專利名稱：(甲基)丙烯酰胺的制造方法
技術領域：
本發明涉及(曱基)丙烯酰胺的制造方法。更詳細而言，本發明涉 及利用含有腈水合酶的微生物催化劑使(甲基)丙烯腈在水性介質中進 行水合反應的(甲基)丙烯酰胺的制造方法。
背景技術：
(曱基)丙烯酰胺是作為(曱基)丙烯酰胺類聚合物的原料有用 的化合物，特別是丙烯酰胺類聚合物被廣泛用于紙力增強劑、凝集劑等。
近年來，作為制造(曱基)丙烯酰胺的方法，使用微生物催化劑 代替銅催化劑的方法由于具有反應條件溫和、副產物也極少等優點， 而受到關注(參見專利文獻l)。在該方法中，(甲基)丙烯腈被微 生物中所含的酶腈水合酶水合，被轉化為(曱基)丙烯酰胺。由此，
在丙烯酰胺的情況下得到40 80重量％的水溶液，在甲基丙烯酰胺的 情況下得到10-40重量％的水溶液，以得到的(曱基)丙烯酰胺作為
(曱基)丙烯酰胺類聚合物的原料時，優選在丙烯酰胺的情況下供給 40 60重量％的水溶液或結晶品，在甲基丙烯酰胺的情況下供給 10 20重量％的水溶液或結晶品。
以往使用生物催化劑制造上述(甲基)丙烯酰胺水溶液時，如果
(曱基)丙烯酰胺在濃度低于最終制品中的濃度的狀態下被導入進行 微生物催化劑等雜質分離的后續工序中，則存在因后續工序而使(甲 基)丙烯酰胺濃度進一步降低的問題。因此在進行上述雜質分離的后 續工序之后，必須進行為了使(甲基)丙烯酰胺達到最終制品中的濃 度的工序，例如通過水的蒸餾等進行的除去工序。另外，如果進行上 述除去工序，則還存在導致制造成本增加的問題。另外，制造上述(甲基)丙烯酰胺的結晶品時，為了得到晶析所 需的濃度差，必須增大濃縮率或者降低晶析溫度，存在成本增加的問題。
專利文獻l:國際公開第2003/033716號說明書
發明內容
本發明的目的在于提供使用含有腈水合酶的微生物催化劑能夠 簡化制造工序、同時降低制造成本的(甲基)丙烯酰胺的制造方法。
本發明人等進行了深入研究，結果發現通過使用微生物催化劑得 到含有特定濃度的(曱基)丙烯酰胺的反應液能夠解決上述課題，從 而完成了本發明。
即，本發明涉及的(曱基)丙烯酰胺的制造方法包括以下工序，
(a) 利用含有腈水合酶的微生物催化劑使(甲基)丙烯腈在水性 介質中進行水合反應，得到(甲基)丙烯酰胺反應液(I )的工序，
(b) 從上述反應液(I )中除去雜質，得到(甲基)丙烯酰胺 水溶液(II)的工序，
其特征在于，工序(a)中得到的反應液(I )中的(甲基)丙烯 酰胺的濃度比工序(b)中得到的水溶液(II)中的(曱基)丙烯酰胺 的濃度高2 20重量％。
根據本發明，提供了使用含有腈水合酶的微生物催化劑的、能簡化 制造工序、同時降低制造成本的(甲基)丙烯酰胺的制造方法。
具體實施例方式
下面具體說明本發明。 [(曱基)丙烯酰胺的制造]
工序(a)中，利用含有腈水合酶的微生物催化劑使(曱基)丙烯 腈在水性介質中進行水合反應，得到(甲基)丙烯酰胺反應液(I )。
本發明中使用的水性介質是指水，或以適當的濃度溶解磷酸鹽等 緩沖劑、硫酸鹽、碳酸鹽等無機鹽、堿金屬的氫氧化物、酰胺化合物等得到的水溶液。另外，如下所述，以水溶液等狀態添加丙烯腈及微 生物催化劑時，上述水性介質中還包括上述水溶液中的水性介質。
本發明中可以適當使用市售的(甲基)丙烯腈，但優選使用除去 了雜質的(曱基)丙烯腈。
作為從(甲基)丙烯腈中除去雜質的方法，例如可以舉出通過蒸 餾精制、利用堿水溶液的洗滌、陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂等 離子交換樹脂除去雜質的方法、利用活性炭除去雜質的方法等。如果 使用上述(甲基)丙烯腈，則能夠更高效地得到(曱基)丙烯酰胺。
可以直接使用(甲基)丙烯腈，也可以將其預先溶解或混合于水 中以后用于上述水合反應。
本發明中使用的含有腈水合酶的微生物只要是產生腈水合酶的 微生物即可，沒有特別限定。此處，腈水合酶是具有水合丙烯腈等腈 化合物生成丙烯酰胺等對應的酰胺化合物的能力的酶。
作為上述微生物，例如可以舉出諾卡氏菌(Nocardia)屬、棒桿 菌(Corynebacterium )屬、芽孢桿菌(Bacillus)屬、嗜熱性芽孢桿菌 屬、假單胞菌(Pseudomonas)屬、微球菌(Micrococcus)屬、以紫 紅紅球菌(rhodochrous )種為代表的紅球菌(Rhodococcus )屬、不 動桿菌(Acinetobacter )屬、黃色桿菌(Xanthobacter )屬、鏈霉菌 (Streptomyces)屬、根瘤菌(Rhizobium)屬、克雷伯氏菌(Klebsiella) 屬、腸桿菌(Enterobacter)屬、歐文氏菌(Erwinia)屬、氣單胞菌 (Aeromonas )屬、檸檬酸桿菌 (Citrobacter )屬、產石成菌 (Achromobacter )屬、土壤桿菌(Agrobacterium )屬或以嗜熱菌 (thermophila)種為代表的4叚諾卡氏菌(Pseudonocardia)屬的孩i生物 等。上述微生物可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。
另外，在任意宿主中表達由該微生物克隆的腈水合酶基因得到的 轉化體也包括在本發明的微生物中。需要說明的是，此處所謂的任意 宿主，可以列舉大腸桿菌(Escherichia coli)、枯草桿菌(Bacillus subtilis)等芽孢桿菌屬菌、酵母、放線菌等其他微生物菌抹等。作為 上述菌抹，具體可以舉出MT- 10822 (該菌抹基于國際承認的用于專利程序的微生物保藏布達佩斯條約，于1996年2月7日保藏在茨城縣筑 波市東1段1番3號的通商產業省工業技術院生命工學工業技術研究所 (現獨立行政法人產業技術綜合研究所專利生物保藏中心)中， 保藏編號為FERMBP- 5785 )。
另外，本發明的微生物中還包括表達下述變異型腈水合酶的轉化 體，所述變異型腈水合酶通過使用重組DNA技術，用其他氨基酸置換、 缺失、刪除或插入1個或2個以上酶的構成氨基酸，提高了丙烯酰胺耐 性、丙烯腈耐性及溫度耐性。
本發明中使用的含有腈水合酶的微生物催化劑除了培養上述微 生物得到的微生物菌體以外，還包括上述微生物菌體的提取物、上述 微生物菌體的磨碎物、分離精制該提取物或該磨碎物的腈水合酶活性 部分得到的后分離物，將該微生物菌體、該菌體的提取物、該菌體的 磨碎物、該后分離物等固定在適當的載體上的固定化物等菌體處理 物。如上所述，上述微生物催化劑可以是溶解于水溶液中的微生物催 化劑，也可以是固定在載體上的固態物。可以使用一種上述物質，也 可以同時使用以及交替使用二種以上上述物質。另外，上述含有腈水 合酶的微生物催化劑中還包括含有至少一種上述物質的混合溶液、緩 沖液等溶液、含有至少一種上述物質的混懸液等。上述微生物催化劑 的使用形態可以根據腈水合酶的穩定性、生產規模等適當選擇。
上述微生物可以利用公知方法制備。例如，在LB培養基、M9培 養基等液體培養基中接種該微生物后，使其在適當的培養溫度(通常 為20。C 5(TC，但在嗜熱菌的情況下可以為50。C以上)下生長，然后， 通過離心分離從培養液中分離、回收得到該微生物。
工序(a)中，利用上述微生物催化劑使上述(甲基)丙烯腈在上 述水性介質中進行水合反應，得到所希望濃度的(曱基)丙烯酰胺反 應液(I )。利用常^L方法進行上述水合反應，例如可以如下所述實 施。
本發明中，只要能得到所希望濃度的(曱基)丙烯酰胺反應液 (I ),對(曱基)丙烯腈的濃度沒有特別限定，其濃度上限沒有特別限定，但供給大量過剩的(曱基)丙烯腈時，為了結束反應，需要 大量催化劑、具有超大容積的反應器及用于除去熱量的超大熱交換器 等，加大設備方面的經濟負擔。
因此，作為(甲基)丙烯腈的供給量，在丙烯腈的情況下，該丙 烯腈全部變成對應的丙烯酰胺時，優選反應器中反應液(I )中的丙 烯酰胺的理論生成液濃度達到42~80重量％的范圍而進行添加，更具
體而言，優選相對于1重量份上述水性介質以0.4-1.5重量份的范圍
添力口丙烯腈。
另外，在曱基丙烯腈的情況下，該甲基丙烯腈全部變成對應的甲 基丙烯酰胺時，優選反應器中反應液(I)中的曱基丙烯酰胺的理論
生成液濃度達到12~40重量％的范圍而進行添加，更具體而言，優選 相對于1重量份上述水性介質添加0.09-0.5重量份的范圍的曱基丙烯腈。
上述微生物催化劑的使用量只要能得到所希望濃度的(曱基)丙 烯酰胺反應液(I )即可，另外，可以根據反應條件、催化劑的種類、 其形態適當確定，但以該干燥菌體重量進行換算時，相對于水性介質 通常為10 50000重量ppm,優選為50 30000重量ppm。
另外，上述水合反應的反應時間也是只要能得到所希望濃度的 (甲基)丙烯酰胺反應液(I )即可，沒有特別限定。具體而言，上 述反應時間也依賴于催化劑的使用量及溫度等條件，但每一個反應器 通常為1 80小時的范圍，優選為2 40小時的范圍。
上述水合反應通常在常壓下進行，但為了提高(甲基)丙烯腈在 水性介質中的溶解度，也可以在加壓下進行。反應溫度只要在水性介 質的凝固點以上即可，沒有特別限定，但通常在0 50。C的范圍進行， 優選在10 40。C的范圍進行，較為理想。另外，上述水合反應中的水 性介質的pH沒有特別限定，只要能維持腈水合酶的活性即可，理想 的情況是優選pH6 10的范圍，較優選pH7 9的范圍。需要說明的是， 上述水合反應可以通過分步式、連續式中的任意一種方式進行，可以 根據催化劑形態，從懸浮床、固定床、流化床等反應方式中選擇，或者也可以組合不同形式的反應方式。
利用上述水合反應能得到(甲基)丙烯酰胺反應液(I )。該反 應液(I )中，除(曱基)丙烯酰胺、水性介質、溶解的上述微生物 催化劑以外，根據情況可含有固定在載體上的上述微生物催化劑、死
菌體等固態物。
工序(a)中得到的反應液(I )中的(曱基)丙烯酰胺的濃度， 在丙烯酰胺的情況下通常為42~80重量％,在甲基丙烯酰胺的情況下 通常為12~40重量％。
工序(b)中，從工序(a)中得到的混合物中除去雜質，得到(曱 基)丙烯酰胺水溶液(II)。
作為上述雜質，可以舉出溶解的上述微生物催化劑、固定在載體 上的上述微生物催化劑、死菌體等固態物。
作為除去溶解的上述微生物催化劑的方法，優選使用如特開2001 -270857號公報中所記載的在酸性下使反應液(I )與活性炭接觸， 然后除去活性炭的方法。在上述接觸中，由于為了調節pH的水溶液 被添加到(曱基)丙烯酰胺反應液中，另外，通過過濾除去活性炭時 洗滌水被添加到(曱基)丙烯酰胺反應液中，所以工序(b)中(甲 基)丙烯酰胺的濃度降低。
另外，為了除去上述固態物，可以使用過濾、離心分離、膜分離、 離子交換樹脂等。例如，過濾時由于洗滌水被添加到(曱基)丙烯酰 胺反應液中，所以工序(b)中(甲基)丙烯酰胺的濃度下降。
由此得到從工序(a)中得到的反應液(I )中除去了雜質的(曱 基)丙烯酰胺水溶液(II)。為了將該工序(b)中得到的水溶液UI) 用作(曱基)丙烯酰胺類聚合物的原料，工序(b)中得到的水溶液 (II)中的(曱基)丙烯酰胺的濃度，在丙烯酰胺的情況下通常為40 60 重量％,在甲基丙烯酰胺的情況下通常為10 20重量％。
高效液相色語法、氣相色譜法、折射率計等常規方法測定，但在本說 明書中，如實施例所述，利用高效液相色譜法進行測定。由此可知本發明的特征在于工序(a)中得到的反應液(I )中的
(甲基)丙烯酰胺的濃度比工序(b)中得到的水溶液(n)中的(曱
基)丙烯酰胺的濃度高2~20重量％。即，在工序(a)中制造含上述 較多量(甲基)丙烯酰胺的反應液(I )。因此，在工序(b)中， 雖然通過過濾等使上述反應液中的(曱基)丙烯酰胺的濃度降低，但 工序(b)中得到的水溶液(II)即使不進一步進行利用水的蒸餾等的 水除去工序，也適合用作水溶液的最終制品，另外在結晶品的情況下 也適合用作晶析用原液。
因此，利用本發明的(曱基)丙烯酰胺的制造方法能夠實現制造 工序的簡化，同時還能夠降低制造成本。
需要說明的是，可以對被制造的(甲基)丙烯酰胺水溶液(II) 進一步進行例如濃縮、離子交換、晶析、活性炭處理等工序進行精制。 [(曱基)丙烯酰胺類聚合物的制造]
可以使用本發明得到的(曱基)丙烯酰胺，均聚或共聚(甲基) 丙烯酰胺，或將該(曱基)丙烯酰胺與其他單體進行共聚。
作為能與(甲基)丙烯酰胺共聚的不飽和單體，可以舉出以下單體。
丙烯酸、曱基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸等不飽和羧酸及 其鹽；
乙烯磺酸、苯乙烯磺酸、丙烯酰胺甲基丙磺酸以及它們的鹽； N, N-二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、N, N-二乙基氨基乙基
曱基丙烯酸酯、N, N-二曱基氨基乙基丙烯酸酯丙烯酸等(甲基)
丙烯酸的烷基氨基烷基酯或其季銨鹽衍生物；
N, N-二曱基氨基丙基甲基丙烯酰胺、N， N-二甲基氨基丙基
丙烯酰胺等N， N-二烷基氨基烷基(曱基)丙烯酰胺或其季銨鹽衍
生物；
丙酮丙烯酰胺(acetone acrylamide ) 、 N, N-二甲基丙烯酰胺、 N, N-二甲基曱基丙烯酰胺、N-乙基甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯 酰胺、N, N-二乙基丙烯酰胺、N-丙基丙烯酰胺等親水性丙烯酰胺；N-丙烯酰基吡咯烷、N-丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基嗎啉； 曱基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸鞋丙酯、丙烯酸 羥丙酯；
曱氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮；
N， N-二正丙基丙烯酰胺、N-正丁基丙烯酰胺、N-正己基丙 烯酰胺、N-正己基甲基丙烯酰胺、N-正辛基丙烯酰胺、N-正辛基 甲基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、N-十二烷基丙烯酰胺、N-正 十二烷基甲基丙烯酰胺等N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；
N, N-二縮水甘油基丙烯酰胺、N， N-二縮水甘油基曱基丙晞 酰胺、N- (4-環氧丙氧基丁基)丙烯酰胺、N- (4-環氧丙氧基 丁基)曱基丙烯酰胺、N- (5-環氧丙氧基戊基)丙烯酰胺、N- (6 -環氧丙氧基己基)丙烯酰胺等N- (co-環氧丙氧基烷基)(甲基) 丙烯酰胺衍生物；
(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丁 酯、(曱基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基) 丙烯酸縮水甘油酯等(甲基)丙烯酸酯衍生物；
丙烯腈、甲基丙烯腈、乙酸乙烯酯、氯乙烯、1, l-二氯乙烯、 乙烯、丙烯、丁烯等烯烴類、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丁二烯、異 戊二烯等。
上述單體可以單獨使用一種，也可以混合使用二種以上。另外， 可以將丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺與上述其他單體共聚。
共聚(曱基)丙烯酰胺和上述單體時的混合比率沒有特別限定， 通常相對于100摩爾(曱基)丙烯酰胺，單體為100摩爾以下，優選為 50/拏爾以下。
上述丙烯酰胺類聚合物的制造方法沒有特別限定，利用水溶液聚 合、乳液聚合等公知的方法進行，但優選采用使用了自由基聚合引發 劑的水溶液聚合。水溶液聚合時，通常使(甲基)丙烯酰胺和根據需 要添加的單體的總濃度為5 90重量％ 。
作為聚合引發劑，例如可以使用自由基聚合引發劑，具體可以舉出過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氬、過氧化苯曱酰等過氧化物；偶氮
二異丁腈、2, 2，_偶氮二 (4-脒基丙烷)2鹽酸鹽、4, 4，-偶氮二 (4-氰基戊酸鈉)等偶氮類自由基引發劑；并用上述過氧化物和亞 硫酸氫鈉、三乙醇胺、硫酸亞鐵銨等還原劑的所謂氧化還原類催化劑等。
上述聚合引發劑可以單獨使用一種，也可以并用二種以上。聚合 引發劑的量通常相對于單體的總重量為0.001 ~5重量％的范圍。
聚合溫度通常在-10 12(TC的范圍，較優選在0 90。C的范圍。另 外，通常聚合溫度不必保持在固定的溫度，可以隨著聚合的進行適當 地變化，但通常隨著聚合的進行產生聚合熱，聚合溫度有上升的傾向， 所以也有時根據需要進行冷卻。
對聚合時的氣氛沒有特別限定，但從快速進行聚合的觀點考慮， 優選在例如氮氣等惰性氣體氣氛下進行聚合。
對聚合時間沒有特別限定，但通常為1~20小時的范圍。
另外，對聚合時水溶液的pH也沒有特別限定，但可以根據需要調 節pH進行聚合。作為此種情況下可以使用的pH調節劑，可以舉出氫 氧化鈉、氫氧化鉀、氨等堿；磷酸、硫酸、鹽酸等無機酸；曱酸、乙 酸等有機酸等。
如上所述得到的聚合物的分子量沒有特別限定，但通常在10萬 5000萬的范圍，優選在50萬 3000萬的范圍。
由于本發明得到的(曱基)丙烯酰胺的品質優良，所以如上所述 得到的(曱基)丙烯酰胺類聚合物水溶性顯著提高，同時能得到足夠 高的分子量。而且所得聚合物的色調也優良。因此，該(曱基)丙烯 酰胺類聚合物可以適合用作凝集劑、制紙用添加劑、石油回收劑等。
下面基于實施例更具體地說明本發明，但本發明并不限定于這些 實施例。 [含有腈水合酶的菌體的培養]
根據特開2001 - 340091號的實施例1中記載的方法，得到No. 3克隆菌體，同樣利用該實施例l的方法進行培養，得到含有腈水合酶的濕菌體。
為了得到作為最終制品的水溶液中丙烯酰胺濃度為50重量％的制 品，利用以下條件進行反應。
作為第l反應器，準備裝有攪拌器的1L玻璃制燒瓶，作為第2反應 器，準備20m內徑5mm的特氟隆(注冊商標)制的管(tube)。預先 在第1反應器中裝入400g水。
將利用上述培養方法得到的濕菌體懸浮于純水中。 一邊攪拌第1 反應器內， 一邊以llg/h的速度連續加入該懸浮液。以32g/h的速度連 續加入丙烯腈，以37g/h的速度連續加入純水。再加入0.1M-NaOH水 溶液，使反應pH達到7.5 8.5。利用單獨的管線從各儲存槽供給上述原 料，直至加入到反應器內之前，不與其他原料接觸。進而，為了保持 第l反應器的液面水平一定，以80g/h的速度連續從第l反應器中抽出反 應液，連續加入到第2反應器中，在第2反應器內進一步進行反應。
將第1反應器及第2反應器都浸漬在溫度為10 2(TC的水浴中，控 制溫度，使各反應器內部的液溫為15。C。
開始運轉后第2天從各反應器的反應液(反應液(I ))中取樣， 利用以下的HPLC條件進行分析時，在第l反應器出口轉化為丙烯酰 胺的比率為90%,并且在第2反應器出口丙烯腈濃度在檢測限以下 (100重量ppm以下)、丙烯酰胺濃度為53.5重量％。
此處，分析條件如下。 丙烯酰胺分析條件
高效液相色譜裝置LC- 10A system (抹式會社島津制作所制)
(UV檢測器波長250nm、柱溫40°C )
分離柱 SCR-101H(抹式會社島津制作所制)
洗脫液 0.05 % (體積基準)-磷酸水溶液
丙烯腈分析條件
高效液相色譜裝置LC - 10A system (抹式會社島津制作所制)(UV檢測器波長200nm、柱溫40°C ) 分離柱 Wakosil-II5C18HG(和光純藥制)
洗脫液 以各濃度含有7% (體積基準)-乙腈、
O.lmM-乙酸、0.2mM-乙酸鈉的水溶液 丙烯酰胺濃度如下求出。在純水中溶解市售的丙烯酰胺，配制濃 度已知的丙烯酰胺水溶液，制作了 HPLC中的丙烯酰胺濃度分析用標 準曲線。使用該標準曲線將受試液的HPLC分析時的面積值換算成丙 烯酰胺濃度(絕對標準曲線法)。另外，用于HPLC測定的反應液的 量為5pL。需要說明的是，因為幾乎沒有各反應液的密度的影響，所 以由此得到了丙烯酰胺濃度(重量％)。
在第2天實施分析后再將該反應繼續大約4天。在這大約4天期 間得到了大約7500g反應液(反應液(I ))。向該反應液中添加30g 活性炭(三倉化成(抹)制粉狀活性炭PM - SX )，加入160g 0.5 重量％ -丙烯酸水溶液后，用1M-NaOH水溶液調節pH至5。將其 在25。C下實施5小時攪拌后用濾紙進行過濾，除去活性炭。然后，為 了回收附著在活性炭上的丙烯酰胺，用300g純水洗滌活性炭，與上 述的活性炭處理液混合，用1M-NaOH水溶液中和，使pH為7，得 到大約7900g制品(水溶液(II))。該活性炭處理后的制品(水溶 液(II))中的丙烯酰胺最終濃度為50.6重量％,超過目標濃度50.0 重量％。
在實施例1中，除將丙烯腈的供給量變為30g/h、將純水的供給量變 為39g/h之外，完全相同地實施。其結果為，得到的反應液中的丙烯酰 胺濃度為50.2重量％。將其進行活性炭處理后的制品(水溶液)中的丙 烯酰胺最終濃度為47.1重量％,低于目標的50.0重量％。因此，必須 進行為了使其達到最終制品中的濃度的工序，例如通過水的蒸餾等進行 的除去工序。
權利要求
1、一種(甲基)丙烯酰胺的制造方法，包括以下工序，(a)利用含有腈水合酶的微生物催化劑使(甲基)丙烯腈在水性介質中進行水合反應，得到(甲基)丙烯酰胺反應液(I)的工序，(b)從上述反應液(I)中除去雜質，得到(甲基)丙烯酰胺水溶液(II)的工序，其特征在于，工序(a)中得到的反應液(I)中的(甲基)丙烯酰胺的濃度比工序(b)中得到的水溶液(II)中的(甲基)丙烯酰胺的濃度高2～20重量％。
全文摘要
[課題]使用微生物催化劑制造(甲基)丙烯酰胺時，提供能夠簡化制造工序、同時降低制造成本的(甲基)丙烯酰胺的制造方法。[解決手段]本發明的(甲基)丙烯酰胺的制造方法包括下述工序(a)利用含有腈水合酶的微生物催化劑使(甲基)丙烯腈在水性介質中發生水合反應，得到(甲基)丙烯酰胺反應液(I)的工序；和(b)從上述反應液(I)中除去雜質，得到(甲基)丙烯酰胺水溶液(II)的工序，其特征在于，工序(a)中得到的反應液(I)中的(甲基)丙烯酰胺的濃度比工序(b)中得到的水溶液(II)中的(甲基)丙烯酰胺的濃度高2～20重量％。
文檔編號C12P13/02GK101426924SQ20078001442
公開日2009年5月6日 申請日期2007年4月3日 優先權日2006年5月15日
發明者福田偉志, 阿部剛也 申請人:三井化學株式會社