9.1g/L;木 質素去除率達到53.6%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h(50。C,pH4.8),得率41.8%。 實施例5將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置10，打開閥1、閥2，從儲酸罐15中注入0.8。/。稀H2SO4于反應 器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1: 10;打開閥3、閥4，關閉閥l、闊2，啟動循環泵9，流量設為10 L/min,反應時液位位于濾板13的上端，在75°C 下循環反應4h，反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過 濾板13阻擋留在反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的 方式回到反應器中；反應結束后關閉閥4和泵9，打開閥2、閥5和通氣閥7， 反應液流入儲液罐16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7， 打開閥8和閥6，通95'C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢液(CS)經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取出， 用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到39.3%，木糖濃度為6.2g/L;木質素 去除率達到45.3%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h(50°C, pH4.8)，得率23.3%。 實施例6將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置IO，打開閥l、閥2，從儲酸罐15中注入1.2。/。稀鹽酸于反應器， 玉米秸稈和稀鹽酸的固液比為1:9;打開閥3、閥4，關閉閥1、閥2，啟動 循環泵9，流量設為10L/min，反應時液位位于濾板13的上端，在95'C下循 環反應4h，反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過濾板 13阻擋留在反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的方式 回到反應器中；反應結束后關閉閥4和泵9，打開閥2、閥5和通氣閥7，反 應液流入儲液罐16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7， 打開閥8和閥6，通95。C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢 液(CS)經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取 出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到93.7%，木糖濃度為16.7g/L;木 質素去除率達到75.3%;纖維素在纖維素在15FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用 下酶解48h (50°C， pH4.8)，得率71.3%。 實施例7將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖維素20.03°/。、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置IO，打開閥l、閥2，從儲酸罐15中注入0.8 。/。稀H2S04于反應 器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:6;打開閥3、閥4，關閉閥1，打開 氮氣閥18，從氮氣瓶17中通入N2，加壓到2.5MP，啟動循環泵9，流量設 為10 L/min，反應時液位位于濾板13的上端，在150 。C下循環反應30 min， 反應時液體部分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過濾板13阻擋留在 反應器中，液體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的方式回到反應器中； 反應結束后關閉閥4和泵9，關閉氮氣閥18，打開閥5和通氣閥7，反應液 流入儲液罐16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7，打開 閥8和閥6，通95 。C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢液(CS) 經閥6排出用于后續處理；最后打開出料口ll，把剩余的纖維素取出，用于 后續酶解發酵。半纖維轉化率達到95.4%，木糖濃度為25.4 g/L;木質素去除 率達到68.9%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h(5(TC， pH4.8)，得率78.4%。 實施例8將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后從進料口 12裝入稀 酸循環裝置10，打開閥1、閥2，從儲酸罐15中注入1.5 %稀鹽酸于反應器， 玉米秸稈和稀鹽酸的固液比為1:8;打開閥3、閥4，關閉閥l，打開氮氣閥 18，從氮氣瓶17中通入N2，加壓到2.5MP，啟動循環泵9，流量設為10L/min， 反應時液位位于濾板13的上端，在15(TC下循環反應30min，反應時液體部 分通過濾板13進行循環，固體物料部分通過濾板13阻擋留在反應器中，液 體部分經過泵9后再通過噴淋頭14以噴淋的方式回到反應器中；反應結束后 關閉閥4和泵9，關閉氮氣閥18，打開閥5和通氣閥7，反應液流入儲液罐 16，經Ca(OH)2中和用于后續發酵；關閉閥5和通氣閥7，打開閥8和閥6， 通95 。C熱水(PL)沖洗固體，洗去殘留稀酸和木質素，廢液(CS)經閥6 排出用于后續處理；最后打開出料口 11，把剩余的纖維素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到92.6%，木糖濃度為18.6 g/L;木質素去除率達到 71.5%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解48 h(5(TC，pH4S)， 得率77.9%。 對比例1將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后裝入反應器中，注入 0.8。/。稀H2S04于反應器，玉米桔稈和稀H2S04的固液比為1:10;在95 。C下 反應8 h，反應結束后反應液經Ca(OH)2中和用于后續發酵；固體部分通95°C 熱水沖洗，洗去殘留稀酸和木質素，廢液排出用于后續處理；最后剩余的纖 維素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到75.1%，木糖濃度為12.1 g/L;木質素去除率達到15.5%;纖維素在15FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下 酶解48h (50°C， pH4.8)，得率70.4%。 對比例2將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎裝入反應器中，注入 0.8。/。稀H2S04于反應器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;在9(TC下 反應8h，反應結束后反應液經Ca(OH)2中和用于后續發酵；固體部分通95 °C 熱水沖洗，洗去殘留稀酸和木質素，廢液排出用于后續處理；最后剩余的纖維 素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到61.3。/。，木糖濃度為9.8g/L; 木質素去除率達到11.3%;纖維素在15FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解 48 h(50。C,pH4.8),得率57.5%。 對比例3將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后裝入反應器中，注入 0.8%稀1^04于反應器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;在85。C下 反應8 h,反應結束后反應液經Ca(OH)2中和用于后續發酵；固體部分通95 °C 熱水沖洗，洗去殘留稀酸和木質素，廢液排出用于后續處理；最后剩余的纖維素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到54.5%，木糖濃度為8.7g/L; 木質素去除率達到8.7%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解 48 h (50。C， pH4.8)，得率49.8%。 對比例4將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后裝入反應器中，注入 0.8Q/。稀H2S04于反應器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;在80。C下 反應8 h，反應結束后反應液經Ca(OH)2中和用于后續發酵；固體部分通95 °C 熱水沖洗，洗去殘留稀酸和木質素，廢液排出用于后續處理；最后剩余的纖 維素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到32.2%,木糖濃度為5.2 g/L; 木質素去除率達到7.1%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解 48 h (50°C， pH4.8)，得率37.9%。 對比例5將玉米秸桿(水分12.82%、苯醇抽提物17.44%、纖維素40.08%、半纖 維素20.03%、木質素19.95%、灰分5.52%)風干粉碎后裝入反應器中，注入 0.8。/c)稀H2S04于反應器，玉米秸稈和稀H2S04的固液比為1:10;在75"C下 反應8 h，反應結束反應液經Ca(OH)2中和用于后續發酵；周體部分通95 °C 熱水沖洗，洗去殘留稀酸和木質素，廢液排出用于后續處理；最后剩余的纖 維素取出，用于后續酶解發酵。半纖維轉化率達到17.3%，木糖濃度為2.8g/L; 木質素去除率達到5.5%;纖維素在15 FPU/g葡聚糖的纖維素酶作用下酶解 48h(50。C， pH4.8)，得率13.5%。
權利要求
1、一種木質纖維素的預處理方法，其特征在于將木質纖維素裝入循環反應器中，并注入稀酸，打開循環泵在溫度為50～200℃下進行循環反應，反應結束后將得到的水解液除酸、過濾，用于發酵。
2、 根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于所述的稀酸為質量分數為 0.1% 5%的硫酸或鹽酸。
3、 根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于木質纖維素與稀酸的固液 質量比為1:5 15。
4、 根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于5(TC 10(TC循環反應時 為常壓反應；10(TC 20(TC循環反應時采用氮氣加壓，加壓到2 MPa 4 MPa。
5、 根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于反應結束后循環反應器內 剩余的木質纖維素用水沖洗后取出用于后續酶解。
6、 一種木質纖維素預處理系統，包括反應器、儲酸罐和儲液罐，其中反應器 的頂部通過管道與儲酸罐相通，反應器的底部通過管道與儲液罐相通，其特 征在于在反應器的進出口之間串接有循環泵，循環泵的入口與反應器底部相 通，循環泵的出口與設在反應器頂部的噴淋頭相通。
7、 根據權利要求6所述的木質纖維素預處理系統，其特征在于還包括氮氣瓶， 其中氮氣瓶經由管道與所述的反應器頂部相通。
8、 根據權利要求6所述的木質纖維素預處理系統，其特征在于在所述的反應 器的頂部設有熱水入口，在所述的反應器的底部設有廢液出口。
9、 根據權利要求6所述的木質纖維素預處理系統，其特征在于在所述的循環 泵為防酸循環泵。
全文摘要
本發明公開了一種木質纖維素的預處理方法，將木質纖維素裝入循環反應器中，并注入稀酸，打開循環泵在溫度為50℃～200℃下進行循環反應，反應結束后將得到的水解液除酸、過濾，用于發酵。本發明還公開了應用于這種方法的系統。本發明的方法能夠有效地提高木質纖維素中半纖維素轉化率、纖維素酶解轉化率以及減少發酵抑制產物，同時還能縮短預處理時間，降低能耗。
文檔編號C12P19/14GK101235606SQ200810020228
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月28日 優先權日2008年2月28日
發明者嚴立石, 張紅漫, 林增祥, 賈紅華, 陳敬文, 振 高, 和 黃 申請人:中國石油化工股份有限公司;南京工業大學