專利名稱：一種駱駝奶片的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種奶片的制作工藝，尤其是涉及一種駱駝奶片的制作工藝。
二背景技術(shù)：
駱駝奶的營養(yǎng)成分含量不亞于牛奶，駱駝奶含有豐富的蛋白質(zhì)以及維生素B 和C以及鈣元素。與牛奶相比，駱駝奶擁有更多的不飽和脂肪酸，鐵元素含量 也是牛奶的10倍。此外，在醫(yī)療輔助方面，駱駝奶也有著驚人的功效。在阿拉 伯國家駱駝奶已經(jīng)是一種廣為飲用的食品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種駱駝奶片的制作工藝，其攜帶方便，長期食用后 能夠健康體質(zhì)，增強體質(zhì)免疫力，適合于大眾人群。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種駱駝奶片的制作工藝，其特征在于包括以下操作步驟將新鮮的駱 駝奶先進行冷凍干燥；粉碎；配料；制軟材；再進行制濕粒；濕粒干燥；整粒; 壓片；制得成品。
將新鮮收集的駱駝奶冷凍干燥，冷凍溫度控制在-20 — _40°C，真空度10 一20Pa，真空干燥時間6—14小時，將干燥后的駱駝奶采用粉碎機粉碎，粉碎
細度過100—120目篩，微波滅菌，3—5分鐘，控制粉碎后凍干粉的水分含量在 3%以內(nèi)，凍干粉用75%乙醇在制粒機進行制粒，粒制成后應(yīng)立即干燥，干燥溫度 為40-6(TC，干燥后顆粒的水分含量控制在《3%，用20目整粒機進行整粒，將 干燥過的顆粒放入壓片機料斗中，同時放入不超過顆?？偭康?%的駱駝凍干粉 作為改善流動性的輔料，調(diào)節(jié)壓片機的左右壓力，即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下
1、 本發(fā)明采用含有優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)以及維生素B和C以及鈣元素的駱駝奶制成 奶片，營養(yǎng)豐富，攜帶食用方便。
2、 本發(fā)明中冷凍溫度、真空度、真空千燥時間等工藝參數(shù)均是經(jīng)過大量實 驗得出的，在次工藝參數(shù)下制成的奶片，最大限度的保留了駱駝奶的營養(yǎng)成分， 口感好，奶片質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期長。
具體實施例方式
本發(fā)明的工藝流程為將新鮮的駱駝奶先進行冷凍干燥；粉碎；配料；制 軟材；再進行制濕粒；濕粒干燥；整粒；壓片；制得成品。
實施例
將新鮮收集的駱駝奶100千克冷凍干燥，冷凍溫度控制在-3(TC ，真空度 20Pa，真空干燥時間8小時。將干燥后的駱駝奶采用粉碎機粉碎，粉碎細度過 120目篩，微波滅菌5分鐘，控制粉碎后凍干粉的水分含量《3%。取駱駝奶凍干 粉，用75%乙醇(補充用量)在制粒機進行制軟材(軟材以用手緊握能成團，用 手指輕壓即散裂者為宜)。制成軟材立即通過搖擺式顆粒機，擠壓成顆粒。顆粒 大小以能通過8目篩為宜，質(zhì)量以不呈疏松粉?；蜷L條狀，而為松緊適度、均
勻的顆粒為好。濕粒制成后應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或變形。將顆粒放入熱風(fēng)循
環(huán)干燥箱，干燥溫度40-60°C，干燥后顆粒的水分含量控制《3%。用20目整粒 機進行整粒，除去結(jié)塊，搓開大粒，使之分散成均勻的干粒。將干燥過的顆粒 放入壓片機料斗中，同時放入不超過顆?？偭?%的駱駝凍干粉作為改善流動性 的輔料，調(diào)節(jié)壓片機的左右壓力壓片，即得。
權(quán)利要求
1、一種駱駝奶片的制作工藝，其特征在于包括以下操作步驟將新鮮的駱駝奶先進行冷凍干燥；粉碎；配料；制軟材；再進行制濕粒；濕粒干燥；整粒；壓片；制得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種駱駝奶片的制作工藝，其特征在于將新鮮 收集的駱駝奶冷凍干燥，冷凍溫度控制在-20——40°C，真空度10—20Pa，真 空干燥時間6—14小時，將干燥后的駱駝奶采用粉碎機粉碎，粉碎細度過100 —120目篩，微波滅菌，3—5分鐘，控制粉碎后凍干粉的水分含量在3%以內(nèi)， 凍干粉用75%乙醇在制粒機進行制粒，粒制成后應(yīng)立即干燥，干燥溫度為40-60 °C，干燥后顆粒的水分含量控制在《3%，用20目整粒機進行整粒，將干燥過的 顆粒放入壓片機料斗中，同時放入不超過顆?？偭康?%的駱駝凍干粉作為改善 流動性的輔料，調(diào)節(jié)壓片機的左右壓力，即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種駱駝奶片的制作工藝，其攜帶方便，長期食用后能夠健康體質(zhì)，增強體質(zhì)免疫力，適合于大眾人群。本發(fā)明包括以下操作步驟將新鮮收集的駱駝奶冷凍干燥，冷凍溫度控制在-20～-40℃，真空度10-20Pa，真空干燥時間6-14小時，將干燥后的駱駝奶采用粉碎機粉碎，粉碎細度過100-120目篩，微波滅菌，3-5分鐘，控制粉碎后凍干粉的水分含量在3％以內(nèi)，凍干粉用75％乙醇在制粒機進行制粒，粒制成后應(yīng)立即干燥，干燥溫度為40-60℃，干燥后顆粒的水分含量控制在≤3％，用20目整粒機進行整粒，將干燥過的顆粒放入壓片機料斗中，同時放入不超過顆?？偭康?％的駱駝凍干粉作為改善流動性的輔料，調(diào)節(jié)壓片機的左右壓力，即得。
文檔編號A23C9/00GK101167498SQ20071001902
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者剛 梁 申請人:西安永航生物醫(yī)藥科技股份有限公司