專利名稱：一種速溶茶粉的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種速溶茶粉的制備方法,特別是采取分段多級提取和酶解工藝生產速溶 茶粉的方法。
背景技術：
速溶茶粉具有易于沖泡，方便飲用等特點，改變了人們千百年來遵循的飲茶習慣和 模式，極大地方便了人們飲茶。目前，速溶茶粉通用的制造方法是將茶葉用熱水進行一次 浸提，經離心或過濾處理，再用反滲透濃縮或真空濃縮后，進行噴霧干燥或真空冷凍干燥 制成。雖然該生產工藝經改進，提高了速溶茶的溶解性，香氣和滋味物質的保留率增加， 但與傳統方式的直接沖泡茶葉相比，香氣、滋味方面仍有較大的差異。各種名優茶葉中， 如綠茶中的龍井，烏龍茶中的鐵觀音茶，紅茶中的祁門紅茶和白茶中的白毫銀針等，其沖 泡需要嚴格的程序和方法，用現有的制備方法制成的速溶茶粉，其香氣和味道與傳統方式 沖泡相比，差距就更加明顯。
發明內容
本發明提供一種速溶茶粉的制備方法，能保留茶葉中大部分香氣和味道，且在冷熱水 中均易于溶解，特別適用于利用各種名優茶葉制備優質的速溶茶粉。
本發明的制備方法，以茶葉為原料，經分段多級提取、過濾、酶解、濃縮、干燥等工 藝完成，具體步驟為-
茶葉粉碎后，先用少量的去離子水浸潤，以便于茶葉成分的溶出并可縮短提取時間； 在茶葉中加入20-30'C的水進行第一次提取，茶葉與水的重量比為1: 4-6，提取時間為 20-30分鐘，過濾后制得第一提取液和殘茶葉；在前述的殘茶葉中加入40-70。C的水進行 第二次提取，茶葉與水的重量比為l: 10-15，提取時間為10-15分鐘，用濾網過濾后制 得第二提取液和殘茶葉；在前述的殘茶葉中加入85-10(TC的水進行第三次提取，茶葉與 水的重量比為h 4-6，提取時間為5-10分鐘，用濾網過濾后獲得第三提取液；
將前述的第二提取液和第三提取液混合，并加入復合酶進行酶解，該復合酶為含有單
寧酶、果膠酶、纖維素酶和蛋白酶的混合酶，酶解溫度為40-50'C，酶解時間為10-30分 鐘，再經超濾，然后用反滲透膜將濾液濃縮至20-25Brix (百利度)，濃縮溫度為20-40。C， 制得濃縮液；
最后將前述的濃縮液和第一提取液混合，經真空冷凍干燥制成速溶茶粉。 所述的原料茶最好為各種名優綠茶、烏龍茶、紅茶、白茶或花茶中的一種，可保證制
得的速溶茶粉具有優良的品質。
本發明中，前述的過濾不僅限于濾網過濾，可采用其他公知的方式如離心分離、常壓
或減壓過濾等。超濾膜的選擇應根據原料和操作條件進行選擇， 一般采用截留分子量10
萬道爾頓的超濾膜。在進行干燥前，濃縮液應先進行超高溫瞬時殺菌，殺菌溫度120-140
°C，時間為3-5秒。
由于茶葉香氣成分對溫度十分敏感，提取溫度越高、時間越長，香氣物質的損失越大， 且茶葉的香氣物質在高溫下提取會溶解發生裂變等反應，使香氣成分發生劣變，影響茶的 香氣，而滋味物質穩定性相對較好，需要較高的提取溫度。因此，本發明的制備方法結合 綠茶，紅茶，烏龍茶，白茶，花茶等香氣的不同特征，分別釆用低溫(20-30'C),中溫(40-70 。C)和高溫(85-100°C)三段分別提取不同沸點的香氣成分和滋味物質，使茶提取液中的 香氣組分和滋味物質更加接近原料茶葉,使制成的速溶茶粉達到與用傳統方法直接沖泡相 同的效果。本發明的制備方法過程中采用復合酶對濾液進行處理，可減輕苦味，提高得率， 改善冷溶性。
具體實施方式
實施例一
取龍井綠茶葉1公斤，粉碎后加入少量的去離子水浸潤，再加入5公斤的去離子水在
2(TC條件下低溫提取20分鐘，提取液經高速離心后，得第一提取液。在低溫提取后的殘 茶葉中再加入40'C的去離子水10公斤中溫浸提15分鐘，過濾除渣，得第二提取液。在 中溫提取后的殘茶葉中加入70'C的水5公斤提取5分鐘，過濾除渣，得第三提取液。合并第二提取液和第三提取液，在45'C條件下加入復合酶處理20-30分鐘，然后進行碟式 離心，再用截留分子量10萬的超濾膜進行超濾澄清處理，然后用反滲透膜進行濃縮至20 Brix(百利度)，將制得的濃縮液與第一提取液合并，通過UHT超高溫瞬時殺菌(120-130 'C， 3-5秒)進行殺菌處理，然后進行真空冷凍干燥。制得綠茶粉樣品250克。茶粉沖泡 后，具有典型濃郁的龍井綠茶特征。 實施例二
取鐵觀音茶葉1公斤，粉碎后加入少量的去離子水浸潤，再加入5公斤的去離子水在 3(TC條件下低溫提取20分鐘，提取液經高速離心后，得第一提取液。在低溫提取后的殘 茶葉中再加入6(TC的去離子水10公斤中溫浸提15分鐘，過濾除渣，得第二提取液。在 中溫提取后的殘茶葉中加入90'C的水5公斤提取5分鐘，過濾除渣，得第三提取液。合 并第二提取液和第三提取液，在45'C條件下加入復合酶處理20-30分鐘，然后進行碟式 離心，再用截留分子量10萬的超濾膜進行超濾澄清處理，然后用反滲透膜進行濃縮至20 Brix(百利度)，將制得的濃縮液與第一提取液合并，通過UHT超高溫瞬時殺菌(125-130 'C， 3-5秒)進行殺菌處理，然后進行真空冷凍干燥。制得烏龍茶粉樣品250克。茶粉沖 泡后，具有典型濃郁的鐵觀音烏龍茶特征。
實施例三
取祁門紅茶葉1公斤，粉碎后加入少量的去離子水浸潤，再加入5公斤的去離子水在 3(TC條件下低溫提取20分鐘，提取液經高速離心后，得第一提取液。在低溫提取后的殘 茶葉中再加入6(TC的去離子水10公斤中溫浸提15分鐘，過濾除渣，得第二提取液。在 中溫提取后的殘茶葉中加入9(TC的水5公斤提取5分鐘，過濾除渣，得第三提取液。合 并第二提取液和第三提取液，在45。C條件下加入復合酶處理20分鐘，然后進行離心，再 用截留分子量10萬的超濾膜進行超濾澄清處理，然后用反滲透膜進行濃縮至20Brix (百 利度)，將制得的濃縮液與第一提取液合并，通過UHT超高溫瞬時殺菌(130-135°C， 3-5 秒)進行殺菌處理，然后進行真空冷凍干燥。制得紅茶粉樣品250克。茶粉沖泡后，具有 典型濃郁的祁門紅茶特征。
實施例4
取白茶葉(白毫銀針)l公斤，粉碎后加入少量的去離子水浸潤，再加入5公斤的去 離子水在30'C條件下低溫提取20分鐘，提取液經高速離心后，得第一提取液。在低溫提 取后的殘茶葉中再加入4(TC的去離子水10公斤中溫浸提10分鐘，過濾除渣，得第二提 取液。在中溫提取后的殘茶葉中加入70'C的水5公斤提取5分鐘，過濾除渣，得第三提 取液。合并第二提取液和第三提取液，在45t:條件下加入復合酶處理20分鐘，然后進行 離心，再用截留分子量10萬的超濾膜進行超濾澄清處理，然后用反滲透膜進行濃縮至20 Brix(百利度)，將制得的濃縮液與第一提取液合并，通過UHT超高溫瞬時殺菌(120-130 。C, 3-5秒)進行殺菌處理，然后進行真空冷凍干燥。制得白茶粉樣品250克。茶粉沖泡 后，具有典型濃郁的白毫銀針特征。
上述為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對 本發明進行非實質性的改動，均屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1、一種速溶茶粉的制備方法，其特征在于以茶葉為原料，經分段多級提取、過濾、酶解、濃縮、干燥等工藝完成，該方法包括以下步驟A、在茶葉中加入20-30℃的水進行提取，過濾后制得第一提取液和殘茶葉；B、在前述的殘茶葉中加入40-70℃的水提取，過濾后制得第二提取液和殘茶葉；C、在前述的殘茶葉中加入85-100℃的水提取，過濾后獲得第三提取液；D、將前述的第二提取液和第三提取液混合，并加入復合酶進行酶解，經精濾，超濾、濃縮制得濃縮液；E、將前述的濃縮液和第一提取液混合，經干燥制成茶粉。
2、 按照權利要求1所述的一種速溶茶粉的制備方法，其特征在于所述的原料茶為名優 綠茶、烏龍茶、紅茶、白茶或花茶中的一種。
3、 按照權利要求1或2任一項所述的一種名優速溶茶粉的制備方法，其特征在于所述 A步驟中，提取時茶葉與水的重量比為l: 4-6,提取時間為20-30分鐘；所述B步驟中，提取時茶葉與水的重量比為1: 10-15，提取時間為10-15分鐘；所述C步驟中， 提取時茶葉與水的重量比為1: 4-6，提取時間為5-IO分鐘。
4、 按照權利要求1所述的一種速溶茶粉的制備方法，其特征在于所述的復合酶含有單 寧酶、果膠酶、纖維素酶和蛋白酶，酶解溫度為40-50'C，酶解時間為10-30分鐘。
5、 按照權利要求1所述的一種名優速溶茶粉的制備方法，其特征在于所述的超濾工藝 采用截留分子量10萬道爾頓的超濾膜進行超濾。
6、 按照權利要求1所述的一種速溶茶粉的制備方法，其特征在于所述的濃縮為用反滲透膜將濾液濃縮至20-25Brix(百利度)，濃縮溫度為20-4(TC。
7、 按照權利要求1所述的一種速溶茶粉的制備方法，其特征在于所述的干燥工藝采用 真空冷凍干燥。
全文摘要
一種速溶茶粉的制備方法，采用低溫(20-30℃)，中溫(40-70℃)和高溫(85-100℃)三段分別提取茶葉中不同沸點的香氣成分和滋味物質，使茶提取液中的香氣組分和滋味物質更加接近原料茶葉，再經過濾、酶解、濃縮、干燥等工藝制成的速溶茶粉，達到與用傳統方法直接沖泡相同的效果。特別適用于利用各種名優茶葉為原料生產優質的速溶茶粉，如龍井、鐵觀音、祁門紅茶和白毫銀針名優茶葉等。
文檔編號A23F3/30GK101164424SQ20061014260
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月18日 優先權日2006年10月18日
發明者湯興俊 申請人:大閩食品(漳州)有限公司