專利名稱：一種同步制取花生油與花生蛋白粉的方法
技術領域：
本發明涉及一種同步制取花生油和花生蛋白粉的方法。
背景技術：
在榨油的同時獲取低變性優質蛋白， 一直是我國食品加工業研究的課題。目前， 世界最先進的制油與蛋白質兼取技術有兩種，分別是低溫預搾浸出法和水劑法。從
上世紀70年代至今，我國先后從國外引進并自行研制了近30條這種生產線，但主 要用于大豆制油，尚未在花生領域應用。這些生產工藝雖然能提高出油率，降低蛋 白熱變性，但都不同程度的存在環境污染嚴重和食物有機溶劑殘留量高等問題。
近幾年，國內很多科研單位和公司都致力于研制開發低溫花生制油與低變性蛋 白質提取技術，使我國在花生蛋白質的研究方面取得了突破性進展，先后采用了間 歇式冷榨、兩次冷搾這兩種工藝來制取花生蛋白粉。其中，間歇式冷榨的工藝步驟
主要包括采用物理加工的方法，將原料花生仁精選、低溫干燥、脫皮、冷壓搾后
得到毛油和榨餅，毛油物理精制后即達到國家一級花生油標準，榨餅經超微粉碎后 即制成低變性花生蛋白粉。該工藝的缺點是花生蛋白粉中殘油量較高，花生油得率
低。兩次冷榨是目前普遍采用的搾油技術，但卻存在工藝周期長(在8小時以上)， 花生油得率相對較低(41.5%)，得到的花生蛋白粉存在部分變性的問題，而且花 生油和蛋白粉的生產并不能在一套工藝路線中完成。上述兩種生產工藝雖然不同程 度解決了傳統工藝中存在的蛋白熱變性、溶劑殘留、三廢排放污染和黃曲霉毒素不 達標等問題，但仍有很多問題尚未解決，如生產規模受限、生產成本高、成品蛋白 殘油量高(一般在6%以上)、蛋白功能性差等。
發明內容
本發明的目的是提供一種同步制取花生油與花生蛋白粉的方法。 本發明所提供的技術方案，包括以下步驟
1) 將原料花生仁進行調質；
2) 低溫壓榨將花生仁在40-9(TC榨油，得到毛油和榨餅；
3) 精濾用食品級濾布或濾紙過濾毛油，所得產物即為花生油；
4) 搾餅萃取將所述搾餅用C3-C6的正垸烴萃取劑在10-8(TC萃取，脫除萃 取劑后得到全脫脂餅，即花生蛋白粉。
為了獲得品質優良的花生油，在上述技術方案的步驟l)中，還包括在調質之 前對所述花生仁進行原料初加工和脫紅衣的步驟原料初加工為選用一級花生米作 為制油原料，將花生米去石、去雜，在40-卯"C烘干，迅速冷卻至室溫，烘干溫度 優選7(TC;脫紅衣精選是利用半粒機、風選去除紅衣，精選去除霉變粒。
上述技術方案的步驟l)調質中，調質時間為0.8小時-2小時，優選1.2小時；
調質溫度為60-80"C，優選7(TC;水分控制在2-8%，優選5%。通過調質可使物料 軟化，具有可塑性，細胞結構易破壞，易于入搾、出油；若水分流失過多，可加入 純凈水進行調節。
上述技術方案的步驟2)低溫壓榨中，壓榨溫度為70。C。
上述技術方案的步驟3)精濾中，過濾溫度為10-50°C，優選30。C;過濾時所 需壓力為0.1-0.4MPa，優選0.3MPa。
上述技術方案的步驟4)榨餅萃取中，萃取劑為正丁垸，萃取溫度為4(TC。
為獲得優質的花生蛋白粉，滿足不同工藝的需求，在上述技術方案的步驟4) 搾餅萃取之后，還要對所述全脫脂餅進行粉碎殺菌。利用粉碎機將全脫脂餅粉碎成 100-1000目。利用各種常規的殺菌方法進行滅菌，如微波殺菌法。控制微波功率在 0-2KW，物料流量在0.12-0.24m3/h，滅菌時間在10-60秒，滅菌溫度在30-60°C， 及定期消毒殺菌控制設備、工器具及廠房的環境衛生，即可控制細菌總數在30000 個/克蛋白粉以下，水份控制在6%以下。
本發明由于采用了上述技術方案，具有以下優點
1) 加工過程中嚴格選料并去除霉變粒，有效去除了花生油中的黃曲霉毒素；
2) 去除紅衣后使花生油中不含凝血成份，完全適合各種心腦血管疾病病人食
用；
3) 毛油采用物理精濾方法，保證了花生油中無任何有毒化學成分的添加和殘
留；
4) 加工過程在低溫下進行，保留了花生中各種純天然維生素、微量成份等熱 敏性物質；
5) 成品花生油富含不飽和脂肪酸，不含膽固醇，色澤淺，磷脂含量低，煎炸 油煙少；
6) 花生蛋白粉的蛋白基本不變性，殘油量低，僅為1.5%以下，蛋白含量55% 以上，具有更好的保水、保油、乳化、凝膠等功能性，應用范圍更廣闊，可適應不
同行業的需求；
7)實現了整個加工工藝的連續化、規模化生產，依此工藝流程建立的一條50 噸/日冷搾花生油的低溫生產線，現已成功試運行。
圖1為低溫同步制取花生油和低變性花生蛋白粉的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下將結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明的具體工藝流程圖如圖 l所示。
在對花生油產品進行檢測時，酸值按照GB/T5530-2005/ISO660: 1996檢測方 法進行檢測；過氧化值按照GB/T 5538-1995檢測方法進行檢測。羅維朋比色的檢 測方法為精確稱取樣品，用少量苯試劑溶解后稀釋，充分搖勻，按樣品液色澤深 淺并結合感觀色澤，分別選定相應的比色槽進行測定，儀器槽板顯示窗顯示的數值 即為被測樣品的色值(羅維朋)；所用檢測設備為WSL-2A比較測色儀(羅維朋 比色)，產地為上海。
在對花生蛋白粉產品進行檢測時，氮溶指數(NSI)檢測方法參照GB5511-85 附錄A的大豆水溶性蛋白測定方法進行。該測定方法的具體步驟為精確稱取5.00 克樣品于磨口具塞錐形瓶中，加水200毫升，搖勻使均勻分散，然后在25-30。C溫 度下振蕩2小時，取出后將混合液轉移至250毫升容量瓶中，用水稀釋至刻度，混 勻后靜置1-2分鐘，將上層清液倒入離心管中，在每分鐘轉數1500轉的離心機中 離心10分鐘，再將上層清液用快速濾紙或玻璃纖維過濾，收集清液于錐形瓶中， 取10毫升液體進行凱氏定氮，計算水溶液中的蛋白含量。NSI計算公式如下氮 溶解指數(NSI)=(水溶液中的蛋白質總質量/測量前固體中蛋白質質量)xl00%
蛋白質分散指數(PDI)的測定方法按照美國谷化協會審批辦法AACC46-24， AOCSBalO-65及GB5511-85進行。
黏度的測定方法是按照l: 7的體積比將蛋白樣品與水混合均勻后，用黏度計
進行測定，產品型號為NDJ-1A螺旋式黏度計，購于上海安德設備有限公司。
乳化力的測定按照日本JAB標準方法進行。該測定方法的具體步驟為按照 30: 100: IOO的體積比將蛋白樣品、水、精練花生油混合，在12000rpm速度下攪 拌1分鐘，靜置30分鐘，用10毫升離心管取乳狀液10毫升，在2200rpm轉速下 離心10分鐘，測定離心后離心管上層乳液層體積和離心管中樣品總體積。乳化力
的計算公式為乳化力(％)=離心后乳液層體積/離心后樣液總體積 實施例l、低溫同步制取花生油和花生蛋白粉的方法
技術領域：
本發明所提供的制取花生油和花生蛋白粉的技術方案，包括以下步驟
① 選用一級花生米作為制油原料，去石、去雜，7(TC烘干并迅速冷卻至常溫； 半粒機、風選去除花生紅衣，人工精選去除霉變粒及紅衣不凈的花生米；
② 精選后的花生仁在調質塔內進行調質，調質溫度控制在7(TC，水分控制在 5.0%，調質時間為1.2小時(如果在該時間內水分流失過多，可以加入純凈水進行 調節)；
該調質步驟在調質塔中進行。所用調質塔的型號為TZJ系列調質塔，購于河南
鄭州四維(集團)公司。調質塔由多層組成，主要由進料段、蒸汽加熱段、熱風烘 干段、傳動出料段組成。進料段安裝一個物料均分器，以便物料能夠均勻進入調質
機內。蒸汽層采用互成90。兩排不銹鋼橢圓管；熱風層采用角狀盒；傳動出料段由 幾組傳動出料鏈輪及旋轉閥組成。
③ 調質后的花生仁經200型榨油機榨油一遍，搾油機的工作壓力為40MPa，壓 榨時間為4小時，榨油完畢后得到毛油和榨餅，將毛油引入毛油池，榨餅送萃取車 間；
④ 毛油采用物理精濾方法，選用食品級濾布(不添加任何其它附料)作為過濾 材料，在食品用板框過濾機中過濾三遍，過濾溫度為3(TC，過濾壓力為0.3MPa， 即得到花生油，得率為44%;
⑤ 將榨餅在萃取罐中攪拌萃取五遍，萃取劑為正丁垸，萃取溫度為4(TC;
⑥ 將榨餅利用減壓蒸發的方法脫除萃取劑后，即得到全脫脂餅；
⑦ 利用超微粉碎機將上述全脫脂餅粉碎成1000目，粉碎溫度為70。C，即得到 花生蛋白粉；
⑧ 對上述花生蛋白粉進行微波殺菌，微波功率為2KW，物料流量為0.18mVh， 滅菌時間45秒，滅菌溫度為45t:,使細菌總數達到26000個/克蛋白粉，水分控制 在4.0%。
該花生油產品的質量檢測各指標結果如下花生油色澤(羅維朋比色槽
25.4mm)《黃15，紅1.5;具有花生油固有的香味和滋味，無異味，澄清，透明； 水分及揮發物《0.10%;不溶性雜質《0.05%;酸值(KOH)《1.0mg/g;過氧化值 《6.0mmol/kg;無溶劑殘留；加熱實驗(28(TC)無析出物；羅維朋比色黃色澤
不變，紅色澤增加小于0.4。
該花生蛋白粉產品的質量檢測各指標結果如下 感官指標白色，具有花生特有的天然風味、無異味。
理化指標水分《6.0%，脂肪《1.5%，粗蛋白》55%，氮溶指數(NSI) /%:
70.2，分散指數(PDI) /%: 75.2，黏度(cp) : 860.83，乳化力(%) : 61.9。
衛生指標黃曲霉毒素Bl《20 (嗎/kg)，含砷量(以As計)《0.5—mg/kg， 含鉛量(以Pb計)《1 .Omg/ kg，大腸菌群(個/1 OOg)《100 ，細菌總數(個/g)《7000 ，
無致病菌檢出。
實施例2、低溫同步制取花生油和花生蛋白粉的方法
技術領域：
本發明所提供的制取花生油和花生蛋白粉的技術方案，包括以下步驟
① 選用一級花生米作為制油原料，去石、去雜，4(TC烘干并迅速冷卻至常溫；
半粒機、風選去除花生紅衣，人工精選去除霉變粒及紅衣不凈的花生米；
② 精選后的花生仁在調質塔內進行調質，調質溫度控制在60°C，水分控制在 5.0%，調質時間為0.8小時；
③ 調質后的花生仁經200型榨油機榨油一遍，榨油機工作壓力為39.5MPa，壓 搾時間為4.5小時，搾油完畢后得到毛油和搾餅，將毛油引入毛油池，榨餅送萃取 車間；
④ 毛油采用物理精濾方法，選用食品級濾布(不添加任何其它附料)作為過濾 材料，在食品用板框過濾機中過濾兩遍，過濾溫度為15°C，過濾壓力為O.lMPa， 即得到花生油，得率為43%。
⑤ 將榨餅在萃取罐中攪拌萃取三遍，萃取劑為正戊烷，萃取溫度為2(TC;
⑥ 將搾餅利用減壓蒸發的方法脫除萃取劑后，即得到全脫脂餅；
⑦ 利用超微粉碎機將上述全脫脂餅粉碎成500目，粉碎溫度為5(TC，即得到 花生蛋白粉；
⑧ 對上述花生蛋白粉進行微波殺菌，微波功率為1.5KW，物料流量為0.12mVh， 滅菌時間25秒，滅菌溫度為3(TC，使細菌總數達到28000個/克蛋白粉以下，水分 控制在5.0%。
該花生油產品的質量檢測各指標結果如下花生油色澤(羅維朋比色槽 25.4mm)《黃15，紅1.5;具有花生油固有的香味和滋味，無異味，澄清，透明； 水分及揮發物《0.10%;不溶性雜質《0.05%;酸值(KOH)《1.0mg/g;過氧化值
《6.0mmol/kg;無溶劑殘留；加熱實驗(28(TC)無析出物；羅維朋比色黃色澤 不變，紅色澤增加小于0.4。
該花生蛋白粉產品的質量檢測各指標結果如下 感官指標白色，具有花生特有的天然風味、無異味。
理化指標水分《6.0%，脂肪《1.5%，粗蛋白》55%，氮溶指數(NSI) /%:
70.5，分散指數(PDI) /%: 75.5，黏度(cp) : 860.88，乳化力(%) : 62.3。 衛生指標黃曲霉毒素BK20 (嗎/kg)，含砷量(以As計)《0.5mg/kg，
含鉛量(以Pb計)《1.0mg/kg，大腸菌群(個/100g)《100，細菌總數(個/g)《7000，
無致病菌檢出。
實施例3、低溫同步制取花生油和花生蛋白粉的方法
技術領域：
本發明所提供的制取花生油和花生蛋白粉的技術方案，包括以下步驟
① 選用一級花生米作為制油原料，去石、去雜，9(TC烘干并迅速冷卻至常溫； 半粒機、風選去除花生紅衣，人工精選去除霉變粒及紅衣不凈的花生米；
② 精選后的花生仁在調質塔內進行調質，調質溫度控制在8CTC，水分控制在 2.0%，調質時間為2小時(如果在該時間內水分流失過多，可以加入純凈水進行調 節)；
③ 調質后的花生仁經200型榨油機榨油一遍，榨油機的工作壓力為40.5MPa， 榨油時間為3.5小時，搾油完畢后得到毛油和搾餅，將毛油引入毛油池，榨餅送萃 取車間；
④ 毛油采用物理精濾方法，選用食品級濾紙(不添加任何其它附料)作為過濾 材料，在食品用板框過濾機中過濾三遍，過濾溫度為5(TC，過濾壓力為0.4MPa， 即得到花生油，得率為45%。
⑤ 將搾餅在萃取罐中攪拌萃取四遍，萃取劑為正丁垸、正丙烷的混合溶劑(二 者的體積比vA^l: 1)，萃取溫度為8(TC;
⑥ 將搾餅利用減壓蒸發的方法脫除萃取劑后，即得到全脫脂餅；
⑦ 利用超微粉碎機將上述全脫脂餅粉碎成800目，粉碎溫度為6(TC，即得到 花生蛋白粉；
⑧ 對上述花生蛋白粉進行微波殺菌，微波功率為2KW，物料流量為0.24m3/h， 滅菌時間60秒，滅菌溫度為6(TC，使細菌總數達到22000個/克蛋白粉以下，水分 控制在3.0%。
該花生油產品的質量檢測各指標結果如下花生油色澤(羅維朋比色槽
25.4mm)《黃15，紅1.5;具有花生油固有的香味和滋味，無異味，澄清，透明； 水分及揮發物《0.10%;不溶性雜質《0.05%;酸值(KOH)《1.0mg/g;過氧化值 《6.0mmol/kg;無溶劑殘留；加熱實驗(28(TC)無析出物；羅維朋比色黃色澤 不變，紅色澤增加小于0.4。
該花生蛋白粉產品的質量檢測各指標結果如下
感官指標白色，具有花生特有的天然風味、無異味。
理化指標水分《6.0%，脂肪《1.5%，粗蛋白》55%，氮溶指數(NSI) /%: 70.3，分散指數(PDI) /%: 75.3，黏度(cp) : 860.86，乳化力(%) 62.1。
衛生指標黃曲霉毒素Bl《20 (嗎/kg)，含砷量(以As計)《0.5mg/kg， 含鉛量(以Pb計)《1.0mg/kg，大腸菌群(個/100g)《100，細菌總數(個/g)《7000， 無致病菌檢出。
權利要求
1、一種同步制取花生油和花生蛋白粉的方法，包括以下步驟1)將原料花生仁進行調質；2)低溫壓榨將花生仁在40-90℃榨油，得到毛油和榨餅；3)精濾用食品級濾布或濾紙過濾毛油，所得產物為花生油；4)榨餅萃取將所述榨餅用C3-C6的正烷烴萃取劑在10-80℃萃取，脫除萃取劑后得到全脫脂餅，即花生蛋白粉。
2、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，還包括在調質之前對所述花生仁進行原料初加工和脫紅衣的步驟。
3、 根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述原料初加工步驟選用 一級花生米為制油原料，在40-9(TC烘干，冷卻；烘干溫度優選7(TC。
4、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)調質中，調 質時間為0.8小時-2小時，調質溫度為60-8(TC，水分控制在2-8%。
5、 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)調質中，調 質時間為1.2小時，調質溫度為70。C，水分控制在5%。
6、 根據權利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)低溫壓榨中， 壓榨溫度為7(TC。
7、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)精濾中，過 濾溫度為10-50°C，優選3(TC;過濾壓力為0.1-0.4MPa，優選0.3MPa。
8、 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)榨餅萃取中， 萃取劑為正丁烷，萃取溫度為4(TC。
9、 根據權利要求l-8任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)榨 餅萃取之后，還要對所述全脫脂餅進行粉碎、殺菌的步驟。
10、 根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述殺菌步驟中，控制細 菌總數在30000個/克蛋白粉以下，水份控制在6%以下。
全文摘要
本發明公開了一種同步制取花生油和花生蛋白粉的方法。該方法主要包括以下步驟將花生米經低溫調質后，利用低溫榨油機進行壓榨，得到毛油和榨餅；將毛油物理精濾后即得到花生油；榨餅經低溫萃取、超微粉碎、殺菌后即得到不同目數的花生蛋白粉。由于本方法在低溫下進行，可最大限度的保留各種營養成分，使花生油中富含不飽和脂肪酸，不含膽固醇，色澤淺，磷脂含量低，煎炸油煙少，不含黃曲霉毒素，無任何有毒化學成分添加和殘留。花生蛋白粉中蛋白基本不變性，殘油低于1.5％，蛋白含量55％以上，具有更好的保水、保油、乳化、凝膠等功能性，應用范圍更廣闊。
文檔編號A23J1/14GK101095435SQ20071011938
公開日2008年1月2日 申請日期2007年7月23日 優先權日2007年7月23日
發明者吳海文, 強 王, 王新紅, 白允可, 許振國, 馬鐵錚 申請人:山東省高唐藍山集團總公司;中國農業科學院農產品加工研究所