專利名稱：小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法
技術領域：
本發明屬于農副產品小麥胚芽開發利用技術領域，特別涉及小麥胚芽產品的制備方法。
二.
背景技術：
小麥是世界上種植最廣泛的糧食作物，全世界約有35～40％的人口以小麥面粉為主要糧食，我國的小麥是僅次于水稻的第二位重要的糧食作物。小麥是量多、面廣的豐富資源。充分利用小麥資源，有非常重要的意義。
小麥的主要用途是加工制成小麥面粉供人類食用，小麥胚芽是小麥面粉加工過程中的副產物。小麥胚芽占小麥籽粒的3％左右，胚芽中含有15～40％的優質蛋白質、10～20％的油脂及食用纖維、礦物質、維生素等有益于人體健康的成分，被營養學家譽為“人類天然營養庫”。在國外小麥胚芽被廣泛應用于各種營養品、保健品、療效食品中。小麥胚芽蛋白中的醇溶蛋白是制備藥物包衣、藥物緩釋劑、洗發水爽滑劑、食品保鮮涂膜等的主要原料之一，也用于制備抗氧化肽、高F值寡肽、降壓肽及脂肪替代品等。小麥胚芽肽及小麥胚芽抗氧化、抗衰老液含谷胱甘肽等多種小分子短肽、氨基酸、維生素及礦質元素，營養價值極高，可用于保健品、食品及日化行業做營養強化劑及抗衰老、抗疲勞、抗氧化劑、毛發、皮膚等的營養修復劑。因此，近年來開發利用小麥胚芽資源，成為國內外食品、生化、營養等行業的研究熱點。
現有開發利用小麥胚芽資源的方法，如專利號為ZL03158292.3的“一種小麥胚芽蛋白的水解物及制備方法和用途”專利，公開了以脫脂的小麥胚芽為原料，制備出的小麥蛋白水解物，僅為一種多肽類化合物的混合物，未將小麥胚芽醇溶蛋白與小麥胚芽抗氧化物質分離出來，也未充分利用小麥胚芽資源.。又如專利號未ZL03126118.3的“小麥胚芽蛋白飲料”專利，公開了該飲料主要有5～25％的小麥胚芽、乳化增稠劑、增香劑、抗氧化劑、甜味劑，制成水溶液。該專利只是直接利用了少量的小麥胚芽資源，未去除小麥胚芽中的油脂，沒有從小麥胚芽中制備出小麥胚芽蛋白產品，其資源利用率低，由于飲料中含有極易氧化的油脂，容易氧化、酸敗，影響產品穩定性和口味。
三.
發明內容
本發明的目的是針對現有開發利用小麥胚芽資源方法的不足之處，提供一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，能同時制備出小麥胚芽醇溶蛋白、水解小麥胚芽肽濃縮液、小麥胚芽油、小麥胚芽抗氧化、抗衰老液、水解小麥胚芽粉劑飼料添加劑多種小麥胚芽產品，且具有充分利用小麥胚芽資源、工藝簡單、制備成本低廉，便于工業生產等特點。
本發明的原理利用小麥胚芽為原料，用石油醚或正己烷脫脂劑提取其中胚芽油，獲得小麥胚芽毛油和脫脂小麥胚芽粕；脫脂小麥胚芽粕中的谷胱甘肽等短肽、氨基酸及醇醇溶蛋白均可溶解于50％～80％的乙醇溶液中，因此，可用該范圍的乙醇溶液進行提取，獲得提取物，在減壓條件下回收乙醇，獲得濃縮物。除去乙醇后，小麥醇溶蛋白析出，經分離溶解，獲得小麥醇溶蛋白液或直接干燥成小麥醇溶蛋白粉；提取小麥胚芽醇溶蛋白后的溶液通過脫色、超濾及濃縮調配，制成含谷胱甘肽等短肽及氨基酸的小麥胚芽抗氧化、抗衰老液；將提取、制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液的殘渣，進行酶聯合水解，再經過滅酶，液、渣分離，脫色，濃縮，噴霧干燥，獲得水解小麥胚芽肽。該產品除具有營養作用外，也有抗氧化、抗衰老功能。
本發明的目的是這樣實現的一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，以干燥小麥胚芽為原料，經過脫脂、溶劑提取、分離、酶水解等工藝獲得。制備出小麥胚芽多種產品的具體方法步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑正己烷或石油醚的體積比為1∶3～5的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在50～70℃溫度下進行回流脫脂5～6小時，共進行3～6次回流提取。每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣。其濾液為小麥胚芽毛油，濾渣為脫脂小麥胚芽粕。
②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉，制備出精煉小麥胚芽油產品。
將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理，脫除脫脂劑后，就制備出脫脂小麥胚芽粕。
(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為50～80％的乙醇溶液的體積比為1∶10～20的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1～1.5小時，共攪拌提取2～5次。每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣。濾渣用于制備水解小麥胚芽肽，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.06～-0.08Mpa，濃縮溫度為75～90℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為25～35％。真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在0～4℃溫度下冷卻10～16小時后取出，用100～160目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液。其濾渣為凝固的小麥胚芽醇溶液蛋白粗品，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑如HZ-802、HZ-803吸附樹脂或羅門哈斯吸附樹脂(Amberlite XAD-6HP)等的重量∶濾液的體積比為1∶10～20的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理10～30分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。其濾渣為脫色劑濾渣，再生后可再次使用。對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為20～25％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積5～15％的溶劑丙二醇或甘油及該溶液體積0.02～0.05％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，除去雜質，再用孔徑為0.22～0.5微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.06～-0.08Mpa，進一步除去雜質，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為0.2～1％、α-氨基酸含量為10～15％、pH值為5～6的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品。
④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的0～4℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量6～8倍的甘油和其固體重量3～1倍的溶劑丙二醇，升溫至60～70℃，在真空度為-0.06～-0.08Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為7～10％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品。對收集的濾液，用于制備水解小麥胚芽肽。
⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量4～8倍的微酸性甲醇或乙醇溶劑，在攪拌下進行處理30～90分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至60～90℃，在真空度為-0.06～-0.08Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑甲醇或乙醇蒸餾冷凝液，可再利用。對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣，可再次用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液的脫色處理。
(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量10～15倍的蒸餾水，浸泡1～3小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至50～65℃，保溫30～60分鐘后，加入濾渣重量0.5～2％的中性蛋白酶，保溫水解1～2小時，再加入濾渣重量0.2～0.5％的風味蛋白酶，繼續水解1～3小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為4.8～5.2，就制備出小麥胚芽肽水解液。
②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以3000～5000r/min的轉速離心10～20分鐘，分別收集離心沉淀和清液。對收集的沉淀，用其重量4～6倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為135～165℃、出風溫度為85～95℃、噴霧離心機轉速為6000～8000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出小麥胚芽蛋白飼料添加劑產品。
③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積3～5％的木質活性炭，升溫至85～95℃，攪拌脫色15～30min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生后，可再利用。
④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.06～-0.08MPa、溫度為75～85℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到20～25％，就制備出水解小麥胚芽肽濃縮液。
⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積5～15％的丙二醇及濃縮液體積0.05～0.08％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝，就制備出用于化妝品的水解小麥胚芽肽濃縮液產品。
或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為135～155℃、出風溫度為75～85℃、噴霧離心機轉速為8000～10000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出粉狀水解小麥胚芽肽產品。該產品既可用于食品，又可用于保健品。
本發明采用上述技術方案后，主要有以下特點1.綜合利用小麥胚芽資源。本發明以小麥胚芽為原料，能同時制備出小麥胚芽醇溶蛋白、小麥胚芽抗氧化、抗衰老液、水解小麥胚芽肽濃縮液、化妝品用水解小麥胚芽濃縮液、水解小麥胚芽肽粉及小麥胚芽蛋白飼料添加劑多種產品，充分利用量多、面廣的小麥加工副產品小麥胚芽資源，為小麥胚芽的開發利用提供了新途徑。
2.本發明方法在生產過程中，能對使用的脫色劑、木質活性炭及乙醇或甲醇溶劑均可再生利用，這既充分利用了物質資源、降低生產成本，又避免工業污染物的排放，有利于環境保護，屬于無“三廢”污染的綠色工藝制備方法。
3.本發明方法的生產工藝先進、設備標準化、操作簡便、成本低廉，便于推廣應用。
采用本發明制備出的小麥胚芽產品，可廣泛應用于食品、生化、制藥、日化、營養保健品、飼料加工等行業，應用范圍廣闊，市場競爭力強。
四.
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
，進一步說明本發明實施例1一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法的具體步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑正己烷的體積比為1∶3的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在50℃溫度下進行回流脫脂5小時，共進行3次回流提取。每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣。其濾液為小麥胚芽毛油，濾渣為脫脂小麥胚芽粕。
②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉，制備出精煉小麥胚芽油產品。
將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理，脫除脫脂劑后，就制備出脫脂小麥胚芽粕。
(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為50％的乙醇溶液的體積比為1∶10的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1小時，共攪拌提取2次。每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣。濾渣用于制備水解小麥胚芽肽，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.06Mpa，濃縮溫度為75℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為25％。真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在0℃溫度下冷卻10小時后取出，用100目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液。其濾渣為凝固的小麥胚芽醇溶液蛋白粗品，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑HZ-802的重量∶濾液的體積比為1∶10的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理10分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。其濾渣為脫色劑濾渣，再生后可再次使用。對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為20％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積5％的溶劑丙二醇及該溶液體積0.02％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，除去雜質，再用孔徑為0.22微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.06Mpa，進一步除去雜質，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為0.2％、α-氨基酸含量為10％、pH值為5的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品。
④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的0℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量6倍的甘油和其固體重量3倍的溶劑丙二醇，升溫至60℃，在真空度為-0.06Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為7％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品。對收集的濾液，用于制備水解小麥胚芽肽。
⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量4倍的微酸性甲醇溶劑，在攪拌下進行處理30分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至60℃，在真空度為-0.06Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑甲醇蒸餾冷凝液，可再利用。對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣，可再次用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液的脫色處理。
(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量10倍的蒸餾水，浸泡1小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至50℃，保溫30分鐘后，加入濾渣重量0.5％的中性蛋白酶，保溫水解1小時，再加入濾渣重量0.2％的風味蛋白酶，繼續水解1小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為4.8，就制備出小麥胚芽肽水解液。
②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以3000r/min的轉速離心10分鐘，分別收集離心沉淀和清液。對收集的沉淀，用其重量4倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為135℃、出風溫度為85℃、噴霧離心機轉速為6000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出小麥胚芽蛋白飼料添加劑產品。
③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積3％的木質活性炭，升溫至85℃，攪拌脫色15min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生后，可再利用。
④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.06MPa、溫度為75℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到20％，就制備出水解小麥胚芽肽濃縮液。
⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積5％的甘油及濃縮液體積0.05％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝，就制備出用于化妝品的水解小麥胚芽肽濃縮液產品。
或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為135℃、出風溫度為75℃、噴霧離心機轉速為8000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出粉狀水解小麥胚芽肽產品。該產品既可用于食品，又可用于保健品。
實施例2一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法的具體步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑正己烷的體積比為1∶5的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在70℃溫度下進行回流脫脂6小時，共進行6次回流提取。每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣。其濾液為小麥胚芽毛油，濾渣為脫脂小麥胚芽粕。
②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉，制備出精煉小麥胚芽油產品。
將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理，脫除脫脂劑后，就制備出脫脂小麥胚芽粕。
(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液
①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為80％的乙醇溶液的體積比為1∶20的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1.5小時，共攪拌提取5次。每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣。濾渣用于制備水解小麥胚芽肽，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.08Mpa，濃縮溫度為90℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為35％。真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在4℃溫度下冷卻16小時后取出，用160目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液。其濾渣為凝固的小麥胚芽醇溶液蛋白粗品，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑HZ-803吸附樹脂的重量∶濾液的體積比為1∶20的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理30分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。其濾渣為脫色劑濾渣，再生后可再次使用。對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為25％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積15％的溶劑甘油及該溶液體積0.05％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，除去雜質，再用孔徑為0.5微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.08Mpa，進一步除去雜質，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為1％、α-氨基酸含量為15％、pH值為6的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品。
④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的4℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量8倍的甘油和其固體重量1倍的溶劑丙二醇，升溫至70℃，在真空度為-0.08Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為10％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品。對收集的濾液，用于制備水解小麥胚芽肽。
⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量8倍的微酸性乙醇溶劑，在攪拌下進行處理90分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至90℃，在真空度為-0.08Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑乙醇蒸餾冷凝液，可再利用。對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣，可再次用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液的脫色處理。
(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量15倍的蒸餾水，浸泡3小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至65℃，保溫60分鐘后，加入濾渣重量2％的中性蛋白酶，保溫水解2小時，再加入濾渣重量0.5％的風味蛋白酶，繼續水解3小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為5.2，就制備出小麥胚芽肽水解液。
②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以5000r/min的轉速離心20分鐘，分別收集離心沉淀和清液。對收集的沉淀，用其重量6倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為165℃、出風溫度為95℃、噴霧離心機轉速為8000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出小麥胚芽蛋白飼料添加劑產品。
③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積5％的木質活性炭，升溫至95℃，攪拌脫色30min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生后，可再利用。
④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.08MPa、溫度為85℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到25％，就制備出水解小麥胚芽肽濃縮液。
⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積15％的丙二醇及濃縮液體積0.08％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝，就制備出用于化妝品的水解小麥胚芽肽濃縮液產品。
或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為155℃、出風溫度為85℃、噴霧離心機轉速為10000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出粉狀水解小麥胚芽肽產品。該產品既可用于食品，又可用于保健品。
實施例3一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法的具體步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑石油醚的體積比為1∶4的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在60℃溫度下進行回流脫脂5.5小時，共進行5次回流提取。每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣。其濾液為小麥胚芽毛油，濾渣為脫脂小麥胚芽粕。
③處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉，制備出精煉小麥胚芽油產品。
將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理，脫除脫脂劑后，就制備出脫脂小麥胚芽粕。
(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為70％的乙醇溶液的體積比為1∶15的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1.3小時，共攪拌提取3次。每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣。濾渣用于制備水解小麥胚芽肽，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.07MPa，濃縮溫度為80℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為30％。真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在3℃溫度下冷卻13小時后取出，用120目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液。其濾渣為凝固的小麥胚芽醇溶液蛋白粗品，濾液用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液。
③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑羅門哈斯吸附樹脂(Amberlite XAD-6HP)的重量∶濾液的體積比為1∶15的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理20分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。其濾渣為脫色劑濾渣，再生后可再次使用。對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為23％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積10％的溶劑甘油及該溶液體積0.3％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，除去雜質，再用孔徑為0.4微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.07 Mpa，進一步除去雜質，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為0.5％、α-氨基酸含量為13％、pH值為5.6的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品。
④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的2℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量7倍的甘油和其固體重量2倍的溶劑丙二醇，升溫至65℃，在真空度為-0.07Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為8％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品。對收集的濾液，用于制備水解小麥胚芽肽。
⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量6倍的微酸性甲醇溶劑，在攪拌下進行處理60分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣。對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至80℃，在真空度為-0.07Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑甲醇蒸餾冷凝液，可再利用。對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣，可再次用于制備小麥胚芽抗氧化、抗衰老液的脫色處理。
(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量13倍的蒸餾水，浸泡2小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至55℃，保溫45分鐘后，加入濾渣重量1％的中性蛋白酶，保溫水解1.5小時，再加入濾渣重量0.35％的風味蛋白酶，繼續水解2小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為5.0，就制備出小麥胚芽肽水解液。
②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以4000r/min的轉速離心15分鐘，分別收集離心沉淀和清液。對收集的沉淀，用其重量5倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為155℃、出風溫度為90℃、噴霧離心機轉速為7000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出小麥胚芽蛋白飼料添加劑產品。
③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積4％的木質活性炭，升溫至90℃，攪拌脫色20min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液。對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生后，可再利用。
④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.07MPa、溫度為80℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到23％，就制備出水解小麥胚芽肽濃縮液。
⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積10％的丙二醇及濃縮液體積0.06％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝，就制備出用于化妝品的水解小麥胚芽肽濃縮液產品。
或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為150℃、出風溫度為80℃、噴霧離心機轉速為9000r/min的條件下，進行噴霧干燥，就制備出粉狀水解小麥胚芽肽產品。該產品既可用于食品，又可用于保健品。
權利要求
1.一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，其特征在于具體的方法步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑正己烷或石油醚的體積比為1∶3～5的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在50～70℃溫度下進行回流脫脂5～6小時，共進行3～6次回流提取，每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣；②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉；將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理；(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為50～80％的乙醇溶液的體積比為1∶10～20的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1～1.5小時，共攪拌提取2～5次，每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣；②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.06～-0.08Mpa，濃縮溫度為75～90℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為25～35％，真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在0～4℃溫度下冷卻10～16小時后取出，用100～160目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液；③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑如HZ-802、HZ-803吸附樹脂或羅門哈斯吸附樹脂的重量濾液的體積比為1∶10～20的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理10～30分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為20～25％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積5～15％的溶劑丙二醇或甘油及該溶液體積0.02～0.05％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，再用孔徑為0.22～0.5微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.06～-0.08Mpa，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為0.2～1％、α-氨基酸含量為10～15％、pH值為5～6的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品；④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的0～4℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量6～8倍的甘油和其固體重量3～1倍的溶劑丙二醇，升溫至60～70℃，在真空度為-0.06～-0.08Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為7～10％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品；⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量4～8倍的微酸性甲醇或乙醇溶劑，在攪拌下進行處理30～90分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至60～90℃，在真空度為-0.06～-0.08Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑甲醇或乙醇蒸餾冷凝液，對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣；(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量10～15倍的蒸餾水，浸泡1～3小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至50～65℃，保溫30～60分鐘后，加入濾渣重量0.5～2％的中性蛋白酶，保溫水解1～2小時，再加入濾渣重量0.2～0.5％的風味蛋白酶，繼續水解1～3小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為4.8～5.2；②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以3000～5000r/min的轉速離心10～20分鐘，分別收集離心沉淀和清液，對收集的沉淀，用其重量4～6倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為135～165℃、出風溫度為85～95℃、噴霧離心機轉速為6000～8000r/min的條件下，進行噴霧干燥；③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積3～5％的木質活性炭，升溫至85～95℃，攪拌脫色15～30min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生；④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.06～-0.08MPa、溫度為75～85℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到20～25％；⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積5～15％的丙二醇及濃縮液體積0.05～0.08％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝；或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為135～155℃、出風溫度為75～85℃、噴霧離心機轉速為8000～10000r/min的條件下，進行噴霧干燥。
2.按照權利要求1.所述的小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，其特征在于一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法的具體步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑正己烷的體積比為1∶3的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在50℃溫度下進行回流脫脂5小時，共進行3次回流提取，每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣；②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉；將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理；(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為50％的乙醇溶液的體積比為1∶10的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1小時，共攪拌提取2次，每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣；②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.06Mpa，濃縮溫度為75℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為25％，真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在0℃溫度下冷卻10小時后取出，用100目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液；③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑HZ-802的重量濾液的體積比為1∶10的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理10分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為20％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積5％的溶劑丙二醇及該溶液體積0.02％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，再用孔徑為0.22微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.06Mpa，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為0.2％、α-氨基酸含量為10％、pH值為5的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品；④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的0℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量6倍的甘油和其固體重量3倍的溶劑丙二醇，升溫至60℃，在真空度為-0.06Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為7％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品；⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量4倍的微酸性甲醇溶劑，在攪拌下進行處理30分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至60℃，在真空度為-0.06Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑甲醇蒸餾冷凝液，對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣；(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量10倍的蒸餾水，浸泡1小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至50℃，保溫30分鐘后，加入濾渣重量0.5％的中性蛋白酶，保溫水解1小時，再加入濾渣重量0.2％的風味蛋白酶，繼續水解1小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為4.8；②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以3000r/min的轉速離心10分鐘，分別收集離心沉淀和清液，對收集的沉淀，用其重量4倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為135℃、出風溫度為85℃、噴霧離心機轉速為6000r/min的條件下，進行噴霧干燥；③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積3％的木質活性炭，升溫至85℃，攪拌脫色15min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生；④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.06MPa、溫度為75℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到20％；⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積5％的甘油及濃縮液體積0.05％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝；或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為135℃、出風溫度為75℃、噴霧離心機轉速為8000r/min的條件下，進行噴霧干燥。
3.按照權利要求1.所述的小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，其特征在于一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法的具體步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑正己烷的體積比為1∶5的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在70℃溫度下進行回流脫脂6小時，共進行6次回流提取，每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣；②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉；將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理；(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為80％的乙醇溶液的體積比為1∶20的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1.5小時，共攪拌提取5次，每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣；②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.08Mpa，濃縮溫度為90℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為35％，真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在4℃溫度下冷卻16小時后取出，用160目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液；③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑HZ-803吸附樹脂的重量∶濾液的體積比為1∶20的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理30分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為25％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積15％的溶劑甘油及該溶液體積0.05％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，再用孔徑為0.5微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.08Mpa，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為1％、α-氨基酸含量為15％、pH值為6的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品；④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的4℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量8倍的甘油和其固體重量1倍的溶劑丙二醇，升溫至70℃，在真空度為-0.08Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為10％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品；⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量8倍的微酸性乙醇溶劑，在攪拌下進行處理90分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至90℃，在真空度為-0.08Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑乙醇蒸餾冷凝液，對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣；(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量15倍的蒸餾水，浸泡3小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至65℃，保溫60分鐘后，加入濾渣重量2％的中性蛋白酶，保溫水解2小時，再加入濾渣重量0.5％的風味蛋白酶，繼續水解3小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為5.2；②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以5000r/min的轉速離心20分鐘，分別收集離心沉淀和清液，對收集的沉淀，用其重量6倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為165℃、出風溫度為95℃、噴霧離心機轉速為8000r/min的條件下，進行噴霧干燥；③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積5％的木質活性炭，升溫至95℃，攪拌脫色30min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生；④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.08MPa、溫度為85℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到25％；⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積15％的丙二醇及濃縮液體積0.08％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝；或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為155℃、出風溫度為85℃、噴霧離心機轉速為10000r/min的條件下，進行噴霧干燥。
4.按照權利要求1.所述的小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，其特征在于一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法的具體步驟如下(1)制備小麥胚芽油和脫脂小麥胚芽粕①回流脫脂按干燥小麥胚芽的重量∶脫脂劑石油醚的體積比為1∶4的比例，將干燥小麥胚芽和脫脂劑放置于回流提取器中，在60℃溫度下進行回流脫脂5.5小時，共進行5次回流提取，每次提取完成后，進行過濾，并分別收集濾液及濾渣；②處理濾液及濾渣對第(1)-①步收集的小麥胚芽毛油濾液，采用現有的小麥胚芽油精煉方法進行精煉；將第(1)-①步收集的脫脂小麥胚芽粕濾渣，置于脫溶劑裝置中，采用現有的小麥胚芽粕脫溶劑方法進行減壓除脫脂劑處理；(2)制備小麥胚芽醇溶蛋白和小麥胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制備出的脫脂小麥胚芽粕的重量∶濃度為70％的乙醇溶液的體積比為1∶15的比例，將脫脂小麥胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常溫下攪拌1.3小時，共攪拌提取3次，每次提取完成后，進行真空抽濾，并分別收集濾液及濾渣；②濃縮分離對第(2)-①步收集的濾液，放置于減壓裝置中，進行減壓真空濃縮，在真空度為-0.07MPa，濃縮溫度為80℃的條件下，濃縮至可溶性固形物的濃度為30％，真空濃縮完成后，將濃縮液置于分離裝置中，在3℃溫度下冷卻13小時后取出，用120目的尼龍篩網過濾，并分別收集濾渣及濾液；③脫色分離對第(2)-②步收集的濾液，按照脫色劑羅門哈斯吸附樹脂的重量∶濾液的體積比為1∶15的比例，在濾液中加入脫色劑，攪拌均勻進行脫色處理20分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液用蒸餾水調節其可溶性固型物的濃度為23％，再次在調節可溶性固型物濃度后的溶液中，加入該溶液體積10％的溶劑甘油及該溶液體積0.3％的防腐劑山梨酸，攪拌均勻后，先用硅藻土進行過濾，再用孔徑為0.4微米的微孔濾膜進行真空抽濾，真空度為-0.07Mpa，收集濾液，就制備出總谷胱甘肽含量為0.5％、α-氨基酸含量為13％、pH值為5.6的淺黃色透明小麥胚芽抗氧化、抗衰老液產品；④洗滌分離對第(2)-②步收集的凝固的小麥胚芽醇溶蛋白粗品濾渣，用少量的2℃的蒸餾水沖洗、過濾，并收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，放置于真空容器中，加入其固體重量7倍的甘油和其固體重量2倍的溶劑丙二醇，升溫至65℃，在真空度為-0.07Mpa的條件下，進行蒸發水分處理至溶液透明，就制備出蛋白質濃度為8％的小麥胚芽醇溶蛋白液產品；⑤再生脫色劑和溶劑將第(2)-③步收集的脫色劑濾渣，加入其重量6倍的微酸性甲醇溶劑，在攪拌下進行處理60分鐘，然后過濾，分別收集濾液和濾渣，對收集的濾液，放置于真空容器中，升溫至80℃，在真空度為-0.07Mpa的條件下進行蒸餾冷凝處理，收集溶劑甲醇蒸餾冷凝液，對收集的濾渣，用蒸餾水反復洗滌至pH值呈中性為止，收集再生脫色劑濾渣；(3)制備小麥胚芽肽濃縮液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制備水解小麥胚芽肽的濾液，再加入濾渣重量13倍的蒸餾水，浸泡2小時后置于水解釜中，在攪拌下升溫至55℃，保溫45分鐘后，加入濾渣重量1％的中性蛋白酶，保溫水解1.5小時，再加入濾渣重量0.35％的風味蛋白酶，繼續水解2小時，然后用稀鹽酸調節其pH值為5.0；②離心分離將第(3)-①步制備的小麥胚芽肽水解液置于離心機中，以4000r/min的轉速離心15分鐘，分別收集離心沉淀和清液，對收集的沉淀，用其重量5倍的蒸餾水先分散，再在進風溫度為155℃、出風溫度為90℃、噴霧離心機轉速為7000r/min的條件下，進行噴霧干燥；③脫色將第(3)-②步收集的離心清液置于脫色釜中，在攪拌下，加入其體積4％的木質活性炭，升溫至90℃，攪拌脫色20min，然后進行真空過濾，分別收集濾渣和濾液，對收集的濾渣，送活性炭再生工廠進行再生；④真空濃縮將第(3)-③步收集的濾液，在真空度-0.07MPa、溫度為80℃的條件下進行減壓真空濃縮，直至其可溶性固形物濃度達到23％；⑤調配、精密過濾在第(3)-④步制備出的小麥胚芽肽濃縮液中，加入濃縮液體積10％的丙二醇及濃縮液體積0.06％的山梨酸進行調配，攪拌均勻后，先用0.5μm的微孔濾膜進行過濾，再用0.22μm微孔濾膜進行無菌過濾及無菌灌裝；或者將第(3)-④步制備出的水解小麥胚芽肽濃縮液，在進風溫度為150℃、出風溫度為80℃、噴霧離心機轉速為9000r/min的條件下，進行噴霧干燥。
全文摘要
一種小麥胚芽蛋白及其衍生產品的聯合制備方法，涉及小麥胚芽產品的制備方法。本發明以干燥小麥胚芽為原料，經過脫脂、溶劑提取、分離、酶水解等工藝，不但制備出小麥胚芽醇溶蛋白、小麥胚芽抗氧化、抗衰老液、水解小麥胚芽肽濃縮液及粉、小麥胚芽蛋白飼料添加劑等多種產品，還能對生產過程中使用的脫色劑、乙醇或甲醇溶劑均可再生利用。本發明具有充分利用物質資源、生產工藝先進、設備標準化、操作簡便、成本低廉，便于推廣應用等特點，是有利于環境保護的無“三廢”污染的綠色工藝制備方法。采用本發明方法制備出的小麥胚芽產品，可廣泛應用于食品、生化、制藥、日化、營養保健品、飼料加工等行業，應用范圍廣闊，市場競爭力強。
文檔編號A23L1/172GK101019599SQ20071007825
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月5日 優先權日2007年3月5日
發明者周小華, 周楨 申請人:重慶大學