專利名稱：：基于楊梅果實冷鏈貯運的預(yù)冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬果實貯藏方法，涉及短貨架期園藝產(chǎn)品貯運預(yù)冷方法，主要涉及基于楊梅果實冷鏈貯運的預(yù)冷方法。
背景技術(shù)：
：低溫貯藏是園藝產(chǎn)品貯藏保鮮的最有效方法。采后果實冷藏或冷鏈貯運前，預(yù)先進(jìn)行適宜的低溫處理，使產(chǎn)品快速冷卻到適宜的溫度，以降低果實呼吸代謝，減少水分損失和病原生物侵染，減輕貯運工具熱負(fù)荷，這一預(yù)先冷卻的過程，稱為預(yù)冷。預(yù)冷的目的是在產(chǎn)品采收之后與貯運之前，盡可能迅速排除其田間熱。預(yù)冷可以延緩果實成熟和變質(zhì)進(jìn)程，同時可節(jié)省運輸和貯藏中的制冷負(fù)荷，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源的一項重要措施。但有關(guān)楊梅果實采后預(yù)冷方式對其貯運性的影響研究未見報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種基于楊梅果實冷鏈貯運的預(yù)冷方法，通過以下步驟實現(xiàn)(1)選擇大小均勻、成熟度一致、無機械損傷的果實；(2)低溫預(yù)冷，對楊梅果實低溫冷藏前進(jìn)行適宜的低溫處理，以有效減少呼吸消耗，維持良好的產(chǎn)品品質(zhì)；(3)低溫冷藏。步驟(2)中的低溫預(yù)冷溫度為3-5"C，預(yù)冷時間2小時。步驟(3)是指放置于0"C下貯藏。本發(fā)明的有益效果是通過適宜的預(yù)冷方式，即在3-5"C溫度下預(yù)先預(yù)冷2小時(采用周轉(zhuǎn)箱包裝)，再置于0'C下貯藏，以更為迅速排除其田間熱，有效降低果實呼吸消耗，維持良好的果實品質(zhì)和商品性，減少貨架期的果實腐爛率。本發(fā)明方法設(shè)計合理，且操作簡便，投入成本較低，適宜大規(guī)模操作。具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合實施實例作進(jìn)一步說明。實施例一'荸薺，楊梅(M,/can^raSieb.&Zucc)果實(9成熟)，于2005年采自浙江仙居縣，采后挑選大小均勻、無病蟲害和機械傷果實，進(jìn)行以下處理(參見表1):表l處理方案<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>定期對貯藏過程和貨架期間的果實腐爛果率(360個果實)、外觀色澤(50個果實)、白斑果(50個果實)、果實味覺(50個果實)和可溶性固形物(TSS)含量等檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)①外觀色澤(鮮艷指數(shù))發(fā)暗0級，鮮艷1級；②白斑果(白斑指數(shù))無白斑0級，白斑面積《10%:1級，白斑面積〉10%:2級;③果實味覺(異味指數(shù))正常0級，有異味1級，嚴(yán)重異味2級。檢查結(jié)果按以下公式計算出果實鮮艷指數(shù)、果實白斑指數(shù)和果實異味指數(shù)。指數(shù)=1:(級別)x(各級別中的果實個數(shù))/(最高級數(shù)x檢查果實總數(shù))不同預(yù)冷方法對楊梅果實腐爛率影響較大，參見表2，實驗結(jié)果顯示，A組中楊梅的腐爛率從(TC貯藏后的第6天起直到第9天之后轉(zhuǎn)移到20'C貨架的第1天顯著低于B組和對照組C，特別是從(rC貯藏轉(zhuǎn)移到2(TC貨架的第1天，A組的腐爛率只有8.33%，轉(zhuǎn)移的貨架的第二天，A組和B組之間的腐爛率差別不明顯，分別為35和31.67%，但是顯著低于對照組C的45.00%?？傊瑥馁A藏和貨架期間果實腐爛率變化可知，A組能有效降低果實腐爛率，維持楊梅果實采后品質(zhì)。表2不同預(yù)冷方法對貯藏果實腐爛率(％)的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例二前期處理及分組、檢測同實施例一。楊梅果實在貯藏的過程中，如果貯藏條件不利于果實品質(zhì)的保持，會導(dǎo)致果實中花青苷分解，失去原有的鮮艷光澤，顏色暗紅或褪色。我們的研究結(jié)果顯示，冷藏期間A、B和對照組C三個處理之間的果實鮮艷指數(shù)無明顯差別，但當(dāng)果實從0"C貯藏9天后轉(zhuǎn)移到20'C貨架時，三個處理之間的果實鮮艷指數(shù)有了差異，以A組的為好，參見表3。表3不同預(yù)冷方式對貯藏果實外觀色澤的影響(以鮮艷指數(shù)表示)0°C貨架20°Co天3天6天9天l天2天A組110.890.960.930.67B組10.990.870.960.840.71對照組C10.980.900.960.910.61實施例三前期處理及分組、檢測同實施例一。楊梅果實無外果皮包被，肉柱柔嫩，易受機械損傷，受傷后在受傷部位會滲出果汁，浸漬果實表面，使受傷部位局部褪色而呈現(xiàn)白斑狀。不同包裝+預(yù)冷處理對減少果實機械損傷而降低果實白斑出現(xiàn)具有重要意義。結(jié)果顯示0-C貯藏的前6天，三個處理之間的果實白斑指數(shù)無明顯差別；經(jīng)0"C貯藏第9天后，A組的果實白斑指數(shù)顯著低于B組和對照組C，這種效應(yīng)繼續(xù)直至轉(zhuǎn)移到2(TC貨架，參見表4。表4不同預(yù)冷方式對果實貯藏期間的白斑指數(shù)影響0°C貨架20°Co天3天6天9天l天2天A組00.020.170.180.230.34B組00.020.170.210.280.39對照組C00.030.190.520.360.475實施例四前期處理及分組、檢測同實施例一。貯運期間楊梅果實發(fā)生異味是由于環(huán)境溫度過高，果實呼吸和代謝強度加大，同時果實表面和內(nèi)部微生物活動異常，甚至使果實發(fā)生霉變而產(chǎn)生異味。本研究結(jié)果表明，處理A可以有效減輕貯藏期間的異味出現(xiàn)，維持良好的果實風(fēng)味，在從0"C貯藏轉(zhuǎn)移到2(TC貨架后，這種效應(yīng)趨于減弱，參見表5。表5不同預(yù)冷方式對貯藏果實異味的影響(異味指數(shù)表示)0°C貨架2(TCo天3天6天9天1天2天A組00.040.160.130.120.23B組00.020.110.120.200.21對照組C00.040.140.190.210.23實施例五楊梅果實在貯運過程中，可溶解性糖、有機酸以及其他化合物可以同時發(fā)生生物合成和分解變化，果實TSS隨著果實貯運發(fā)生變化。實驗結(jié)果表明，果實在貯運過程中A組和B組的TSS逐漸上升，且相對于對照組C一直保持比較高的水平，特別是在轉(zhuǎn)移到2(TC貨架第2天A組的楊梅果實TSS為11.21%，顯著高于B組和對照組C的10.62和10.23%，參見表6。表6不同預(yù)冷方式對貯藏果實TSS(%)的影響0°C貨架20。COd3d6d9d1d2dA組10.1310.7310.619.389.9911.21B組10.1310.6810.249.4811.3610.62對照組C10.1310.749.5710.079.7010.23無需進(jìn)一步詳細(xì)闡述，相信采用前面所公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可最大限度地應(yīng)用本發(fā)明。因此，前面的實施方案應(yīng)理解為僅是舉例說明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。權(quán)利要求1.一種基于楊梅果實冷鏈貯運的預(yù)冷方法，其特征是通過以下步驟實現(xiàn)(1)選擇大小均勻、成熟度一致、無機械損傷的果實；(2)3-5℃低溫預(yù)冷；(3)0℃低溫冷藏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于楊梅果實冷鏈貯運的預(yù)冷方法，其特征是:步驟(2)中預(yù)冷時間為2小時。全文摘要本發(fā)明提供一種基于楊梅果實冷鏈貯運的預(yù)冷方法，通過(1)選擇大小均勻、成熟度一致、無機械損傷的果實；(2)在3-5℃低溫預(yù)冷；(3)0℃低溫冷藏。本發(fā)明通過適宜的預(yù)冷方式，對楊梅果實低溫冷藏前進(jìn)行適宜的低溫處理，以有效減少呼吸消耗，維持良好的果實品質(zhì)和產(chǎn)品商品性，減少貨架期的果實腐爛率。本發(fā)明方法設(shè)計合理，且操作簡便，投入成本較低，適宜大規(guī)模操作。文檔編號A23B7/04GK101112207SQ20071007096公開日2008年1月30日申請日期2007年8月23日優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日發(fā)明者孫崇德,張望舒,鄭金土,陳昆松申請人:浙江大學(xué)