專利名稱：α化米生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種食品加工生產線，特別是一種a化米生產線。
技術背景目前市場上銷售的方便食品，仍是以方便面居多，其原因是方便面制作工藝簡單，而a 化米的制作與方便面相比較制作工藝要相對復雜，而我國幅員遼闊，各地的口味也不盡相同 ,很多人不習慣吃面食，現在市場上也有少量的a化米供應，但還遠遠不能滿足人們的需求 。現在a化米的制作，大多是手工加機械的制作方法，或是單獨的功能單一的機械構成，如 單獨的洗米機，單獨的浸泡機，單獨的蒸煮機等，還沒有組成生產線，采用全自動機械化流 水線作業的還很少，因此能耗高，產量低，工人勞動強度大，由于人工參與過多，在衛生方 面也會存在一些問題。質量也不容易達到統一的標準。另外現有的適合流水作業的蒸煮機大 多是采用傳送帶結構，這樣的蒸煮機，是將米攤在傳送帶上，米攤的厚了，不容易蒸熟，蒸 煮的時間也長，米攤的薄了會影響產量，也還是存在一些缺陷。在烘干工序，適合流水作業 的烘干設備也是用傳送帶，設備中加熱達到烘千的目的，這種烘干方式，由于米是堆在一起 的，烘干效果不好，烘干不均勻，表面的干了，里面還是濕的，如果延長烘干時間，那么表 面的可能就干過了，會變的很脆，增加了碎米，影響質量和產量。發明內容本發明的目的在于，提供一種a化米生產線。采用全自動機械化流水線作業，減少人工 操作，節約能耗，提高質量和產量。本發明的技術方案a化米生產線，其特征在于該生產線的構成包括依次串聯連接洗 米機l、瀝水器2、浸泡槽3、蒸飯箱4、離心烘干機5、干燥箱6和整粒機7，在離心烘干機5兩 端分別設有提升裝置8。上述的a化米生產線中，所述的洗米機1包括漏斗形的洗米筒9和漿葉10，洗米筒9固定 在洗米機架ll上，洗米筒9上部設有溢流孔12,洗米筒9底部與高壓水管13和排水管14連接， 高壓水管13和排水管14上分別設有閥門15,固定在洗米機架11上的減速電機16連接漿葉10, 漿葉10伸入洗米筒9中。前述的a化米生產線中，所述的瀝水器2包括設在瀝水器機架18上的米斗17，米斗17中 設有網孔板19,米斗17下方的瀝水器機架18上設有集水箱20,米斗17的瀝水器出口21處設有
扒米輪22，扒米輪22上有扒米板23。前述的a化米生產線中，所述的浸泡槽3包括設在浸泡槽機架24上的熱水槽25，熱水槽 25上方的浸泡槽機架24上設有浸泡槽傳動鏈輪26,浸泡槽傳動鏈輪26上掛有浸泡槽傳動鏈條 27，浸泡槽傳動鏈條27上間隔地設有刮板28，浸泡槽傳動鏈輪26經鏈條29與固定在浸泡槽機 架25上的電機30連接，熱水槽24的下方設有熱水箱31，熱水箱31中設有加熱管32,熱水箱 31經水泵33與熱水槽25連接，熱水箱31上還設有連接到熱水槽25的溢流管34。前述的a化米生產線中，所述的蒸飯箱4包括設在蒸箱機架35上的蒸箱36，蒸箱36兩端 的蒸箱機架35上設有蒸箱傳動鏈輪37，蒸箱傳動鏈輪37上掛有蒸箱傳動鏈條38,蒸箱傳動鏈 條38上設有蒸箱傳動網帶39，蒸箱36的一端設有進料斗40，蒸箱36的上方設有排濕口41，蒸 箱36內設有蒸汽噴嘴42和噴水管43，蒸汽噴嘴42與蒸汽管道連接，噴水管43與設在蒸箱36下 方的供水管道44連接，蒸箱36內還設有耙松機構45和打孔機構46，耙松機構45是由固定在蒸 箱機架35上的電機驅動的耙松輪47構成，耙松輪47上設有耙釘48，打孔機構46是由固定在蒸 箱機架35上的電機驅動的曲柄連桿49構成，曲柄連桿49與打孔棒50連接，在蒸箱傳動網帶 39的下方還設有電機帶動的網帶清潔刷51 。前述的a化米生產線中，所述的離心烘干機5包括烘千筒60，烘干筒60由固定在支架61 上的滾輪62支承，烘干筒60的一端設有大齒輪63，大齒輪63與電機傳動軸上的小齒輪64嚙合 ，烘干筒60的筒壁上設有風孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外筒66，外筒66經 軟管67和加熱器70與離心風機69連接，烘干筒60的一端設有烘干進料斗71，烘干筒60的另一 端設有烘干出料口72;外筒66的上方設有密集排列的熱交換器68,熱交換器68的一端連接循 環風道73，另一端與大氣相通，外筒66上的出風口74經熱交換器68連接排濕口75,循環風道 73另一端與離心風機69的進風口連接。前述的a化米生產線中，所述的干燥箱6包括箱體76，箱體76中設有一層或一層以上的 由干燥傳動鏈輪77、干燥傳動鏈條78組成的傳送機構，鏈條78上設有干燥傳動網帶79，箱體 76中設有干燥加熱器80，箱體76上部還設有千燥排濕口81和排風裝置82,箱體76的兩端分別 設有進料箱83和出料箱84。前述的ci化米生產線中，所述的整粒機7由傳輸打散裝置和篩米裝置組成，傳輸打散裝 置包括傳輸機架85，傳輸機架85上部的兩端設有經皮帶86與電機87連接的傳輸滾輪88,傳輸 滾輪88上掛有傳輸膠帶89,傳輸機架85上還設有打散機90，打散機進料口91設在傳輸膠帶 89的一端，打散機中設有過濾孔板92，其下端與輸料管93連接，輸料管93的一端連接鼓風機 94，輸料管93的另一端連接篩米機進料斗95;篩米裝置包括篩米機架96，篩米機架96上設有 傾斜設置的振動篩97，振動篩9'7的上方設有篩米機進料斗95，振動篩97的下方設有碎米箱98 ，振動篩97上設有成品出料口99。前述的a化米生產線中，所述的提升裝置8包括設在提升機架52上的兩個不同高度的提 升傳動鏈輪53,提升傳動鏈輪53經鏈條54與設在提升機架52上的由電機帶動的主動鏈輪55連 接，提升傳動鏈輪53上掛有提升傳動鏈條56，提升傳動鏈條56上固定有送料帶58,其上間隔 地設有隔板57，提升機的上端設有出料口59。與現有技術相比，本發明提供的a化米生產線。原料米從生產線的入口輸入，經洗米、 瀝水、浸泡、蒸煮、預烘干、干燥、整粒，從生產線的出口輸出成品a化米，具有自動化程 度高，可以減少人工操作，減輕工人的勞動強度。由于減少了人工參與，可提高產品的衛生 標準。流水化作業也可以降低能耗，提高產量，統一質量標準。在本發明的蒸煮箱中采用了 耙松機構和打孔機構，增加了蒸箱中米的透氣性，這樣就可以適當的提高傳送網帶上米的厚 度，可以提高產量。本發明的烘千設備，采用新穎的全角進風烘干方式，使米在烘干筒中呈 懸浮，松散狀態，增加了米和熱風的接觸面積，使所有的米粒都可以充分與熱風接觸，烘干 均勻，效果好，提高了烘干質量，也可以縮短烘干的時間。
附圖l是本發明的總體結構示意圖； 附圖2是本發明中洗米機的結構示意圖；附圖3是本發明中瀝水器的結構示意圖； 附圖4是本發明中浸泡槽的結構示意圖；附圖5是本發明中蒸飯箱的結構示意圖；附圖6是本發明中離心烘干設備的結構示意圖；附圖7是附圖8的側視圖；附圖8是本發明中千燥箱的結構示意圖；附圖9是本發明中整粒機的結構示意圖；附圖10是附圖11的側視圖；附圖ll是本發明中提升機的結構示意圖；附圖12是本發明的系統流程示意圖；附圖中的標記為l-洗米機，2-瀝水器，3-浸泡槽，4-蒸飯箱，5-離心烘干機，6-千 燥箱，7-整粒機，8-提升機，9-洗米筒，10-漿葉，11-洗米機架，12-溢流孔，13-高壓水管 ，14-排水管，15-閥門，16-減速電機，17-米斗，18-瀝水器機架，19-網孔板，20-集水箱
，21-瀝水器出口， 22-扒米輪，23-扒米板，24-浸泡槽機架，25-熱水槽，26-浸泡槽傳動鏈 輪，27-浸泡槽傳動鏈條，28-刮板，29-鏈條，30-電機，31-熱水箱，32-加熱管，33-水泵 ，34-溢流管，35-蒸箱機架，36-蒸箱，37-蒸箱傳動鏈輪，38-蒸箱傳動鏈條，39-蒸箱傳動 網帶，40-進料斗，41-排濕口， 42-蒸汽噴嘴，43-噴水管，44-供水管道，45-耙松機構， 46-打孔機構，47-耙松輪，48-耙釘，49-曲柄連桿，50-打孔棒，51-網帶清潔刷，52-提升 機架，53-提升傳動鏈輪，54-鏈條，55-主動鏈輪，56-提升傳動鏈條，57-隔板，58-送料帶 ，59-出料口， 60-烘干筒，61-支架，62-滾輪，63-大齒輪，64-小齒輪，65-風孔，66-外筒 ,67-軟管，68-熱交換器，69-離心風機，70-加熱器，71-烘干進料斗，72-烘干出料口， 73-循環風道，74-出風口， 75-烘千排濕口， 76-箱體，77-干燥傳動鏈輪，78-干燥傳動鏈條 ，79-干燥傳動網帶，80-千燥加熱器，81-干燥傳動排濕口， 82-排風裝置，83-進料箱， 84-出料箱，85-傳輸機架，86-皮帶，87-電機，88-傳輸滾輪，89-傳輸膠帶，90-打散機， 91-打散機進料口， 92-過濾孔板，93-輸料管，94-鼓風機，95-篩米機進料斗，96-篩米機架 ,97-振動篩，98-碎米箱，99-成品出料口。
具體實施方式
實施例。a化米生產線的總體結構，如圖1所示，該生產線的構成包括洗米機l、瀝水器 2、浸泡槽3、蒸飯箱4、離心烘干機5、干燥箱6和整粒機7依次串聯連接，在離心烘干機5兩 端分別設有提升裝置8。a化米生產線中的洗米機如圖2所示，洗米機1包括漏斗形的洗米筒9和漿葉10,洗米筒 9固定在洗米機架11上，洗米筒9上部設有溢流孔12，洗米筒9底部與高壓水管13和排水管14 連接，高壓水管13和排水管14上分別設有閥門15,固定在洗米機架11上的減速電機16連接漿 葉IO，漿葉10伸入洗米筒9中。a化米生產線中的瀝水器如圖3所示，瀝水器2包括設在瀝水器機架18上的米斗17,米斗 17中設有網孔板19，米斗17下方的瀝水器機架18上設有集水箱20，米斗17的瀝水器出口21處 設有扒米輪22,扒米輪22上有扒米板23。a化米生產線中的浸泡槽如圖4所示，浸泡槽3包括設在浸泡槽機架24上的熱水槽25，熱 水槽25上方的浸泡槽機架24上設有浸泡槽傳動鏈輪26，浸泡槽傳動鏈輪26上掛有浸泡槽傳動 鏈條27,浸泡槽傳動鏈條27上間隔地設有刮板28，浸泡槽傳動鏈輪26經鏈條29與固定在浸泡 槽機架25上的電機30連接，熱水槽24的下方設有熱水箱31，熱水箱31中設有加熱管32，熱水 箱31經水泵33與熱水槽25連接，熱水箱31上還設有連接到熱水槽25的溢流管34。a化米生產線中的蒸飯箱如圖5所示，蒸飯箱4包括設在蒸箱機架35上的蒸箱36，蒸箱36兩端的蒸箱機架35上設有蒸箱傳動鏈輪37，蒸箱傳動鏈輪37上掛有蒸箱傳動鏈條38,蒸箱 傳動鏈條38上設有蒸箱傳動網帶39，蒸箱36的一端設有進料斗40，蒸箱36的上方設有排濕口 41，蒸箱36內設有蒸汽噴嘴42和噴水管43,蒸汽噴嘴42與蒸汽管道連接，噴水管43與設在蒸 箱36下方的供水管道44連接，蒸箱36內還設有耙松機構45和打孔機構46，耙松機構45是由固 定在蒸箱機架35上的電機驅動的耙松輪47構成，耙松輪47上設有耙釘48，打孔機構46是由固 定在蒸箱機架35上的電機驅動的曲柄連桿49構成，曲柄連桿49與打孔棒50連接，在蒸箱傳動 網帶39的下方還設有電機帶動的網帶清潔刷51。a化米生產線中的離心烘千機如圖6、圖7所示，離心烘干機5包括烘干筒60，烘干筒60 由固定在支架61上的滾輪62支承，烘干筒60的一端設有大齒輪63，大齒輪63與電機傳動軸上 的小齒輪64嚙合，烘干筒60的筒壁上設有風孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外 筒66，外筒66經軟管67和加熱器70與離心風機69連接，烘干筒60的一端設有烘干進料斗71, 烘干筒60的另一端設有烘干出料口72;外筒66的上方設有密集排列的熱交換器68，熱交換器 68的一端連接循環風道73，另一端與大氣相通，外筒66上的出風口74經熱交換器68連接排濕 口75,循環風道73另一端與離心風機69的進風口連接。a化米生產線中的干燥箱如圖8所示，干燥箱6包括箱體76，箱體76中設有一層或一層以 上的由干燥傳動鏈輪77、干燥傳動鏈條78組成的傳送機構，鏈條78上設有干燥傳動網帶79， 箱體76中設有干燥加熱器80,箱體76上部還設有干燥排濕口81和排風裝置82,箱體76的兩端 分別設有進料箱83和出料箱84。a化米生產線中的整粒機如圖9、圖10所示，整粒機7由傳輸打散裝置和篩米裝置組成， 傳輸打散裝置包括傳輸機架85，傳輸機架85上部的兩端設有經皮帶86與電機87連接的傳輸滾 輪88,傳輸滾輪88上掛有傳輸膠帶89，傳輸機架85上還設有打散機90，打散機進料口91設在 傳輸網帶90的一端，打散機中設有過濾孔板92，其下端輸料管93連接，輸料管93的一端連接 鼓風機94,輸料管93的另一端連接篩米機進料斗95;篩米裝置包括篩米機架96，篩米機架 96上設有傾斜設置的振動篩97，振動篩97的上方設有篩米機進料斗95，振動篩97的下方設有 碎米箱98，振動篩97上設有成品出料口99。a化米生產線中的提升裝置如圖ll所示，提升裝置8包括設在提升機架52上的兩個不同 高度的提升傳動鏈輪53，提升傳動鏈輪53經鏈條54與設在提升機架52上的由電機帶動的主動 鏈輪55連接，提升傳動鏈輪53上掛有提升傳動鏈條56,提升傳動鏈條56上固定有送料帶58， 其上間隔地設有隔板57，提升機的上端設有出料口59。a化米生產線的系統構成如圖12所示，該生產線是將原料米從生產線的入口輸入，經洗
來、瀝水、浸泡、蒸煮、預烘千、千燥、整粒，從生產線的出口輸出成品a化米，采用全自 動機械化流水線作業。它還包括供水系統、供汽系統、機械傳動裝置、排水系統和排濕系統，供水系統為洗米、浸泡槽和蒸飯箱供水；供汽系統為蒸飯箱供應蒸汽，同時也為離心烘千 設備、千燥箱和浸泡槽提供熱源；機械傳動裝置將電機的動力形式轉換成各機構的不同運動 形式和不同的運動速度；排水系統由管道和閥門組成，為洗米機、瀝水器、浸泡槽、蒸飯箱 、預烘干和干燥箱排水；排濕系統由設在蒸飯箱、離心烘千設備和干燥箱上的排濕管道組成 ,將烘干后的含水氣體排出機外。 本發明的工作過程和工作原理將原料米倒入洗米機，洗米過程由洗米機完成，大米在裝有水的漏斗形洗米機中，由漿 葉攪拌，使米充分與水接觸，洗好的米，由高壓水連米帶水沖入瀝水器。漏斗形的瀝水器中 設有網孔板，洗米水由網孔板濾出，被設在瀝水器下方的洗米水收集箱回收，瀝水器的出口 設有扒米裝置，將洗好的米扒到浸泡槽的入口。浸泡槽中裝有熱水，米在熱水中浸泡，浸泡 后的米由刮板輸送到蒸飯箱的傳輸網帶上。蒸飯箱的傳輸網帶帶動米在蒸飯箱中向出口方向 移動，在移動的過程中，蒸飯箱中的蒸汽對米進行蒸煮，在蒸煮的過程中，由噴淋管定量的 對米補充水分，耙松機構將米耙松，在蒸飯箱中還設有打孔機構，在米層上打孔，使蒸汽更 容易穿透米層，蒸好的飯由傳輸網帶送入提升機。提升機將蒸飯箱輸出的米飯經過水離散后 傳送到離心烘干設備的進料斗。離心烘干設備對米粒進行預烘干，使米粒的含水量下降一部 份，離心烘干設備上的離心風機經加熱器向旋轉的烘干筒內吹入熱風，使烘千筒中的米粒懸 浮，熱氣將米粒的水分帶出，從烘千筒出來的熱氣穿過密集排列的熱交換器后從排濕口排出 機外，熱交換器中的空氣被預熱后經循環通道進入離心風機和加熱器，再次加熱后對米粒進 行循環干燥，被烘千的米粒由離心烘干設備的出口經提升裝置傳送到干燥箱。干燥箱中設有 一層或一層以上的傳輸網帶，還設有加熱器，米粒在干燥箱中進一步干燥后，被輸送到整粒 機。整粒機將干燥箱送出的米粒經打散機打散，過濾孔板過濾，由鼓風機通過輸料管吹入篩 米裝置，篩米裝置中的振動篩將碎米篩除，經整粒機后的米粒為不粘連的一粒粒的顆粒飽滿 的整粒成品a化米。
權利要求
1.α化米生產線，其特征在于該生產線的構成包括依次串聯連接洗米機(1)、瀝水器(2)、浸泡槽(3)、蒸飯箱(4)、離心烘干機(5)、干燥箱(6)和整粒機(7)，在離心烘干機(5)兩端分別設有提升裝置(8)。
全文摘要
本發明公開了一種α化米生產線，該生產線的構成包括洗米機(1)、瀝水器(2)、浸泡槽(3)、蒸飯箱(4)、離心烘干機(5)、干燥箱(6)和整粒機(7)依次串聯連接，在離心烘干機(5)兩端分別設有提升裝置(8)。本發明提供的α化米生產線，原料米從生產線的入口輸入，經洗米、瀝水、浸泡、蒸煮、預烘干、干燥、整粒，從生產線的出口輸出成品α化米，具有自動化程度高，可以減少人工操作，減輕工人的勞動強度。由于減少了人工參與，可提高產品的衛生標準。采用流水化作業也可以降低能耗，提高產量，統一質量標準。
文檔編號A23L1/182GK101151997SQ20061020091
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月25日 優先權日2006年9月25日
發明者凱 劉 申請人:貴州越峰機械設備有限公司