專利名稱：利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法
技術領域：
本發明利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，涉及調味品生產技術領域；特別涉及醬油調味品生產技術領域；尤其涉及應用新 原料而生產醬油調味品的技術領域；具體涉及利用沙棘籽粕生產 醬油的工藝方法技術領域。
背景技術：
目前在醬油調味品生產中，普通采用的原料為豆粕、麩皮、 小麥，存在著在同等醬油質量前提下而成本高、醬油品種單一、 本來有用的資源沒有得到充分利用反而卻成為負擔或造成環境 污染等不足、缺陷與弊端。鑒于本專利申請中發明人的專業知識 與從事本行業工作的多年經驗以及對事業精益求精的不懈追求， 本發明就是在已有的公知生產技術基礎上，經過認真而充分的調 查、了解、分析、總結、研究、試驗，為解決已有的公知生產技 術存在的不足、缺陷與弊端而研究成功的。發明內容本發明的目的是提供一種利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法。這種工藝方法是在普遍使用的低鹽固態發酵、固稀發酵、高 鹽稀態發酵等工藝方法基礎上的進一步改進、完善而規范化，突 出的發明創造點是將無法處理而作為負擔/或作為飼料/或作為蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕，有機而充分地利用其富含植物蛋白的 特性，作為生產醬油的必備原料，盡而生產醬油調味品；以此而 開拓醬油生產的原料資源、在可持續發展前提下使資源發揮更大 的效益、增加醬油新品種、降低醬油產品的生產成本、實現最佳 的綜合經濟效益。本發明可達到預期目的。為實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，按如下操作步驟 (1)、備料(1) .①、原料構成豆粕、麩皮、沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽 蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕、小麥； (1 ).②、原料配比以重量對所述原料構成按如下配比混合均勻待用豆粕麩 皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽 粕/或棉籽粕小麥=3~6. 5 : 2 : 0. 5 ~ 4 : 1;(2) 、種曲制備對米曲霉菌種經培養后移入三角瓶中進行擴大培養而制備
成種曲待接種時使用； (3)、醬油生產對所述原料構成以重量按所述配比混合均勻后加水浸潤、蒸 制、降溫，降溫后接種所述的種曲、入室裝入曲池、通風調溫、 翻曲、后期通風培養而獲得成曲，對成曲加鹽水拌和入發酵池、 保溫發酵、倒池翻拌獲醬油醪，對醬油醪入淋油池保溫浸泡后進 行淋油而獲得醬油初產品，對醬油初產品經加熱滅菌、調配、4企 測、包裝獲醬油產品。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述原料構成中或棉籽粕為選擇其中的一種、其中的兩種、其中的三種、其中的 四種、其中的五種、六種同時使用中的一種。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述原料構成中 的沙棘籽粕為選擇沙棘籽粕、沙棘籽殼中的 一種。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述種曲制備中 的米曲霉菌種其學名為Aspergillus Oryzae。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸制后，，的水分含量為 40~60%。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 的原料經蒸制后的"降溫"所控制的溫度為30 4(TC。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 "降溫后接種"的"接種量"為種曲以重量計算的用量為原料投料總重量的0. 1 ~ 0. 5%。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中的"翻曲"次數為1 ~4次。所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產的 周期為15 ~ 200天。由于采用了本發明的技術方案，使得本發明利用沙棘籽粕生 產醬油的工藝方法具有如下有益效果1、 由于本發明以豆粕、麩皮、沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花 生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕、小麥為原料，從而 獲得了經微生物發酵制成的具有特殊色、香、味的醬油液體調味 料，它既具有傳統釀造醬油的特點和風味又完整的保留了沙棘/ 或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕的 各種營養保健成分的有益效果。2、 由于本發明的原料中增加了沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花 生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕新的原料品種，該原污染環境的物品。從而獲得了可有機而充分地利用其富含植物蛋 白的特性，作為生產醬油的必備原料，盡而生產醬油調味品；以 此而開拓醬油生產的原料資源、在可持續發展前提下使資源發揮 更大的效益、增加醬油新品種、降低醬油產品的生產成本、實現
最佳的綜合經濟效益等有益效果。3、 由于本發明的工藝方法是在普遍使用的低鹽固態發酵、 固稀發酵、高鹽稀態發酵等工藝方法基礎上的進一步改進、完善 而規范化，從而獲得了可充分應用已有的、普遍使用的各種醬油 發酵工藝方法而便于實施且有利于廣泛推廣應用的有益效果。4、 由于本發明所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以 控制原料經"蒸制后"的水分含量為40~60%;從而獲得了可 使原料蛋白質含有適量水分、以便蒸煮時受熱均勻、達到蛋 白質適度變性(蒸熟)，使原料中的淀粉質吸水膨脹、易于糊 化、以便溶解出米曲霉生長所需要的營養物質，供給米曲霉 生長繁殖時(制曲)所需水分的有益效果。而且蒸料可使原料 在一定的水分和溫度條件下完成蛋白質的適度變性和淀粉 的糊化，成為酶容易作用的狀態，同時還可將附著在原料表 面的微生物雜菌殺滅、使米曲霉能夠正常的生長繁殖。5、 由于本發明所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫，， 所控制的溫度為30~4(TC,從而獲得了可將溫度降到適合菌種 生長溫度、有利于菌種茁壯生長的有益效果。6、 由于本發明所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量，， 為種曲以重量計算的用量為原料投料總重量的0. 1~0. 5%, 從而獲得了保證接種數量并保證菌種的發芽快、繁殖力強、孢子 多、酶活力高、有利于醬油生產的有益效果。
說明書附圖為本發明的生產工藝流程方框窗口示意圖。
具體實施方式
一下面結合說明書附圖，對本發明利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法作詳細描述，正如說明書附圖所示一種利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，按如下操作步驟 (1)、備料(1) .①、原料構成豆粕、麩皮、沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽 蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕、小麥； (1 ).②、原料配比以重量對所述原料構成按如下配比混合均勻待用豆粕麩 皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽 粕/或棉籽粕小麥=3 :2:4:1;即豆粕30公斤、麩皮20公 斤、沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕 /或棉籽粕40公斤、小麥10公斤；(2) 、種曲制備對米曲霉菌種經培養后移入三角瓶中進行擴大培養而制備 成種曲待接種時使用；(3) 、醬油生產對所述原料構成以重量按所述配比混合均勻后加水浸潤、蒸 制、降溫，降溫后接種所述的種曲、入室裝入曲池、通風調溫、
翻曲、后期通風培養而獲得成曲，對成曲加鹽水拌和入發酵池、 保溫發酵、倒池翻拌獲醬油醪，對醬油醪入淋油池保溫浸泡后進 行淋油而獲得醬油初產品，對醬油初產品經加熱滅菌、調配、檢 測、包裝獲醬油產品。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述原料構成中或棉籽粕為選^^其中的一種、其中的兩種、其中的三種、其中的 四種、其中的五種、六種同時使用中的一種。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述原料構成中 的沙棘籽粕為選擇沙棘籽粕、沙棘籽殼中的 一種。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述種曲制備中的米曲霉菌種其學名為Aspergillus Oryzae。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸制后，，的水分含量為 40%。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 的原料經蒸制后的"降溫"所控制的溫度為30°C。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 "降溫后接種"的"接種量"為種曲以重量計算的用量為原料 投料總重量的0. 1%。
所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產中 的"翻曲"次數為1次。 所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，所述醬油生產的 周期為15天。在上述的具體實施過程中對所述的原料構成中的沙棘籽粕 /或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕分 別以其中的一種即分別以沙棘籽粕、葵花籽粕、花生粕、玉米胚 芽蛋白、菜籽粕、棉籽粕進行了實施，還分別以其中的兩種即沙 棘籽粕與葵花籽粕各二分之一、沙棘籽粕與花生粕各二分之一、 沙棘籽粕與玉米胚芽蛋白各二分之一、沙棘籽粕與菜籽粕各二分 之一、沙棘籽粕與棉籽粕各二分之一、葵花籽粕與花生粕各二分 之一、葵花籽粕與玉米胚芽蛋白各二分之一、葵花籽粕與菜籽粕 各二分之一、葵花籽粕與棉籽粕各二分之一、花生粕與玉米胚芽 蛋白各二分之一、花生粕與菜籽粕各二分之一、花生粕與棉籽粕 各二分之一、玉米胚芽蛋白與菜籽粕各二分之一、玉米胚芽蛋白 與棉籽粕各二分之一、菜籽粕與棉籽粕各二分之一進行了實施， 還分別以其中的三種即沙棘籽粕與葵花籽粕與花生粕各三分之 一、沙棘籽粕與葵花籽粕與玉米胚芽蛋白各三分之一、沙棘籽粕 與葵花籽粕與菜籽粕各三分之一、沙棘籽粕與葵花籽粕與棉籽粕 各三分之一、沙棘籽粕與花生粕與玉米胚芽蛋白各三分之一、沙 棘籽粕與花生粕與菜籽粕各三分之一、沙棘籽粕與花生粕與棉籽 粕各三分之一、沙棘籽粕與玉米胚芽蛋白與菜籽粕各三分之一、 沙棘籽粕與玉米胚芽蛋白與棉籽粕各三分之一、沙棘籽粕與菜籽 粕與棉籽粕各三分之一 、葵花籽粕與花生粕與玉米胚芽蛋白各三
分之一、葵花籽粕與花生粕與菜籽粕各三分之一、葵花籽粕與花 生粕與棉籽粕各三分之一 、花生粕與玉米胚芽蛋白與菜籽粕各三 分之一、花生粕與玉米胚芽蛋白與棉籽粕各三分之一、玉米胚芽 蛋白與菜籽粕與棉籽粕各三分之一進行了實施，并以上述組合方 式、還分別以其中的四種即沙棘籽粕、葵花籽粕、花生粕、玉米 胚芽蛋白、菜籽粕、棉籽粕六種中任意四種而各四分之一的組合 方式進行了實施，以此類推還分別以其中的五種即沙棘籽粕、葵 花籽粕、花生粕、玉米胚芽蛋白、菜籽粕、棉籽粕六種中任意五 種而各五分之一的組合方式進行了實施，還以沙凈束籽粕、葵花籽 粕、花生粕、玉米胚芽蛋白、菜籽粕、棉籽粕六種各六分之一同 時使用進行了實施；對所述原料構成中的沙棘籽粕分別以沙棘籽粕、沙棘籽殼進行了實施；對所述醬油生產中的加水浸潤之"加 水量"以控制原料經"蒸制后"的水分含量為40%、 41%、 42 %、 43%、 44%、 45%、 46%、 47%、 48%、 49%、 50%、 51 %、 52%、 53%、 54%、 55%、 56%、 57%、 58%、 59%、 60 %進行了實施；對所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫"所 控制的溫度為30°C、 31°C、 32°C、 33°C、 34°C、 35°C、 36°C、 3rC、 38°C、 39°C、 40。C進行了實施；對所述醬油生產中"降溫 后接種"的"接種量"之種曲以重量計算的用量分別以原料投料 總重量的0.1%、 0.2%、 0.3%、 0.4%、 0. 5%進行了實施；對 所述醬油生產中的"翻曲"次數分別以1、 2、 3、 4次進行了實 施；對所述醬油生產的周期分別以低鹽固態發酵工藝方法與固稀
發酵工藝方法、高鹽稀態發酵工藝方法進行了實施，即對所述醬 油生產的周期在以低鹽固態發酵工藝方法、固稀發酵工藝方法實施時分別以15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40天進行了實施，對所述醬油生產的周期在以高鹽稀態發酵工 藝方法實施時分別以150、 160、 170、 180、 190、 200天進行了 實施；均收到了預期的良好效果。
具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=3. 5: 2: 3.5 :1;即豆粕35公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或 花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕35公斤小麥10 公斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸 制后"的水分含量為43%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫"所控制的溫度為 32°C。所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量，，為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 2%。 所述醬油生產中的"翻曲"次數為2次。 所述醬油生產的周期為20天。
具體實施方式
三按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=4 :2:3:1; 即豆粕40公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕 /或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕30公斤小麥10公斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸 制后"的水分含量為46%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫"所控制的溫度為 34°C。所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量"為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 3%。 所述醬油生產中的"翻曲"次數為3次。 所述醬油生產的周期為28天。
具體實施方式
四按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=4. 5: 2 : 2. 5 :1;即豆粕45公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或 花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕25公斤小麥10公斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸
制后"的水分含量為49%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫，，所控制的溫度為 36°C。所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量"為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 4 % 。 所述醬油生產中的"翻曲"次數為4次。 所述醬油生產的周期為35天。
具體實施方式
五按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=5 :2:2:1; 即豆粕50公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕 /或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕20公斤小麥10公斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸 制后"的水分含量為52%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫"所控制的溫度為 38°C。所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量，，為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 5%。 所述醬油生產中的"翻曲"次數為3次。 所述醬油生產的周期為40天。
具體實施方式
六按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=5.5: 2 : 1. 5 :1;即豆粕55公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或 花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕15公斤小麥10 公斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸 制后"的水分含量為55%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫"所控制的溫度為 4(TC。所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量"為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 4 % 。 所述醬油生產中的"翻曲"次數為2次。 所述醬油生產的周期為150天。
具體實施方式
七按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=6 : 2 : 1 : 1; 即豆粕60公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕 /或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕10公斤小麥10公斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量，，以控制原料經"蒸
制后"的水分含量為58%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫，，所控制的溫度為37°C。所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量"為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 3%。 所述醬油生產中的"翻曲"次數為1次。 所述醬油生產的周期為180天。
具體實施方式
/\按具體實施方式
一進行實施，只是原料配比中的豆粕麩皮沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生 粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕小麥=6. 5: 2 : 0. 5 :1;即豆粕65公斤麩皮20公斤沙棘籽粕/或葵花籽粕/或 花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕5公斤小麥10公 斤；所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量"以控制原料經"蒸 制后"的水分含量為60%。所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫，，所控制的溫度為35°C。所述醬油生產中"降溫后接種，，的"接種量，，為種曲以重 量計算的用量為原料投料總重量的0. 2 % 。所述醬油生產中的"翻曲"次數為2次。 所述醬油生產的周期為200天。
具體實施方式
九在具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七、八的具體實 施基礎上，只是對具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七、八中豆粕籽粕/或棉籽粕小麥配比所述的重量均分別以其原來的1、 2、 3、 5、 15、 20、 25、 30、 35、 40、 45、 50、 60、 70、 80、 90、 100 倍進行了實施；從而完成了原理性試驗、小型試驗、中型試驗、 擴大試驗、重復試驗、生產性試驗等各種試驗；均獲得了預期的 良好效果。本發明制作完畢后進行了如上所述的試用性考核，經試用考 核，獲得了預期的良好效果；并對本發明所制作的醬油產品進行 了專家鑒評，經有關專家鑒評、獲得了一致的認可與好評。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作 任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按說明書附 圖所示和以上所述，而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業 的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用以上所 揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化， 均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以 上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于 本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，其特征在于按如下操作步驟(1)、備料(1).①、原料構成豆粕、麩皮、沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕、小麥；(1).②、原料配比以重量對所述原料構成按如下配比混合均勻待用豆粕∶麩皮∶沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕∶小麥＝3～6.5∶2∶0.5～4∶1；(2)、種曲制備對米曲霉菌種經培養后移入三角瓶中進行擴大培養而制備成種曲待接種時使用；(3)、醬油生產對所述原料構成以重量按所述配比混合均勻后加水浸潤、蒸制、降溫，降溫后接種所述的種曲、入室裝入曲池、通風調溫、翻曲、后期通風培養而獲得成曲，對成曲加鹽水拌和入發酵池、保溫發酵、倒池翻拌獲醬油醪，對醬油醪入淋油池保溫浸泡后進行淋油而獲得醬油初產品，對醬油初產品經加熱滅菌、調配、檢測、包裝獲醬油產品。
2、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述原料構成中的沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花 生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕為選擇其中的一種、 其中的兩種、其中的三種、其中的四種、其中的五種、六種同時 使用中的一種。
3、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述原料構成中的沙棘籽粕為選擇沙棘籽粕、 沙棘籽殼中的一種。
4、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述種曲制備中的米曲霉菌種其學名為 Aspergillus Oryzae。
5、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述醬油生產中的加水浸潤之"加水量，，以控 制原料經"蒸制后"的水分含量為40~60%。
6、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述醬油生產中的原料經蒸制后的"降溫，，所 控制的溫度為30~40。C。
7、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述醬油生產中"降溫后接種"的"接種量，， 為種曲以重量計算的用量為原料投料總重量的0. 1~0. 5%。
8、 根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述醬油生產中的"翻曲，，次數為1 4次。
9、根據權利要求1所述的利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方 法，其特征在于所述醬油生產的周期為15 - 200天。
全文摘要
本發明利用沙棘籽粕生產醬油的工藝方法，涉及醬油調味品生產技術領域。以重量對原料的配比為豆粕∶麩皮∶沙棘籽粕/或葵花籽粕/或花生粕/或玉米胚芽蛋白/或菜籽粕/或棉籽粕∶小麥＝3～6.5∶2∶0.5～4∶1；原料混均加水浸潤、蒸制、降溫后接種、入曲池、通風調溫、翻曲、后期通風培養獲成曲，成曲加鹽水拌和入發酵池、保溫發酵、倒池翻拌獲醬油醪，醬油醪入淋油池保溫浸泡后淋油獲醬油初產品，醬油初產品加熱滅菌、調配、檢測、包裝獲醬油產品。用于醬油調味品生產。具有資源充分利用、適用于低鹽固態發酵與固稀發酵及高鹽稀態發酵各種方法而通用、開拓醬油新品種且風味獨特而質量優、設備通用且利用率高、成本低等特點。
文檔編號A23L1/238GK101124983SQ200710122569
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月27日 優先權日2007年9月27日
發明者建 張, 李東文, 王夫杰, 高國勝, 緋 魯, 黃東亮 申請人:北京王致和食品集團有限公司