專利名稱：葛根飲料以及制備方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種飲料，具體的說涉及一種以葛為原料制備的飲料，以及制 備方法和制備設備。
背景技術：
葛，多年生草本植物，屬十字花科，耐干旱、光合作用強，在年氣溫最低
-14"以上地區均可生長。
對葛根進行分析，其干物質主要成分為纖維素、水質素、淀粉以及維生素、 酮類等，其中淀粉按不同品類含量各有不同，大體占鮮物質的6-20%左右，其
淀粉含量的高低與纖維素在葛根中的含量成反比；木質素含量基本穩定。
葛根自古入藥，文獻記載有千年以上，作為淀粉類食物也是歷史悠久。入 藥，是利用葛根的原生狀態，按中藥的加工規范進行，藥物成份與淀粉同時利 用，狀態為葛根片。提取淀粉，則按搗碎后加水，用布濾去纖維，將淀粉溶入 水中，然后靜置，讓淀粉沉淀結為塊狀，最后將塊狀淀粉取出涼干。
葛根中所含黃酮類物質是葛根作為中藥材的物質基礎，其含量為鮮物質的 0.2-0.6%,習慣上稱為葛根素，歷史上中醫直接用葛根入藥，民間驗方是用葛 根生食作為降炎，醒酒的單方，現代制藥是用葛粉經干燥法提取葛根素，用于 制造葛根素注射液，作為心腦血管擴張，軟化的治療用藥。
現有技術中提取葛粉，具體的步驟如下材料清洗一破碎一去渣一沉淀一
漂洗一沉淀一干燥，其缺點是葛粉經反復漂洗后葛根素流失嚴重，經測試，采
用漂洗法生產的葛粉中葛根素含量為0.0013%，其藥用功能降低較大，幾乎沒
有什么藥用功能。
近幾年有用葛根提取葛根汁配制飲料的產品上市，其工藝流程如下清洗 —去皮一破碎一去渣一沉淀一去淀粉一清液一板式熱交換處理一沉淀過濾，其
突出的問題是葛根中不但分不同季節含10-20%左右淀粉，而且含有較多木質
素、果膠等成份，較一般水果類加工果汁飲料易產生沉淀，因此，不少企業在 用葛根制飲料上最終無法成功，其關鍵是原漿不適應通用飲料生產設備工作范
疇。原漿中淀粉、木質素含量約為4%-5%左右，經30分鐘左右，在板式熱交換 處理器的管道上產生淀粉，木質素受熱聚含而成的垢，嚴重阻礙熱交換，必須 停機進行清洗，拆洗一次需要2小時左右。因此，使用板式熱交換器，至少要 5-6套才能基本維持流水線運轉，而且生產時最后的沉淀過濾需靜置6-8小時 才能基本形成沉淀，所以，按現有工藝、設備以及流程，要想大規模提取葛根 汁，開發以葛根汁為主要成份(25-100%)的飲料生產線，沒有成功的案例。
所述的板式熱交換器沉淀法，只適用于淀粉和木素類含量較少的植物原材 料加工飲料。這類飲料可用板式熱交換器對原漿進行加熱，使原槳中的果膠等 遇熱收縮聚合，然后過濾便可生產清質型飲料。但富含淀粉、木質素的植物汁 根本無法用板式熱交換器生產，比如葛根原汁，因葛根原汁在初過濾之后，仍 含有4%-5%左右的淀粉，木質素混合物，采用板式熱交換器加熱，其目的是讓 淀粉在受熱變性時與木質形成聚合物微小顆粒，使之在硅澡土過濾時盡可能充 分過濾，使清液在今后不再產生沉淀，但由于產生的聚合物較其它植物類原汁 在受熱時產生的聚合物多得多，加上又受熱交換器管徑較小的限制。因此，聚 合沉淀物附著在管壁上，極易阻塞管道，經過30分鐘左右便會開始在管徑上
結垢， 一旦形成阻塞，原漿流動受阻熱交換效率下降，達不到將原漿煮沸的要 求，且無法使設備正常運用。要充分保證熱交換的順利進行，必須停機對交換 器管道進行清洗。所以， 一方面無法連續生產，另一方面結垢達到什么程度開 始清洗無法判斷。實踐證明，當原液中淀粉、木質素含量太高時，用板式熱交 換器加熱基本不可能進行連續大規模工業生產。
如果使用常見的加熱自然沉淀法，通過加熱煮沸使原漿中的淀粉、木素、 果膠等收縮聚合，然后自然沉淀，取上層清液制飲料，此方法可以用于對葛根 汁加工，但一是沉淀時間長， 一般6—8小時才能基本澄清一缸；二是浪費嚴 重，原漿利用率只有60°/。左右；三是不能連續進行機械化生產；四是衛生標準 難控制。
例如在中國專利文件第96118497.3號中，洗凈的葛根去皮、破碎，按一 定料水比用水浸泡6-8小時，離心過濾，得浸提汁，將浸提汁加熱至沸，加入 一定量檸檬酸，冷卻后需要靜置8-10小時，取上清液經過濾得到葛根原汁， 然后將原汁混合調配。這一技術方案中，沸騰后需要靜置8-10小時才能得到 上層清液，在工業無法連續生產，產量過小，僅能作為家庭式作坊生產，而且 沸騰后靜置時間過長，極易變質。
發明內容
按照本發明的第一方面，在于提供一種以高淀粉含量的材料為原料制備飲 料的裝置，包括加熱區和沉淀區，其特征在于，加熱區包括上蓋、進料管、蒸 汽入口、螺旋形熱交換裝置、冷凝排水管、傳動軸、缸壁，沉淀區包括倒置的 錐形體、攪拌葉片、排料管、排渣管。
該裝置中，缸壁、上蓋、錐形體采用中間層為保溫隔熱材料的三層結構。 該裝置中，倒置錐形體剖面的底角角度為30度至50度之間任意一個角度。 該裝置中，倒置錐形體剖面的底角角度為45度。
按照本發明的另一方面，在于提供一種葛根原汁的制備方法，包括以下步
驟
A:將鮮葛根用高壓水沖洗，去盡表皮所附泥沙，用傳送帶送到破碎機料
B:按洗盡后鮮葛根的重量加入等量純凈水破碎，破碎液用自流方式送至 漿渣分離機，除去粗渣，制得含有淀粉等成份的混合漿料；
C:用泵將混合漿料送到高速脫水離心機，經過1-4級分離將混合料中的
淀粉提取至干燥塔，用于制備淀粉，并逐級收集分離出來的液體原漿，將上述
原漿集至貯料缸，用泵送至溫析分離缸；
D:將原漿加入檸檬酸在溫析分離缸中煮沸，同時進行攪拌，使原漿均勻 加熱；沸點溫度維持15至30分鐘，然后停止加熱沉淀2小時，從沉淀口排除 沉淀物，將原漿輸至硅澡土過濾機過濾， 一般需二次過濾，得到原汁含量為50% 的葛根汁；
E:將清液進行逐級脫水，到原來重量的50%，即可制備原汁含量為100% 的葛根原汁；
其特征在于，溫析分離缸包括加熱區和沉淀區，加熱區包括上蓋、進料管、 蒸汽入口、螺旋形熱交換裝置、冷凝排水管、傳動軸、缸壁，沉淀區包括倒置 的錐形體、攪拌葉片、排料管、排渣管。
按照本發明的另一方面，在于提供按上述方法制備的葛根原汁，其特征在 于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛根素的含量在0.05%-
0. 07°/。，大豆甙元和大豆甙的含量共計0. 005%-0. 01%。
按照本發明的另一方面，在于提供一種由上述的葛根原汁制備的葛汁飲 料，其配比為葛根原汁25%-95%，蜂蜜O. 1%_0.4%、山梨酸鉀0. 01%-0. 02°/0， 其余為純凈水，其特征在于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛 根素的含量在0. 05%-0. 07%，大豆甙元和大豆甙的含量共計0. 005%-0. 01%。
所述的葛汁飲料，其中配比含量為0.1%-0.4%的蜂蜜可替換為含量為 0. 03%-0. 05%的甜蜜素。
按照本發明的另一方面，在于提供一種由上述的葛根原汁制備的葛汁飲 料，其配比為葛根原汁25%-50%，發酵馬奶40%-45%,山梨酸鉀0. 01°/。-0. 02%， 其余為純凈水，其特征在于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛 根素的含量在0. 05%_0. 07%，大豆甙元和大豆甙的含量共計0. 005%_0. 01%。
按照本發明的另一方面，在于提供一種由上述的葛根原汁制備的葛汁飲 料。其配比為葛根原汁25%-50%，巴西蘑菇水提取液5%-10%，山梨酸鉀 0.01%-0.02%，其余為純凈水，其特征在于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%， 異黃酮類中葛根素的含量在0.05%-0.07%，大豆甙元和大豆甙的含量共計 0. 005%-0. 01%。
附圖1為溫析分離缸的縱向剖面圖。
附圖2為葛汁飲料生產工藝的具體流程圖。
附圖3為溫析分離缸的立體圖。
具體實施例方式
參見附圖1，附圖1所示為一溫析分離缸1，該溫析分離缸1分為加熱區11
和沉淀區12，加熱區11包括上蓋101、進料管102、蒸汽入口 103、螺旋形熱 交換裝置104、冷凝排水管105、傳動軸106、缸壁110、沉淀區包括倒置的錐 形體111、攪拌葉片107、排料管108、排渣管109。其中傳動軸106連接有電 動機(未示出)，可帶動傳動軸106左或右旋轉，傳動軸106帶動攪拌葉片107 旋轉，使缸內液體受熱均勻。缸壁110、上蓋101、錐形體111均可以采用中 間層為保溫隔熱材料的三層結構。
其中，沉淀區的M角度可以是30。至50° ，優選的是45。。該M角度指 的是倒立的錐形體剖面的底角角度。
如圖1所示，操作時，葛汁原漿通過進料管放入溫析分離缸1中，加入一 定量食用檸檬酸后，通過蒸汽入口 103輸入蒸汽，蒸汽通過螺旋形熱交換裝置 104將熱量傳遞給缸內的葛汁原漿，使原漿煮沸，煮沸時間約持續15-30分鐘， 以20分鐘為佳。傳動軸帶動攪拌葉片可以左右旋轉，使得缸中不同位置的液 體反復的交換位置，受熱均勻。之前加入的食用檸檬酸，可以使原漿內的上述 物質加快聚合，最終在缸內形成淀粉、木質素、果膠類物質的聚合體，在缸底 排渣管上方形成懸濁液，包括有懸浮物和少量沉淀。除去懸浮物和少許錐體底 部的沉淀物，即可制備符合通用的硅澡土過濾設備的澄清液，整個過程為4小 時左右。
使用溫析分離技術有如下優點
(l)延長受熱時間與板式熱交換式相比，原漿受熱時間由卜3秒延長至 15-30分鐘，通過延長受熱時間使淀粉與木質素、果膠等充分聚合，克服了板 式熱交換器瞬間熱交換難以充分聚合的缺點，為控制清液質量提供了基礎。因 此，溫析分離技術確保了以后產品中沒有沉淀產生。(2) 加快沉淀過程由于進行了充分聚合，加上溫析分離缸底部為錐體， 在聚合物沉淀物形成后容易集聚。因此，沉淀卜2小時后，沉淀物全部集聚在 排渣管上方，形成約為溫析分離缸體積1-2°/。左右的懸濁液，可通過排渣管順利 排出，排料時原漿溫度在8(TC左右，沉淀時間與用現有板式熱交換后受熱自然 沉淀相比節省80%以上，不會造成部分原漿因溫度過高損失其所含黃酮類物質， 部分又溫度過低，淀粉、果膠收縮不夠難以過濾去盡，在再滅菌受熱過程產生 沉淀而影響產品質量的問題；也不會產生因為長時間沉淀原漿容易酸敗的問 題。
(3) 受熱更加均勻板式熱交換器在管道中心的液體受熱過程較管壁附近 的液體時間更短，容易造成受熱不均勻，而溫析分離缸由于采用中心轉動軸帶 動底部葉片旋轉(左、右兩方向)缸中不同位置的液體反復交換位置，長時間熱 量充分對流，確保受熱均勻。
(4) 提高了熱效率板式熱交換器用散熱片擴大管壁受熱面積，熱量無阻
礙與外界進行輻射散熱。而溫析分離缸的缸壁、上下底均采用雙層結構，中間 用保溫隔熱材料填充，加熱過程為密閉狀態，降低了蒸汽用量，提高了熱效率。
(5) 解決了原漿利用率低的缺陷。按已有自然沉淀法生產，無法準確判斷
是否充分沉淀，因此，取液時只能將可能未沉淀干凈的原漿作渣液放棄，損失
在40%左右，造成資源極大浪費，而采用溫析分離缸，原漿利用率在96-98%之 間，提高了 36-38%的資源利用率。
(6)容易清洗 一個板式熱交換器清洗一次管道內壁， 一個熟練的工人 拆裝洗要2小時，即生產時80%的時間是處于清洗狀態，而溫析分離缸清洗一 次僅5-10分鐘，生產時僅5%的時間處于清洗狀態，由于清洗快，極大提高了 設備的利用率，為連續大規模生產提供了基礎。
(7)形成了完整的生產流程。按原有的板式熱交換或自然沉淀，生產過 程中因沉淀阻塞管道或沉淀時間、清液質量等因素難控制，無法進行連續生產， 不能形成完整的生產流程，而溫析分離缸可完全控制質量、時間、產能因素， 組裝完整生產線，在生產技術、工藝、質量、產能四個方面完全成熟，具有其 獨特性和先進性。
該溫析分離缸不僅可以以葛根為原料生產飲料，對于其他淀粉含量較高的 原料都可以進行生產。比如板栗、菱角等，在此不再贅述。
圖2是葛飲料生產工藝的具體流程。其中A區流程是淀粉加工工藝，包括 清洗、破碎、漿渣分離、 一級分離、二級分離、三級分離、四級分離、去雜漂 洗、脫水、干燥、分裝，得到淀粉。
C區流程是用不含淀粉或含淀粉極少的水果類資源生產飲料的工藝，包括 精濾、調料、罐裝、滅菌、包裝，從而得到飲料成品。
在A區的淀粉加工工藝流程里， 一至三級分離，其目的是將原漿中淀粉的 含量由4-5%提高至15%左右，采用的是4350轉/分鐘的高速離心方法，四級分 離是采用900轉/分鐘的臥式離心脫水方法，制取含水約20%的濕淀粉。其中各 級分離步驟中分離出來的液體，通常作為廢液拋棄。而在本發明中，上述液體 完全被利用起來，B區中的"收集"步驟指的是就是收集一至四級分離中分離 的液體；B區中的"加熱"即是在溫析分離缸中對上述收集的液體的加熱。因 此，溫析分離缸可以將現有的淀粉加工設備生產線與普通的水果類資源飲料加 工設備生產線結合起來，這是現有技術中絕對沒有出現的。
而B區流程包括一級分離、二級分離、三級分離、四級分離、收集、加熱、 初濾去雜。其中"收集"步驟指的是就是收集一至四級分離中分離的液體；B 區中的"加熱"即是在溫析分離缸中對上述收集的液體的加熱。
圖3是溫析分離缸的立體圖。參見附圖1，圖3中示出了該溫析分離缸中
的上蓋101、進料管102、螺旋形熱交換裝置104、冷凝排水管105、傳動軸106、 缸壁110、排料管108、排渣管109。其中傳動軸106連接有電動機(未示出)， 可帶動傳動軸106左或右旋轉；而蒸汽入口 103、攪拌葉片107、倒置的錐形 體111由于角度所限并未示出。傳動軸106帶動攪拌葉片107旋轉，使缸內液 體受熱均勻。缸壁110、上蓋101、錐形體111均可以采用中間層為保溫隔熱 材料的三層結構。
以下是根據圖2所示流程的實施例。 實施例一
A:將鮮葛根用高壓水沖洗，去盡表皮所附泥沙，用傳送帶送到破碎機料□。
B:按洗盡后鮮葛根的重量加入等量純凈水破碎，破碎液用自流方式送至 漿渣分離機，除去粗渣，制得含有淀粉等成份的混合漿料。
C:用泵將混合漿料送到高速脫水離心機，經過逐級將混合料中的淀粉提 取至干燥塔，并將原漿集至貯料缸，用泵送至溫析分離缸。
D:將原漿加入0.1—0.2%的檸檬酸煮沸，同時進行攪拌，使原漿均勻加熱。
沸點溫度維持15—30分鐘，然后停止加熱沉淀2小時，從沉淀口排除沉淀物， 將原漿輸至硅澡土過濾機初濾， 一般需二次過濾，得到原汁含量為50%的葛根 原汁。
E:將清液進行逐級脫水，到原來重量的50%，即可制備含量為100%的葛 根汁濃縮液。
F:將上述得到的100%的葛根汁濃縮液按以下比例配制葛根原汁85%-95%，
蜂蜜O. 2%-0.4%、山梨酸鉀0.01%-0.02%，其余為純凈水。 G:將上述配制后的葛汁飲料送至精濾機進行精濾。
H:將精濾濃縮液送至瞬時滅菌機，調至14(TC滅菌，然后直接送到滅菌缸。
然后即為無菌灌裝、封口、冷卻、包裝即可，該產品產品為含糖型濃縮葛 汁，主要供應心血管疾病類中老年消費者飲用。
如果將步驟F中的蜂蜜換成含量為0.03%-0.05%的甜蜜素，則可以制成針 對有糖尿病需控制食糖類的中老年消費者，可作為他們治療心血管疾病的食療 產品。
實施例二
按實施例一中A至E步驟制備含量為100%的葛根汁濃縮液。 F:將上述得到的100%的葛根汁濃縮液按以下比例配制葛根原汁25%-50%， 蜂蜜O. 1%-0. 2%、山梨酸鉀O. 01%-0. 02%,其余為純凈水。 G:將上述配制后的葛汁飲料送至精濾機進行精濾。
H:在易拉缸灌裝線進行灌裝、封口。
I:在30分鐘內將已裝好的易拉缸裝半成品送至滅菌缸進行滅菌，溫度為
126°C，溫度維持時間為12分鐘，然后冷卻至4(TC，即可出缸。然后干燥，分 裝即可。
此類產品口感清甜，具有良好的解渴祛火的作用，同時具有清潔血管的功能。
實施例三
按實施例一中A至E步驟制備含量為100%的葛根汁濃縮液。 F:將上述得到的100%的葛根汁濃縮液按以下比例配制葛根原汁25%-50%， 發酵馬奶40%-45%，山梨酸鉀O. 01°/。-0. 02%，，其余為純凈水。
G:將上述配制后的葛汁飲料送至精濾機進行精濾。
H:精濾后葛汁飲料送至瞬時滅菌機，調到14(TC滅菌，然后直接送到無菌 缸，然后進行無菌灌裝。 實施例四
按實施例一中A至E步驟制備含量為100%的葛根汁濃縮液。 F:將上述得到的100%的葛根汁濃縮液按以下比例配制葛根原汁25%-50%， 巴西蘑菇水提取液5%-10%，山梨酸鉀O. 01%-0.02%，，其余為純凈水。
G:將上述配制后的葛汁飲料送至精濾機進行精濾。
H:精濾后葛汁飲料送至瞬時滅菌機，調到14(TC滅菌，然后直接送到無菌
缸，然后進行無菌灌裝。
實施例五
按實施例一中A至E步驟制備含量為100%的葛根汁濃縮液。
F:將上述得到的100%的葛根汁濃縮液按以下比例配制葛根原汁25%-40%，
巴西蘑菇水提取液5%-10%，發酵馬奶30%-40%山梨酸鉀0. 01%-0. 02%，，其余為
純凈水。
G:將上述配制后的葛汁飲料送至精濾機進行精濾。
H:精濾后葛汁飲料送至瞬時滅菌機，調到14(TC滅菌，然后直接送到無菌 缸，然后進行無菌灌裝。
葛汁與發酵馬奶、巴西蘑菇水提取液互相補充，可以促進纖維素、蛋白質、 黃酮、異黃酮、甙元類物質的吸收、整體補充，風味口感好，是一種有益健康 的保健佳品。
經過本申請的裝置和方法生產出來的葛根汁(100%)，經成分測定和色譜
分析，得到以下結果
淀粉的含量不高于0.4%，遠遠低于按板式熱交換器生產出來的葛汁中淀粉
的含量；
異黃酮類，包括葛根素、大豆甙元、大豆甙等，其中葛根素的含量在 0.05%-0.07%，大豆甙元和大豆甙的含量共計0. 005%-0. 01%，葛根素的含量遠 遠高于按板式熱交換器生產出來的葛汁或其他不使用溫析分離缸的常規方法生 產出來的葛汁中葛根素的含量。
葛根甙類，三菇皂甙等，含量分別為0. 002%-0. 005%。
蛋白質的含量為2%-3%,纖維素的含量為0.5%-0.8%，灰分含量為0.15%-0.3%，其余為水。
權利要求
1、一種葛根原汁的制備方法，包括以下步驟A將鮮葛根用高壓水沖洗，去盡表皮所附泥沙，用傳送帶送到破碎機料口；B按洗盡后鮮葛根的重量加入等量純凈水破碎，破碎液用自流方式送至漿渣分離機，除去粗渣，制得含有淀粉等成份的混合漿料；C用泵將混合漿料送到高速脫水離心機，經過1-4級分離將混合料中的淀粉提取至干燥塔，用于制備淀粉，并逐級收集分離出來的液體原漿，將上述原漿集至貯料缸，用泵送至溫析分離缸；D將原漿加入檸檬酸在溫析分離缸中煮沸，同時進行攪拌，使原漿均勻加熱；沸點溫度維持15至30分鐘，然后停止加熱沉淀2小時，從沉淀口排除沉淀物，將原漿輸至硅澡土過濾機過濾，一般需二次過濾，得到原汁含量為50％的葛根汁；E將清液進行逐級脫水，到原來重量的50％，即可制備原汁含量為100％的葛根原汁；其特征在于，溫析分離缸包括加熱區和沉淀區，加熱區包括上蓋、進料管、蒸汽入口、螺旋形熱交換裝置、冷凝排水管、傳動軸、缸壁，沉淀區包括倒置的錐形體、攪拌葉片、排料管、排渣管。
2、 一種由權利要求1所述的方法制備的葛根原汁，其特征在于，葛根原 汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛根素的含量在0.05%_0.07%，大豆甙 元和大豆甙的含量共計0. 005%_0. 01%。
3、 一種由權利要求2所述的葛根原汁制備的葛汁飲料，其配比為葛根原汁25%-95%，蜂蜜O. 1%-0. 4%、山梨酸鉀0. 01%-0. 02%，其余為純凈水，其特 征在于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛根素的含量在 0. 05%-0. 07%，大豆武元和大豆武的含量共計0. 005%-0. 01°/0。
4、 如權利要求3所述的葛汁飲料，其中配比含量為0. 1%-0. 4%的蜂蜜替換 為含量為0. 03%-0. 05%的甜蜜素。
5、 一種由權利要求2所述的葛根原汁制備的葛汁飲料，其配比為葛根 原汁25%-50%，發酵馬奶40%-45%，山梨酸鉀0. 01%_0. 02%，其余為純凈水，其 特征在于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛根素的含量在 0. 05%-0. 07%，大豆武元和大豆武的含量共計0. 005%-0. 01%。
6、 一種由權利要求2所述的葛根原汁制備的葛汁飲料。其配比為葛根 原汁25%-50%，巴西蘑燕水提取液5°/。-10%，山梨酸鉀0. 01%-0. 02%，其余為純 凈水，其特征在于，葛根原汁中淀粉含量不高于0.4%，異黃酮類中葛根素的含 量在0. 05%-0. 07%，大豆武元和大豆式的含量共計0. 005%-0. 01%。
7、 一種以高淀粉含量的材料為原料制備飲料的裝置，包括加熱區和沉淀 區，其特征在于，加熱區包括上蓋、進料管、蒸汽入口、螺旋形熱交換裝置、 冷凝排水管、傳動軸、缸壁，沉淀區包括倒置的錐形體、攪拌葉片、排料管、 排渣管。
8、 如權利要求7所述的裝置，其中缸壁110、上蓋IOI、錐形體lll采用 中間層為保溫隔熱材料的三層結構。
9、 如權利要求7或8所述的裝置，其中倒置錐形體剖面的底角角度為30 度至50度之間任意一個角度。
10、 如權利要求9所述的裝置，其中倒置錐形體剖面的底角角度為45度。
全文摘要
本發明提供一種葛根原汁的制備方法以及利用葛根原汁制備葛根飲料的方法，該葛根原汁的制備方法使用了以高淀粉含量的材料如葛根為原料制備飲料的溫析分離技術裝置，包括加熱區和沉淀區，制得的葛根原汁中淀粉含量不高于0.4％，異黃酮類中葛根素的含量在0.05％-0.07％，大豆甙元和大豆甙的含量共計0.005％-0.01％，葛根飲料中可包含發酵馬奶、巴西蘑菇水中的一種或兩種，也可不包含上述添加物。
文檔編號A23L2/52GK101347255SQ20071012990
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月19日 優先權日2007年7月19日
發明者符立人 申請人:符立人